钢化玻璃破损分析

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钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案

钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案

钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上,钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。

实际上,钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念,二者不可混淆。

钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。

对于玻璃在加工过程中炸裂,应采取以下措施:选用优质的玻璃原片:玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。

若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中,从而容易破裂。

但是,浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷,应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。

注意预处理方式:切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力,使玻璃切面的上部裂纹带很窄,而下部的镜面较宽,从而获得良好切口,减少边部裂纹。

玻璃切割后边部都会存在微裂纹,钢化前尽量使用抛光边或精磨边,减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。

角部尽量选用圆形角,减少钢化过程中的应力集中。

一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边,厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。

合理设置炉温:从玻璃受热及内应力变化分析来看,温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。

温度越高,玻璃厚度方向上温度梯度越大,内应力越大,玻璃炸裂概率越高。

12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。

因此,在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。

合理设置输送速度:当玻璃从上片台输入钢化炉时,玻璃前端先进入炉内受热膨胀,而处于炉外的玻璃后端较冷。

在冷热交界处平面方向上产生的温度差,使冷端产生张应力,热端产生压应力。

输送速度越快,这种温差越小。

但是,如果加快输送速度,玻璃迅速处于高温之中,受热冲击增大,即在厚度方向上的温度梯度相对增大,玻璃炉内炸裂概率随之增大。

因此,在实际生产中就要权衡利弊,然后选择合理输送速度。

玻璃幕墙玻璃破裂原因分析与解决方案

玻璃幕墙玻璃破裂原因分析与解决方案

玻璃幕墙玻璃破裂原因分析与解决方案近几年来玻璃幕墙玻璃爆裂的事件频频发生,高空玻璃的坠落对下面经过的行人和车辆造成伤害,引起了社会各界的极大关注。

本文对玻璃破裂的各种原因进行剖析论证,提出一些解决方案,与各位专家探讨。

标签:玻璃破裂分析;玻璃自爆统计数据显示,目前中国现有玻璃幕墙达两亿平方米,占全世界的85%,近几年来玻璃幕墙玻璃爆裂的事件频频发生,高空玻璃的坠落对下面经过的行人和车辆造成伤害,引起了社会各界的极大关注。

