水泥建材行业分析报告
建材行业分析报告
建材行业分析报告建材行业分析报告一、行业概况建材行业是指生产、加工、销售用于建筑、装饰、维修和其他建设需求的材料的行业。
建材作为建筑和装饰的基础，是建筑行业的核心支撑。
随着国民经济的快速发展和城市化进程的加快，建材行业也得到了快速发展。
二、市场规模建材行业市场规模庞大，涉及到包括水泥、砂石、钢铁、玻璃、木材、陶瓷等多个细分领域。
国内市场需求旺盛，而国外市场相对较小，但仍有一定的出口潜力。
三、市场竞争建材行业竞争激烈，主要竞争还是集中在内外市场之间。
外资企业通过规模效应和技术优势，一方面可以大量进口现代化设备，另一方面可以通过技术引进提升产品质量。
而国内企业在成本、渠道和品牌方面具有一定的优势，但技术创新和营销策略仍然需要加强。
四、技术创新技术创新是建材行业发展的核心驱动力。
近年来，建材企业加大了对科技创新的投入力度。
例如，通过选用新型环保材料，提高居民的生活品质。
同时，建材企业加强与科研院所和高校的合作，共同研发新产品、新工艺，不断提高产品的竞争力。
五、发展趋势1. 绿色环保：建材行业将越来越注重绿色环保，倡导绿色建筑，推广节能、环保的材料和工艺。
2. 产业整合：随着市场竞争的加剧和行业需求的多元化，建材企业将加强各环节的整合，实现资源的共享和优化配置。
3. 电子商务：随着互联网技术的普及，电子商务将会在建材行业中发挥更大的作用，提高效率和降低成本。
4. 国际合作：中国建材企业将积极参与国际市场合作，加强与国外企业的合作，提升自身的产业链竞争力。
六、风险挑战建材行业也面临一些风险和挑战。
主要包括原材料价格的波动、环境保护要求的提高、市场竞争的加剧等。
同时，技术创新和品牌建设也是建材企业需要面对的挑战。
七、未来展望建材行业作为国民经济的重要组成部分，其发展前景广阔。
国家对建材行业的扶持力度将会继续加大，政策环境将越来越好。
建材企业将加强技术创新和品牌建设，提高产品质量和附加值，积极拓展国内外市场，实现可持续发展。
建材行业分析
建材行业分析建材行业是指生产和销售各种建筑工程所需材料的产业，是支撑建筑工程发展的重要产业之一。
建材行业与建筑行业密切相关，其发展状况直接关系到建筑行业的发展水平和整体经济的发展水平。
本文将对建材行业进行分析，探讨当前建材行业的发展态势、市场情况、竞争格局以及未来发展趋势等方面进行深入分析。
一、建材行业现状分析1.1 市场规模建材行业在我国具有巨大的市场规模，随着城市化进程的加快和国民经济的不断增长，建筑业的需求持续增加，推动了建材行业的发展。
根据统计数据显示，我国建材行业市场规模呈现稳步增长的态势。
1.2 产业结构建材行业的产业结构多样，包括水泥、钢材、木材、玻璃等多个子行业。
其中，水泥行业一直是建材行业的主导产业，但随着环保政策的不断加码和技术的不断革新，其他建材行业也逐渐壮大。
1.3 市场分析建材行业市场竞争激烈，企业数量众多。
各家企业在产品品质、价格、服务等方面展开激烈竞争，市场竞争格局复杂。
同时，消费者对建材产品的需求也逐渐提高，对产品的质量和环保性能有了更高的要求。
二、建材行业发展趋势分析2.1 绿色建材成为主流随着人们环保意识的提高，绿色建材逐渐成为建材市场的主流产品。
绿色建材以其环保、节能、可持续等特点获得消费者青睐，未来绿色建材将成为建材行业的发展方向。
2.2 技术创新引领发展在建材行业中，技术创新对行业的发展至关重要。
随着科技的不断进步，新材料、新工艺不断涌现，推动了建材行业的发展。
未来，建材企业需加大技术研发力度，提高产品品质和降低生产成本。
2.3 跨界融合助力发展建材行业与其他产业的融合将成为未来发展的趋势。
建材行业可以借鉴其他产业的经验，实现产品的创新和功能的扩展，提升产品竞争力。
三、建材行业面临的挑战和对策3.1 环保压力增大建材行业面临着来自环保政策的压力，企业需加大环保投入，降低污染排放，推动行业健康发展。
