双溜煤嘴在大煤仓中的设计与应用
双辊分层给煤机应用中的问题及解决办法
区 域 供 热 ２ ｏ ． 期 ０２５
双 辊 分 层 给煤 机应 用 中 的 问题 及 解 决 办 法
大连 开发 区供 热有 限公 司 王 长金 赵 书 强
内容 提 要 ： 简述 双滚 分层 给 煤机 的 结构 和原 理 ， 析其 在 应 用 中存 在 的 问题 ， 分 提
所示 。
主要 原 理是 ：利用 拨煤 辊 ３和筛 分 器 ４，
使进 入 锅 炉 的燃 煤 达 到 分层 的 目的 。 当煤 从 溜 煤 管下 来 ， 入 到拨 煤辊 上 ， 辊转 动 ， 进 煤 将 煤 拨 到筛 分 器上 ， 分 器将 煤 加 以分层 ， 筛 煤块 在 煤层 底部 ， 面在 煤 层上 部 ， 块 由大 到小 煤 煤
煤 机 的使 用效 果 。
本 文 结 合 我公 司实 际 ，对 双辊 分层 给煤 机 应 用 中存 在 的 问题 做 了原 因 分析 ，并 针对 不 同原 因提 出 了相 应 的解决 办 法 。
二、 双辊 分层 给 煤 机的 基本 结构 和原 理 双辊 分层给煤 机 的基本结 构和 原理如 图 １
无 级 分层 。煤 闸板 提 升 的高 度决 定煤 层厚 度 ， 其 高 度是 根 据 运行 需 要 来调 整 。煤辊 的速 度
与 炉排 同步 ， 动 力 由炉排 轴 通过 链条 传 递 ， 其
也可 以用 小 型 电动机 和 减速 机单 独 拖 动 。
１煤 斗
图 １
２煤 闸 板 ３煤 辊
烧 不透 ，煤渣 含碳 量升高 ；煤层过 薄 的部 位燃
烧速度快 ， 通风 量过大 。煤 层过 厚 、 过薄均 引起 锅炉效率 的降低 。针对造成煤 层 分布不均 匀 的 问题 ，作者进行 了仔 细 的研究 和分析 ，提 出 了 相应的解决 办法 ， 实践证 明效果很 好 。 （ ）煤 块 、 面分 布 不均 匀 一 煤
双锥内倾卧式粉煤灰罐车进料原理
双锥内倾卧式粉煤灰罐车进料原理朋友们！今天咱就来唠唠这个双锥内倾卧式粉煤灰罐车的进料原理，这玩意儿听起来挺复杂，其实搞懂了也就那么回事儿，就像解开一个有趣的小谜题一样。
首先啊，咱得知道这双锥内倾卧式粉煤灰罐车是干啥用的。
简单说，它就是用来运输粉煤灰的“大卡车”。
粉煤灰这东西大家可能多少也听说过，就是煤炭燃烧后剩下的那些粉末状的玩意儿。
这罐车呢，就得把这些粉煤灰安全、高效地从一个地方运到另一个地方。
那它是怎么进料的呢？这就涉及到它独特的设计了。
你看啊，这个罐车是卧式的，就像一个躺着的大圆筒，而且它还是双锥内倾的。
啥叫双锥内倾呢？想象一下，这个圆筒的两头啊，不是平平的，而是有点像圆锥的形状，并且是往中间倾斜的。
这设计可大有讲究。
当要进料的时候，粉煤灰会通过一个进料口进入罐车。
这个进料口就像是罐车的“嘴巴”，专门负责把粉煤灰“吃”进去。
一般来说，进料口会连接一些输送设备，比如螺旋输送机或者气力输送系统。
螺旋输送机就像一个旋转的小蛟龙，它会把粉煤灰一点一点地往罐车的进料口“送”过去；气力输送系统呢，就更厉害了，它利用气流的力量，把粉煤灰像吹泡泡一样“吹”进罐车里面。
进入进料口后，粉煤灰就开始顺着罐车的双锥内倾结构往里面走。
因为是内倾的设计，粉煤灰就会很自然地往罐车的中间部位流动。
这就好比你把沙子倒在一个斜着的盘子里，沙子会自己顺着斜坡流到中间去一样。
这样的设计有个好处，就是能让粉煤灰均匀地分布在罐车内部，不会出现一边多一边少的情况。
而且啊，双锥的形状还能增加罐车的容积。
就像一个杯子，把它做成有点锥形的，是不是能装更多的东西呀？同样的道理，双锥内倾的设计让罐车能装更多的粉煤灰，一趟就能运更多的货，效率也就提高了。
另外，在进料的过程中，罐车还会有一些辅助设备来保证进料的顺利进行。
比如说，会有一些振动装置，就像给罐车做“按摩”一样，让粉煤灰能够更顺畅地流动，不会在某个地方卡住。