作为一名有社会责任感的幕墙设计师,深感痛心,通过本文对玻璃破裂的各种原因进行剖析论证,结合本人十多年的幕墙设计咨询经验,提出一些解决方案,与各位专家探讨。

一、钢化玻璃自爆造成玻璃破裂;硫化镍是人造玻璃中偶尔含有的杂志,它存在于玻璃生产过程的熔化环节,金属镍元素与硫元素结合生成了一种硫化镍石。

硫化镍石本身对玻璃并无任何损害,但是在玻璃通过热处理强化后,它就可能对玻璃产生不良影响。

硫化镍石以小水晶状态存在,这些晶体以两种方法存在:高温下稳定的密度较大的α相和室温下稳定的密度小一些的β相。

浮法玻璃中硫化镍晶体基本上以β相存在,用浮法玻璃加工钢化玻璃的强化过程中的高温把所有的硫化镍晶体都转化成高密度的α相。

但是接下来的冷却过程如此迅速,以致于硫化镍晶体没有足够的时间重新转化成β相。

这在玻璃中遗留下不稳定的α相晶体,它就像被压缩的弹簧一样随时准备毫无征兆地重新转化为β相。

硫化镍晶体由α相转化成β相时体积膨胀4% ,如果α相晶体位于张力最大的玻璃中央,膨胀产生的压力可以使整块玻璃破裂。

由于硫化镍石的体积和位置不同,破裂时间无法预测,可能是生产出来的几个月或几十年后,才会发生这种剧烈变化。

玻璃爆裂后会崩散成无数细小碎块。

玻璃厂家迄今没有找到从源头上消除硫化镍的方法,在满足建筑、幕墙规范下,可用其他玻璃替代钢化玻璃(第一、二条);对于必须使用钢化玻璃的幕墙,通过有效措施降低硫化镍存在的机率(第三、四条);1、高层建筑、采光顶等应使用夹层玻璃作基底,可避免玻璃破裂后散落对下方人员的伤害;尽管钢化玻璃破裂后碎成很小的,不会割伤皮肤的玻璃颗粒,但是如果大量的碎颗粒从高空坠落,肯定会对地面人员的安全造成危害;2、用半钢化玻璃代替钢化玻璃;半钢化玻璃很少发生因硫化镍杂质造成的自然破裂现象,但必须使用安全玻璃的地方,不可用半钢化玻璃代替;3、玻璃生产厂家应高度重视生产环节,尽可能减少含镍器件(如不锈钢)接触玻璃生产材料和熔化后的玻璃,减少硫化镍杂质的潜在危害,使用含较少硫化镍结石的原片;4、必须使用钢化玻璃,则需对钢化玻璃进行二次热处理;钢化玻璃进行二次热处理,通常称为引爆或均质处理。

玻璃破碎痕迹现场分析与检验鉴定案例剖析

玻璃破碎痕迹现场分析与检验鉴定案例剖析


研究玻璃破碎裂纹特征
判断打击方向,分析破坏方式,
2009.9
中国刑事警察学院

放射裂纹:以作用点为中心向四周呈放射状 分布的裂纹。

切向裂纹:以作用点为中心,以某一长度为
半径的圆环形或弧形裂纹。

末稍纹:放射纹扩裂时由于能量衰减而终止 于玻璃内部的裂纹前沿。

弓形纹:分布于裂纹断口上的,并且向某一 表面汇聚成束的纹线。
2009.9
中国刑事警察学院
三角形碎块:
一边为固定边,
两条与固定边相交的为 放射纹。 判断条件: 如果a、b两条断口上的弓形纹都是从某一表面向另 一表面汇聚,且汇聚于一点,则这两条边必为放射纹。 a、b两边交点为作用点。
2009.9
中国刑事警察学院
四边形碎块:一边为固定边,
两条与固定边相交的为放射纹, 与固定边相对的为切向纹。 如果b、d两条断口上的弓形纹都是向同一表面汇 聚并且有向同一点汇聚的趋势;而c断口的弓形纹汇聚 方向与 b、d 相反。 则b、d 为放射纹, c为 切向纹。 b、 d两边延
入射面:产生圆环形拉应力区
自由面:产生切向拉应力区
作用点:产生锥台面拉应力区
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中国刑事警察学院
3.玻璃受热冲击载荷作用破碎原理
玻璃经受剧烈的温度变化,使玻璃内部的应力
产生变化。
作用方式:点热源作用、面热ห้องสมุดไป่ตู้作用。
2009.9
中国刑事警察学院
四、玻璃破碎痕迹特征

玻璃受载荷作用,由于断裂而形成的 裂纹形态和裂纹的分布。
2009.9
中国刑事警察学院

抛击裂纹特征
2009.9
中国刑事警察学院

钢化玻璃自爆原因及解决办法

钢化玻璃自爆原因及解决办法

钢化玻璃自爆原因以及解决方法1、自爆的定义及其分类:钢化玻璃自爆可以定义为:钢化玻璃在无外部作用力直接作用与玻璃的情况下而玻璃本身自动发生裂纹、破碎的的自然现象。

表现为玻璃在钢化加工、贮存、运输、搬运、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。

自爆按起因不同主要可分为两种:一是:由玻璃中产生可见缺陷所引起的自爆现象,例如砂粒、结石、气泡、渗杂物、爆边、缺口、裂纹纹理、划伤等各种原因;二是:由玻璃中内部硫化镍(NiS)杂质相变体积膨胀引起的自爆。

