冲压油
油压机冲压工操作规程
油压机冲压工操作规程一、安全操作要求1.操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护帽、耳塞、安全鞋等。
2.在操作油压机之前，必须仔细检查设备的运行状态，确保其安全可靠。
3.在操作过程中，严禁擅自停止或调整设备，如遇到问题应立即报告维修人员。
4.操作人员应熟悉设备的使用方法和规程，避免不当操作而引发事故。
5.操作人员在操作过程中，必须保持清醒、专注，禁止吸烟、喝酒等不良行为。
二、操作步骤1.检查设备–检查油压机的供电线路是否正常，并确保接地良好。
–检查油箱内的液位，确保其在正常范围内。
–检查设备的油压表和压力调节器，确保其正常工作。
–检查冲压模具，确保其安装牢固且无损坏。
2.设定参数–根据产品要求，设置合适的压力、冲程和速度等参数。
–根据冲压模具的尺寸和形状，调整上、下模的间距。
3.进料操作–将所需冲压件放置在进料位置，确保其位置正确。
–启动设备，并观察进料过程中的工作状态。
–如发现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
4.冲压操作–根据实际情况，选择手动或自动模式进行冲压操作。
–在开始冲压前，确保冲压模具和冲压件处于正确的位置。
–确保操作人员手指和身体远离冲压区域，以免发生危险。
5.检查成品–冲压完成后，将冲压件从模具中取出进行检查。
–检查冲压件的尺寸、表面质量和形状是否符合要求。
–如发现问题，应记录并报告相关人员。
三、常见故障处理1.设备无法启动–检查供电线路是否正常连接。
–检查电源开关和熔断器是否正常。
–检查油箱内的液位是否足够，如不足应添加液体。
2.冲压件无法进入模具–检查进料位置是否正确。
–检查进料传动装置是否正常运转。
–清洁进料区域，确保无堵塞和异物。
3.冲压件尺寸不符合要求–检查冲压模具的间距是否正确调整。
–检查冲压模具的磨损情况，如有损坏应及时更换。
–检查冲压件材料的厚度是否一致。
四、操作注意事项1.在操作过程中，不得将手指伸入冲压模具中，以免发生夹伤事故。
2.在设定参数时，应根据冲压件的材料和要求，选择合适的冲压速度和压力。
冲压件涂油标准
冲压件涂油标准
嘿，咱今儿就来唠唠这冲压件涂油标准！你可别小瞧了这涂油，就好比人出门得收拾得精神点儿，这冲压件涂油也是个重要的事儿呢！
咱就说这涂油，那可不是随随便便一抹就行的呀！就跟咱化妆似的，得细致，得恰到好处。
油涂少了，那保护作用可就不够啦，冲压件就容易受伤；可要是涂多了呢，哎呀，那不成了大油脸啦，到处脏兮兮的，多难看呀！而且还浪费油不是？
你想想，要是涂油不均匀，这边一块亮堂堂的，那边一块干巴巴的，那像啥样子呀！这冲压件以后还怎么好好工作呀！所以啊，涂油的时候得有耐心，得像对待宝贝一样仔细。
比如说，咱得选对油吧！这就跟咱挑衣服一样，得适合才行。
不同的冲压件可能需要不同的油呢，可不能瞎搞。
而且涂油的工具也得合适呀，你总不能拿个大扫帚去涂油吧！那能涂好才怪呢。
涂油的环境也很重要呢！要是在一个脏兮兮、乱糟糟的地方涂油，那油不就被污染啦？这冲压件涂了也白涂呀！咱得找个干净、整洁的地儿，就像咱收拾得干干净净的房间一样。
还有啊，涂油的人也得靠谱呀！要是个马大哈，那能涂好油吗？他得认真负责，知道该怎么涂，涂多少。
这可不是闹着玩的呀，这关系到冲压件的质量呢！
咱再想想，要是这涂油没做好，后面会咋样？冲压件可能就不耐用啦，容易出毛病，到时候可就麻烦大啦！这就跟咱人要是没保养好，容易生病一个道理呀！
所以说呀，冲压件涂油标准可真不是小事儿，咱得重视起来！咱得把每个环节都做好，从选油到涂油，再到最后的检查，都不能马虎。
这就跟盖房子一样，每一块砖都得放好，房子才能牢固呀！大家说是不是这个理儿？咱可不能让这小小的涂油坏了大事呀！咱得让这些冲压件都漂漂亮亮、健健康康的，为咱好好工作！。
矽钢片冷冲压润滑剂配方表
矽钢片冷冲压润滑剂配方表导言矽钢片冷冲压润滑剂是在冷冲压过程中起到润滑、降低摩擦、减少磨损的作用的重要辅助材料。
本文将详细介绍矽钢片冷冲压润滑剂的配方表，包括各种成分的用途、比例和制备方法。
二级标题1：矽钢片冷冲压润滑剂的基本要求矽钢片冷冲压润滑剂的基本要求包括以下几个方面： 1. 良好的润滑性能：能在冷冲压过程中有效降低摩擦系数，减少摩擦热和磨损； 2. 良好的附着性：能够牢固附着在矽钢片表面，形成均匀而连续的润滑膜； 3. 不挥发、不腐蚀：具有稳定的化学性质，不挥发、不腐蚀矽钢片； 4. 环保、无毒：不含有害物质，符合环保和卫生要求。
