水泥砂浆地面起砂原因分析及预防措施
室内水泥砂浆地面质量问题的预防
瑶是』堡且．室内水泥砂浆地面质量问题的预防陈海东(山西潞安矿业(集团)投融资中心，山西长治046000)[摘要]许多采用水泥砂浆地面的建筑工程，由于对施工前期材料的使用、中期施工技术和质量的控制、后期成品工程养护的不到住，造成水泥砂装地面在使用功能上盼许多缺陷。
对-^碲】的日常生活带来许多不便。
本文就使用过程中出现的问题进彳亏-分析，提出预防措施。
【关键词】地面起砂；裂缝；质量缺路现阶段工程施工中，工业厂房和一些办公用房的施工大量用到水泥砂浆地面。
通过几年的现场工作，发现大部分工程的水泥砂浆地面，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，严重影响使用功能，成为影响日常生活的质量通病。
为了提高水泥地面的施工质量，总结多年对施工现场的管理经验，与现场其它经验丰富的工程技术人员一i酋研究。
总结出了一些解决水泥砂浆地面质量问题的隐台措施，取得了一定成效。
现将产生质量缺陷的原因和如何敞好水泥砂浆地面的方法介绍如下。
1产生的质量问题和原因首先：地面起砂。
水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度：砂石料的级配不合理、含泥量高：骨科级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结；施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混疑土表面强良较低：养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混疑上表面大量失水，表面得不到充分水化，导粥刺氏。
其次：地面空鼓。
面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。
第三：地面裂缝。
地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝：各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝：沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝碱范操作，板缝着理不干净，砼标哥崮氏：≥绚环密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强宣时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏：以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。
水泥地面起砂起灰处理方法(优秀)
水泥地面起砂起灰处理方法（优秀）提示，噪声危害最大，其次是粉尘。
原料磨、煤磨、风机等高噪声设备是噪声的关键控制点。
包装、发运岗位是粉尘的关键控制点。
应进一步加强防噪防尘措施，加强个人防护。
水泥生产中主要职业危害是粉尘，粉碎、研磨、过筛、配料。
出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。
通常，生料中游离二氧化硅含量约10％，熟料含1.7—9.0％，成品水泥含期间1.2－2.6％。
长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。
水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。
原料烘干、立窑煅烧（145℃）等作业地带，有高温、热辐射。
此外，各种设备运转时，可产生不同程度的噪声，可损伤听力。
水泥制造企业职业病危害检测与分析【摘要】了解和掌握水泥制造企业的职业病危害状况，为采取防治措施提供依据。
方法对水泥制造企业作业场所职业病危害因素进行检测、评价。
结果其作业场所粉尘浓度较高，作业点合格率仅为 15.38%；噪声强度较大，作业点噪声强度合格率为15.00%。
结论水泥制造企业的职业病危害不容忽视，应合理改善作业环境，有效控制职业病危害因素的浓度和强度。
【关键词】水泥制造企业；职业病危害因素；检测调查内容与方法1.1 一般情况该企业始建于1986年，坐落于辽宁省瓦房店市乡镇，该企业占地面积3万㎡，有职工260人，其中生产工人225人，年产水泥60万吨。
主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣；主要生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。
该企业有破碎、半成品、烧成、成品四个生产车间，有三条水泥生产线，在生产过程中，主要产生粉尘、噪声等职业病危害因素。
工人每日工作时间为8h。
