原材料不合格处理规定
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。
如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。
质量部将对异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。
外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。
生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。
外包工厂可以申请返工费用。
如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。
不合格材料处理方案
不合格材料处理方案1. 背景介绍在生产及质量管理过程中，不可避免地会出现不合格材料的情况。
不合格材料对于企业的生产进程和产品质量都会产生不良的影响。
因此，制定一套科学合理的不合格材料处理方案是至关重要的。
2. 目标本文档的目标是提供一套有效的不合格材料处理方案，以确保不合格材料可以得到及时和正确的处理，最大限度地减少对生产和质量的负面影响。
3. 不合格材料的定义不合格材料是指与所需规范、标准或要求不符的原材料、半成品或最终产品。
不合格材料可能存在以下几种情况：尺寸不符合要求、外观有缺陷、功能不能满足需求等。
4. 不合格材料的来源和发现不合格材料的来源多种多样，可能是供应商提供的原材料存在质量问题，也可能是生产过程中产生的不良品。
不合格材料通常通过以下方式发现：•工序检验：在生产过程中进行的检验，如尺寸检查、外观检查等。
•末端检验：对最终产品进行的全面检验。
•客户投诉：客户可能发现产品存在问题并提出投诉。
5. 不合格材料处理流程不合格材料的处理需要经过一系列的流程，以确保不合格材料得到妥善处理，并避免再次出现相同问题。
以下是一套典型的不合格材料处理流程：5.1 不合格材料的标识和隔离一旦发现不合格材料，必须立即对其进行标识，并将其隔离，以防止误用和混淆。
不合格材料标识的要求如下：•清晰可见：标识必须清晰可见，以便操作人员能够轻松地识别。
•耐久性：标识必须具有耐久性，以防止在运输过程中损坏或褪色。
•标识内容：标识必须包含不合格材料的类型、数量、发现日期和责任人等信息。
5.2 原因分析和纠正措施对于每个不合格材料，必须进行原因分析，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生类似问题。
原因分析可以采用以下工具和方法：•5W1H分析法：通过提出何时、何地、何人、何物、何等、如何等问题，找出造成不合格材料的根本原因。
•5Why分析法：通过连续提问“为什么”来深入剖析导致不合格材料的原因。
•根本原因分析：采用鱼骨图等工具，找出问题的根本原因。
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度一、建设工程原材料管理制度1.材料采购管理（1）确定采购原材料的种类、规格、数量和质量要求；（2）制定供货商评价制度，选择正规可靠的供应商；（3）合理安排采购计划，遵守公平竞争原则，确保材料供应的及时性和稳定性。
2.材料验收管理（1）建立材料验收制度，明确验收标准和程序；（2）根据材料性质和用途，使用适当的检测方法对原材料进行检测；（3）对凡购进的原材料，必须进行验收并填写验收记录。
3.材料保管管理（1）建立材料保管制度，明确仓库管理责任和管理要求；（2）定期对仓库进行盘点，确保材料库存的真实性和准确性；（3）采取适当的防潮、防火、防盗等措施，确保材料的安全性。
4.材料使用管理（1）材料使用前应进行清点确认，核实材料的种类、规格、数量和质量；（2）合理安排材料的使用顺序，遵守施工工艺要求；（3）对于余料和报废材料，应及时进行处理和记录，防止交叉使用。
1.不合格材料鉴定和处理（1）对于不合格材料，应进行鉴定和分类，明确质量缺陷的性质和程度；（2）根据不同情况，采取包括重新检验、复验、调整工艺、退货、退款等处理方式，并及时记录和报告。
2.销毁和处理不合格材料（1）严禁擅自销售或继续使用不合格材料；（2）对于无法改造或修复的不合格材料，应按照相关法律法规进行销毁处理；（3）确保销毁过程符合环保要求，并做好销毁记录。
3.不合格材料的责任追究（1）建立责任追究制度，对于不合格材料的产生和使用，追究相应责任人的责任；（2）对于存在不合格材料问题的项目，进行整改并记录，以避免同类问题的再次发生。