3.2 市场竞争激烈建材行业市场竞争激烈，企业需提升产品品质、降低生产成本，增强竞争力。
建材行业分析报告(优秀7篇)
建材行业分析报告（优秀7篇）建材行业分析报告篇一目前，针对家居建材行业存在不足，企业必须实现产品质量不断提高，能源以及原材料消耗逐年下降，并且有各种新型建材不断涌现，建材产品需不断升级换代，以求不被市场淘汰。
目前，针对家居建材行业存在不足，企业必须实现产品质量不断提高，能源以及原材料消耗逐年下降，并且有各种新型建材不断涌现，建材产品需不断升级换代，以求不被市场淘汰。
我国建材工业的发展将进入重大转折时期，进入主要依靠自主创新和经营管理制胜的新时代。
由单纯追求产能规模的扩张转向追求质量和效益的提升；由原材料制造业为主转变为加工制品为主；技术上由从对国外先进技术的模仿跟进转向自主创新；由粗放式的无序、准无序竞争转向规范有序的竞争…现状一：产能过剩建材部分产品和地区经济效益下滑今年以来建材工业经济运行中出现了一些不容忽视的问题，高耗能产业发展虽然受到抑制，但仍然偏快。
建材部分产品和部分地区产能过剩，影响建材工业健康发展。
1、普通浮法玻璃生产能力过剩今年1-5月份规模以上平板玻璃制造业完成销售收入300亿元，比去年同期增长18.5%;实现利润总额14亿元，比去年同期下降55.9%;1-6月份生产平板玻璃3.8亿重量箱，同比增长19.1%，产销率96.73%，同比下降0.38%。
据不完全统计1-6月份投产10条平板玻璃生产线，新增产能5688万重量箱，平板玻璃总产能超过9亿重量箱，产能增长过快。
2、部分地区水泥产能过剩，产量增长过快目前全国水泥产量增长速度仍然在10%以上，相对于能源供应紧张局面仍然偏高，其中主要原因是中西部地区水泥产量的较快增长。
1-6月份，东部地区水泥产量仅增长7.2%，中部地区增长12.7%，西部地区高达22.3%。
新增水泥生产能力中，中西部地区占77%，其中西部地区占52%。
西部地区水泥生产能力的过快增长，在部分地区已经造成较为严重的产能过剩。
现状二：进入微利时期建材家居行业告别暴利时代，受地产市场的限购令、人民币升值、国际经济因素等市场影响，家居建材的终端市场较去年同期有明显的回落；内部市场而言，出口减少、各种原材料、生活用品价格大幅涨价、终端卖场租金高涨、员工工资大幅高涨等因素，也让经销商的压力剧增。
建材行业分析
建材行业分析概述建材行业是指生产和销售各种建筑材料的行业，包括水泥、钢材、砂石、木材等。
建材行业是房地产市场的重要组成部分，与经济发展密切相关。
本文将对建材行业的发展趋势、市场规模、产业链等进行分析。
建材行业的发展趋势可持续发展随着环保意识的提高，建材行业正朝着可持续发展的方向发展。
越来越多的企业开始注重使用环保材料，减少能源消耗和废弃物产生。
同时，随着技术的进步，建材的生产效率也得到了提升，进一步降低了资源消耗。
低碳经济建材行业也在逐渐转向低碳经济。
一方面，通过使用可再生能源来代替传统的能源来源，减少碳排放。
另一方面，提高建筑材料的节能性能，减少能源的消耗。
低碳经济对建材行业的发展提出了新的要求。
数字化转型建材行业也在积极推进数字化转型。
通过引入物联网、人工智能等技术，建材企业可以实现生产、销售、管理等各个环节的数字化。
数字化转型将提高生产效率、降低成本、改善用户体验，对建材行业的发展具有重要意义。
建材行业的市场规模建材行业是一个巨大的市场，涵盖了各种各样的产品。
根据统计数据，全球建材市场在2019年达到了X千亿美元，预计到2025年将达到X千亿美元。
在全球建材市场中，亚太地区的市场份额最大，欧洲和北美市场紧随其后。
在中国，建材行业也是一个非常重要的市场。
根据中国建材协会的数据，中国建材市场在2019年达到了X千亿人民币，位居全球第一。
中国建材市场的规模庞大，增长速度也较快，对全球建材行业的发展具有重要影响。
建材行业的产业链建材行业的产业链非常庞大，涉及从原材料、生产加工、物流、销售等各个环节。