玻璃的这是两种不同类型的自爆现象,人们应明确分类,区别对待,采用相对应的方法来应对和处理,减少玻璃引自爆而产生的损失。

前者一般可见现象,在检测检验时注意观察即可相对容易发现,因此在生产的过程之中可以控制好玻璃的质量;后者主要表现由玻璃中存在着很多微小的硫化镍颗粒体积发生膨胀而引发的自爆现象,与前者不同,其是在检验检测时无法目测到,所以该现象无法控制。

在实际运作和处理上,前者一般可以在安装前剔除,后者因无法检验而继续存在,成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。

由于硫化镍类引起的自爆后更换难度大,处理费用高,同时会伴随较大的质量投诉及经济损失等问题,造成业主的不满意甚至出现危机生命财产等更为严重的其他后果,所以硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。

二、钢化玻璃发生自爆现象机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是造成钢化玻璃自爆的主要原因。

由于玻璃经过钢化处理后,玻璃表面层会形成压应力。

内部板芯层则形成张应力,同时压应力和张应力共同构成一个平衡体。

但是玻璃这种材料脆性很高,耐压型很强,但受拉性却很弱,因此玻璃破碎大多数是张应力的变化而引发的。

当钢化玻璃中硫化镍晶体(处在玻璃板芯张应力层)在发生相变时,其体积发生膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力,张应力就会大于压应力,当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时,压应力和张应力这对平衡体就会发生破坏,就会导致钢化玻璃自爆。

多年来国内外研究证明:制造玻璃主要原料石英砂或者砂岩带入镍,在生产过程之中燃料及辅料会带入硫,在1400℃~1500℃高温熔窑中燃烧发生化学反应形成硫化镍。

钢化玻璃自爆的根因分析

钢化玻璃自爆的根因分析

钢化玻璃自爆的根因分析钢化玻璃在现代生活中扮演着重要的角色,尤其在高楼大厦、车辆和各种设施中广泛应用。

然而,近年来我们经常听到关于钢化玻璃自爆的新闻,许多人对此感到困惑。

本文将对钢化玻璃自爆的根因进行深入分析,帮助大家了解这一现象背后的原因。

据统计分析,钢化玻璃自爆的主要原因中,超过90%的案例都和硫化镍(NiS)颗粒有关。

硫化镍在浮法玻璃生产过程中被夹入玻璃体内,在随后的钢化过程中,如果存在硫化镍颗粒,受到钢化的高温和快速冷却处理,硫化镍发生体积变化,从而造成内部应力,久而久之可能引起玻璃的自爆。