1.2 卫生防护设备及个人防护用品使用情况该公司在生料粉磨、机立窑、水泥粉磨、煤磨、包装等岗位安装了6台除尘设备，均为电收尘和布袋收尘，并定期为工人发放工作服、帽、防尘口罩等个人防护用品。
水泥地面不起沙灰的方法
水泥地面不起沙灰的方法
水泥地面不起沙灰的方法有以下几种：
1. 合理选用水泥：在施工时，选择优质的水泥，确保其质量稳定，并且符合相关标准要求，以降低水泥地面起沙灰现象的发生。
2. 控制施工湿度：在水泥地面施工过程中，确保施工湿度适宜，避免过干或过湿导致水泥的质量下降，从而减少起沙灰的可能性。
3. 添加掺合料：可以在水泥中添加一定比例的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高水泥地面的强度和密实性，减少起沙灰现象的发生。
4. 加强养护管理：在水泥地面施工后，要严格按照养护要求进行养护管理，包括保持地面湿润，避免干燥过快，同时做好防潮、防尘等措施，以保持水泥地面的稳定性。
5. 施工注意细节：在施工过程中，注意细节处理，如加强基层处理，确保地面平整；适当调整水泥浆的水灰比，以提高地面强度；注意施工工艺，确保施工质量等。
这些方法可以有效降低水泥地面起沙灰的可能性，但仍需根据具体情况进行施工和管理，以确保水泥地面质量和使用寿命。
水泥地面起砂起皮处理方案
水泥地面起砂起皮处理方案1.现场检测与诊断在处理水泥地面起砂起皮的情况时,必须要对现场进行检测和诊断,以了解活动底板的基层表面情况,确定活动地面起砂的原因和处理方法。
①、检查活动地面的基层表面状态检查活动地面的基层表面是否出现不平坦、稳定性不高的情况,如果出现破损、裂缝、空鼓等异常情况,说明基层的坚实性差,不稳定,可能是造成活动地面起砂起皮的原因。
②、检查活动地面砂浆的施工质量检查活动地面砂浆的施工质量,它的厚度、强度、空隙率等,如果它们不符合要求,可能影响活动地面的使用寿命,造成活动地面起砂起皮的情况。
③、检查活动地面的施工用料符合要求检查活动地面的施工用料是否符合要求,包括混凝土、砂浆、排水沟渠、防水材料、预制沥青混凝土等。
如果使用的不合格材料,也可能导致活动地面起砂起皮的情况。
2.处理方案根据现场检测的结果,有不同的处理方案。
①、基层表面出现不平坦、稳定性不高的情况,需要对基层表面进行修补处理,可采用活动地面修补剂进行处理。
②、活动地面砂浆施工质量差、厚度、强度、空隙率等不符合要求时,要对已施工的活动地面进行拆除重新施工。
③、活动地面施工用料不合格时,要更换合格的施工用料,重新施工。
3.施工措施①、清理现场工作：首先将活动地面清理干净,将不合格的活动地面进行全面清理,准备重新施工。
②、针对基层表面出现不平坦、稳定性不高的情况进行处理：使用自流平活动地面修补剂将基层表面抹平,再将基层表面进行打磨,处理后活动地面表面平整,稳定性增强。
③、施工活动地面砂浆：施工前要对施工材料和施工工具进行质量检查,控制施工工艺,施工时尽量控制地面砂浆的厚度,空隙率等控制在要求范围内。
④、完工检查：完成活动地面施工后,要进行完工检查,包括基层表面的平整度、活动地面砂浆的厚度、强度、空隙率等,检查符合要求后,可正式使用活动地面。
混凝土地面起皮起砂处理方案
混凝土地面起皮起砂处理方案一、问题分析。
混凝土地面起皮起砂，就像人脸上掉皮长痘痘一样，看着难受，还影响使用。
这主要可能是混凝土在施工的时候没捣鼓好，比如说水灰比不对啦，振捣不密实啦；也有可能是后期养护没做到位，像个没人照顾的小可怜，风吹日晒就容易出问题。
还有可能是使用过程中受到的压力太大，超出了它能承受的范围，就开始“掉皮掉肉”啦。
二、处理方案。
# （一）轻度起皮起砂处理。
1. 清扫打磨。
先把地面上那些松散的砂粒、起皮的小块块都打扫干净，就像给地面做个大扫除一样。
然后用打磨机轻轻打磨一下地面，把那些不平整的地方磨平。
这时候地面就像个刚理了发的小伙子，清爽多啦。
不过打磨的时候要注意，别太用力，不然会把好的地方也给弄坏了。
2. 界面剂涂刷。
打磨完了，在地面上涂刷一层界面剂。
界面剂就像是胶水一样，能让新的材料和老的混凝土更好地粘在一起。
涂刷的时候要均匀，不能这儿厚那儿薄的，就像给地面涂面霜，得涂得均匀才有效。
3. 水泥浆修复。
用高标号的水泥和水混合成水泥浆，比例大概是1:0.4左右。
把水泥浆倒在起皮起砂的地方，然后用抹子把它抹匀，让它和周围的地面一样平。
这就像是给地面补上了一块小补丁，补得好的话，根本看不出来。
# （二）中度起皮起砂处理。
1. 深度清理。
中度起皮起砂的地面就像病得更重一点的病人，得下猛药。
首先要把地面上起皮起砂的部分用铲子或者锤子之类的工具全部清理掉，直到露出坚实的混凝土基层。
这时候地面看起来可能会坑坑洼洼的，但是别怕，这是为了更好的修复。
2. 基层处理。
用清水把清理后的基层冲洗干净，把灰尘和杂物都冲走。