二级标题2：矽钢片冷冲压润滑剂的成分及用途矽钢片冷冲压润滑剂的成分多种多样，常见的有以下几种： 1. 基础油：作为润滑剂的主要成分，具有优良的润滑性能，能够减少摩擦和磨损； 2. 添加剂：包括抗氧化剂、防锈剂、抗乳化剂等，用于提高润滑剂的性能和稳定性； 3. 表面活性剂：用于改善润滑剂的润湿性和附着性，形成均匀的润滑膜； 4. 抗腐蚀剂：用于防止润滑剂对矽钢片的腐蚀，保护矽钢片的表面。
二级标题3：矽钢片冷冲压润滑剂的配方表下面是一种常见的矽钢片冷冲压润滑剂的配方表：成分用途比例制备方法基础油润滑70% 将基础油加热至一定温度，搅拌均匀后冷却添加剂提高性能25% 将添加剂逐步加入基础油中，搅拌均匀表面活性剂改善润湿性3% 将表面活性剂逐步加入基础油中，搅拌均匀抗腐蚀剂防止腐蚀2% 将抗腐蚀剂逐步加入基础油中，搅拌均匀三级标题1：基础油的选择和制备方法基础油是矽钢片冷冲压润滑剂的主要成分，它的选择和制备方法对润滑剂的性能有重要影响。
基础油应具有良好的润滑性能、热稳定性和化学稳定性，一般选择精制的矿物油、合成油或植物油作为基础油。
基础油的制备方法包括以下几个步骤： 1. 选择适合的原料：根据润滑剂的要求，选择合适的原料进行制备，如矿物油、合成油或植物油； 2. 精炼处理：通过脱蜡、脱酸、脱色等工艺对原料进行精炼处理，去除杂质和不良成分； 3. 添加剂调整：根据润滑剂的要求，添加适量的添加剂，如抗氧化剂、防锈剂等，以提高基础油的性能和稳定性； 4. 搅拌均匀：将基础油和添加剂进行搅拌混合，使其均匀分散。
冲压、脱脂废气方案
冲压油挥发有机废气治理技术方案一、项目概述目前需要治理的环节为高速冲床车间内挥发性冲压油的常温自然挥发排气，以及脱脂炉高温下工件表面的挥发性冲压油受热挥发排气。
目前针对该两股废气进行有组织收集或有效的处理，大量的挥发性废气（带恶臭）需进行治理，通过废气处理，可以收集冷凝冲压油，该油通过适当处理，可以部分回用至工艺，产生客观的经济效益。
二、设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2004年4月修订）（3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（4）《通用用电设备配电设计规范》（GB5055-2011）（5）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）（6）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）（7）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）（8）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）（9）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）（10）《浙江省挥发性有机物污染整治方案》（11）《宁波奥克斯空调有限公司年产126万套变频空调及配套设施生产线技改项目》环评报告及批复（12）提供的生产设备相关资料。
三、设计范围方案设计对象：位于A3车间内的4台脱脂炉及12个高速冲床；位于C4车间内的3台脱脂炉及12个高速冲床。
方案的设计范围：包括废气收集装置、处理装置、配套机电设备以及电器控制在内的整套系统。
四、设计标准废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，见表4.1；废气排放的臭气浓度标准为：2000（无量纲）。
另外根据《浙江省挥发性有机物污染整治方案》的相关要求，有机废气的净化效率应达到90%以上。
由于挥发性冲压油的挥发分中，非甲烷总烃仅占一部分比例，且非甲烷总烃的分子量较小，不易通过冷凝进行去除，故非甲烷总烃的进出口净化效率不能直接反映环保设备对废气中的总有机物的净化效率。
一种车身冲压乳化油的开发与应用
摘要：介绍了一种用于车身冲压成型的乳化油产品，通过对润滑性、防锈性、去除性等方面的表征与评价，能很好的满足冲压现场成型与加工，并且由于该产品是用水稀释后使用，可减少废油排放，降低现场油气以及现场消防隐患，改善工作环境质量，冲压成型件表面油膜小，易去除，不影响后续焊装，涂装工艺。