还有一些密封装置，防止粉煤灰在进料的时候到处乱飞，弄得一片狼藉，就像给罐车的“嘴巴”戴上了一个口罩。
溜煤眼——精选推荐
溜煤眼S2S7回顺溜煤眼施⼯措施S2S7回顺溜煤眼为圆形⽴式，深度为10.6 m，掘进直径为φ3200㎜，净直径为φ2400㎜，⽀护形式为钢筋混凝⼟浇注，混凝⼟标号不低于200号。
溜煤眼下抬棚为36U⾦属棚4架4.4 m圆型抬棚。
⼀、施⼯顺序：（1）先在溜煤眼下⼝架设对抬棚，然后采⽤反井钻机钻孔，再扩眼、安装罐笼⼝、浇注。
（2）扩溜煤眼施⼯顺序：准备→打眼→装药→联线→放炮→风镐开帮→出货→打锚杆挂⽹→浇注⼆、施⼯⽅法及技术要求：1、先施⼯溜眼下抬棚，⽤起重机在指定位置拆除⽪带中巷原有四架圆棚，最⼤控顶距3.0⽶。
2、采⽤打眼放震动炮⽅式并辅以风镐开帮挑顶，将断⾯刷⾄设计尺⼨，先给本侧对抬棚的圆棚，正常按4-5-4打护顶锚杆通过预留溜煤⼝的位置，然后架设另⼀侧对抬棚圆棚及组装抬棚横梁，达到设计要求后，回头施⼯本侧抬棚剩余部分组装横梁。
3、两个对抬棚之间的顶板采打锚杆予以⽀护，⾏⼈侧并且⽤刹杆临时将顶板刹实，刹杆间距为0.6⽶。
4、架抬棚必须严格按设计施⼯，两对抬棚之间的间距为1.5⽶，采⽤特殊拉条将两抬棚联在⼀起，帮梁、顶梁各两道，每对抬棚⽤四个特制卡⼦联在⼀起，拉条和卡⼦所上的位置不得影响组装抬棚横梁和上卡⼦。
抬棚与相邻的圆棚也要⽤拉条连接固定，增强整体⽀护效果。
5、采⽤反井钻机钻出1.2m的钻孔后，由运输上好罐笼⼝，按溜煤眼下⼝布置平⾯图排好36U型钢，由溜煤眼顺过注浆管开始注浆，注到抬棚顶梁位置，并与邻近旧棚之间形成⼀个整体。
6、注浆挂⽹前，在抬棚上铺设由29U或36 U型钢制作的穿条，并绑牢，避免注浆时钢筋⽹下沉。
7、再从上向下逐⽶扩溜煤眼8、出货⽅式：⼈⼯放货货⾄运输中巷⽪带。
9、⽀护⼯艺：绑扎钢筋、⽴模板钢筋为φ16㎜螺纹钢，挂双层钢筋，外层⽴筋间距为500㎜，内层⽴筋间距为400㎜，横筋层间距为400㎜，钢筋搭接长度为480㎜。
模板采⽤⽊制，每层⾼1000㎜，扩完溜煤眼后从下往上⽴模板，浇注⼀层模板混凝⼟后再⽴下⼀层模板，每层模板要钉撑⽊(规格：2300×200㎜×60㎜,3块)，上⾯放跳板(做⼯作平台)。
溜煤眼施工 安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施之相关制度和职责,一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷,上口在 2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度 32.739m,圆形断面,锚喷网支护, 净断面 12.56m2,掘进断面 15.19m2,净径Φ4m,荒径Φ4.4...一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷,上口在 2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度 32.739m,圆形断面,锚喷网支护, 净断面 12.56m2,掘进断面 15.19m2,净径Φ4m,荒径Φ4.4m,锚杆为Φ22×2.4m,间排距 800×800mm,喷厚 200mm,金属网格为Φ6.5 钢筋点焊网,网格为 100×100mm,网幅为 1×2m,喷射砼强度等级为 C20,喷厚为200mm｡三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组争辩豫备,溜煤眼接受从下向上反井方法掘进,即从北翼皮带巷,垂直向上与五采区专用回风巷贯通｡整个溜煤眼施工期间,上口即五采区专用回风巷入口支配专人设警戒,现场交接班,只有当施工处住手作业后方可由班长撤除警戒｡