然后等基层晾干之后，再用吹风机或者其他加热设备把基层稍微加热一下，这样可以让后续涂的材料更好地渗透进去，就像给基层做个热身运动。
3. 环氧地坪漆修复。
在处理好的基层上涂刷环氧地坪漆。
环氧地坪漆就像一件坚固的铠甲，可以很好地保护地面，防止起皮起砂再次出现。
涂刷的时候要按照环氧地坪漆的施工规范来做，一般要涂刷两到三层，每层之间要等前一层干了之后再刷下一层。
水泥地面起砂处理办法处理解决
水泥地面起砂处理办法处理解决水泥地面起砂的原因很多人都都会觉得是水泥不够而造成的，其实不单单是如此。
而水泥地面起砂的原因差不多有以下几种。
1、水泥、石灰、水的比例不协调，意思就是在施工过程中水的比例太多了，砂石也太多了而水泥则太少，如此造成水泥砂浆渗水，进一步降低了水泥地面表面的强度，导致出现水泥地面起砂的问题。
2、水泥和石灰存有一定的质量问题，采用不合格的水泥或者不合格的石灰都有可能导致。
3、在后期的保养过程中没有正确的保养和维护造成地面起砂。
水利地面起至砂怎么办，其实也就是非常简单的额，而且除了一种方法百分之百的有效率只要你技术不好的话，下面我们就看一看分别存有哪些方法。
1、对于起砂不是很严重的可以采用涂一些建筑上的胶水材料。
以此粘合不要其起砂，这种办法只能用于起砂比较轻的场合。
2、采用专门的水泥地面起砂的处置办法展开处置。
3、这种方法是最有效的，不过夜是最为麻烦的，那就是吧起砂的水泥层全部毁掉然后再清理干净，从新制作水泥层。
4、这种方法比较存有局域性，那就是吧水里清扫整洁使用木地板。
在上述的第二点中说到的专用的水泥地面处理的处理方法其实有两种，一种是出钱请专业人士来解决水泥地面起砂的问题，而另一种方法就是采用水泥地面起砂处理剂，着也算是一种建筑胶水。
不过值得一提的是这个处理剂分为很多类型，大家在选购的时候一定要针对自己家的情况而选定。
三、水泥地面的保洁方法1、养护方式对于机械摊铺的混凝土地面，可以先采用喷药保洁剂再展开美白全面覆盖。
最出色就是不要使用围水保洁方式。
2、塑料薄膜薄膜厚度必须相对较低，宽度应当大于覆盖面mm。
两条薄膜交会时，内模宽度不应当大于mm，保洁期间应当始终保持薄膜完备盖满。
3、覆盖养护宜使用美白膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物美白保洁并及时喷水，维持混凝土表面始终处在干燥状态。
昼夜温差大于10度以上或日平均温度不大于5度的地区，施工地面应当实行保温美白的保洁措施。
浅谈水泥混凝土路面“起粉”、“起砂”的原因与预防措施
凝土设计 、 施工规范规定水泥混凝土水灰比应小于 ０ ０单位 ．， ５
用水量为 １０ ７ｋ／， ５ １０ ｇ 之间。 ｍ 水灰比的大小直接影响水泥石
３ ． 局部过振。 －１ ３ 混凝土振捣的 目的是使混凝土均匀密实， 并 到混凝土表面平整 ， 气泡基本不再溢出， 表面出现浮浆 即可 。
抹面。所以不论用哪种振捣设备， 只要不漏振， 达 浆体的强度。水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发 且便于收浆、
凝 土 的泌水 。另 外 ， 的选 用也 十 分重 要 ， 中 ０ １ｍ 以 砂 砂 ＿５ｍ ３ 下及 ２ ０ ｍ以上 的颗粒含 量对 泌水 影响较 大 。细度模 数越 ．ｍ ５
３ ． 修光、抹面施工不当。一是有的施工人员为便于收 ．３ ３ 光、 抹面 ， 在混凝土面层 随意洒水 ， 致使混凝土面层水灰 比
２１ ００年第 １ ６朝
浅谈水泥混凝土路面“ 起粉＂“ 、起砂” 的原因与预防措施
高明
（ 州市公 路局 ， 肃 兰 州 ７ ０ ３ ） 兰 甘 ３００
，
摘要： 通过 分析 造成 混凝 土表 面 “ 粉 ”“ 砂 ” 起 、起 的原 因 ， 混凝 土强度 、 泥 、 从 水 砂石 等 原材 料 、 混凝 土 配合 比设 计及施 工
置 、 结 硬 化前 ， 泥 颗 粒沉 降 的 时 间增 长 ， 成混 凝 土 泌 凝 水 造 水； 水泥 的颗 粒越 粗 、 比表 面积 越小 、 颗粒 分 布 中 ＜ ｕ ５ｍ细 颗 粒 含量 越少 ， 水泥水 化越 不充 分 ， 化量 也越 少 ， 早期 水 使水 化
过程 中混凝土泌水 ， 造成表层水 灰 比过大 ， 水泥水化 较充分 ， 水
产物不足以封堵混凝土中的毛细孔 ， 内部水分可以自下而上 的粉磨设备磨制的水泥 ， 尽管细度较细 ， 比表面积较大， 由 但 于选粉效率很高， 水泥中小于 ３ ｍ的细颗粒 中含量少 ， １ ｘ 也容 易造成混凝土表面泌水。另外 由于部分水泥稠度指标达不 到， 保水性差 ， 泌水严重， 也会导致路面“ 起粉”“ 、 起砂” 。 ３ Ｉ 混凝土外加剂品种和掺量。外加剂掺量过多或缓凝 ．３ ２ 组分掺量过多， 会影响水泥 的凝结硬化 ， 使混凝土保水性能 下降 ， 大量的 自由水泌出混凝土表面， 造成新拌混凝土的大
水泥地面起砂的原因分析与预防措施探讨
建 筑科 学