但问题并非仅在于硫化镍。

事实上,随着新的安装技术的进步,由于安装不当造成的玻璃自爆已经越来越少。

这也说明了,大部分的自爆问题其实在浮法玻璃生产阶段就已经产生。

而这种“预埋”的自爆风险,会在钢化加工后表现出来。

那么,为什么现在的钢化玻璃自爆似乎越来越普遍?一个主要原因是高楼的普及和国家安全标准的提高。

为了确保建筑安全,国家强制要求高层建筑必须使用钢化玻璃。

这无疑增加了钢化玻璃的使用量,从而使自爆的数量相对增加。

另一个不可忽视的因素是浮法玻璃生产过程中的变化。

随着矿山资源的开采,原料的品位逐渐降低,这导致玻璃中镍的含量上升。

与此同时,由于能源成本上涨,玻璃的熔化温度有所降低,这也为硫化镍的形成提供了条件。

综上所述,钢化玻璃自爆的根因是一个复杂的问题,涉及到多个环节和因素。

为了减少自爆的风险,我们需要更深入地了解和掌握玻璃制造和生产的全过程,从源头上解决问题。

同时,公众对于钢化玻璃的自爆问题也不应过于恐慌,因为这并不是普遍现象。

只要我们了解其背后的原因,在浮法玻璃生产制造过程中采取适当的措施,例如采用筱豹检测设备对浮法玻璃进行风险检测并分级,就可以有效地降低风险。

钢化玻璃划痕标准

钢化玻璃划痕标准

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论玻璃幕墙破损原因分析

论玻璃幕墙破损原因分析
21 钢化 玻璃 质量 缺 陷 自爆 .
该 综 合 办 公 楼 位 于 I 西 省 柳 林 县 , 山 区 , 地 气 温 昼 夜 温 J J 属 当 差较大, 经实际测量办公楼内上午 1 时玻璃屋顶下方测温达 6 1 0℃, 且屋面没有设计安装排风设施 , 致使热气聚集 , 应力加大。 玻璃在 加 热 或 冷却 时沿 玻 璃 厚 度 方 向 产生 的温 度 梯 度 不 均 匀 、不 对称 , 使钢化制品有 自爆 的趋 向, 的在激冷时就产生“ 有 风爆” 。如果张 应力区偏移到制 品的某 一边或者偏移到表 面则 钢化玻璃形成 自
起 到 很 好 的借 鉴 作 用。 关键 词 :钢 化 玻 璃 ; 自爆 ; 度 应 力 温 中 图分 类 号 :T 6 — 4 u7 7 6 文 献标 识码 :A 文 章 编 号 :00 83 ( 1)6 0 0 - 2 10 ~ 1 62 02 — 0 1 0 0
玻璃幕墙是 现代 高档建筑较多采用 的外围护结构 ,集合 了 建 筑 物 外 围 护 的 防 风 、 雨 、 光 、 热 保 温 等 功 能 , 与 建 筑 外 遮 采 隔 并 墙 装饰 相结 合 , 成 融 建 筑 技 术 一 体 的 建 筑 外 围护 结 构 , 形 已在 我 国 高层 和超 高层 建 筑 中 广 泛 应 用 。但 是 幕 墙 玻 璃 的 破 损 又直 接 影 响建 筑的装饰 效果 , 并且存在着很 大的安全 隐患 , 如何有效 地 避免这些破损 , 并将其影响效果减 至最小 , 就必 须对其破损原 因 进行分 析 , 然后对此改进 , 以减少未知 的安全隐患及损失 。下 面 对某工程幕墙作分析介绍 :
钢结构部分 ( 包括 门厅 、 息大厅 、 休 咖啡厅 ) 封闭为点支承玻 璃 幕 墙 ,幕 墙高 度 2 . r 3 5 r。其 中立 面 采用 8m 1A 8 8 l m+ 2 + mm L W— O E中空钢化玻璃封闭 , 闭面积 410 I 封 5 .I: 7T 。屋顶平 面采用

钢化安全玻璃爆裂产生的原因及应对措施

钢化安全玻璃爆裂产生的原因及应对措施

O 引 言
钢 化玻 璃 以其优 良的抗 冲击 、 抗穿 透 等性能 被越 来越 多 的应 用在 各 种 交 通 工具 上 , 特别 是 拖 拉 机 、 农
1 . 2 玻璃 质量 差 。 存 在 炸 口、 爆边 、 表面 深 划伤
玻璃 边 部 的炸 口主要表 现 为边部 出现纵 向裂 口,