在使用成本上，也远远低于纯油产品。
该产品各项指标性能在主机厂也得到了很好的验证。
关键词：车身冲压乳化油冲压油中图分类号：TQ646文献标识码：B一种车身冲压乳化油的开发与应用赵中原1李冰水2（1.沈阳帕卡濑精有限总公司，沈阳110044；2.中国第一汽车股份有限公司奔腾事业本部，长春130000）作者简介：赵中原（1982—），男，工程师，研究方向为汽车厂及零部件使用的冲压、防锈油品和钢厂使用的轧制油、防锈油品的开发。
1前言冲压是机械制造中的一类塑性变形加工工艺。
工件冲压形变过程中，由于晶格的滑移以及剧烈的摩擦，会产生大量热量，变形区温度最高可达700℃以上[1]。
所以在加工成型过程中，必须使用相关油品在这一过程起润滑冷却作用，以保证工件成型的效率，有效的保护模具、延长模具使用寿命。
目前整车厂使用的冲压油都是纯油作为冲压油使用，在生产过程中会出现油膜大、现场油气大问题，而且冲压油都属于易燃品，增加了现场的火灾隐患。
从技术角度讲，纯油涂覆在工件表面会出现清洗不彻底或油大问题，这些因素都会影响焊装、涂装等后续工艺的生产。
而乳化型产品，在使用过程会用水按照一定比例进行稀释，水自身的比热很大，对模具的冷却效果非常好，可以有效减少模具的热胀冷缩，延长模具的使用寿命，同时还降低现场的油气及火灾隐患，成本也较纯油产品低，从经济性和环保性方面考虑，我公司开发的乳化型冲压油都要优于纯油产品。
2试验描述配方组分由防锈剂、润滑剂、表面活性剂、杀菌剂及环烷基基础油组成[2]，在各种添加剂的选择过程中，需要选择不同的添加剂进行复配筛选，使各添加剂起到协同作用，既可降低添加剂的使用量，还能达到最理想的润滑性、防锈性的平衡效果。
超精密冲切工艺有哪些技术特点？
超精密冲切工艺有哪些技术特点？超精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件工艺方法。
精密冲裁工艺要比采用普通冲裁工艺后再经整修的效率大幅度提高，并且节约了工时降低了成本，是一种能提高冲裁件质量即经济又有效的加工方法，目前广泛应用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电领域等。
下面亿达渤润石化简单介绍下精密冲裁技术特点有哪些：打开今日头条，查看更多图片一、超精密冲裁的原理在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。
原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。
二、超精密冲裁的优点（1）断面是三向压应力下纯剪切分离，冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。
（2）模具制造的的精度高且间隙非常小，并要采用高精度的滚珠导向装置。
（3）凸模或凹模刃口有小圆角，以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。
（4）冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。
三、超精密冲裁的缺点（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。
（2）精冲机的专用性强，不适合多品种小批量的工艺，只有在批量达到一定规模后才可行。
（3）精冲技术是一个较新、较复杂的技术，不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备。
四、影响冲裁件质量的因素（1）纯金属冲裁件原料塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性、降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）冲裁件金属的组织，单相组织比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同。
（3）工艺变形温度，随着冲裁过程中温度的升高塑性也随之增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
