压铸工艺及模具设计试题
压铸原理与工艺设计练习题集与参考答案解析
压铸——练习题参考答案及实训工程提示第1章压铸原理及工艺参数选择一、判断题〔×〕1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的外表质量；第二阶段是影响压铸件的强度；第三阶段是影响压铸件的硬度。
〔√〕2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。
〔×〕3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。
〔√〕4. 压铸模是压铸生产三大要素之一。
〔√〕5. 当压铸件体积确定后，充填时间与充填速度和内浇口截面积之乘积成反比。
〔×〕6.对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度。
〔√〕7.一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。
〔×〕8. 留模时间是从持压终了至开模推出压铸件的这段时间，它设置得越短越好。
二、选择题1.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在__B__左右。
A.120℃B. 220℃C. 350℃D. 500℃2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有：ABCDA．喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩金属流3. 最有开展前途的压铸新工艺是：CA．真空压铸 B. 充氧压铸C. 半固态压铸 D. 精速密压铸三、思考题1. 何谓压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？选择压射比压应考虑哪些因素？压射比压是充模完毕时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。
通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。
压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。
1〕选择适宜的压射比压可以改善压铸件的力学性能一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。
但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。
2〕提高压射比压可以提高金属液的充模能力，获得轮廓清晰的压铸件在一般情况下，压铸薄壁铸件时，内浇口的厚度较薄，流动阻力较大，故要有较大的压射比压；对于厚壁铸件可以选用较小的压射比压。
铸造模具设计与制造工艺考核试卷
B.金属型铸造
C.压力铸造
D.离心铸造
17.在铸造模具设计时，如何选择合适的分型面？（]
A.根据铸件结构
B.根据铸件材料
C.根据加工工艺
D. A和B
18.下列哪种材料不适合用于铸造模具的制造？（]
A.碳素钢
B.合金钢
C.铝合金
D.陶瓷
19.在铸造模具的制造过程中，哪种加工方法可以提高模具的表面光洁度？（]
B.电镀
C.喷涂
D.涂覆耐磨涂料
5.在铸造模具的制造中，哪些加工方法常用于模具的粗加工？（）
A.铣削加工
B.车削加工
C.钻孔加工
D.磨削加工
6.以下哪些因素会影响铸件尺寸的精度？（）
A.模具材料的收缩率
B.铸造温度
C.模具加工精度
D.铸造后的冷却速度
7.铸造模具的冷却水系统设计需要考虑哪些因素？（）
A.铸件材料
B.铸造工艺
C.模具成本
D.模具寿命
2.以下哪些材料适合用于铸造模具的制造？（）
A.铸铁
B.铝合金
C.碳素钢
D.塑料
3.在铸造过程中，哪些因素可能导致铸件出现气孔？（）
A.铸造温度过高
B.模具排气不良
C.浇注速度过快
D.铸件结构复杂
4.以下哪些方法可以提高铸造模具的耐磨性？（）
A.表面淬火
C.模具加工精度
D.铸造压力
5.下列哪个因素不会影响铸件的质量？（）
A.铸造材料
B.铸造工艺
C.环境温度
D.铸造设备
6.在铸造模具设计中，什么是收缩率？（）
A.铸件尺寸与模具尺寸的比值
B.铸件冷却后尺寸减小的比例
精密铸造模具设计复习题及答案
一、名词解释1、压射比压(P6)：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，公式为2、压射速度(P7)：是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度3、充填速度(P7)：是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度4、持压时间(P42)：从液态金属充填型腔到内浇道完全凝固时，继续在压射冲头下的持续时间5、留模时间(P43)：从压射终了到压铸模打开的时间6、模架(P59)：将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架7、抽芯距(P129)：指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离8、抽芯力(P128)：在压铸时，金属液充满型腔，冷却并收缩，对活动型芯的成型部分产生包紧力，在抽芯机构开始工作的瞬间，须克服由铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力。
这两者的合力即为抽芯力9、压铸(P1)：是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液体或半液体金属以较高的速度填充压铸型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。
10、锁模力(P23)：推动动模移动合拢并锁紧模具的力11、浇注系统(P59)：连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道，由直浇道、横浇道、内浇道组成12、成型零件(P59)：决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件13、分型面(P61)：压铸模的动模与定模的结合表面14、铸造圆角(P33)：在压铸零件壁面与避免连接处，不论直角、锐角、或钝角，都应设计成圆角，只有当预计选定为分型面的部位上才不采用圆角连接。
