协调控制系统在循环流化床锅炉发电机组中的应用
300MW循环流化床锅炉协调控制系统
300MW循环流化床锅炉协调控制系统摘要：随着科学技术在社会各个领域的广泛运用，它在提高生产力和降低能源消耗方面发挥着积极的作用。
循环流化床锅炉（CFB）作为一项新技术已经投入商业运行，特别是在能耗高、污染严重的热电行业。
但控制问题却始终困扰着锅炉运行有效性，使得燃烧效果不尽人意，不利于设备功能的充分发挥。
因此加强对循环流化床锅炉协调控制系统的研究至关重要。
关键词：300MW；循环流化床锅炉；协调控制系统人们日益增强的环境保护意识对各行各业产生了巨大的影响。
循环流化床锅炉以其自身对环境污染小、适应性强等优势，在发电厂、热电厂等中得到了广泛应用。
但随着企业的发展，对循环流化床锅炉控制提出了更高的要求。
一、分析控制特点1.300 MW CFB锅炉与小型CFB锅炉的区别。
（1）锅炉的设备和结构不同。
小型CFB锅炉没有外置床，受热面均布置在炉内。
本型300 MW CFB锅炉布置有4台外置床，分别为左侧炉膛中过外置床、左侧炉膛高再－低过外置床、右侧炉膛中过外置床和右侧炉膛高再－低过外置床，外置床用于床温控制和再热汽温控制。
来自旋风分离器的高温物料一部分经密封槽回到炉膛，一部分通过锥型阀进入外置床，在外置床中的受热面进行热交换，放热后的温度较低的物料最后从外置床另一端进入炉膛，与炉膛内的床料混合。
小型CFB锅炉只有一个炉膛，物料在一个床上进行流化燃烧。
本型300 MW CFB锅炉为裤衩型双布风板结构炉膛，是双炉膛结构，物料在左右两个床上进行流化燃烧，中间有一定高度的隔墙分开。
“翻床”是双炉膛结构的流化床锅炉普遍会发生的现象，ALSTOM这种结构的流化床锅炉在国内外其他电厂也常常出现“翻床”。
（2）锅炉的控制方式不同。
小型CFB锅炉的床温和床压控制各为1套控制系统，本型300 MW CFB锅炉的床温和床压控制各为2套控制系统，左侧和右侧单独控制。
控制方式最大的不同是床温控制。
小型CFB锅炉的床温控制主要是靠调整一次风流量来完成，有时也要利用二次风来辅助调整，调整手段有限。
燃烧优化控制系统在循环流化床锅炉中的应用_0
燃烧优化控制系统在循环流化床锅炉中的应用伴随着市场的逐步扩大和竞争的日益激烈，热电厂不仅要满足维持机组正常稳定运行，还要尽可能地使整个热电厂保持在最为经济的运行状态。
通过对改造后经济效益分析，该改造节约了标煤消耗，提高了经济性，可在同类CFB锅炉上推广。
标签：优化控制；薄料床燃烧循环流化床锅炉具有非线性、原料多变、工况多变和大滞后的特性，常规的PID控制器无法实现长时间的闭环控制，锅炉很多系统的自动投不上，指标失去了“精细化”控制；目前拥有循环流化床锅炉（CFB）的企业虽有DCS监控系统，却不得不依靠人工经验参考屏显数据进行调节控制，自动控制系统的“投入率”低于20%，很难保证控制的实时性及精确性；既导致自动化设备闲置，又造成各项人工操作的不稳定，缩短了锅炉的工作周期。
“锅炉燃烧优化系统”以模糊控制理论为基础，通过对大惯量、多冲量、多偶合因素的CFB锅炉燃烧系统实行专家优化控制策略，建立模拟库、算法库及数学模型，设定优化函数，开发出了比PID控制器适应能力更强大的“自适应予估控制器”，使锅炉燃烧接近理想状态，是更高效的CFB锅炉燃烧解决方案。
一、节能自动优化燃烧控制系统的优势1.对现有的控制逻辑及安全保护大联锁不作任何改动，不改变现有的操作习惯，以无扰切换方式进行手自动切换，以确保安全生产。
2.对现场的DCS系统重点逻辑进行实时跟踪监测，当有异常情况发生时，“燃烧优化系统”会发出声光报警，并同时以无扰方式自动切换为手动，以确保锅炉的运行安全。
3.“燃烧优化系统”是通过通讯端口对现场的DCS系统进行下位机数据交换控制的，确保现场DCS系统及上位机数据库的安全。
二、循环流化床锅炉燃烧优化系统改造应用实例蚌埠涂山热电厂三期有东方锅炉厂260T/h循环流化床锅炉3台——浙大中控DCS控制系统。