2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查修理时,务必系好安全带和保险绳,把携带工具系牢｡2、严禁用法溜煤眼提升、下放物料｡3、从下向上掘进,接受 YB-28 气腿型风钻打眼｡4、在掘进过程中,巷道下帮严禁站人,以免砂块掉落伤人｡5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查,确保安全设施和防堵设施有效｡6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置,下口的溜煤(矸) 应准时运出,防止积累过多阻塞溜煤眼下口｡① 掘进钻爆法掘进,光面爆破,系用YTP ――26 型凿岩机钻眼,钻杆为Φ22mm六角中空钻杆,Φ42mm“一”字型钻头,钻杆长度为 2.4m｡用法煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为Φ35×200mm×150g,毫秒延期电雷管,总延期时间不超过 130ms,接受 MFB-200 型发爆器起爆｡沿钻孔向外布置炮眼,眼深为 2m,周边眼布置在设计轮廓线内200mm 位置,眼孔向外偏2ο｡②支护A 锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm 的高强罗纹钢树脂锚杆,锚深 2300mm,托盘为170×170×10mm,锚固剂为一支 K2335 型和一支 Z2360 型｡锚杆间排距为 800×800mm,三花布置,锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线,其最小角度不小于75ο,托板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于 100mm,锚固力不小于70KN,锚杆安装好后务必用扳手拧紧,确保扭矩达到 100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸,掘进断面尺寸吻合设计规格后,方可进行锚杆支护｡金属网接受Φ6.5mm 钢筋点焊而成,网幅为 1000×2000mm,网格为100×100mm｡B 喷射砼支护喷射砼强度等级为 C20,喷厚 200mm,水泥为 32.5R,普通硅酸盐水泥, 石子为 5-15mm,砂子为中细砂,协作比为水泥:砂子:石子为 1:2:2,水灰比为 0.45,速凝剂用量为水泥用量的 3-4%｡喷浆前先冲洗岩面,喷头与受喷面距离为 0.5---1m,喷浆厚度不小于 200mm｡③施工工艺流程打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆、挂网-喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式接受“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环｡劳动配备表附后｡5、施工关心系统1)溜煤眼下口安装 0.9m3 耙矸机,1.5TU 型固定矿车运输｡矸石由工作面人员工攉至钻孔,由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸,用1.5TU 型矿车运输｡矸石车:轨道下山→ 南翼轨道大巷→ 400m 水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→ 地面｡空车:料车:地面→? 西风井井筒→ 2#回风巷→ 溜煤眼上口 2)通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通,溜煤眼施工时,已形成通风系统｡风流方向:西风井井筒→ 2#回风巷? → 钻孔? 