（理解请看书本）15、计算收缩率(P110)：设计模具时，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率为计算收缩率，它包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值即公式：二、简答题1、简述压铸的特点。
(P1-P3)答：优点：（1）压铸件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件（4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度（6）生产率极高缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在（2）不适合小批量生产（3）压铸件尺寸受到限制（4）压铸合金种类受到限制2、溢流槽的作用是什么？(P88)答：（1）排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液（2）控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流（3）调节模具的温度场分布，改善模具的热平衡状态（4）作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形，避免在压铸件表面留有推杆痕迹（5）设置在动模上的溢流槽，可增大压铸件对动模的包紧力，使压铸件在开模时随动模带出（6）作为压铸件存放、运输及加工时的支撑、吊挂、装夹或定位的附加部分3、简述压铸用涂料的主要作用。
压铸复习题
压铸工艺与模具设计思考题压铸基础(1)什么是金属压力铸造？(2)几种压铸机的基本工作原理各是什么？(3)压铸工艺的特点是什么？主要应用在什么场合？(4)何谓压射力和压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？(5)何谓压射速度和内浇口速度？内浇口速度的高低对压铸件质量有何影响？(6)常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸？(7)设计模具时如何选择压铸机？(8)压铸涂料的作用是什么？(9)压铸模设计应遵循什么原则？(10)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？如何保证压铸件的尺寸精度？(11)什么是分型面？分型面选择的原则(12)压铸模由哪几部分组成？各部分的作用是什么？(13)试述压铸过程压铸模的动作。
浇注系统及排溢系统设计(1) 举例说明内浇口位置对压铸件质量的影响。
(2) 各种类型压铸机所用直浇道有何不同？(3) 浇注系统由哪几部分组成？(4) 内浇口设计要点是什么？(4)溢流槽和排气槽各起什么作用？它们设在模具的什么部位？(5)分流锥的作用有哪些？浇口套的作用是什么？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？(6)内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？(7)下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。
(8)下图是何种压铸机的结构图？写出各组成部分的名称，从右图中指出其模具压室偏置时浇注系统图，并分析直浇道设计要点。
成型零件的设计(1)成型零件为什么要采用镶拼结构？设计此种结构应考虑哪些问题？(2)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？(3)动定模套板、动模支承板各起什么作用？设计时应该注意哪些问题？(4)导向机构起什么作用？在模板上如何布置？(5)试述成型部分尺寸计算原则与计算公式(6)压铸模的温度调节系统有何作用？设计原则？推出机构、抽芯机构的设计(1) 简述推出机构的组成(2) 比较推杆、推管及推件板三种推出机构的优缺点及其适用场合(3) 推出部位选择的原则是什么？(4) 推出机构设复位、导向机构的作用是什么？(5) 什么情况下要设预复位机构？常用的推杆预复位机构有哪些？(6) 压铸模中什么情况下需要设计二次推出机构？(7) 侧抽芯机构按照动力来源分为哪几种？(8) 常用的机动侧抽芯机构有哪几种？(9) 抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？(10) 试述斜导柱侧抽芯机构的组成及其作用、抽芯过程。
压铸工艺及模具复习题
压铸工艺及模具复习题压铸是一种金属铸造工艺，它通过将熔融金属在高压下注入精密设计的模具中，快速冷却成型，以获得具有复杂形状和良好尺寸精度的金属零件。
以下是一些关于压铸工艺及模具的复习题：1. 压铸工艺的特点：- 压铸工艺能实现高生产效率和较低的生产成本。
- 压铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。
- 压铸工艺适用于生产形状复杂、壁薄、内部空腔的零件。
2. 压铸材料：- 常见的压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。
- 材料的选择取决于零件的使用要求和成本效益。
3. 压铸模具的类型：- 冷室压铸模具：金属液在压射前不与压室接触，适用于大多数压铸材料。
- 热室压铸模具：金属液在压射前与压室接触，适用于锌合金和部分铝合金。
4. 压铸工艺参数：- 金属液温度：影响金属液的流动性和模具寿命。
- 压射速度：影响金属液的填充速度和零件的内部质量。
- 保压时间：确保金属液充分填充模具并减少缩孔和缩松。
5. 压铸缺陷及其原因：- 缩孔和缩松：金属液在冷却过程中收缩不均匀导致。
- 气孔：金属液中含有气体或模具排气不良导致。
- 冷隔：金属液流动前沿相遇时未能完全融合。
6. 压铸模具设计要点：- 模具应有良好的刚性和稳定性。
- 模具的冷却系统设计要合理，以保证金属液均匀冷却。