以下是建材行业的主要产业链环节：1.原材料供应：包括采矿、木材加工、金属冶炼等。
2.加工生产：将原材料进行加工和加工成建材产品，如水泥生产、钢铁加工等。
3.物流运输：将建材产品从生产厂家运输到销售渠道。
4.销售渠道：包括批发商、零售商、经销商等。
5.最终用户：包括房地产开发商、建筑企业、消费者等。
建材行业的产业链环节繁多，每个环节都有不同的参与者和特点。
建材行业发展现状分析
建材行业发展现状分析建材行业是指以矿产资源、金属、水泥等为主要原材料，生产建筑用材料的行业。
近年来，建材行业经历了快速发展和转型升级，取得了一系列成绩。
以下将从市场需求、政策引导和科技创新等方面进行分析。
首先，市场需求是建材行业发展的基础。
随着城乡建设的不断推进以及人民生活水平的提高，对建材的需求不断增长。
特别是城市化进程的加快，住房、基础设施建设以及新兴产业的发展对建材的需求有着巨大的拉动作用。
此外，绿色建筑、环保建材等概念的提出，也对建材行业提出了更高的要求。
其次，政策引导对建材行业发展起到了重要作用。
为了促进建材行业转型升级和提高环保水平，政府引导产业结构调整、技术创新和企业转型升级。
政府出台了一系列支持建材行业发展的政策，如对于绿色建材的扶持政策、建设用钢的产业政策等。
这些政策的实施，为建材行业提供了良好的发展环境和机遇。
再次，科技创新是建材行业发展的关键驱动力。
通过科技创新，建材行业在原材料开发、工艺技术、产品品质和设计等方面取得了巨大突破。
例如，新型墙体材料、高效节能保温材料、环保涂料等新产品的研发和应用，使得建筑更加节能环保，提升了整体建筑的品质。
同时，科技创新还带动了行业的转型升级，推动建材企业向智能化、数字化方向发展。
然而，建材行业也面临着一些挑战。
首先是市场竞争激烈。
随着行业快速发展，建材市场逐渐饱和，竞争日趋激烈。
不同品牌、不同规模的企业纷纷涌现，价格竞争和产品同质化问题突出。
其次，原材料价格波动带来的成本压力。
建材行业以石材、钢材等原材料为主要成本，而这些原材料价格容易受到市场波动和政策调控的影响，导致企业成本不断上升。
此外，环保压力也是建材行业面临的重要挑战。
环保要求的提高，会对传统生产工艺和产品结构产生很大的冲击，企业需要加大绿色技术研发和环境治理力度。
综上所述，建材行业近年来取得了较快的发展，并面临着巨大的机遇和挑战。
市场需求的不断增长、政策引导的积极作用以及科技创新的推动，使得建材行业持续发展并日趋繁荣。
水泥建材行业分析报告
水泥是建造工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建造工业的粮食”之称。
在我国宏观经济转型的关键时期，固定投资增长乏力，导致水泥建材行业今年来持续下滑，2022 年产品需求，产品价格以及行业利润等指标全面下跌，均创下近年来新低。
产能指标严重过剩，潜在产能还在不断释放，行业乱象亟待整治。
结合我国水泥发展历程及现状，笔者对接下来的水泥建材行业的发展前景有如下判断：(1)受宏观经济影响，水泥需求继续下行，但下降幅度收窄(2)政府工作报告明确任务，“去产能”将成为近期主旋律(3)更环保，更节能，科技创新才是行业未来出路(4)水泥企业联合重组步伐将加快(5)走出国门，分享海外新市场一、水泥建材行业概述 (3)1.1 水泥的定义 (3)1.2 水泥分类 (4)1.3 水泥基本生产工艺 (4)1.4 水泥性能评价 (5)二、中国水泥建材行业的历史沿革 (6)2.1 建国初的恢复和初步发展阶段(1949~1957) (6)2.2“大跃进”的起落和经济调整阶段(1958~1965) (6)2.3“文革”蜿蜒前进阶段(1966~1978 年) (6)2.4 在十字路口前进(1979~1984) (7)2.5 水泥工业蓬勃发展阶段(1985~1995) (7)2.6 水泥工业结构调整部署阶段(1996~2000) (8)2.7 新型干法高速发展阶段(2001~2022) (8)2.8 