1.控制系统加入的改造对涉及到自动控制的现场设备进行更换、调试；将带有先进控制软件带有专家系统的主机柜立于电子设备间，并与原DCS系统的下位机连线通讯，获得有关的控制信息后，取代原系统自动控制的功能，并进行优化智能控制。
协调优化控制系统在480t／h循环流化床锅炉的应用
２１ ０ ０年 ２月
华 电技 术
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协 调 优 化 控 制 系统 在 ４ ０ｔｈ循 环 流 化 床 ８ ／ 锅 炉 的应 用
祝 学存
煤量 。
制参 数 ， 需 人工整 定参 数 ， 制 器参数 的确 定过 程 无 控 不需 要过 程模 型 的辨 识 ， 而 避 免 了 在线 辨 识 带 来 从 的不 稳定 因素 ， 增加 了系统 的可靠 性 。 Ｘ Ｄ—Ａ Ｃ控制 组态 软件 的模糊 故 障诊 断 技术 ： Ｐ
系统故障诊断包括工艺故障诊断和仪表故障诊断 ，
上 实 现 了机 组 协 调 控 制 。
关键词 ： 循环流化床 ； 无辨识 自适应控制 ； 燃烧 自动调节 ； 机组协调控制
中 图分 类 号 ：Ｋ ３ Ｔ ９ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６４—１５ （００）２— ０ ４— ３ １７ ９ １ ２ １ ０ ０ ｏ ０
内蒙古华 电乌 达热电有 限公 司 ４ ０ ／ Ｆ 风量控 制 ．
一
次 风 控 制 的主 要 目的是 维 持 正 常 的流 化 风
收 稿 日期 ：０９— ９— ３ ２０ ０ ０
量， 流化风 风量 给定 值需要 操作 人员设 定 ， 根据 设定
３ 控 制 策 略
３ １ 床温 一过热 蒸汽 压力 的控 制 ．
１ 燃 烧 过 程 优 化 控 制 系统
燃烧 过程 优化 控制 系统采 用厦 大海 通 自控公 司 “ 环流 化床锅 炉燃 烧过 程 优化 控 制 系统 ” 以下 简 循 （ 称Ｘ Ｄ—Ａ Ｃ控 制组态 软件 ） 为 实施 的软 件平 台 ， Ｐ 作 用软 件 的无 辨 识 自适 应 控 制 器 （ 下 简 称 ＩＡ 以 Ｆ Ｐ控 制器 ） 现 了大型 循环 流 化 床锅 炉 燃 烧 自动 控 制及 实 机组 协调 控制 。 无 辨识 自适 应控 制 器 所 特有 的预估 搜 寻技 术 ， 用 以解决 控制 中的大滞 后 、 耦合 等 问题 ， 较为 准 强 可 确地 预估 被控 过程 的变 化 趋 势 ， 应 纯滞 后 时 间 变 适 化 。无辨 识 自适应 控制 不 同于传 统 ＰＤ控制 的是 自 Ｉ 动适 应操 作参 数 和各种 工艺参 数 的变化 自动 确定 控
循环流化床锅炉优化控制系统应用
循环流化床锅炉优化控制系统应用发布时间：2022-08-10T02:28:05.907Z 来源：《中国电业与能源》2022年6期作者：王宾[导读] 为了确保循环流化床锅炉的安全以及稳定运行，一定要对循环流化床锅炉进行调试，而且通过调试与调整还能够有效的提高锅炉的燃烧效率王宾晋能控股电力集团国峰煤电有限责任公司，山西吕梁 032200摘要：为了确保循环流化床锅炉的安全以及稳定运行，一定要对循环流化床锅炉进行调试，而且通过调试与调整还能够有效的提高锅炉的燃烧效率，从而达到节能高效的目的，有效的的提高企业的经济效益，并且循环硫化床锅炉是随着发展所研究出来的一种新产品，通过实际的应用以及不断的调试调整发现其优势，并且要充分的掌握锅炉的运行规律，总结更多的经验，这样才能正确的应对所有的突发情况，让循环流化锅炉更够被更多企业所使用。
关键词：循环流化床；锅炉；控制系统1循环流化床锅炉的特点一是对于燃烧类型要求不高,所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。
二是可燃物利用率高。