（4）应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。
冲压油压机节能改造解决方案20140317
冲压/油压机节能改造解决方案
Action Now Thinking Forever
目录
• 南方安华公司介绍
• 南方安华资质及认证
• 南方安华研发团队
• 南方安华产品系列
• 汇山自动化介绍
• 油压机节能改造方案
南方安华
•国家高新技术企业
•2006年创立 •核心团队来自华为和艾默生
3. 电机启动采用平滑软启动方式，无大电流冲击，保护电机，延长油泵及油路
系统使用寿命，减少维修次数，节省大量维护费用。
油压机节能改造后的优点
4. 驱动器对电机有多种智能保护功能，如：欠压保护、过压保护、过载保护、 短路保护、电机过热保护等。 5. 系统安装简单快捷,不用对原注塑机的油路系统、电控系统做任何改动，保持 机器原有风格，将改造风险降为零！ 6. 节能改造后不改变原来的电气回路，可进行节电与非节电模式的切换，使用 方便，若节能系统需要维修保养，可直接切换到非节能模式，采用市电运行，不 影响生产。
油压机节能实测数据2: 双泵，2台30kw电机
改造前：
待机电流65A，压制瞬间电流101A，平均电流70A 。 按平均工作电流70A，功率因数0.85，每台机组每小时耗电量如下： P = [（380*1.732*70*0.85）/1000] = 39.2KWh/台 每天工作22小时，每月工作26天，每年工作11个月，平均电费0.8元计算： 1台油压机工作1年所需电费为： 39.2KWh*22*26*11*0.8 =￥197317元
产品系列
•B3000通用开环矢量变频器 行业领先的开环矢量控制技术 独特的电流限定和母线电压控制技术 优越的加减速性能 先进的调制算法
•B5000高性能矢量变频器 32位Ti高性能DSP平台 开环矢量、闭环矢量、主轴定位 良好的低频性能和动态响应 •B6000同步异步一体化伺服驱动器 兼容同步伺服、异步伺服、感应电机 速度模式、转矩模式、伺服模式可选 定位精度±1个脉冲 调速比1:5000
电火花液主要成分
电火花液主要成分：
1、切削液：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
2、冲压油：机械油、大豆油、石油磺酸钠、环烷酸锌、磷酸三乙酯、氯化石蜡、硫磷丁辛醇锌盐、聚正丁酯乙烯醚、杀菌剂。
3、乳化液：基础油(矿物油、植物油、合成酯或他们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、苯并三唑、山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、摩擦改进剂、抗氧化剂。
电火花液使用注意事项：
1、产品必须密闭存放，置于阴凉干燥处，防止暴晒雨淋，忌与高温物体置放在一起，盖子要密封，防止挥发物挥发，影响质量。
2、运输过程中应防止日晒雨淋，剧烈碰撞。
3、本品保存期三年。
五金冲压加工件表面油污去除的3种方法
五金冲压加工件表面油污去除的3种方法
从事五金冲压加工行业的人都很清楚，五金冲压件的表面油污来自于模具的润滑油，在初加工时模具是必须润滑的，这样一来就不可避免地使少量加工件沾上油，还有各种抛光、切削、防锈油等，严重影响冲压件的使用，为了更好解决这种问题，下面为你提供3种处理方法。
去除油污的原理是：皂化反应和非皂化反应，前者用于处理动植物油脂，与碱反应溶于水，后者主要应用于五金制品等工业化脱脂方式。
1.碱溶剂除油法：金属件的表面油渍在与碱溶剂混合时，会发生乳化反应，此
方式的优点是成本低廉，缺点是作用效果较弱，速度慢，所以在现代冲压行业中比较少使用了。
2.有机除油法。
此方式见效快，与冲压加工件表面的矿物油产生强作用，短时
间内就能把油污溶于水，全部去除，常见的试剂有：甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等，在工业大批量的运用中具有明显的作用，逐渐取代传统方式；
但也有明显的不足，成本上升，挥发性强，易燃易爆且具有毒性，对环境污染等，这种方式还是得看具体的产品需求。
3.电化学脱脂法。
不同于上述两种方法，电化学的原理更加环保，没有副作用，
且效率高。