轨道下山→ 南翼轨道大巷? → 胶带机头硐室联络斜巷? → 胶带大巷→? 南翼机头硐室→ 主井井筒豫备 1 台 28KW 局扇作为备用,预防钻孔堵孔时用法,28KW 局扇供风量为 320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100×1.6×2=320m3/minq:沼气确定涌出量,依据南翼 2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大确定涌出量 1.6 m3/minK:沼气涌出不均衡系数取 2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4×20 =80 m3/min经计算 28KW 局扇供风量能满意施工所需风量｡3)压风、供水系统压风供水均来自 2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自 2#回风巷内电缆接线盒,溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒｡5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山 ,然后经轨道大巷,井底车场、永久水仓,排至地面｡6)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口接受黏土砖砌筑宽 500mm,锁口上部沿高于溜煤眼上口 300mm,在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏,栅栏高度不小于 1.2 m｡溜煤眼施工至垂深 20m 时,为保证人员安全,溜煤眼上口加装封口盘, 封口盘预留材料口、风筒口,行人口,其中材料口安装推拉式井盖门,除下材料、工器具时,其它时间常闭｡人行梯为自制钢丝绳软梯,利用锚杆固定在溜煤眼井壁上,每节长2.5m,随溜煤眼掘进向下沿伸,下放软梯｡施工所用的压风、压力水,喷浆管路均接受橡胶软管,并在溜煤眼上口固定｡(敷设在 12.5mm 钢丝绳上,并卡在上口底板锚杆上｡喷浆机布置在溜煤眼井壁挨近人行梯侧,压风、压力水管路多余部分盘好,上部固定在溜煤眼上口底板上,随着溜煤眼掘进深度增加而下放｡喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上,随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管｡6、安全技术措施(1) 掘进安全作业安全措施1) 接班时,班组长和安全员务必对工作面安全状况进行面面检查 ,坚持敲帮问顶制度,确认无危（wei）险后方可进入工作面作业｡2) 打眼前务势必反井钻孔用蓖子(φ18 钢筋加工,网格 100×100 ㎜, 直径不小于 2m)盖严｡3) 进入工作面的全部人员务必配戴保险带,并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5 钢丝绳,留长不超过反井钻孔)上｡4) 检查煤仓底板内有无大块矸石,如有大块矸石,准时清理,以防滚落伤人｡5) 打眼时钻头务必落在实体岩石(煤)上｡6) 严禁在残眼内连续打眼,若遇瞎炮,按《煤矿安全规程》第 342 条执｡7) 严禁做与装药无关的工作与其平行作业｡8) 装药前,切断电源,并撤出工作面机具｡9) 放炮员制作引药时,应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方｡10) 放炮员务必持证上岗 ,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度｡