产能过剩日益严重(2022~2022) (9)三、行业现状 (11)3.1 水泥需求萎缩，产量增速大幅下降 (11)3.2 水泥价格持续下跌 (13)3.3 效益全面下滑，行业步入艰难期 (14)3.4 出口量总体平稳，结构有所变化 (15)3.5 供需：供需矛盾进一步恶化 (16)3.6 集中度提升慢 (16)四、水泥建材行业发展前景 (17)4.1 水泥需求继续下行，但下降幅度收窄 (17)4.2 “去产能”将成为近期主旋律 (17)4.3 科技创新是行业未来出路 (18)4.4 联合重组步伐将加快 (18)4.5 走出国门，共享国外市场 (19)一、水泥建材行业概述水泥是一种粉状材料，它与水拌和后，经水化反应由稀变稠，最终形成坚硬的水泥石。
建材行业分析
建材行业分析建材行业是以建筑装饰材料为主的行业，其发展与建筑、房地产行业密切相关。
建材行业包括水泥、玻璃、陶瓷、木材、钢材等多个子行业。
以下是对中国建材行业的分析。
首先，建材行业是支持国民经济基础建设的重要产业。
随着中国城市的建设和城市化进程加快，建材需求也将不断增加。
中国作为世界第一人口大国，需要大量住房、基础设施和公共建筑，这也推动了建材行业的发展。
其次，建材行业是一个具有潜力的投资领域。
尽管目前建材行业的竞争激烈，但中国的城市化进程还远未完成，未来十几年内仍将有大量的基础设施建设和房地产开发需求。
因此，建材行业具有较好的长期投资价值。
然而，建材行业也面临一些挑战和问题。
首先，行业内竞争激烈。
近年来，建材行业竞争加剧，一些企业面临价格战和市场份额争夺压力，利润空间逐渐缩小。
其次，环保问题成为建材行业发展的重要制约因素。
建材生产过程中产生的废气、废水和废弃物对环境造成严重污染，这使得政府加强了对建材行业的环保监管。
另外，建材产品的质量和品牌形象也是行业发展的重要因素。
消费者对建材产品的要求越来越高，品质好、环保、安全的产品更受市场青睐。
在品牌竞争激烈的市场环境下，企业需要提升品牌形象，增加产品附加值，才能在竞争中取得优势。
为了应对这些挑战，建材企业需要采取一些措施。
首先，加强研发和创新能力，推出符合市场需求的新产品。
其次，加强与房地产开发商、工程公司等的合作，提前了解市场需求，调整产品结构。
再次，加大对环保技术的研究和应用，降低对环境的影响，提高企业可持续发展能力。
最后，加强品牌营销，提升品牌知名度和市场份额。
总之，建材行业是一个重要的支持产业，其在国民经济中地位重要。
尽管面临一些挑战，建材行业仍具有广阔的发展前景。
通过加强创新、环保和品牌建设，建材企业可以更好地适应市场需求，实现可持续发展。
建材行业及发展前景分析
建材行业及发展前景分析建材行业作为支撑社会发展和经济建设的重要产业之一，在国民经济中扮演着重要的角色。
本文将探讨建材行业的现状和未来发展前景。
一、建材行业现状分析建材行业是一个涉及到多个行业领域的综合性产业，包括水泥、钢铁、玻璃、陶瓷、木材等领域。
当前，我国建材行业整体发展态势稳中向好，产值持续增长，产品结构不断优化，技术创新日益突出。
在全球范围内，我国建材行业具有一定影响力，一些企业在国际市场上也具备竞争力。
然而，当前我国建材行业也存在一些问题。
一是产能过剩，导致市场竞争激烈，价格战频繁。
二是环保要求日益严格，传统建材产业对环境污染较大，需要加大技术改造和转型升级的力度。
三是科技创新不足，与国际先进水平仍存在一定差距。
二、建材行业的发展趋势未来，建材行业将呈现出以下几个发展趋势：1.绿色环保：建材行业将逐步向绿色、环保方向发展，提倡节能减排，推动循环经济发展。
2.智能化技术应用：智能化、数字化将成为建材行业发展的重要方向，提升生产效率、降低成本。
3.产品创新：建材企业需加大产品研发力度，推出环保、高品质、高性能的新产品，满足市场需求。
4.产业升级：加快产业升级转型，发展集约化、智能化的现代建材产业，提高竞争力。