通过建设工程原材料管理制度和不合格材料处理管理制度的建立和完善，能够有效控制工程质量风险，保证建筑工程的施工质量，提高工程的质量水平，落实施工安全和环保要求，保证工程进度和工程物资的供应及时性和稳定性。
工厂不合格品管理制度
工厂不合格品管理制度一、总则为加强、规范工厂不合格品管理，确保产品质量和安全，保障工厂的正常运作和客户的满意度，特制定本制度。
二、管理规定（一）不合格品定义1.不合格品是指不符合工厂产品质量标准和规定的产品或原材料。
（二）不合格品的处理1.工厂在生产过程中，对生产出的不合格品应立即停止产生，进行分类处理。
2.不合格品应按照工厂的规定进行分类，分为可修复和不可修复两种类型。
可修复的不合格品可通过重新加工或修复后符合质量标准，不可修复的不合格品应通过报废或退货等方式进行处理。
3.对于可修复的不合格品，工厂应设立专门区域进行存放，并明确质量部门负责人对其进行监管和管理。
4.对于不可修复的不合格品，工厂应及时进行记录和销毁，销毁过程应符合相关法律法规的要求，并做好销毁记录。
5.工厂应建立不合格品处理记录，包括不合格品的种类、数量、处理方式等信息，以便质量部门进行追溯和分析。
（三）责任与追责1.工厂应明确各岗位的责任分工，质量部门应负责监督和指导不合格品的处理工作。
2.生产人员在发现不合格品时应及时上报质量部门，并配合质量部门进行相关调查和分析。
3.质量部门应及时处理不合格品，并向工厂其他相关部门通报处理结果。
4.对于在处理不合格品过程中存在故意隐瞒、篡改记录等违规行为的人员，将依据工厂的内部规定进行追责处理。
三、安全管理1.对于有可能对员工安全和健康造成危害的不合格品，工厂应采取相应的措施进行隔离和处理，确保员工的安全和健康。
2.工厂应加强员工的安全培训，提高员工对不合格品处理的意识和能力，确保他们正确、安全地操作不合格品。
四、附则本办法由工厂质量部门负责解释和执行。
以上为工厂不合格品管理制度的内容，旨在规范工厂对不合格品的处理，保障产品质量和安全。
工厂应严格按照制度执行，并与员工进行相关培训，提高质量管理水平和员工的责任意识。
工程不合格材料管理制度
工程不合格材料管理制度一、目的和范围为规范工程项目中不合格材料的管理，保证工程质量和安全，特制定本制度。
本制度适用于工程项目中的所有不合格材料的管理工作。
不合格材料包括但不限于建筑材料、设备和构件等。
二、管理责任1. 项目经理：负责制定并落实不合格材料管理制度，对项目内的不合格材料进行监督和管理。
2. 质量控制部门：负责审核和确认不合格材料，提出整改措施，并跟进整改过程，确保不合格材料得到有效处理。
3. 供货商和承包商：负责确保提供的材料符合合同规定，避免出现不合格材料。
4. 所有参与工程项目的工作人员：应当遵守本制度，并积极配合管理部门的工作。
三、不合格材料的分类和处理1. 不合格材料的分类（1）技术性不合格：指物理性能、化学性能或其他技术指标不符合标准要求的材料。
（2）外观性不合格：指材料表面有污渍、划痕、变形等影响美观或使用功能的瑕疵。
（3）数量性不合格：指提供的材料数量与合同规定不符。
2. 不合格材料的处理（1）报废处理：对于严重不合格的材料，应当立即予以报废处理，禁止使用，并通知供货商和承包商以备索赔。
（2）整改处理：对于可纠正的不合格材料，应当制定相应的整改措施，并落实到位，确保不合格材料得到及时整改。
（3）退换处理：对于供货商提供的不合格材料，应当及时通知供货商，要求其退回或更换符合要求的材料。
四、不合格材料的记录和报告1. 不合格材料的记录（1）建立不合格材料台账，明细记录不合格材料的种类、原因、数量、处理方式等信息。
（2）建立不合格材料质量追踪表，跟踪不合格材料整改的进度和结果。
2. 不合格材料的报告（1）每个工程项目应当定期提交不合格材料处理情况的报告，报告内容包括不合格材料发生的原因、处理措施和效果等。
（2）重大不合格事件应当及时向相关部门汇报，并督促整改。
五、不合格材料的防控措施1. 从源头上加强对供货商和承包商的管理，确保提供的材料符合合同规定。
2. 制定严格的材料验收标准和程序，减少不合格材料的发生。
不合格原料管理制度(5篇)
不合格原料管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证产品质量和消费者的权益，规范和加强对不合格原料的管理，制定本制度。
本制度的依据有：国家有关法律法规和规章制度；企业质量管理体系文件。
第二条适用范围本制度适用于所有以不合格原料为基础的产品生产和经营活动。
第三条定义不合格原料：指不符合国家相关标准、企业技术规范要求或合同约定的原料。