循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，利用程度几乎与煤粉一致。
三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。
四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx；燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。
2循环流化床锅炉运行2.1分析设备前期管理环节对循环流化床锅炉的设备前期管理会直接影响循环流化床锅炉的稳定运行。
在日常工作过程中，影响其设备前期管理的因素很多，如厂内运作环境还有人工操作情况等。
为了保证设备前期管理环节的优化，需要做好设备的进厂检验工作，促进环保节能性的提升。
300MW循环流化床机组协调控制系统的研究与投运
1前言辽宁煤矸石发电有限责任公司机组为300MW亚临界参数循环流化床发电机组。
锅炉为上海锅炉厂制造，采用自然循环、中间再热的循环流化床燃煤锅炉。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的亚临界蒸汽参数、单轴、中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机。
循环流化床锅炉由于具有燃烧效率高、低污染、燃料适应性广的优点而得到越来越广泛的应用,但是在其应用化和大型化的过程中还存在着需要解决的问题。
这些问题除了循环流化床本体设计和结构本身存在的问题外,循环流化床锅炉热工自动控制方面的问题已经成为其推广应用的主要障碍。
这些困难主要是:a.循环流化床锅炉是一个非线性、时变、多变量耦合的控制对象,循环流化床锅炉自动控制系统需要完成比煤粉锅炉更复杂的控制任务。
b.采用现代控制理论方法的基础是要求有描述受控对象的较为精确的数学模型。
然而由于循环流化床特性的复杂性,难以建立循环流化床锅炉精确的燃烧数学模型。
c.由于循环流化床燃烧的复杂性和特殊性,使得实现循环流化床锅炉的自动控制变得十分困难。
对于煤粉锅炉行之有效的常规控制方法,已经难以保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现。
协调控制系统是现代大型火电机组最重要的自动控制系统，协调控制系统能否投入关系到整台机组的自动化控制水平，同时协调控制也是机组一次调频及AGC控制投入的基础，但对于目前国内已投运的循环流化床机组进行调研，能真正将机组协调控制系统投入的较少。
因此针对辽宁煤矸石发电有限责任公司300MW循环流化床机组，进行协调控制系统的研究与投运。
2 协调控制系统的控制方式组成（1）以锅炉跟随为基础的协调控制在控制上还是采用以锅炉跟随为基础的协调控制，汽机和锅炉两侧并行地接受负荷指令。
锅炉侧通过前馈的比例控制来快速加减锅炉主控指令，用以粗调主汽压力。
主汽压力偏差信号进入锅炉主控PID，用以细调主汽压力；汽机侧通过改变主汽门开度来调整机组出力的大小，当汽机机前压力与设定值偏差超过一定限值时，汽机主汽门开度将受到限制。
循环流化床锅炉优化控制系统应用
循环流化床锅炉优化控制系统应用发布时间：2022-08-28T01:15:22.080Z 来源：《中国科技信息》2022年4月第8期作者：刘祥贺陈军[导读] 循环流化床锅炉的燃烧是在燃料的流化状态下进行的，是一个多变量耦合、大滞后的非线性系统，它的各个变量之间相互影响，另外还有飞灰循环造成的影响，导致其燃烧为较复杂的过程。
刘祥贺陈军青岛顺安热电有限公司，山东省青岛市 266100摘要：循环流化床锅炉的燃烧是在燃料的流化状态下进行的，是一个多变量耦合、大滞后的非线性系统，它的各个变量之间相互影响，另外还有飞灰循环造成的影响，导致其燃烧为较复杂的过程。
因此采取常规的控制手段及人为的操作干预都难以保证其各项控制指标的实现。