- 模具的排气系统要有效，以减少气孔的产生。
7. 压铸后处理：- 去除毛刺：使用机械或手工方法去除压铸件上的毛刺。
- 热处理：提高压铸件的机械性能和消除内应力。
- 表面处理：如电镀、喷涂等，以提高压铸件的耐腐蚀性和美观性。
8. 压铸工艺的发展趋势：- 向自动化和智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。
- 采用新材料和新技术，如高导热性材料和微孔压铸技术。
9. 压铸工艺的应用领域：- 汽车工业：发动机部件、变速箱部件等。
- 电子行业：散热器、外壳等。
- 航空航天：轻量化结构件。
10. 案例分析：- 分析一个典型的压铸件生产过程，包括材料选择、模具设计、工艺参数设置、缺陷分析和后处理。
《压铸模设计》试题
《压铸模设计》试题2019年10月高等教育自学考试《压铸模设计》试题课程代码：05520一、单项选择题1．下列压铸合金中，抗蚀性能差，容易产生晶间腐蚀，进而发生老化的是A．锌合金 B．铝合金 C．铜合金 D．镁合金2．通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成型表面的粗糙度低A．2级 B．4级 C．6级 D．8级3．以下压铸机中，压室通常浸没在金属液中的是A．立式冷室压铸机 B．卧式冷室压铸机C．全立式冷室压铸机 D．热室压铸机4．卧式冷室压铸机的成型过程中，增压是在A．第一级压射 B．第二级压射 C．第三级压射 D．第四级压射5．按分型面选择原则，分型面尽可能选A．平直分型面 B．曲面分型面C．阶梯分型面 D．倾斜或垂直分型面6．立式冷压室压铸机用直浇道中，浇口套一般镶在A．定模座板 B．动模座板 C．支承板 D．推板7．浇注系统中，横浇道的作用就是把金属液从直浇道引入A．压铸机的喷嘴 B．压室C．内浇口 D．压射冲头8．压铸模排气装置设计中，排气槽的总面积等于内浇口总面积的A．三倍 B．二倍 C．一倍 D．一半9．在压铸模的斜销抽芯机构中，使滑块在开模后准确定位的元件是A．活动型芯 B．斜销 C．限位块 D．楔紧块10．压铸模成型工作零件通常使用的材料是A．冷作模具钢 B．热作模具钢 C．碳素工具钢 D．合金调质钢11．在压铸模的结构设计中，浇口套一般安装在压铸模的A．推板上 B．支承板上 C．动模座板上 D．定模座板上12．压铸模中设置排气槽，能减少和防止的压铸件缺陷是A．精度低 B．夹渣 C．冷隔 D．气孔13．金属压铸成型工艺的主要特征是A．低压和低速 B．低压和高速C．高压和高速 D．高压和低速14．从生产类型来看，压铸工艺只适用于A．单件生产 B．小批量生产 C．大批量生产 D．以上都可15．计算压铸模成型零件尺寸时，与磨损量无关的尺寸是A．中心距离 B．型腔直径 C．型腔深度 D．型芯高度二、填空题16．压铸工艺中，压铸温度主要是指和。
压铸工考试试卷及答案
压铸工考试试卷及答案一、单选题（共10题，共30分）1.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）?外就是模具温度（）?模温可改善塑件表面状态A.型腔表面加工质量、降低B.型腔表面加工质量、提高C.模具结构、降低D.模具结构、提高2.按照零件的功能，压铸模中的零件滑块属于（）A.成形零件B.浇注系统C.侧向抽芯机构D.推出机构3.关于模具保养，正确的是（）A.模具连续生产，无需保养B.定期保养会损害模具，降低模具寿命C.拆卸保养模具会影响模具精度D.定期保养可以延长模具寿命4.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在（）左右A.120 ℃B.220℃C.350℃D.500℃5.分流锥是（）中的零件A.推出机构B.侧抽芯机构C.浇注系统D.排溢系统6.下列选项中不属于压铸模横浇道基本截面形状的是( )A.梯形B.圆形C.三角形D.方形7.压铸模的分型面应尽可能选在（）处A.压铸件断面最大B.压铸件断面最小C.任意截面D.形状最简单的截面8.下列选项中，()不是影响压铸件尺寸精度的因素A.成形零件的磨损B.浇注系统的磨损C.成形零件的制造误差D.压铸件的收缩率9.一般压铸模在投入生产（）模后，进行首次消除应力处理A.10000B.20000C.50000D.500010.按照零件的功能，压铸模中的零件浇口套属于 ( )A.浇注系统B.成形零件C.侧向抽芯机构D.推出机构二、判断题（共15题，共30分）11.为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大正确错误12.压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度正确错误13.压铸模可以设置顶出装置，因此压铸件不必设置出模斜度正确错误14.压铸件上的不加工面不宜设置内浇口，以免留下浇口痕迹正确错误15.一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。
正确错误16.为简化模具结构，压铸模设计中应优先选用曲面分型正确错误17.压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模正确错误18.压铸模常用A380做模具动静模模芯正确错误19.分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.05-0.1mm正确错误20.压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在料筒里凝固正确错误21.压铸模是压铸生产三大要素之一正确错误22.压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度正确错误23.模具成型部位的硬度越高越好，以保证模具强度正确错误24.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大正确错误25.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合正确错误三、填空题（共5题，共20分）26.我厂所用的压铸机为（），常说的150T压铸机的含义是该压铸机的曲拐伸直时的（）是150T27.三级压射是指（）、（）、（）28.根据顶杆复位方式的不同，模具可分为（）模具和（）模具两种类型，当模具表面粘铝时，需用（）按照（）和（）轻轻碚光29.正常生产过程中，模具表面必须（）不得有铝皮、铝屑、油垢等，以防硌伤模具和影响排气等30.熔炼时不得将（）的炉料加入坩埚中，浇包、撇渣勺等辅助工具进入铝液前一定要进行（），以防铝液溅出伤人四、问答题（共4题，共20分）31.如何才能成为一名合格的压铸员工？32.冷隔产生的原因有哪些？33.简述气孔形成的主要原因及对策。