所产生的炸 口; ② 由于玻璃 的边部磨边质量差 , 磨边 较 轻 。玻 璃 在 进 行 钢 化 时 , 玻 璃 的前 端 ( 即 出炉 端 )
从 出炉 到起 弧有 较 大 的温 度 变 化 , 应力相对集中 , 容 易引起 玻璃 边部 的微 裂 和 炸 口。爆 边 主要 表 现 为 玻
( Y T O F l a g A 0 — 6 o C o . , L t d , L u o y a n g H e n a n 4 7 1 0 0 4 , C h i n a )
Ab s t r a c t :W i t h t h e i mp r o v e me n t o f l i v i n g s t a n d a r d s ,a p p e a r a n c e o f a t r a c t o r wo u l d c a t c h mo r e a t t e n t i o n r a t h e r t h n a t h e p e r - f o r ma n c e i n p u r c h a s i n g . Ho we v e r ,t h e p r o b l e m o f g l a s s e x p l o s i o n i s a l w a y s d i f i f c u l t t o ma n y u s e r s a n d p od r u c e s r o f t h e t r a c t o r c a b .I n t h i s p a p e r ,b y a n ly a z i n g t h e r e a s o n s o f t o u g h e n e d g l a s s e x p l o s i o n i n t h e t r a c t o r c a b,t he re a s u mme d
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钢化玻璃破损分析 摘要 钢化玻璃就是传统的平板玻璃经过热处理,通过淬冷或其他方法使其表面形成应压力层,从而使玻璃的那热性和抗压力性大大的提高,这些玻璃因为其具有较高的压力抗拒效果,耐热性都高于普通玻璃,因此具有较广的应用背景,同时,钢化玻璃破损后,不是像普通玻璃那样四分五裂,而是形成粒状的碎片,因此破损所带来的伤害也远远低于普通玻璃。尽管如此,钢化玻璃还是具有破损的可能,钢化玻璃的破损与普通玻璃在机理上是不一样的,本文从钢化玻璃的品种和性能入手,介绍了钢化玻璃的使用领域,接下来重点分析了钢化玻璃的破损原因,同时结合破损原因分析了应对钢化玻璃破损的办法。

关键字 钢化玻璃 破损 原因 应对措施 一. 钢化玻璃的品种及性能 1. 全钢化玻璃 玻璃加热到钢化温度后,用相同的冷却强度对整片玻璃进行均匀的冷却。由此制得的钢化玻璃,其表面应力分布均匀。当其破碎时,整片玻璃碎成不规则的网状小块。这种产品称为全钢化玻璃,通常简称为钢化玻璃。有关研究证明,要使钢化玻璃具有稳定的强度,在表面以下大约1/6厚度内产生压缩应力最为适宜,比如美国玻璃热处理学会规定压应力层应为厚度的15%。钢化玻璃不能切割,因为当玻璃表面受到损伤,而且损伤深度贯穿压缩应力层达到张应力层的一瞬间,它就会立即全部破碎。钢化玻璃的表面硬度与非钢化制品并无差别。钢化玻璃的边部抗冲击强度极弱,在运输、存放和使用中要尤其注意。

2. 区域钢化玻璃 汽车前风挡玻璃如果采用全钢化玻璃,当其破损时存在着不能确保视野的危险,所以上世纪70年代出现了一种使驾驶人员视野部分的玻璃破碎时碎片较为粗大的区域钢化玻璃。区域钢化玻璃出现后,在美国和日本等发达国家得到广泛推广,并形成法律。

区域钢化玻璃的生产就是将一片玻璃划分为周边和主视区,并使用专门的、冷却强度分布不一的风栅进行冷却处理,专门的风栅会使玻璃周边区的冷却强度大,主视区冷却强度小。经这种冷却方法冷却后,玻璃呈现不同的应力分布,即周边的应力小而密,主视区应力大而稀。所以区域钢化玻璃的最大特点是:当玻璃破碎肘,周边区碎成不规则的网状小块,而主视区的碎片则较大(规定在半径100mm的圆内允许有3块16~25cm的碎片)。由此可以看出区域钢化玻璃在汽车上使用属于安全玻璃,而在建筑上则不属于安全玻璃,所以区域钢化玻璃严禁在建筑上使用。

3. 热增强玻璃 实践证明,厚度3 mm以下的玻璃用普通物理钢化法很难做到完全钢化,只能做成半钢化玻璃。当半钢化玻璃破损时,其碎片比钢化玻璃破损碎片要大得多,并且半钢化玻璃并不象钢化玻璃易于自爆,所以人们为满足玻璃幕墙及大规格玻璃的使用,开发出一种叫热增强玻璃(半钢化玻璃)的产品。