将冲压件放在碱性电解液中，在直流电的作用下，降低了溶液表面张力，向冲件油膜表面渗透，产生电离作用析出氢氧离子，彻底解离油污。
但这种方式适合电镀前的金属件。
以上就是五金冲压加工件表面油污的3中去除方法，冲压加工可根据具体需求选择适合的方法，诚瑞丰生产五金冲压厂二十余年，表面处理方式全面，清洗快速，欢迎咨询合作。
请问五金冲压零件上的油用什么清洗比较好？
请问五金冲压零件上的油用什么清洗比较好？
【问】：请问五金冲压零件上的油用什么清洗比较好？
【答】：五金冲压零件在生产过程中有时会受到外来物的影响，尤其是油类污渍，特别影响外观，而且极其难处理，一般情况下，如果以常规思维，用洗洁精、肥皂等日常用品是不可取的，成本高不说，还不能彻底清洗干净，那么怎样才能将产品处理干净呢？下面就来探讨一下。
上面已经提到，金属件的油不同于普通的食用油，不能用日常手法处理。
下面介绍两种机器，它们能够轻松处理器件表面上的所有污渍：超声波自动清洗机、离子水喷淋洗机。
两者在日常生活中并不常见，但是在工业应用上颇为广泛，而且操作方便简单，容量大，适合五金冲压厂大批量清洗五金件。
1、超声波清洗机：利用特别高的频率声波，将附在产品表面的多余物质震脱下
来，当然，过程中会有自来水一直在表面循环流动，带走脱落的污渍。
举个较为常见的应用案例，平常在眼镜店会看到小型的声波清洗机，其原理一样，高频率声波产生的能量超过了油等污渍的吸附力度，从而使物体脱落。
2、离子水喷淋洗机：利用电泳离子作用，水中带负电，油层污渍接上正电极，
使其脱离本体，融合到水中，保留干净的五金冲压零件。
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定子/转子
某国产品牌冲压油 主要问题为挥发干净后留下白色晶体
我司现场试用的冲压油
● 水性弯管油 弯管工作当中面临的以下问题： ⒈冲压、弯管成品率低下，造成的品质和成本问题； ⒉传统冲压油，弯管脂用量大，难以清洗所造成的
成本和品质问题； ⒊传统冲压油，弯管脂作业速度慢，造成的成本问
题； ⒋传统冲压油，弯管脂的污染，造成的作业环境恶
化以及综合成本问题。 水性系列冲压油的推出，的确是冲压、弯管成型
拉伸、压延和折弯加工，尤其适用于冲剪电解片、硅 钢片、碳钢等剪口易于生锈的材质。
要求： * 具有快速挥发性（尤其在加热条件下），工件表 面干爽，不需清洗 * 优良的极压润滑性，延长模具使用寿命，保证工 件表面良好的加工质量 * 具有防锈功能，工件可作短期存储 * 闪点高，气味淡 * 黏度极低，冷却性良好 * 不含氯、硫、硅，对人体和环境无害
硫化猪油是一款浅色、低气味的非活性硫化 极压抗磨剂，具有粘度大、黏附性好、油膜厚、 抗磨性高的特点，适于在金属塑性变形工艺作为 主剂来调和高端冲压油、拉伸油；工业油品中适 于调和导轨油。
2、分类 一般工件的冲压：温度升高不多，所以可用矿物油，
但深冲压加工 、大工件拉伸加工、变薄拉伸加工、不锈 钢拉伸等会有较大的温升，需要加入极压抗磨剂，在冷 锻加工中温升很高，还要加固体润滑剂或干膜润滑剂。
● 压板成型油 适用于汽车、摩托车薄板配件的成型加工，亦可用于不锈钢
零配件的拉伸、压延加工，配合高强度、高附着性之特质令单式 冲压成型加工作业更能发挥工件之表面光洁度及拉伸成型效果， 可取性及于高难度机械式冲压加工之必备油品。
● 空调挥发冲压油 空调行业专用的精密冲压油。精密冲压油是空调机和蒸发器
要求研制油品对亲水铝箔的亲水性能无影响。
六安江淮电机有限公司
拥有各种加工检测设备 1500余台套及12条装配生产 线，连续保持年销售约15亿 元，产量约1000万kW的领先 业绩，并位列中国机械工业 500强
低压电机
电
机
高压电机
三相异步电动机 高压隔爆型三相异步电动机
伺服电机
注塑机专用伺服电机
高速冲400T 数控加工中心
业界的革命性贡献！
3、选用 ⑴是哪种冲压工艺：冲切？拉深？拉深变薄？弯曲？ ⑵工件的材质：何种钢材？铝、铜、合金、矽钢片？ ⑶拉伸系数是多少？分几次拉深？ ⑷冲压机的吨位？工作速度？ ⑸工件的形状如何？在试拉深时，废品所表现出来的
问题在哪里？
碳钢 主要根添加剂的冲压油，防止发生白锈。
铝、铝合金 不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是PH值为中性
的冲压油。 不锈钢板