水泥地面起砂的原 因分析与预防措施探讨
汤记文
(七煤( 集团) 公司热电厂
黑龙江七台河
， 54பைடு நூலகம்00 )
摘 要: 楼地面起砂是地面工程施工中经常遇到的一个不容忽视的质量问题，从原材料的选择、水泥砂浆的搅拌、抹灰工程、养护、 施工组织到，进行了系统的分析，应采取有效的解决办法和预防措施，应按施工规范要求准备施工材料. 严格控制水灰比，规范 施工、精心养护，合理编制施工组织设计，冬季施工采取防冻措施 关键词: 水泥地面 起砂 水灰比 养护 施工组织设计 中图分类号:T U I 文献标识码:A 文章编号: 1672一 3791(2007)0 (a卜0086一 4 01 目 前许多工业与民用建筑的楼地面， 道路 的路面， 存在着一个质量通病即起砂。楼地 面起砂是地面工程的质量通病， 也是施工单位 在现场施工过程中比较容易忽视的问题。目 前， 施工现场要完全避免楼地面起砂问题也 是 一个比较困难的事情。 响楼地面的表面强度。 压光时间过早， 水泥的水化作用才刚刚开 始， 内部凝胶尚未完全形成， 其内部的游离水 还比较多， 虽其表面被压光， 但表面还会出现 水光( 即压光后水泥楼地面表面漂浮的一层 水) 。水泥楼地面的水光对面层砂浆的强度 和抗磨能力都很不利。 压光过迟， 水泥已经终凝固硬化， 不但操 ， 楼地面起砂的表现 作困难， 而且无法消除其面层表面的毛细孔。 楼地面起砂主要有以下外观 : 表面粗 另外， 在压光过程中还会扰动已经硬结的表 糙， 颜色发白， 光洁度差， 不坚实。使用一段 面。毛细孔的存在以及硬结表面的扰动， 都 时间后， 标卖内先出现松散的水泥灰， 用手摸 工程完工 时象干水泥， 用手捏则变成粉末状， 随着在 将降低面层砂浆的强度和抗磨能力， 表面就会起砂。 地面走动次数的增多， 表面砂粒逐渐扰动， 或 后楼地面一经走动磨损， 或未采取有效养 有片状水泥砂浆硬壳剥落， 松散的水泥和 2.4 水泥楼地面养护不适当， 薄出 护措施 砂子， 致使其表面凹凸不平。 2.5 施工工序安排不适当 水泥楼地面在尚未达到足够的强度时就 2 楼地面起砂的原因 上人走动或进行下道工序的施工， 使地面遭受 2. 1 工程施工原材料不符合规范要求 而导致楼地面起砂。 抹灰砂浆是由无机胶囊材、细骨料和水 扰动或摩擦等作用， 2 .6 冬季施工措施不适当 组成的。水泥和砂子是抹灰砂浆的主要成 在冬季低温条件下施工时(尤其在北方地 分， 两种材料质量的好坏， 将直接影响水泥楼 区) ， 若门窗未封闭或无供暖设备. 就容易受 地面的质量。 冻。水泥砂桨受冻后， 其强度将大大降低。 施工中， 如使用低标号水泥， 或用过期结 且其体积增加 块水泥、受潮结块水泥， 而这些水泥活性差， 因为水在低温条件下易结冰， 90%， 而水解冻后， 水泥砂浆又不会收缩。因 将严重影响楼地面面层的强度和耐磨性。 而使面层砂浆的空隙率增大， 同时骨料周围的 如果砂子细度模数小， 拌和时所需的水量 在冰冻后其粘结力也被破坏， 就大， 同时水灰比增大， 那么这种抹灰砂浆的 一层水泥浆膜， 形成松散的颗粒， 也会造成楼地面起砂。 强度也降低。 冬季施工时， 引起楼地面起砂的另一个重 施工用的砂子如果含泥量过大， 将直接影 要原因是: 在新做水泥楼地面的房间里生碳 响胶凝材料和砂子的粘结力。胶凝材料与砂 火升温而又不组织排放烟气， 燃烧时产生的 子之间的粘结力差， 其水泥地面的强度和抗磨 Co : 是 气 Co Z与 泥 浆(或 凝 ) 有害 体， 水 砂 混 土 性就低， 容易造成地面起砂。 中的表层接触后， 与水泥水化后但尚未完 全结 2. 2 水泥砂浆中的水灰比过大 晶 化 ( o H)2反 生 色 末 新 硬 的ca 应， 成白 粉 的 物 水灰比即水和水泥的重量比。新拌水泥 质CaCo 3。 是 种 分 害 物质 其自 这 一 十 有 的 ， 砂浆应具有良好的和易性， 和易性良好的砂桨 身强度不高， 同时还阻碍水泥砂浆(或混凝土) 才能既便于施工操作， 提高劳动生产率， 又能 从而显著降低楼 保证工程质量。砂桨的和易性包括流动性和 内水泥水化作用的正常进行， 地面面层的强度， 造成楼地面凝结硬化后起 保水性两方面含义。根据工程试验证明水泥 水化 作用所需的水分约为水泥重量 的 砂 。 20%一 25%， 即水灰比为0 . 2一 ， 0 25。这样小的 水灰比一般在施工中操作起来相当困 所以 3 预防地面起砂的措施 难， 3 ，按施工规范要求准备施工材料 实际施工时一般水灰比都大于0 . 2 。但水灰 5 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐 比增大， 水泥砂浆强度反而降低。如果施工 水泥， 标号不宜低于 32 号， 5 水泥安定性要符 过程中用水量过多， 则会大大降低抹灰砂桨的 过期结块或受潮结块的水泥不得 强度， 同时还会造成砂浆沁水而进一步降低楼 合规范要求， 含泥量不应大于 地面抹灰砂浆的表面强度， 完工后一经走动、 使用。