压铸工艺及模具设计试卷试题复习(附答案)
一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1 . ( )2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。
（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2。
（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。
（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3。
（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1。
（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。
（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。
（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。
（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。
（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。
（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。
（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2,偏差带应标注为0。
（）0.2二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。
2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。
4、横浇道应平直，避免或减少和。
5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。
6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。
7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。
8、熔炼锌合金用设备选用或，。
9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。
10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5。
11、压铸件壁厚过厚易产生。
铸件过薄造成。
12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。
13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。
14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。
15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。
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一、判断题
1、内浇口长度一般取0.5～1mm . ( )
2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。
（）
3、压铸模点浇口直径一般为1～2mm。
（）
4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。
（）
5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3mm。
（）
6、压铸件文字线条宽度一般取0.1mm。
（）
7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。
（）
8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用
之一。
（）
9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。
（）
10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩
两种。
（）
11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。
（）
12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。
（）
13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm,偏差带应标注
0。
（）
为d
-0.2
二、填充：
1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。
2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，
主横浇道面积应大于各分支浇道截面积
3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。
4、横浇道应平直，避免或减少和。
5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。
6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。
7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。
8、熔炼锌合金用设备选用或，。
9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、
热处理、浸渗处理和。
10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4mm,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5mm。
11、压铸件壁厚过厚易产生。
铸件过薄造成。
12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。
13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。
14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。
15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。
16、锁模力的大小与金属液的和铸件、浇注系统及排溢系统在分型面的有关。
17、压铸模具的温度通常包括和。
18、一般采用较高的充填速度，压铸件的质量更好。
19、热压室压铸机压铸模浇注系统由、和组成。
20、单个小型芯一般采用固定，也可采用、、
固定方法。
21、成型零件的尺寸公差值大小与铸件的有关。
三、改错题
1、热压室压铸机喷嘴位置可上下变动，既可与压铸机固定座板中心同轴也可偏离压铸机固定座板中心。
2、热压室压铸机浇口套可与压铸模中心重合，也可偏离压铸模中心；但压铸模中心一般与压铸机中心重合。
3、不同类型的压铸机它们的压铸模浇注系统都是相同的。
均由直浇道、横浇道、余料和内浇口组成。
4、一般情况下，直浇道应开在横浇道入口处下方，其下沉距离应大于直浇道直径的2/3以上，以防止在压铸前金属液的预填充。
5、横浇道的截面积应从直浇口到内浇口保持均匀或逐渐缩小，不允许有突然的扩大或缩小现象。
以免产生涡流。
6、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的正上方或侧上方，其他压铸机多型腔模具也如此，以保证金属液在压射前不过早流入横浇道，这是根据压铸机的结构特点而定的。
其他压铸机则无此要求。
7、成型零件的成型尺寸是压铸件尺寸的保证。
成型尺寸在依据诸多因素来确定，主要有成型零件的制造公差、合金的收缩率以及工作中的磨损等。
8、压铸件结构、分型面位置、压铸模具的结构、压铸工艺参数的不同以及压铸机的精度水平等因素也会影响到压铸件的尺寸精度。
9、卧式压铸机压铸模具与压铸机间用模具定模座板孔与喷嘴配合。
通过模板上设沉孔，与压铸机压室大端外径间隙配合来实现。
10、立式冷式压铸机用直浇道比较短，主要由压铸机上的喷嘴和模具上的浇口套及分流锥组成。
11、考虑磨损因素，压铸件的极限尺寸按下述规则确定，型腔取最小极限尺寸，型芯取最大极限尺寸，位置尺寸取基本尺寸加上公差平均值。
12、由于压铸合金由液态至固态是一个收缩的过程，考虑到收缩的因素，模具形腔的尺寸往往要小于压铸件的基本尺寸。
13、对于大多数模具来说在连续生产中，风冷却和水冷却是分开使用的，风冷却主要是用来喷涂、吹匀涂料，降低形腔的表面温度；水冷却主要用来降低模具内部温度。
14冷却水道要布置在型腔内温度较高、热量比较集中的区域，流路要畅通。
15、压铸模具成型零件淬火处理后，再液氮处理，其氮化层深度为0.08～0.15mm。
16、压铸成型需要控制的关键参数，包括压铸成型时的压力、速度、温度及时间。
17、镁合金压铸工艺参数和铝合金和锌合金的工艺参数相同，包括压射比压、速度、温度及时间。
18、铝合金的填充时间长短取决于压铸件体积大小和复杂程度。
对大而简单的压铸件，填充时间要相对长，慢速充型，金属液内卷入气体少，压铸件表面粗糙度
低；填充时间短，快速充型，压铸件表面质量及轮廓清晰度佳，但易造成型腔气体排不完，使孔隙率增大。
19、压铸生产过程中，要始终保持压铸模具在一定的温度范围内。
这一温度范围就是浇注温度。
浇注温度对压铸模具寿命、脱模剂使用、压铸件及尺寸精度都有影响。
20、热压室压铸机用压铸模主要适用于锌合金等低熔点压铸件的生产也适用于镁合金的压铸件生产。
单选题
1、横浇道截面积形状用最多的量( )
A 倒梯形
B 矩形
C 圆形
D 半圆形
2、不同类型压铸机压铸模其（）结构形式要求不同。
A 横浇道
B 直浇道
C 内浇口
D 余料
3、直浇道的作用之一是（）
A 将金属引入内浇道
B 将金属引入模具
C 传递静压力
D 改变金属液的方向
4、对热压室压铸机压铸模横浇道截面积A、与内浇口截面积Ag的关系是（）
A Ag=(1～2)Ag
B Ag=(2～3)Ag
C Ag=（0.1～0.2）Ag
D Ag=（3～4）Ag
5、横浇道的深度应该大于或等于铸件平均壁厚的倍。
A 1～1.5
B 1.5～2
C 2～3
D 3～4
6、当铝镁合金铸件的壁厚﹥6时，内浇口的厚度应该为压铸件厚度的（）
A 5%～10%
B 15～20%
C 20～40%
D 30～60%
7．压铸模长、宽受到压铸机（）尺寸的限制。
A.拉杆内间距
B. 开模行程
C. 定模座板
D. 顶出机构
8．压铸机闭合总厚度受到压铸机（）尺寸的限制。
A.允许的最大、最小模具厚度
B.动模板行程
C.拉杠内间隙
D. 顶出行程
9、压铸合金选用应考虑铸件（）及工作状态。
A. 酸碱
B. 压力
C. 密闭性
D.受力状态
10、使金浇注温度应结合铸件（）的结构复杂程度和壁厚查表确定。
A. 合金种类
B. 表面粗糙度
C. 形位精度
D.尺寸精度
12、JZ216型压铸机锁模力为（）kN。
A. 300
B. 630
C. 6300
D.30
13、金属液自开始进入形腔到填满形腔所需时间是（）
A. 持压时间
B. 充填时间
C. 建压时间
D.留模时间
14、实际生产中，卧式冷压室压铸机压室充满度一般在（）以上。
A. 30%
B. 50%
C. 60%
D.70%
15、横浇道截面形状使用最多的是（）。
A. 倒梯形
B. 矩形
C. 圆形
D.半圆形
16、校核压铸机压室的目的是（）
A. 确保铸件能够填满
B. 确保铸件无裂纹
C. 确保铸件无气孔
D.确保铸件表面光亮。