基于上述问题产生了针对循环流化床锅炉燃烧特性的优化控制系统，它的产生及发展对于循环流化床锅炉的经济安全运行有着至关重要的意义。
关键词：循环流化床;锅炉;优化控制系统;应用引言若不能合理控制燃烧过程,锅炉燃烧不仅浪费煤炭资源,降低煤炭利用率,排出的大量NO x 还会严重污染大气环境。
在上述背景下,设计基于入炉煤质的锅炉燃烧优化控制系统。
该系统在入炉煤皮带上方布置在线煤质分析仪,实时采集入炉煤质信息,通过无线传输通讯模块将信息远程发送到工控机当中。
工控机运行基于人工神经网络的控制模型,调节锅炉风量、给水量、燃煤量等参数,通过显示器电阻屏触摸工业嵌入式显示器显示控制结果,并输出控制命令,完成锅炉燃烧优化控制。
1、锅炉优化控制系统锅炉 APC 先进过程控制软件是锅炉优化控制的专用软件，各项锅炉燃烧多变量综合优化回路设计及调试都通过 PCO（Process Control Optimination）先控平台实现。
锅炉先进控制软件是基于锅炉过程机理制定的先进控制方案，整个系统可分块投切，方便灵活。
循环流化床锅炉多变量燃烧优化控制的自动回路主要包括燃料给定自动、一次风与二次风给定及配比自动、引风给定自动、床层差压排渣自动；与自动控制相关的参数包括锅炉热负荷、一次风量、二次风量、炉膛温度、炉膛负压、烟气含氧量、床层温度、床层差压。
探究DCS控制系统在循环流化床锅炉中的应用
探究DCS控制系统在循环流化床锅炉中的应用我国蕴含着丰富的煤炭资源，作为煤炭的生产和使用大国，在煤炭的工业生产利用方面却较低。
近年来，循环流化床锅炉作为一种新型的燃料蒸汽动力设备，有效的提升了煤炭的利用率，减少了污染气体的排放。
而在循环流化床锅炉中应用DCS控制系统，又可以推动工业生产的集成化、智能化发展。
本文将简单介绍循环流化床锅炉的自动控制系统的组成，分析DCS控制系统在循环流化床锅炉中的应用，为相关工作者提供参考借鉴。
标签：DCS控制系统；循环流化床锅炉；自动控制系统1 引言随着科学技术的发展，计算机技术被应用各行各业当中，DCS控制系统也得到了长足的成长和完善。
传统的集中式控制系统，一旦某个控制台发生问题，将严重影响整个生产过程的正常运行。
采用DCS控制系统，不仅可以提升工业生产的效率，而且推动了工业生产的自动化和智能化发展。
因此，研究分析DCS 控制系统在循环流化床锅炉中的应用具有重要的现实意义。
2 DCS 系统与循环流化床锅炉作为工业生产的主要动力设备，锅炉可以为工业生产提供稳定的蒸汽动力。
在对锅炉设备进行控制时，控制系统需要具备多功能化，可以满足锅炉设备的多输入、多输出等要求。
DCS系统又称为集散系统，它以集中式控制系统为基础，引入了先进了计算机系统，将其应用到循环流化床锅炉中，不仅可以减少成本费用的支出，而且能够借助计算机强大分析能力，为相关操作人员提供循环流化床锅炉运行过程中的各项数据，包括设备的启停记录、相关报表的调阅和查询、实时数据的显示以及故障报警等功能。
3 循环流化床锅炉的自动控制系统的组成循环流化床锅炉在运行过程中，不仅要求自身的运行稳定安全，而且要求最大化的利用煤炭燃烧所产生的热量，提升锅炉运行的工作效率和经济性。
因此，组成循环流化床锅炉（如图1）的自动控制系统包含以下几个方面：3.1 送风系统作为循环流化床锅炉最复杂的部分，送风系统主要由两部分组成，一部分为输送用风，另外一部分为燃烧用风；通过送风系统对循环流化床锅炉中的含氧量进行调节，从而计算出总风量的修正值，并借助变频的手段实现对风机的控制调整，最终达到提升锅炉燃烧效率的目的。
集散控制系统在循环流化床锅炉上的应用
性能 。系 统 既 可 连 接 常 规 Ｉ 又 可 连 接 Ｐｏｂ ｓ ／ Ｏ， ｒ ｕ、 ｉ ｆ Ｆ 、 Ａ Ｍ ｄｕ Ｆ Ｃ Ｎ、 ｏｂ ｓ等 各 种 现 场 总 线 设 备 。 下 面 就
Ｄｓ Ｃ —— Ｆｅｌ ｃ ０ ０控 制系 统在该 自备 电厂 Ｃ Ｂ ｒ ａ ｅ２０ ｅｎ Ｆ 锅炉 控 制系统 中 的成功应 用作 详细 介绍 。