11) 放炮前务必撤出工作面的全部人员,并打开井盖门,在安全位置设置警戒,放炮员惟独在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后 ,方可放炮｡直巷警戒距离大于 120m,拐弯巷道警戒距离大于 75m｡12) 爆破工作只能由专职放炮员担当,瓦检工作只能由专职瓦检员担当｡13) 不用法过期、变质炸药,不用或者用剩的爆破材料班后准时交回爆破材料库｡14) 爆破严格执行《煤矿安全规程》第 315~342 条规定｡15) 放炮后,待炮烟散尽,由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查,确认安全后方可生产｡验炮时间不小于 30 分钟｡16) 放炮后检查反井钻孔是否有堵,若堵眼严格按后面第 2 项堵眼处理措施进行处理,严禁盲目处理发生意外事故｡17) 务必坚持先检查后工作原则,先复原通风,再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等,严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业｡18) 风水管与钻具连结坚固,固定牢靠,严禁打结,严禁无水打干眼｡19)? 溜煤眼下口耙矸机出矸时,严格遵照《煤矿安全规程》第 74 条行规定｡20)当与溜煤眼与 2#回风贯通距离剩下 2m 时,要把握炮眼深度,为防止将炮眼打透发生拔炮,要预留 500mm 厚岩石｡放炮贯通后,人员在下部搭脚手架,将未放掉岩石用风镐刷掉｡堵眼处理措施1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔四周瓦斯浓度不超过 1%的状况下才可处理｡2) 在施工时反井钻孔内留一φ18.5 钢丝绳,绳上卡一宽度不超过400~500 ㎜的钢板 ,发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳,以此来疏通反井钻孔｡3) 放炮后发生堵眼时要派有阅历的工人 2~3 人处理｡4) 全部进入工作面检查及处理人员务势必保险带系于专用保险绳上 , 并限位不超过钻孔位置｡5) 处理堵眼的人员务必明确反井钻孔位置,并配戴好保险带,一人监护、一人检查｡6) 发生大矸堵眼需打眼放炮时,打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上,并使作业人员限位不超过反井钻孔位置｡7) 发生碎矸积累堵眼时,检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置,以此透通钻孔｡8) 从钻孔向下攉矸前,务必提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离,确认无人后方可攉矸,当下部积矸达到巷道断面 2/3 时住手攉矸, 准时出下部矸石｡(2)支护作业安全技术措施1) 严禁空顶作业,锚杆支护务必紧跟迎头｡2) 打锚杆眼前,务必先敲帮问顶,处理掉危矸、活矸,并亲密留意顶帮状况｡3) 务必坚持“敲帮问顶”原则,由班长或者有丰富实践阅历工人担当,由外向里,先顶后帮,找尽活矸,对找不下的危矸准时暂时支护｡4) 锚杆支护务必坚打一装一原则,锚杆角度、间排距深度吻合设计要求,托盘上紧｡5) 空帮支护距离不许大于 800mm.6) 喷浆支护或者处理喷头,输料管阻塞时,严禁喷头对人｡7) 溜煤眼下部喷浆时,由于已和 2#回风巷贯通,喷浆时,要搭设脚手架,人员蹬高作业务必佩带保险带｡8) 检修喷浆机或者喷浆结束务必停电、停机、开关加闭锁,操作按钮不离喷浆机｡9) 初喷厚度厚度不小于 50mm,复喷后达到设计厚度 200mm,复喷距离工作面不超过 4 米｡10) 金属网务必勾结坚固,勾结率不小于 90%｡11) 风水带连接、固定安全牢靠｡