热增强玻璃(半钢化玻璃)是玻璃在加热炉加热到一定温度后移至冷却室冷却,其机械强度达到未处理玻璃两倍左右即可。2003年12月国家四部委联合发布的《建筑安全玻璃管理规定》中明文规定“单片半钢化玻璃(热增强玻璃)、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃”。所以在建筑上使用热增强玻璃时必须加工成夹层玻璃或安全中空玻璃方可使用。

二. 钢化玻璃的使用领域 1. 建筑领域的广泛应用 现代建筑为了制造舒适的生活环境和便利的工作条件,对建筑材料也提出了越来越高的要求,玻璃已从传统的采光到现在的多功能用途开始转变,要求玻璃安全、环保、结实等,在建筑领域,玻璃应用于玻璃墙玻璃窗、玻璃护栏、玻璃家具等,应用空间非常广阔,在建筑领域内的应用要求玻璃具有较高的硬度、抗热性同时兼具美观等等要求,而这些都需要玻璃具有钢化的标准。

2. 农业生产的广泛应用 钢化玻璃在农业中的应用主要是指在农业温室中的应用,钢化玻璃的农业温室具有较强的抗冲击能力和机械强度,能够承载冰雹和暴雨的击打,随着绿色农业技术的发展,对钢化玻璃在农业中的广泛应用提出了越来越高的要求,农业温室(棚)的发展势头越来越大,温室的数量及其规模都在大幅度增加,而温室顶棚的材料也由塑料薄膜开始向钢化玻璃发展。尽管使用钢化玻璃比使用塑料薄膜一次性投资高,但长期的效益是明显的,所以钢化玻璃应满足农业温室不断增长的需要。

3. 其他使用途径 除了农业生产中的应用和建筑领域中的应用以外,还有在化学工艺中的应用工,因为钢化玻璃具有高的硬度,也具有很高的抗腐蚀性和耐酸耐碱的性能,因此在化工厂中的应用既可以保证一些常规材料无法满足的生产要求,也提高了安全的性能,因为钢化玻璃即使发生了爆裂,其碎片也是连接在一起的粒状碎片,大大降低了对人员的伤害。另外,其他的用途还有在海滩设施中的应用。

三. 钢化玻璃的破损原因 1. 玻璃本身质量问题 玻璃在生产过程中出现质量上的缺陷是导致钢化玻璃破损和爆破的主要原因,例如玻璃边缘的裂纹、玻璃表面的划伤、玻璃的炸口、爆边等等都是玻璃爆破隐患因素,出现这种情况的原因主要有:在玻璃的抛光和打磨过程中使玻璃的边缘出现裂痕,或是玻璃的钢化过程中,加热和淬火不当,从而使玻璃的温度变化不均匀而导致玻璃的应力面不规则,还有一个原因就是玻璃在使用前遭受的外力挤压和损伤。为了防止由于玻璃的边部和外观质量而引起的钢化玻璃的自爆,最有效的办法是良好的磨边质量,磨边深度要超过玻璃厚度的三分之一,对于边部的爆边,进行砂纸打磨,使贝壳状缺损过渡均匀。另外,玻璃在加工、搬运、安装过程中,对玻璃边部必须进行适当的保护,尽量避免玻璃表面与其他坚硬的物体碰撞、摩擦造成深划伤。

2. 玻璃形状结构的设计问题 钢化玻璃如果在设计的时候出现不当的形状和规格,也可能导致钢化玻璃在使用过程中出现爆破或破损,产品的设计缺陷主要指玻璃在挖孔、钻孔和挖角的时候出现的不合理设计,开孔或开洞太接近玻璃的边缘,两个孔或洞的位置太接近等都可能会导致破损,还有就是在挖角的时候,角度过于尖锐,或是拐角过长等都可能会使钢化玻璃的应力过于集中,这些都是钢化玻璃破损的常见原因。通常来说,对玻璃上开孔、开洞、挖角部分进行设计时,对于厚度在12 mm以下的玻璃可接受的孔边距为1.5×玻璃厚度;对于厚度在12 mm以上的玻璃可接受的孔边距为2×玻璃厚度。