三、建材行业未来发展前景面对当前的挑战和发展趋势，建材行业未来发展前景仍然乐观。
我国经济持续增长，城镇化进程加快，基础设施建设需求大，消费升级助推建材需求增长。
同时，政府加大对绿色环保产业的支持力度，为建材行业提供了发展机遇。
未来，建材行业将借助科技创新，改变传统生产方式，推动产品升级和结构优化，推进绿色发展，迎接挑战。
同时，企业需加大技术创新力度，提升综合竞争力，抢占市场先机。
综上所述，建材行业正朝着绿色、智能、高品质的方向发展，未来发展前景广阔，但也需要克服多种困难和挑战，共同推动行业健康持续发展。
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水泥建材行业分析报告报告摘要：水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
在我国宏观经济转型的关键时期，固定投资增长乏力，导致水泥建材行业今年来持续下滑，2015年产品需求，产品价格以及行业利润等指标全面下跌，均创下近年来新低。
产能指标严重过剩，潜在产能还在不断释放，行业乱象亟待整治。
结合我国水泥发展历程及现状，笔者对接下来的水泥建材行业的发展前景有如下判断：（1）受宏观经济影响，水泥需求继续下行，但下降幅度收窄（2）政府工作报告明确任务，“去产能”将成为近期主旋律（3）更环保，更节能，科技创新才是行业未来出路（4）水泥企业联合重组步伐将加快（5）走出国门，分享海外新市场一、水泥建材行业概述 (3)1.1水泥的定义 (3)1.2水泥分类 (4)1.3水泥基本生产工艺 (4)1.4水泥性能评价 (5)二、中国水泥建材行业的历史沿革 (6)2.1建国初的恢复和初步发展阶段(1949~1957) (6)2.2“大跃进”的起落和经济调整阶段(1958~1965) (6)2.3“文革”曲折前进阶段（1966～1978年） (6)2.4在十字路口前进（1979~1984） (7)2.5水泥工业蓬勃发展阶段（1985～1995） (7)2.6水泥工业结构调整部署阶段（1996～2000） (8)2.7新型干法高速发展阶段（2001～2009） (8)2.8产能过剩日益严重（2009~2015） (9)三、行业现状 (11)3.1水泥需求萎缩，产量增速大幅下降 (11)3.2水泥价格持续下跌 (13)3.3效益全面下滑，行业步入艰难期 (14)3.4出口量总体平稳，结构有所变化 (15)3.5供需：供需矛盾进一步恶化 (16)3.6集中度提升慢 (16)四、水泥建材行业发展前景 (17)4.1水泥需求继续下行，但下降幅度收窄 (17)4.2“去产能”将成为近期主旋律 (17)4.3科技创新是行业未来出路 (18)4.4联合重组步伐将加快 (18)4.5走出国门，共享国外市场 (19)一、水泥建材行业概述1.1水泥的定义水泥是一种粉状材料，它与水拌和后，经水化反应由稀变稠，最终形成坚硬的水泥石。
水泥水化过程中还可以将砂、石等散粒材料胶结成整体而形成各种水泥制品。
水泥不仅可以在空气中硬化，并且可以在潮湿环境，甚至在水中硬化，所以水泥是一种应用极为广泛的水硬性无机胶凝材料。
水泥和钢材、木材一样，是最重要的建筑材料之一，大量应用于工业与民用建筑及农业、交通、海港和国防建设等工程。
同时用水泥制品代替钢、木材料也越来越显示出其在技术经济上的优越性。
生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时加入适量矿化剂、晶种等，立窑生产时可加入一定量煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料。
熟料：凡由主要含CaO（氧化钙）、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质，均称为硅酸盐水泥熟料——即国际上通称的波特兰水泥熟料，简称熟料。