不合格原料管理：指对不合格原料进行审查、评估、处理和记录的管理活动。
第二章不合格原料的审查和评估第四条不合格原料的判定不合格原料的判定由质量部门负责，依据国家相关标准、企业技术规范要求或合同约定进行判定。
第五条不合格原料的处理对于不合格原料，应根据其性质和程度进行相应的处理：1. 返厂处理：对于可返厂处理的不合格原料，应将其整批返厂进行处理，并确保返厂处理后的原料符合要求；2. 销毁处理：对于不能返厂处理或返厂后仍无法满足要求的不合格原料，应按照国家相关法律法规和企业规定进行销毁处理；3. 冻结处理：对于特殊情况下的不合格原料，应及时进行冻结处理，并做好记录。
第三章不合格原料的记录和报告第六条不合格原料的记录对于不合格原料的处理过程，应做好相应的记录，包括：1. 不合格原料的名称、批号、数量、供应商等信息；2. 不合格原料的判定结果；3. 不合格原料的处理情况。
第七条不合格原料的报告对于重大或影响产品质量和消费者健康的不合格原料，应及时向上级部门报告，同时做好相应的记录。
第四章不合格原料的追溯和整改第八条不合格原料的追溯对于客户投诉、风险评估和相关要求等情况，应进行不合格原料的追溯，并提供相应的信息和报告。
第九条不合格原料的整改对于不合格原料的问题，应进行相应的整改措施，并确保问题不再发生。
第五章管理责任和监督检查第十条管理责任不合格原料管理的责任由质量部门负责，相关部门应积极配合，确保管理措施的有效实施。
第十一条监督检查企业内部应建立相应的监督检查机制，对不合格原料管理进行定期检查和评估，并及时进行纠正和完善。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度一、原材料管理制度的意义原材料是产品生产的基础，对于企业的产品质量和生产效率有着重要的影响。
建立科学合理的原材料管理制度，能够保证原材料的及时供应、安全质量和合理使用，从而提高产品质量和降低生产成本。
同时，原材料管理制度还能够帮助企业建立良好的供应商关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
二、原材料管理制度的内容1.原材料采购管理（1）建立供应商合格评估制度，对潜在供应商进行评估，并制定合格供应商名录。
（2）确定负责原材料采购的相关人员，并明确其职责和权限。
（3）建立采购流程，包括需求确认、询价比价、合同签订等环节，确保采购过程的透明公正。
2.原材料入库管理（1）建立原材料入库登记制度，记录原材料的种类、批号、数量等信息。
（2）对原材料进行验收，确保符合相关质量要求，检验合格后方可入库。
（3）确保原材料的存放环境符合相关要求，防潮、防尘、防火等。
3.原材料领用管理（1）建立领用申请、审核和发放流程，确保原材料的合理领用和内部流转。
（2）制定原材料领用标准，根据生产计划进行有效管理，避免过量领用或过期闲置。
4.原材料库存管理（1）建立库存盘点制度，定期对库存进行实物盘点，确保库存数据的准确性。
（2）建立库存报废制度，及时处理失效、过期或质量不合格的原材料。
5.原材料供应商管理（1）建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估，根据评估结果及时调整供应商名录。
（2）与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时解决供应商提出的问题，确保供应链的稳定性。
三、不合格管理制度的意义不合格产品是指不符合相关质量标准的产品。
对于企业而言，不合格产品会导致客户投诉、重做费用等问题，严重影响产品质量和企业形象。
建立不合格管理制度，能够及时发现、记录和处理不合格产品，从源头上控制产品质量问题，确保产品符合质量要求。
四、不合格管理制度的内容1.不合格品的定义和分类（1）明确不合格品的定义，包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面的问题。
不合格材料处理制度
不合格材料处理制度1.目的通过对不合格材料的识别和处理，防止不合格材料的非预期使用或交付，制定并实施纠正和处理制度，保证原材料质量管理，促进进场材料质量管理，不断完善和持续改进。
2.适用范围适用于甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程土建施工第13施工标段。
3.职责3.1本标段试验室负责不合格材料的检测及上报，负责纠正措施和预防措施的具体实施工作。
3.2针对材料不合格的纠正措施由负责处置的项目负责人批准，针对体系不合格的纠正措施由项目经理批准。