(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车务必安装坚固牢靠,司机持证上岗｡2)钢丝绳每班检查｡3)下放物料务必绑扎坚固｡4) 吊篮与钢丝绳连接坚固牢靠,并坚持每班检查｡5)耙矸机司机务必持证上岗,严格按《耙矸机操作规程》操作｡6)绳头、橛子务必钉牢,打稳、耙矸机运行时,回头轮附近不得有人员,以防脱落伤人,耙矸机运行务必有照明,耙斗运行段上方设瓦斯探头｡7)耙装机运行时,其运行范围内不得有人员行走和工作,要行人率先与耙矸机司机打招呼,待耙矸机住手后切断电源,闭锁开关方可行人｡8)接班时,耙矸机司机和当班维护务必检查耙矸机各部件状况 ,发觉耽忧全隐患即将整改｡9)耙矸机操作完毕,务必切断电源,并加以闭锁｡10)井盖门除上下材料时,务必常闭,并设专人把守｡11)溜煤眼上口把钩工务必配带保险带,并生根坚固｡(4) 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1) 加强通风管理,削减漏风疼惜好通风设施杜绝消失无方案停风严格执行《煤矿安全规程》第 106~155 条中有关通风防止瓦斯积聚规定｡2) 局部扇风机和工作面的电器设备之间,务必装设牢靠的风电闭锁装置｡3) 矿井因故停电,检修主要通风机住手运转或者通风系统遭到破坏以后 , 全部人员务必准时撤到新颖风流处或者准时上井｡复原通风时,,务必经过通风瓦检人员的检查,证明无危（wei）险后方可复原工作｡4) 每次复原通风前,务必首先检查瓦斯,惟独在工作面瓦斯浓度小于1%且局扇及其开关 10m 范围内的瓦斯浓度小于 0.5%方可人工启动局扇｡瓦斯浓度超过 1%小于 3%时,由通风部门制定排放瓦斯措施审批后,进行瓦斯排放达到要求后方可复工,当浓度 >3%时,报总工程师批准,同救护队组织排放｡5) 加强供电管理,严格执行停送电管理制度,避开漏电事故,严禁带电检修和搬迁电气设备,避开撞击及磨擦火花,杜绝明火作业,毁灭电器失爆｡6) 严格瓦检制度,杜绝假检、空检、漏检｡7) 入井人员务必随身携带自救器,并会娴熟用法｡8) 消失了瓦斯积聚现象,要汇报通风、调度,并准时排解｡9) 工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时,务必住手放炮,查明原由,进行处理,电动机及其开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时, 务必住手运转,切断电源,撤出人员进行处理,10) 加强瓦斯检查,每班检查至少三次,特别是接近 3#煤层时,如发觉瓦斯涌出异样,要由专人连续检查,检查结果准时向调度室汇报,并通知现场工作人员,如瓦斯超限要即将住手作业,工作人员撤至安全地点｡11) 万一工作面发生瓦斯 ,火灾事故,要听从班长指挥 ,佩戴好自救器 ,按避灾路线,快速撤退,并准时向调度室汇报｡12) 在撤退过程中,遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波,俯在底板或者水沟内,头部位于最低处逃避｡13) 当不能撤离灾区时,要利用风筒、木板、工作服搭风障,阻挡和削减有害气体进入,并用压风管供新颖空气,并准时敲帮打轨道或者管路,发出呼救信号以便与外界联系,耐烦等待营救｡14) 务必实行瓦斯电闭锁(风机前)设甲烷断电仪｡(5) 综合防尘措施1) 坚持装岩洒水,放炮后洒水降尘｡2) 坚持湿式打眼｡3) 工作人员佩戴防尘口罩｡(6) 电器设备用法安全措施1) 井下电器设备、缆线杜绝失爆｡2) 耙矸机先后 20m 范围缆线设备严加疼惜,发觉电缆有破口或者设备故障未排解即将处理,否则不许强行送电｡3) 电器设备及缆线务必经防爆小组检查合格后方可入井｡(7) 其它安全技术措施1) 全部人员务必生疏井下避灾路线,在紧急状况下能够快速撤离｡