压铸模具说明书
压铸模设计
摘要随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
本说明书结合电梯踏板的模具设计系统地阐述了压铸与模锻技术的基本原理，分析了压铸与模锻工艺主要参数的确定方法，论述了压铸模与锻模主要零部件设计方法，并介绍了模具的加工制造及维修保养。
关键词：压铸模具加工制造维修保养ABSTRACTWith the nation of footstep join to the world continuously ,market competition is turning worse ,people is already known the important ofquality ,cost ,and the ability of develop new product . but the manufacturingto the molding is one of the most basal factors in the whole chain ,the molding tool manufacturing technique has become to measure the important marking ofa national manufacturing industry level now ,and decide the existence space of the business enterprise to a large extent .Although in the passed ten years of development ,the Chinese molding tool industry gain the harvest ,but compare to developed country we still have something to study .for example ,the universality rate of the technical of CAD/CAE/CAM is not high ;many of molding tool technique is not applied enough etc, caucus to import a larger number the complications and the longevity life molding tool .This manual systematically combined the molding tool to die-casting with the mold technical basic principle by introduce the design of the elevator pedal, analyze the method to make certain to the main parameter of die-casting and the mold craft, introduce the method to process and maintain .Keyword: Die-casting mould process maintain目录1 压铸工艺概论 (1)1.1 压铸生产过程和特点 (1)1.1.1 压铸生产过程 (1)1.1.2压铸特点 (1)1.2 压铸合金的基本要求和种类 (2)1.2.1对压铸合金的基本要求 (2)1.2.2压铸合金的种类 (2)1.3 压铸件的结构工艺性 (4)1.3.1壁厚 (4)1.3.2 铸孔 (4)1.3.3 铸造圆角和脱模斜度 (4)1.3.4 螺纹、齿轮和槽隙 (5)1.3.5 图案、文字和标志 (6)1.3.6 镶嵌件 (6)1.4 压铸主要工艺参数的选择与调整 (7)1.4.1压力 (7)1.4.2速度 (9)1.4.3温度 (10)1.4.4时间 (12)1.4.5涂料 (12)2 压铸机 (14)2.1 压铸机的种类和工作原理 (14)2.1.1压铸机的型号和种类 (14)2.1.2压铸机结构形式和压铸过程 (13)2.1.3压铸机的主要技术参数 (18)3 踏板的压铸模具设计 (20)3.1压铸机的选用 (20)3.1.1锁模力计算 (20)3.1.2压室容量 (22)3.1.3 开模距离 (23)3.1.4 装模尺寸 (23)3.2浇铸系统和溢流、排气系统的设计 (23)3.2.1 内浇口的设计 (24)3.2.2 直浇道的设计 (26)3.2.3 横浇道的设计 (27)3.2.4溢流槽和排气槽的设计 (28)3.2.5动、定模导柱和导套的设计 (29)3.2.6模板的设计 (30)3.2.7 抽芯结构的设计 (34)3.2.8 推出机构的设计 (35)3.2.9模具厚度与动模座板行程的核算 (37)4 压铸模的技术要求及选材 (39)4.l 压铸模总装的技术要求 (39)4.1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求 (39)4.1.2压铸模外形和安装部位的技术要求 (40)4.1.3 总体装配精度的技术要求 (41)4.2 结构零件的公差与配合 (41)4.2.1结构零件轴与孔朗配合和精度 (41)4.2.2 滑动零件的配合 (41)4.3 零件的表面粗糙度 (42)4.4 压铸模零件的材料选择及热处理要求 (43)4.4.1 压铸模所处的工作状况及对模具的影响 (43)4.4.2 影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施 (44)4.4.3 压铸模材料的选择和热处理 (46)5 模具的加工制造及维修保养 (47)5.1 金属模具的加工制造 (47)5.1.1 金属模县毛坯的获取方法 (47)5.1.2模样及铸型 (47)5.1.3 金属模具的机械加工 (50)5.2模具的快速制造 (60)5.2.1 快速成形技术的原理、主要方法及特点 (60)5.2.2 模具毛坯的快速制造方法 (62)5.3 铸造模具的维护保养 (64)5.3.1铸模的预防性维护保养 (64)5.3.2铸模的修复性维护 (65)5.3.3工装模具的清洗技术 (68)参考文献 (71)1 压铸工艺概论压力铸造是将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝成形的精密铸造方法，简称比铸。
压铸机合模过程__概述说明以及解释
压铸机合模过程概述说明以及解释1. 引言在现代制造业中，压铸机合模过程是一项关键的生产技术，广泛应用于各个领域。
通过将熔化的金属注入模具中，在一定的温度、压力和时间条件下，形成所需的产品。
压铸机合模过程具有高效率、高精度和高复杂性等特点，对于提升产品质量和生产效率起着重要的作用。
本文将对压铸机合模过程进行概述，并详细解释其中涉及到的要点。
首先，我们会简述这一过程的基本原理和定义，为读者打下必要的知识基础。
其次，我们会介绍合模步骤和流程，以便读者了解每个环节的作用与意义。
最后，我们还会探讨在压铸机合模过程中常见的问题和挑战，并提供相应的解决方案。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解并掌握压铸机合模过程所涉及到的重要内容与技术要点。
同时，我们也希望借此机会引起更多人对于该领域未来发展的关注，并提出相关建议与展望。
尽管目前已经取得了很大的进展，但仍有许多问题需要解决，如模具设计与选择的重要性、合模力与压力控制、温度和冷却管理、材料控制与供给系统、自动化与智能化技术应用以及安全与环境考虑因素等。
总之，本文旨在为读者提供一份详尽的压铸机合模过程说明书，帮助读者深入理解并应用这一关键生产技术。
通过对该领域的研究和探索，我们相信未来会有更多创新和突破，并为各行各业带来更多发展机遇。
2. 压铸机合模过程的要点一2.1 定义和基本原理：压铸机合模过程是指在压铸机上进行的模具装配工作。
这个过程中，包括将两个或多个模具部分准确地对齐，并通过锁定机构进行固定。
合模是压铸工艺中至关重要的步骤，直接影响产品质量和生产效率。
在合模过程中，首先需要清洁并润滑模具表面，以确保顺利组装。
然后，通过提升装置将模具插入压铸机，并确保各个零部件正确地配对和嵌入。
最后，通过锁定、调整等措施来保持合适的紧密度和位置。
2.2 合模步骤和流程：在压铸机合模过程中，通常包括以下步骤：第一步是清洁和润滑：在装配之前，需要仔细清洁所有相关表面，并使用适当的润滑剂使得零件可以顺利滑动或旋转。
力劲160吨冷室压铸机说明书
力劲160吨冷室压铸机说明书
力劲160吨冷室压铸机是一种用于制造金属零件的工业设备。
它采用高压将熔化的金属注入模具中，经过冷却凝固后形成所需的零件。
以下是关于这种设备的一些详细信息：
1. 设备参数，力劲160吨冷室压铸机的主要参数包括压力、射压、射筒直径、射筒行程、模具厚度等。
这些参数决定了设备的工作能力和适用范围。
2. 工作原理，冷室压铸机的工作原理是利用高压将金属压入模具中，然后通过冷却使其凝固成型。
这种工艺能够生产高精度、高强度的金属零件。
3. 设备结构，力劲160吨冷室压铸机通常由机架、射出系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
每个部分都有特定的功能，协同工作完成压铸加工。
4. 使用注意事项，在操作力劲160吨冷室压铸机时，需要注意安全操作规程，避免发生意外。
另外，定期进行设备维护和保养也是非常重要的，可以确保设备长期稳定运行。
5. 应用领域，冷室压铸机广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯等领域，用于生产各种铝合金、镁合金等金属零件。
以上是关于力劲160吨冷室压铸机的一些基本信息，希望能够对你有所帮助。
如果你对该设备有更多的疑问或者需要更详细的信息，请随时告诉我。
立式压铸机说明书
EFT80-10T-立式压铸机上海潘宏机械设备有限公司出厂检验（合格证）本设备在公司经过以下方式和时间测试，经验证合格现准予出厂！测试时间：55小时，坩埚加温时间50小时，坩埚加热温度第一步设置375℃加热4小时，第二步设置420℃加热46小时，炉嘴加温时间24小时，设置加热温度425℃，油泵开启时间24小时，油泵测试压力45KG；测试时间内电磁阀动作次数200次，合模次数200次，坩埚活塞动作次数170次；上海潘宏机械设备有限公司设备编号：检验员：检①安Sir；201年月日目录1、出厂检验（合格证） (1)2、危险提示 (3)3、概述 (4)4、设备组成 (4)5、主要参数 (5)6、安装和调整 (5)7、操作规程 (7)8、操作面板 (9)9、设备元件清单 (10)10、保养和维护 (11)11、装箱清单 (12)12、附页（预约定时设置） (12)13、温控设置 (13)14、故障排除 (15)15、液压图 (16)16、保修条款 (17)17、电路原理图接线原理图...........副提示：开机必读危险提示：1、本设备一定要接地，设备旁边禁止堆放易燃易爆等物品；2、调试模具时，一定要将射料允许开关调到“射料关闭”状态,（开关上面的信号灯OFF状态时为关闭），以免喷料（切记）！