循 环流 化 床 （ 以下 简 称 Ｃ Ｂ—Ｃｒ ｌ ｉｇＦ ｉ． Ｆ ｉ ｕａ ｎ ｌ ｄ ｃ ｔ ｕ
ｉ ｄＢ ｄ 锅 炉 是 一 种 洁 净 煤 燃 烧 技 术 。 由 于其 具 ｚ ｅ ） ｅ 有燃 烧适 应性 广 （ 能燃 用其 他 锅炉 不能 燃 烧 的劣 质 煤 ） 燃烧 效 率 高 、 、 负荷 调 节 性 能好 、Ｏ Ｓ 和 Ｎ 排 Ｏ
放 量低 及灰 渣 易于综 合利 用 等众 多独 特优 点 ， 我 在
国 目前 环 保 要 求 １ 严 格 ， 厂 负 荷 调 节 范 围较 ３益 电 大 、 种 多 变 、 煤 与 环 保 的 矛盾 １益 突 出 的情 况 煤 燃 ３
的 Ｄ Ｓ和 Ｐ Ｃ优点 于 一 体并 支 持 多 种 国际 现 场 总 Ｃ Ｌ
烧 是 一 个 循 环 的 过 程 ， 被 吹 出燃 烧 室 的 细 粒 子 采 即
用旋 风分离 器 收集 之后 ， 经返 料机 构送 回床 内循 环
燃烧 ， 燃 烧 温 度 相 对较 低 ， 这一 过 程 中 其 炉 床 且 在 床料 的温度 也 不能 很高 ， 否则 会 引起 结焦 从 而 使炉 床瘫痪 。从 控 制方 面来 讲 ， Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉燃 烧 过 程 的特 点是 燃 烧 系 统 与 汽 水 系统 相 互 关联 、 合 性 强 ， 耦 再
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协调控制系统在循环流化床锅炉发电机组中的应用摘要：循环流化床在我国工业上起着重要的作用，引起了国内外的广泛重视，该文针对该背景，对循环流化床锅炉进行了介绍，分析了循环流化床锅炉的自动控制系统并对协调控制系统在循环流化床锅炉发电机组中的应用进行了分析和研究，文章最后对循环流化床锅炉发电组的协调控制系统进行了详细阐述。
关键字：循环流化床锅炉发电组协调控制系统
循环流化床锅炉在我国的火力发电中应用广泛，但是在实际的运行过程中，自动控制与优化运行方面仍存在着较大的问题，而协调控制系统作为一种先进的控制系统，对于协调机组的运作具有重要意义，因此该文对于其在发电机组中的应用进行研究具有重要意义。
1 循环流化床锅炉介绍
我国循环流化床锅炉普遍存在着自动化水平不高、锅炉发展大型化比较困难。
无论是在结构以及实际的运行操作上，循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉相比都有着明显的差异，循环流化床锅炉的操作更加的复杂，不仅要保证炉膛负压、蒸汽温度和蒸汽压力等在规定范围内，而且为了维持经济燃烧，还必须将床温、床压控制在合理的要求范围内。
目前，各循环流化床锅炉发电机组在运行中存在的难题有以下方面。
在循环流化床锅炉由于床料循环流动，以及炉内剧烈的气固湍流流动，使得锅炉的受热面不均，磨损情况比煤粉锅炉严重，常有爆管事故发生，需要对锅炉进行频繁的停炉检修，连续的运行时间比较短。
由于循环流化床锅炉的燃煤粒径比煤粉炉的燃煤粒径大，烟气中飞灰粒径较大，而且在燃料使用时有些采用高灰分、低发热值的劣质煤，导致循环流化床锅炉的热效率比较低。
2 循环流化床锅炉的自动控制系统
2.1 给煤量控制系统
控制系统的任务是通过调整给煤量，使燃料产生的热负荷与汽轮机的能量需求一致。
这需要对煤粒在循环流内的燃烧过程有一定的了解，主要有：煤粒首先在高温床料的加热下干燥然后热解以及充分燃烧；但是在燃烧过程中，有些煤粒会颗粒膨胀甚至出现一级破碎现象；在对于循环流化床锅炉的燃烧采用的煤粒较粗，而且燃烧过程复杂。
这导致给煤自定控制系统设计的复杂，主要表现在，当给煤量改变后，主汽压力的响应并不十分灵敏，存在着较大的迟延和惯性，一般纯迟延就有5～15min。