3. 钢化的工艺质量问题 如果钢化玻璃在钢化过程中出现的钢化程度过高,也会导致玻璃容易破损,评价钢化玻璃破损情况的主要指标就是从破损后的碎块进行观察,碎块越小说明表面压力越大,钢化程度越高,就容易造成玻璃的表面应力越大,自爆就越容易发生,所以在玻璃的钢化中,要从加热温度和钢化风压入手,避免加热温度过高,冷却时钢化风压过大,在实际的生产中,必须依据玻璃的厚度和颜色制造出一条适合自己的产品设计参数,并对钢化的各项参数调整进行严格的控制。 4. 玻璃安装过程的不当 玻璃安装的不合适也可能造成破损,主要是指玻璃安装时没有有效的原型与安装框架的匹配,造成玻璃承受过大的外力,如果玻璃的弧度和安装框架不相吻合,使用外力强迫安装,就会使玻璃承载过大的外力从而导致玻璃有可能爆裂,另一方面就是玻璃与金属钉的直接接触等都会造成玻璃的炸裂。

5. 原片玻璃中硫化镍的影响 由硫化镍引起的爆破,玻璃在爆破后不会散开,并且可以在玻璃破损的端点找到一个“8”字型的蝴蝶状图案,原材料中含有硫化镍的主要原因在于白云石、长石、钾长石、钠长石的存在,当玻璃中含有硫化镍时,玻璃的破损可能大大的增加,主要原因就是硫化镍的膨胀系数和玻璃有很大的差别,硫化镍的晶相转变产生于高温和低温之间,为了避免由硫化镍造成玻璃的破损,就要在制作工艺上下功夫,一要进行有效的检查,避免硫化镍等杂质含与玻璃之中,另一方面要在玻璃生产成品的后期进行有效的均质处理。

四. 钢化玻璃破损的应对办法 1. 降低钢化玻璃的应力值 钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力,板芯层处于张应力,在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。通过分析钢化急冷的物理过程,可知钢化玻璃表面张力和内部的最大张应力在数值上有粗略的比例关系,即张应力是压应力的1/2~1/3.只要硫化镍膨胀产生的张力30MPa,则足以引发自爆。若降低其表面应力,相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力,从而有助于减少自爆的发生。

2. 使玻璃的应力均匀一致 钢化玻璃的应力不均,会明显增大自爆率,其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移,应力不均会大幅降低玻璃的强度,在一定程度上相当于提高了内部的张应力,从而自爆率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀分布,则可有效降低自爆率。

3. 热浸处理 热浸解释又称均质处理,即将钢化玻璃加热到290℃±10℃,并保温一定时间,促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变,让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中,从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。 参考文献 [1] 王晓燕 浅谈钢化玻璃的质量缺陷及解决措施[J]2006 [2] 郭宏伟 钢化玻璃的制备方法[J].技术与市场2009,16(6) [3] 殷新建.快速加热水平钢化玻璃的方法[J].玻璃2007,34(5) [4] 许伟光.钢化玻璃的生产工艺与质量缺陷浅析[J].-门窗2009(10) [5] 黄华义.钢化玻璃的自爆与均质处理[J].玻璃2008,35(3) [6] 贾孝锋.李成存.庞威薄玻璃的钢化技术[J].玻璃2002,29(3) [7] 许伟光 建筑钢化玻璃工艺过程参数的控制[J].上海建材2011(4) [8] 安二峰.李磊.杨军.典型玻璃材料冲击力学性能研究[J].北京理工大学学报2010,30(2)

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