2) 在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严,并设警示牌｡3) 溜煤眼上口把钩工每次接班前务必先清理封口盘上杂物｡(8) 避灾路线溜煤眼上口:工作面→? 2#回风巷→? 西风井底? → 地面溜煤眼下口:轨道下山→ 南翼轨道大巷→ 机头硐室联络斜巷? →胶带大巷? → 胶带总回联络巷→ 西风井井筒7、质量标准1) 掘进质量标准① 中心线至帮距离不小于设计值,不大于设计值 200mm｡②严格按光爆要求施工｡9、质量保证措施1) 加强职工队伍培训,不断提高职工素质和质量意识｡2) 严格质量验收,以质考核｡3) 施工人员务必把握巷道设计尺寸和质量标准要求 ,严格按设计施工, 并上尺、上线｡4) 乐观开放面面质量管理工作,重点搞好工序管理和标准化管理工作｡5) 严格执行光面爆破制度｡民政局制度民政制度气象局制度水产制度水利站制度水利制度。
溜煤嘴管理规定
溜煤嘴管理办法
溜煤嘴为中兴矿采掘工作面使用，实行挂牌管理，明确责任人、维护人、使用队组、注明所属工作面及卫生区范围。
为进一步加强溜煤嘴管理，满足井下安全生产需要，特制订以下管理办法，执行谁使用，谁维护，谁负责更换。
1、放库工交接班时要将溜煤嘴前后5米范围内包括皮带下方浮煤清理干净。
2、放库工交接班要检查溜煤嘴底座及各处固定螺丝是否松动、连接处是否损坏，发现问题要及时处理，并汇报调度。
3、煤库篦子孔不得大于300 x300mm。
严禁大石块不经过破碎直接入库，以免卡住溜煤嘴。
4、各采掘队组必须严格控制水煤、大块矸石上输送带。
5、当输送带启动后，溜煤嘴放煤要沿皮带运行方向逐个打开。
并适当调整煤量大小，防止煤量过多压住皮带。
6、当煤中矸石较多时，应减小给煤量，以减小石块对输送带的冲击磨损。
7、严格执行打点开停皮带制度。
溜煤嘴堵塞时，要先打停止信号，待输送带停止运行后。
打电话联系输送带司机，说明情况后，使用专用工具疏通。
严禁用放炮方式处理。
处理完毕后，打电话联系输送带司机，方可启动皮带。
8、溜煤嘴不用时，要将闸门关好。
9、溜煤嘴跟溜煤眼之间严格执行打点操作。
10、如有大块石头堵住溜煤嘴或损坏溜煤嘴，按事故追究处理对使用单位处罚5000-10000元，事故责任人处罚500元，事故单位领导处罚300元。
中兴矿运输区
2010.8.21。
大巷机头溜煤斗安装安全技术措施
大巷机头溜煤斗安装安全技术措施引言：在煤矿生产过程中，大巷机头溜煤斗是一种重要的设备，用于将煤炭从巷道输送到下方的运输车辆或输送带上。
然而，由于操作不当或安装不合理，大巷机头溜煤斗在使用过程中存在一定的安全隐患。
因此，在安装大巷机头溜煤斗时，采取一系列的安全技术措施至关重要，以确保煤矿生产的安全和高效进行。
一、机头溜煤斗的选用与设计在安装大巷机头溜煤斗之前，首先需要选用符合规范要求的机头溜煤斗。
选择合适的机头溜煤斗应考虑以下几个方面：1. 承载能力：机头溜煤斗应具有足够的承载能力，能够承受工作条件下的冲击与振动，并确保正常运行。
2. 结构设计：机头溜煤斗的结构设计应简单合理，易于安装和维修，并具有较高的可靠性和稳定性。
3. 材料选择：选择高强度、耐磨性能好的材料作为机头溜煤斗的制作材料，以提供较长的使用寿命。
二、安装前的准备工作在进行机头溜煤斗的安装之前，需做好以下准备工作：1. 安全检查：对拟安装机头溜煤斗的设备和工作场所进行安全检查，确保场地无隐患。
2. 安装环境准备：清理安装区域，确保周围环境整洁，清除堆积物和杂物。
3. 相关设备检测：对机头溜煤斗的输煤装置、传动装置等相关设备进行检测，确保其正常工作。
三、安装过程中的安全措施在安装大巷机头溜煤斗过程中，应注意以下安全措施：1. 作业人员安全：安装人员应熟悉机头溜煤斗的结构和安装要求，并穿戴符合规定的安全防护装备。