砂子宜采用中粗砂， 3 % 。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于 磨损， 将无法避免楼地面起砂这一问题。 巧mm ， 也不应大于面层厚度的2/ 3， 含泥量不 2 3 施工方法不科学 在现场施工过程中， 技术人员 没有完全了 应大干2 %。 3 .2 严格控制水灰比 解水泥硬化的基本原理， 地面基底处理过千或 在现场施工过程中， 工程技术人员要严格 过湿， 以及地面压光时间过早或过晚， 都将影 控制水灰比， 用于楼地面面层的水泥砂浆的稠 度不应大于3 mm(按规范规定， 5 以标准圆 锥体 在砂浆中的沉人深度计) 。铺设楼地面时用 的混凝土和豆石混凝土的坍落度不应大于 35mm。另外， 在铺设混凝土之前垫层要充分 湿润， 涂刷水泥浆要均匀， 充筋间距不宜太大， 最好控制在 1200m m 左右， 随铺随用杠杆刮 平， 混凝土面层应用平板振捣器振实， 豆石混 凝土应用滚子滚压， 或用抹子拍打， 使其表面 泛浆， 以保证楼地面面层的强度和密实度。 3. 3 规范施工精心养护 现场施工过程中， 按施工规范要求处理基 底， 其干湿度要适中。另外， 掌握好压光的时 间是避免水泥楼地面起砂的一个重要环节。 通常水泥楼地面压光不少干三遍， 第一遍应在 面层铺设后随即进行(既随铺随抹) ， 先用木抹 子均匀搓打一遍， 使其表面面层材料均匀、 紧密、抹压平整， 以表面不出现水层为宜。 第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成(一般 以上人有轻微脚印但又不明显下陷为宜)， 但切 忌在水泥终凝后压光。 水泥楼地面压光后， 一般在一昼夜后进行 浇水养护， 或用锯末、草帘等覆盖后浇水养 护。如现场有较优越的条件可采用蓄水养 护。使用普通硅酸盐水泥的地面， 其连续养 护的时间不应少于 7 昼夜， 采用矿渣硅酸盐水 泥的地面， 其连续养护的时间不应少于1 昼夜 0 (具体见建筑材料手册及相应的施工规范) 。 3. 4 合理编制施工组织设计 合理安排施工流向， 避免施工各工种之间 的非法交叉作业、避免由于施工工序不合理 而过早上人。同时还要加强工人对楼地面的 保护意识， 严禁污染已经做好的水泥楼地面。 如果有局部污染， 应及时清理， 避免污染物硬 化， 给清除带来因难。 3 .5 冬季施工采取防冻措施 在低温条件下施工， 应防止早期受冻。 在现场条件允许的情况下午， 抹地面前， 应将 「 1窗玻璃安装好， 或增加供暖设备， 以保证施 工温度在 + 5 ℃以上。采用火炉时应设有烟 囱， 有组织地向室外排气， 温度不宜过高， 并应 保持室内有一定的湿度。
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水泥砂浆地面起砂原因分析及预防措施
1.现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后
表面现有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2.原因分析：
（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
根据实验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%~25%，
即水灰比为0.2~0.5。
水灰比和水泥砂浆强度两者成分比，水
灰比增大，砂浆强度降低。
如施工时用水量过多，将会大大
降低面层砂浆的强度；同时，施工时还将造成砂浆泌水，进
一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始。
凝胶尚未全部形成，游离水份还
比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮
一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，
水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细
孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层
砂浆的强度和抗磨能力。
（3）养护不适当。
水泥加水拌合后，已经初凝和终凝进入硬化阶段。
但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水
泥颗粒内部深入进行。
随着水化作用的不断深入，水泥砂浆
强度也不断提高。
水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进
行。