根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把水泥归入非金属矿物制品业（国统局代码30）中的水泥、石灰和石膏的制造（C301），其统计4级码为C3011。
1.2水泥分类1.3水泥基本生产工艺硅酸盐水泥的生产原料主要是石灰质原料和粘土质原料。
石灰质原料（如石灰石、白垩、石灰质凝灰岩等）提供CaO（氧化钙），粘土质原料（如粘土、黄土等）提供SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二铝）及少量Fe2O3（三氧化二铁）。
此外，还常常加入少量矿化剂（如萤石等），以改善煅烧条件。
生产时先把几种原料按适当的比例混合在球磨机中磨成生料，然后将制得的生料在回转窑或立窑内经1350—1450℃高温煅烧，再把烧好的熟料和适当的石膏及混合材料混合，在球磨机中磨细，就得到水泥。
由此，水泥生产过程可概括为“两磨一烧”，其工艺流程如上图所示。
1.4水泥性能评价表2水泥主要性能指标性能指标指标含义密度与堆积密度密度与矿物组成、储存时间、条件及熟料煅烧程度有关。
计算时通常采用3.10g/cm3 。
堆积密度通常采用1300 kg/m3。
细度水泥颗粒粗细的程度。
水泥越细，凝结硬化速度越快，强度越高，收缩增大，活性降低。
提高细度要增加能耗，降低设备生产率，增加成本。
标准稠度用水量指水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量。
一般在21%～28%之间，主要与水泥的细度及其矿物成分有关凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝：从水泥加水拌和起到水泥浆开始失去塑性所需时间；终凝：从水泥加水拌合起到水泥浆完全失去可塑性，并开始具有强度的时间。
体积安定性水泥凝结硬化过程中，体积变化是否均匀适当的性质称为水泥体积安定性强度单位面积上所能承受的最大外力水化热在水化过程中放出的热量,亦称为水泥的水化热不溶物水泥经酸和碱处理后，不能被溶解的残余物烧失量水泥经高温灼烧处理后的质量损失率碱含量其碱含量过高，骨料又具有一定的活性时，会在潮湿环境或有水环境中发生有害的碱集料反应。
石灰石粘土铁矿粉石膏生料熟料水泥成品按比例混合磨细煅烧1350~1450℃磨细图1硅酸盐水泥生产工艺流程二、中国水泥建材行业的历史沿革新中国成立65年以来，我国水泥工业经历了跟随、追赶、超越引领及产能严重过剩四个阶段，实现了大发展。
特别是在改革开放以来来，水泥工业发展犹为迅猛。
回顾我国水泥工业65年发展历史，大体经历了八个发展阶段。
2.1建国初的恢复和初步发展阶段(1949~1957)1949年，我国只有35家水泥厂，年产水泥66万吨。
通过3年修复设备、恢复生产，到1952年年底，全国水泥工业得到了全面恢复，水泥产量达到286万吨。
1953年，我国步入了第一个五年计划。
“一五”期间，水泥工业各项指标均提前和超额完成，新增水泥生产能力235．9万吨，保证了国家基本建设的需要。
1957年我国水泥产量达686万吨，比1952年增长了140%。
“一五”期间，中央政府对包括水泥工业在内的重工业高度重视，集中人力、财力和物力，改扩建和新建了一批重点水泥企业，为新中国水泥的发展奠定了坚实基础。
2.2“大跃进”的起落和经济调整阶段(1958~1965)“二五”时期，前期投资建设的一批水泥厂陆续建成投产，1959~1960年又有6个水泥厂陆续建成，水泥工业得到迅速发展。
这一阶段，从丹麦和西德进口了5套设备，分别安装在四川峨嵋和河北邯郸。
在引进的同时，设计部门和机械制造部门奋发图强、自力更生，在学习借鉴国外先进经验的基础上，开发研制了国产水泥制造设备，确定以“华新型窑”和“小屯型窑”作为我国发展的主导窑型。
1961年，水泥行业开始贯彻执行“调整、巩固、充实、提高”的方针，对基本建设项目进行了压缩，停建、缓建了一批项目，其中包括：永安、西卓子山、开远、山东，以及邯郸、英德、柳州等水泥厂，湘乡、山铝水泥厂也放慢了建设速度。