2. 起吊装置选择：根据机头溜煤斗的重量和形状，选择合适的起吊装置，并确保吊点稳固和牢固。
3. 安全固定：在安装过程中，应注意机头溜煤斗与周围设备和结构的牢固固定，防止装置的滑移和脱落。
4. 现场通风：确保安装现场有充分的通风设备，防止因毒气聚集而产生危险。
四、安装后的检验与调试机头溜煤斗安装完成后，需进行以下检验和调试工作：1. 外观检查：检查机头溜煤斗的外观是否完整，有无明显损坏或裂纹。
2. 操作检验：在无负荷条件下，通过手动搬动机头溜煤斗，检查其是否灵活、顺畅。
溜煤眼煤仓安全管理规定
溜煤眼煤仓安全管理规定
根据《溜煤眼煤仓安全管理规定》，以下是相关的安全管理要求和规定：
1. 煤仓设计和建设：煤仓应符合国家标准和规范的要求，具备结构牢固、防火、防爆等特点。
2. 煤仓巡视和检修：定期进行煤仓巡视和检修，保持煤仓设施的正常运行。
发现问题及时进行维修或更换。
3. 煤仓通风：保持煤仓内的空气流通，防止积存瓦斯，减少火灾和爆炸的危险。
4. 煤仓防护设施：煤仓应设置防火、防爆装置，并配备适当的灭火器材。
同时，煤仓入口处应设置可靠的防护门禁系统，控制人员进出。
5. 煤仓灭火措施：煤仓内应设置灭火器材，如灭火器、喷淋系统等，以及煤仓外的消防水源。
6. 煤仓使用和管理：煤仓的使用和管理应遵守安全操作规程。
禁止离开煤仓时将机械设备在运行状态下，煤仓工作人员应熟悉煤仓的操作和安全规定。
7. 煤仓紧急事件应急预案：编制煤仓紧急事件应急预案，如火灾、爆炸等突发情况下的应急措施和救援方案，确保及时、有效地应对。
8. 煤仓人员培训：煤仓工作人员应接受相关的安全培训，了解煤仓的使用规定和安全操作要求。
以上是《溜煤眼煤仓安全管理规定》的一些要点，具体的安全管理规定还需根据实际情况进行制定和执行。
溜煤眼使用措施
保安东区溜煤眼使用安全技术措施第一章溜煤眼概况1、位置及概况保安东区溜煤眼下巷在+525 水平轨道巷与3#煤东区胶带巷之间第一横贯处开口；开口坐标为：X=104697.1，Y=84705，Z =+543.667；溜煤眼上巷为3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯，在3#煤东采区轨道巷内开口；开口坐标为：X=104684，Y=84706，Z =+575；溜煤眼上仓口位于3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯内，直径1.2 米，下仓口位于保安东区溜煤眼下巷内，坐标为：X=104647，Y=84705，Z 上，Z 下仓口=+547，相对高度28 米；为保证溜煤眼的通风，在溜仓口=+575煤眼下巷终点处施工一回风立眼，回风立眼直径0.4 米，坐标为：X=104642.5，Y=84703.5，Z 上仓口=+575，Z 下仓口=+547，相对高度28 米；溜煤眼上巷为矩形断面，净宽4.2 米，净高3.0 米，净断面12.6m2；下巷为直墙半圆拱形，净宽4.0 米，净高3.2 米，净断面11.08m2。
保安东区溜煤眼设计长度194.2 米，包括溜煤眼上巷86 米，溜煤眼下巷52.2 米，溜煤眼28 米及回风立眼28 米。
2、用途保安东区溜煤眼主要用于将保安分区3#煤东区轨道巷与3#煤东区南回风巷的煤与矸石溜至+525 水平轨道大巷与3#煤东区胶带巷之间第一横贯，方便运输。
3、编制措施的必要性为保证安全使用溜煤眼，特编制本措施。
附图一：保安东区溜煤眼、回风立眼施工平、剖、断面图附图二：保安3#煤东采区轨道巷与南回风巷之间第一横贯施工平、剖、断面图第二章机电注意事项第一节设备安装1、轨道的铺设：（1）单轨铺设，使用22Kg/m 轨道，道枕为1200×150×120mm枕木，道枕间距不大于1m, 并且轨枕必须垫实。
行人侧巷帮距离外轨不小于1.0m，非行人侧外轨与巷帮支护的距离不得小于0.8m。