这样的特性，即使是在手动方式下运行人员的操作速率也不敢太快，只能在调节的时候，时刻注意并通过锅炉的燃烧情况进行改变。
在自动控制中，曾经采用“直接能量平衡”的控制结构，但是这种控制结构没有起到多大的成果，热量信号变化仍然具有变化反应不快的缺点，调节效果与压力调节器效果差不多。
为了优化调节
品质，现在主要在研究引人主汽流量或者电功率前馈对调节工作的作用。
2.2 床温控制系统
为了确保脱硫以及脱硝工作的顺利进行，循环流化床锅炉需要将床温控制在850～900℃这个温度范围，低于该温度会使锅炉的燃烧效率降低，而温度过高将会产生氮氧化物和硫氧化物等有害气体，污染环境，甚至还会造成床料结焦，造成设备故障。
对于床温调节过程中，主要通过调节风的配比以及给煤量来进行。
在风配比调节手段中，开始采用通过调节一、二次风配比来调节床温，该调节措施具有调节能力有限的缺点，而通过调姐给煤量将会是锅炉中的主汽压力发生波动，不利于生产。
因此目前采用的比较有效的床温自动控制系统是仅用一次风量进行调节。
但是为了确保床料的流化性，风量必须控制在一定范围内，因此对于温度的调节也只能控制在±30℃的范围内。
2.3 风控系统
在循环流化床锅炉中风控系统主要由二次风控制系统、一次风压控制系统以及引风控制系统组成。
其中二次风控制系统的作用是助燃和经济燃烧，由风压和风量控制两个部分组成。
对于风压的调节主要是通过送风机人口挡板的开度来实现，该设定值是燃料量指令的函数；而风量的调节则是由二次风挡板实现，该设定值是燃料量指令的函数和氧量调节器输出共同决定的。
一次风压控制系统是为了调节一
次风压与给煤量的协调，主要是通过一次风机入口挡板实现。
引风控制系统是通过调节引风机入口挡板的开度来保持炉膛压力。
3 协调控制系统
3.1 协调控制系统介绍
在循环流化床锅炉发电组中，一般有母管制和单元制两种不同的热力系统，但是目前随着我国火力发电的整改，大型热力发电机组都采用单元制的热力系统，主要由发电机、汽轮机和锅炉组成。
为了确保机组的稳定运行，一般采用机炉协调控制系统的控制方式对发电机组的运作进行调节。
协调控制系统方法主要是将机组的锅炉和汽轮机作为整体来进行控制，通过控制回路协调汽轮机、锅炉和发电机的工作状态，然后给锅炉、汽轮机自动控制系统发出指令，完成对负荷变化的适应。
该系统可以协调好机、炉、电之间的能量关系，在能够满足电网调度需求的情况下，确保了发电机组的各设备在安全运动参数下稳健运作。
3.2 协调控制系统的控制方式
在协调控制中，主要的控制方式有以下几种。
（1）锅炉跟随汽轮机的协调控制
锅炉跟随汽轮机控制方式主要是指汽轮机先动作调节实发功率，锅炉后动作调节主蒸汽压力的协调控制，该调节过程为：当机组负荷
指令发生变化，汽机调门开度动作，改变了汽轮进汽量，实现实发功率与负荷指令的一致，同时，主蒸汽压力随之变化，给煤系统运作去增减燃料量。
该协调系统能够快速适应电网负荷要求，有利于电网系统的频率调整；但是主蒸汽压力变化较大，不利于机组的稳定运行。
（2）汽轮机跟随锅炉协调控制
该方式主要是由锅炉先动作调节实发功率，汽轮机后动作调节主蒸汽压力。
其调节过程是：当机组的负荷指令变化时，给煤量控制系统对进入锅炉的燃料量进行调节，蒸发量随之改变，促使主蒸汽压力变化，根据该变化调节汽轮机调门的开度，控制汽轮机的蒸汽量的进入，实现改变发电机的功率，使之与负荷指令相一致。
该协调控制方式的主蒸汽压力的波动较小，有利于机组的稳定运行，但是对电网负荷的变化适应性较差。
总而言之，循环流化床技术作为高效、洁净、低污染的燃煤技术，在我国的工业上受到广泛的推广和运用，但由于循环流化床锅炉的复杂性和特殊性，给控制工作带来了巨大的困难，因此继续优化和发展协调控制技术，并进一步提高其在循环流化床锅炉发电机组中的运行优势，具有极其深远的意义。
参考文献
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