3.3质检科负责施工质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总，并下发纠正和预防指令。
对不合格材料实施监督、检查及处置。
3.4工程部负责施工质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总，并下发纠正和预防措施。
对不合格纠正预防措施实施监督、检查及处置。
3.5试验室参入不合格采购产品的判定、评审和处置。
3.6设备物资部负责对不合格采购产品的控制进行监督、检查。
3.7各级相关部门均应向上级主管部门传递不合格信息。
4.工作程序一旦发现材料质量出现不合格（不符合）时，应立即执行本制度。
4.1不合格的分类不合格品分为不合格采购产品、不合格中间产品、不合格最终产品。
不合格采购产品：风按规定检验和试验后，不符合有关技术标准和有关规定的物资，均属于不合格物资。
4.2不合格中间产品和不合格最终产品等级划分A级：未酿成质量事故的一般不合格。
B级：一般质量事故。
经整修质量达到合格要求，返工经济损失5千元以上10万元以下者。
C级：重大（严重）质量事故。
按国家有关规定划分四个等级。
A级、B级不合格由项目部进行评审处理。
C级不合格由公司组织评审和处理。
4.3不合格品的标识（1）施工过程的不合格品：（a）对严重的不合格材料，须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并派专人监护。
（b）对一般的不合格材料，采取油漆涂识、挂牌等方式加以标识。
（c）对轻微不合格以记录形式加以标识。
（2）对不合格物资，按项目部物资管理办法中相关规定标识。
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1.目的
确保原材料不合格品得到及时有效的处理。
2.范围
原材料到厂，以及在生产中出现的原材料问题
3.职责
3.1生产流程各个工序反馈原材料问题及分析
3.2品管部负责对原材料问题的确认
3.3仓库负责对生产退料的保存以及对现有该物料的清点。
3.4采购负责对供应商联系与质量处理
3.5销售负责客户自来料的质量处理
4.规定
4.1 原材料不合格的处理。
4.1.1来料在发现不合格时,按《产品监视和测量控制》处理,并由品管部
开出质量反馈卡通知采购\销售进行处理。
4.1.2 经确认可以让步合格收货的,IQC负责追踪。
4.1.3经确认可以取用时,由生产部进行挑选使用,IQC负责监督,经全检确
认后,对不合格物料加以标识隔离摆放,标示《不合格标识卡》。
退货到仓库不合格区,由仓库作退货处理。
4.1.4经确认为不合格品时,采购\销售应及时通知供货商退货,限期对不
合格品作出处理。
4.2 生产过程中出现的原材料不合格
4.2.1生产各个工序出现原材料质量问题时，应及时填写质量反馈，并由
车间主管进行确认；对因质量问题比较严重的导致不合格数量较多，需补数生产或补印生产的，必须填写补纸（印）申请单。
如是客自来纸，车间主任或管理人员现场通知（电话）销售助理和生产调度员，销售助理必须15分钟内到场处理，不能到场的必须委托车间自行处理
4.2.2生产工序将质量反馈卡与补（纸）印申请单交由工序IPQC进行确
认（数量，质量），并取不合格样张2份送到品质工程师，品质工程师必须到生产现场进行确认，审核补（纸）印申请单，如不能及时让采购或销售进行签字确认的，可由品管先进行确认，事后可以由采购或销售补签认可。
4.2.3工序人员凭据补（纸）印申请单，前去仓库领纸，同时将原材料问
题的不合格品进行摆放整齐，挂好待处理标识卡，退回仓库，由仓库进行保管，同时仓库应立即清点该问题物料库存数量并通知品质工程师。
4.2.4品质工程师则根据质量反馈卡与补（纸）印申请单，填写原材料品
质异常处理单，进行品质异常的处理。
如是客自来料的，则应要求销售必须尽快回复，并处理；如是公司自购物料，则原材料品质异常处理单交由采购进行回复。
4.2.5当销售或采购接到原材料异常处理单后，则应立即反馈客户或供应
商，并确定来人处理质量问题时间。
4.2.6 当供应商到公司处理原材料问题时，则由相应的人员带到品管部
门，由品管部处理原材料不合格品人员，与供应商进行质量处理，
原则上要求：客户自来料的销售人员要参与问题的处理；公司自购料的采购人员参与问题的处理。
4.2.7 当处理时限超过7天，还不见处理，仓库发出书面通知销售或采
购、品管部。
当处理时限超过14天，没有合理解释，则仓库可以自行处理，发出处理通知给品管，品管部门按相关程序进行处理，其损失由销售或采购承担。