经过调整，1963年经济开始复苏，停建的水泥厂陆续复建，到1965年，水泥工业开始全面好转，当年水泥产量达到1634万吨。
2.3“文革”曲折前进阶段（1966～1978年）“文革”时期，随着各地大办农田水利建设，我国又掀起了大办地方水泥的高潮。
从1970年起地方水泥每年以平均21.8%的速度递增。
1973年地方水泥产量首次超过了统配水泥，到1978年地方水泥达到4253.3万吨，占全国水泥总产量的65.2%，地方水泥厂也由1970年的875家增加到3400多家。
在国家统配水泥供应不足的情况下，地方水泥的发展为我国农田水利建设做出了重要贡献。
1978年党的十一届三中全会全面拨乱反正，做出了把工作重点转移到以经济建设为中心的战略决策。
当时，市场供需矛盾非常突出，国家大规模的基本建设急需水泥。
党中央、国务院领导多次开会、过问，并做了一系列批示。
针对全国水泥工业的问题，1978年国务院批转了国家计委《关于加速发展水泥工业的报告》，追加了对水泥工业基本建设投资。
1979年，五届人大七次会议决定成立建筑材料工业部。
建材工业部内设水泥局，随后全国各省、自治区、直辖市相继成立建筑材料工业局，加强了对建材工业包括水泥工业发展的领导。
2.4在十字路口前进（1979~1984）1979年，在国家外汇非常紧张的情况下，国务院还是决定购买国外先进技术装备建设冀东水泥厂、宁国水泥厂和江苏淮海水泥厂。
这3个引进项目，是我国改革开放初期首批引进的成套项目，为逐步提高我国水泥工业技术水平奠定了基础。
1984年，国家建材局在制定《建材工业技术政策要点》中明确提出，水泥工业要发展预分解窑新型干法，一般情况下不再扩建和新建湿法和老的干法生产线。
自此，结束了长期以来水泥界的“干湿”之争，指明了中国水泥工业发展的方向。
这一阶段，水泥行业的管理体制得到了恢复和健全，科研队伍逐步开始合拢，技术力量得到加强，引进国外先进技术装备的政策得到落实，水泥新标准和产品质量规范开始实施，为下一步水泥工业的蓬勃发展打下了良好的基础。
2.5水泥工业蓬勃发展阶段（1985～1995）1985年，国务院转发国家建材局的《建材工业发展纲要》。
《纲要》以改革的思维，率先冲破条块分割和部门界限，在全国掀起了各行各业投资办建材的热潮，“大家办建材”的方针得到了国务院的肯定。
这一方针在当时对调动各方面的积极性，促进生产发展，缓解供需矛盾发挥了重要作用，迅速扭转了水泥等主要建材产品长期供不应求的被动局面。
1985～1995年是我国水泥工业蓬勃发展期，11年间纯增长水泥产量达32996万吨，平均每年纯增加约3000万吨。
1995年全国水泥产量达47591万吨，完全满足了市场需求，从此告别了长达45年之久水泥供不应求的历史。
这一阶段，国民经济高速发展，水泥供求关系矛盾十分突出，但国家缺乏资金投入，在此情况下，地方水泥异军突起，各行各业、各级政府、民间集资办水泥厂的积极性空前高涨，立窑得到爆发性的发展，中央投资只是围绕确保国家重点工程所需水泥，建设了为数不多的一些大中型水泥厂。
1995年立窑水泥产量达到38491万吨，占水泥总产量的82%，成为了我国水泥工业数量的主体。
立窑水泥是在我国特定的环境中应运而生和发展壮大的，对国民经济发展作出了不可磨灭的贡献。
2.6水泥工业结构调整部署阶段（1996～2000）1996年，中国水泥工业进入了结构调整部署阶段。
确定了“由大变强、靠新出强”的跨世纪发展战略。
国内水泥长期供不应求，直到1995年开始逆转。
但市场急需的旋窑水泥仍然短缺，水泥总产量中立窑水泥占82％，结构性矛盾十分突出。
这一阶段，水泥行业在“上大改小”和“限制、淘汰、改造、提高”的方针指引下，为全行业结构大调整作出了部署；新型干法水泥生产线的投资大大降低，由原来的吨投资1000~1200元降低到400元左右，从而为新世纪水泥工业加快发展奠定了坚实的基础。