水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥
环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，
减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而
影响强度和抗磨能力。
此外，如果地面抹好后不到24小时就
浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂
粒外漏，使用后起砂。
（4）水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。
这种请
况在气温低时尤为显著。
（5）水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。
水泥砂浆受冻后，强度将大幅度降低，这主要
是水在低温下结冰时，体积将增加9%，解冻后，不再收缩，因而使面层砂浆的孔隙率增大；同时骨料周围的一层水泥浆
膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走
动也会起砂。
（6）冬季施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，它的密度比
空气大，扩散慢，常处于空气中的下层，又能溶解于水中，
她和水泥砂浆（或混凝土）表面接触后，与水泥水化后生成
的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新
物质—碳酸钙。
这是一种十分有害的物质，本身强度不高，
还能阻止水泥砂浆（或混凝土）内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面凝结硬化后起
砂。
（7）原材料不符合要求：
①：水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，
这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；
②：砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降
低。
实验证明，用同样配合比做成的砂浆试块，细沙预拌的
砂浆强度比用粗、中砂预拌的砂浆强度约低25%~35%；砂子
含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面
起砂。
3.预防措施：
（1）严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设
地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥
浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，
随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石
混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，是表面泛浆，以保证
面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，
使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻
微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。
第三遍
压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光
滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），
但切记在水泥终凝后压光。
（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石
灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥
地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的
水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染
和破损。
如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的
保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7~10昼夜
的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆
于水泥地面上。
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早起受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在
+5℃以上。
采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排
送烟气。
温度不宜过高，并应保证室内有一定的湿度。
（6）水泥宜采用早起强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强
度等级不应低于32.5级，安定性要好。
过期结块或受潮结块
的水泥不得使用。
砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。
用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层
厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2~5mm 的米石拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2（体积比），稠度亦
应控制在35mm以内。
这种地面压光后，一般不起砂，必要时
还可进行磨光。
4．治理方法：
（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。
也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作
顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水
泥面）1~2mm→压光2~3遍→养护。
如表面不光滑，还可水磨
一遍。
（2）大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：
①：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。
地面如有裂缝或不明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶
制成的腻子嵌补。
②：用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表层，
以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。
③：108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一
般应涂抹3~4遍，总厚度为2mm左右。
底层胶浆的配合比可
用水泥:108胶:水=1:0.25:0.35（如掺入水泥用量的3%~4%的矿
物颜料，则可做成彩色108胶水泥浆地面），搅拌均匀后涂抹
于经过处理的地面上。
操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹
1~2遍。
面层胶浆的配合比可用水泥:108胶:水=1:0.2:0.45（如
做成彩色108胶水泥地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2~3
遍。
④：当室内气温低于+10℃时，108胶将变稠甚至会冻结。
施
工时应提高室温，使其自然融化后再行配置，不宜直接用火烤
加温或叫热水的方法解冻。
108胶水泥浆不宜在低温下施工。
⑤：108胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。
实验证明，随着108胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也
增加，但强度则逐渐下降。
108胶的合理掺量应控制在水泥重
量的20%左右。
另外，结块的水泥和颜料不得使用。
⑥涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2~3d后，用细
砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
（3）对于严重起砂的水泥地面，应做翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。
铺设面层前，凿毛的表面应保持
湿润，并刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆（可掺入适量的
108胶），以增加其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面
层，严格做到随刷浆随铺设面层。
面层铺设后，应认真做好压
光和养护工作。