3、在没放钢丝绳到模具内不要将射料允许灯转换为ON状态！（以免喷出料烫伤，切记）4、锌合金融化中、和溶化后非专业人员切勿操作！5、下班前将锅内的锌合金料舀出至低于活塞缸套平面到一公分位置（这样可延长干锅寿命）6、沿压铸模具缝隙平面以内不可站人，以免喷出料烫伤！7、注意：温度设置值不可高于445℃，以免加温时活塞缸套卡死和损坏！更换新锅温度一定要低于425摄氏度！8、在正常工作中，请将模具上面的防护罩盖上，以免喷出料！9、如果锅内翻料，或总是溅出料，说明干锅的寿命到了，请及时更换坩埚！10、在维修和保养设备关节处时，请打开泄压阀将压力卸掉（泄压阀在油泵电机接线盒旁边）；11、本机使用46#抗磨液压油，每年/每班更换一次；12、使用本机时请一定要接地线;3、概述：EFT80-10T-A/B型压铸机主要用于对ф1-ф3.5mm钢丝进行压铸锌合金部件，该设备的主要特点是：运行稳定可靠和使用精度高，速度快，整机采用45#钢调质板、机铰、配以加工中心精密加工，外形材料都以电脑水切割切至而成，外形美观坚固耐用，主导柱采用40Cr钢材经热处理后表面镀铬制成，液压泵采用台湾SML叶片泵，噪音小，寿命长不发烫等优点，加热采用电热管配入锅体加热，加温系统采用PLC控制全自动调压模块以先进的PID控制方式调节温度，温差小，保温好，寿命长，本设备广泛用于交通、航空、医疗等行业刹车线、拉索线、连结线、沙发操纵杆，操纵线（杆）的必备设备！4、设备组成该机主要由如下八部分：4.1、融化系统：由9KW电热管（加热管的总功率，PID控制一般只用到一半多）再对锌合金锅进行加热至420℃，4.2、液压系统：由2P叶片泵、油路分路板、电磁阀等组成，4.3、模具：采用原台湾统一模具尺寸！4.4、机架部件：主要由45#钢板、加厚方管焊接而成，再去锈处理，再经过高温调质定型，在烤漆处理，外形美观、耐污；4.5、电控装置：主要由触摸屏，plc控制台湾PID双向温控器、接触器、断路器、台湾电压调整模块等电器元件及柜体组成。
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压铸模具说明书
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
压铸模具说明书
1307-YJ-799-A
模具信息
产品名称 化油器侧板
型腔数量
1
适应机型 280T/350T 料套规格 Ф50XФ110X60
切 边 模 无切边模
目录
章节 内容 页码
1
模具概述
2
毛坯机加工余量示意图
3
模穴编号示意图
4
模具镶针编号图
5
模具备件清单
6
顶针编号表
7
顶针高度表
8
模具水路图
9
一模多款产品对照表
10
其他注意事项
11
喷雾示意图
1、模具概述
模具结构信息
定位圈大小 Ф50XФ110X60
锁模板尺寸
30
模具闭合高度
复位系统 倒拉杆+复位杆
顶出距离
28
滑块数量
3
液压抽芯数量
0
模具重量
485Kg
模仁材料
H13
模框材料
S50C
共用信息 此为单独模框模芯，无共用。
特殊结构 无
产品信息
产品图名称 化油器侧板
版本号
01
K3编号
0713/0714/0715/0716
产品材料
A380
产品重量
218g
一模重量
390g
其 他 此模具共出六款毛坯，通过换镶件实现。
2、毛坯机加工余量示意图
此零件向客户提供压铸件，不做机加工
3、模穴编号示意图
此零件一出一,未刻模穴号，滑块编号如下图：
4、模具镶针编号图
镶针图档请看维响中最终的档案
5、模具备件清单
序号 名称 规格 数量 材质 备注
1 上模镶针S1 Ф×74 1 SKD61
2 下模镶针X1 Ф8× 2 SKD61
3 滑块镶针H1/2 Ф8×95 2 SKD61
4 滑块镶针C1 Ф×97 2 SKD61
5 滑块镶针C2 Ф×126 2 SKD61
6 滑块镶针C3 Ф×126 2 SKD61
7 滑块A 2 H13
有滑块座
8 滑块B 2 H13
有滑块座
9 顶针C1 Ф7×95 1 SKD61
10 顶针C2 Ф7×95 1 SKD61
6、顶针编号表
7
7、顶针高度表
编号 直径 高度 高度公差 备注
A1 5 +0
B1 6 -8 +/
B2 6 -8 +/
B3 6 +0
B4 6 +0
B5 6 +0
B6 6 +0
B7 6 +0
B8 6 +0
B9 6 +0
B10 6 +0
B11 6 0 +/
B12 6 0 +/
D1 8 -10 +/
X2 7 +0
可换刻字镶针
注：高度以分型面为基准，高出为正，低下为负。
8、模具水路图
动模水路如下图：
注：点水1，2铜管高50
定模水路图如下图
9、一模多款产品对照表
此产品目前共六款，通过更换顶针X2，滑块，及滑块镶针C2/3实现，具体对照表如下：
产品编号 顶针X2 滑块 滑块镶针
0322100-145 145 A1/B1 (空白标志) C2 (.137)
0322101-145 145 A2/B2 (标志“B”) C2 (.137)
0322102-145 145 A3/B3 (标志“BQ”) C2 (.137)
0322100-180 180 A1/B1 (空白标志) C3 (.180)
0322101-180 180 A2/B2 (标志“B”) C3 (.180)
0322102-180 180 A3/B3 (标志“BQ”) C3 (.180)
10、装模注意事项及其他
此模具在280T上旋转吊装
此模具在350T上旋转吊装
11、喷雾示意图
动定模喷雾示意图
定模喷雾示意图
11