容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧 结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好 。 铜、铜合金
不得用含、硫的冲压油，应选择有油性剂、滑动性好 的冲压油。
4、发展 ⒈发展水溶性冲压工艺润滑剂。这是减少环境污染、降低成本的重
研制油的挥发性能和干燥性能是关键指标。 ——润滑性 为了满足铝翅片高速冲压加工的需要，冲压油必须
具有适当的润滑性能，一方面可以减少冲压模具的摩擦 生热，防止模具温度过高，导致凸凹模具间隙减小，造 成铝翅片烧结、拉伤等；另一方面可以减少冲压模具的 磨损和铝屑粘连，延长冲压模具的使用寿命。
——亲水性 亲水铝箔在家用空调的热交换器上得到普遍运用，
铝翅片冲压加工和铜管扩管、弯管加工的专用润滑油，生产工艺 对其润滑性、安全性、挥发性都有极高的要求。产品具有适宜的 润滑性和低温性能，能够提高工件冲压质量，有效保护模具，可 完全挥发，无残留，无毒无味，对人体无害，对铜、铝等有色金 属无腐蚀。
● 挥发性冲剪油 适用于较薄厚度的各种金属材料的冲剪、冲压、
——腐蚀性 挥发性冲压油对铝、铜等有色金属的腐蚀性能是研
制油品的关键指标，通过控制酸值、硫含量等指标来保 证冲压油对铝、铜金属不产生腐蚀，特别是要控制冲压 油的水溶性酸碱。研制的冲压油的酸值指标要求小于 0．5 m g KOH/g；铝、铜腐蚀要求不大于1级。
——挥发性 为了满足免清洗工艺的要求，控制冲压油的残留量，
二、挥发性冲压油
1、产品应用 挥发性冲压油可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、
冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、 不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。冲压硅钢片和 不锈钢时浓度要稍微调高。
2、技术参数
3、技术指标 ——安全性 挥发性冲压油要求外观清澈透明，不会改变加工件
的表面颜色；气味温和，减少对车间环境的污染，这就 要求基础油中的芳烃、烯烃、硫化物的含量要少，这些 化合物与操作人员的皮肤和呼吸道接触，易导致呼吸道 疾病和皮肤病。
● 空调翅片油 ● 压板成型油 ● 空调挥发冲压油 ● 挥发性冲剪油 ● 水性弯管油
● 空调翅片油 （又名：散热片高速剪切精密冲裁冲压油），一
般冲压油的技术要求都不高，而高速和精密冲裁对润 滑油则有特定的要求，对高速剪切精密冲裁空调翅片 油来说，该润滑油具有较好的挥发性、润滑性、极压 性和防锈性，而且不影响后处理效果。精密冲裁油是 一项少无切削新工艺，它具有优质、低耗、高效等一 系列优点。广泛用于钟表、照相机、电传打字机等产 品的精冲件，尤其特别适用于空调制造业及汽车散热 器铝薄带材的高速精冲裁加工，其尺寸精度、剪切断 面的粗糙度和几何形状等都无需进行进一步加工即可 达到要求。
市场三部
一、基础知识 二、挥发性冲压油 三、案例分享
1、概念 2、分类 3、选用 4、发展
1、概念 冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等
各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻 螺纹、攻槽等高强度操作。同时它也非常适用于塑性成形加工中。 有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。
要途径。它的优点是可以同时得到冷却和润滑丙种效果。 ⒉发展生物降解型润滑油。作为冲压油来讲，一旦进入大气或渗漏入
土壤、水体中，便能很快被细菌分解，从而减少对环境的污染。 3.传统思维意识下大家总认为润滑剂都是一样的，只有润滑的作用，
所以大家往往只关注润滑剂价格，事实是传统的油基冲压润滑剂就是只 有冲压润滑的功能，后续功能没有任何改善，反而企业还必须为清除这 些润滑油而再花费企业大量的人力、物力、财力和时间去清洗、擦拭、 打扫、排放甚至外协处理，综合成本并不便宜。而水基环保的冲压润滑 剂不仅作用于冲压环节的润滑，更是对后续包括焊前擦拭、焊接、清洗、 电泳、涂装、排放等整个冲压生产工艺过程起到极大的完善和优化作用， 环保并节省大量后续处理费用，综合价值明显优于油基润滑剂。