冠梁工程施工办法

2.4
③对拉螺杆验算
查施工手册表 8-74，螺栓净截面面积
A=71mm2,容许拉力为 12.05kN
a、 对 拉 螺 栓 的 拉 力
F=F′ ×内 楞 间 距 ×外 楞 间 距
=21.964×103×0.4×0.6
=5.271kN
b、 对 拉 螺 栓 的 应 力
δ=N/A=5.271×103/71=74.24N/mm2<170 N/mm2
冠梁施工方案
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一、工程概况
广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大 道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的 J3 地块，占地面积约 140 公顷。
本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。 华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部 分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷 锚或自然放坡支护。人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排， 基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约 13000 根，每根长 5～12m，总长约 188800m；人工挖 孔桩约 1200 根，每根长约 10～17m，总长约 19600m。冠梁截面尺寸 1200mm×800mm，采 用 C30 混凝土，工程量约 2400m3。
6．模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参
加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人
员。
7．已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空
坠落。
附：冠梁模板计算书
1、荷载设计值
① 混凝土侧压力(浇注速度按 15m3/h) a 混凝土侧压力标准值 按施工手册(第四版)公式 8-6 、8-7 计算
t0=200/（ T+15） =200/（ 20+15） =5.71 F1=0.22γctoβ 1β 2V1/2
=0.22×24×5.71×1.0×1.15×[15/(20×0.4)]1/2 =40.4kN/m2 F2=γcH=24×0.8=19.2 kN/m2 取两者中小值，即 F1=19.2kN/m2 b 混凝土侧压力设计值： F=F1×分 项 系 数 ×折 减 系 数 =19.2×1.2×0.85=19.584 kN/m2 ② 倾倒混凝土时产生的水平荷载 查〖 建 筑 施 工 手 册（ 第 四 版 ）〗 P149页 表 8-66，倾 倒 混 凝 土 时 产 生的水平荷载 F2＝2 kN/m2 荷 载 设 计 值 为 2×1.4×0.85=2.38kN/m2 ③ 荷载组合设计值为 F′ ＝ 19.584+2.38=21.964kN/m2
弹性模量E
惯性矩I
截面矩W
单位 kN/m
kN/m
m N/mm2 cm4 cm3
弯矩M
KN·m
弯应力 σ N/mm2
挠度 ω mm
所以，满足要求。
参数 8.786 7.834
0.6 9000 342
86
公式
ql2/8 M/W 5ql4/(384EI)
结果 内力及变形值 允许值
0.40
4.60
13
0.43
百度文库
（2）施工方法 ①冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用 18mm 木模板。 ②模板的拼缝要严密，防止漏浆。 ③清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆 找平，预埋好地锚并检查、校正。 ④将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁 模板的纵横龙骨。 ⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。 ⑥将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥 砂浆封口。 ⑦模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。 4.冠梁混凝土浇筑 ①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为 C30，混凝土到现场后，派专 人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格 的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。 ②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专 职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。 ③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式 振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过 30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 45-60cm。振捣时插点 均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约 20-30s，每次 振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
满足要求
四、主要质量安全措施
1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点 布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。
2. 浇筑过程控制 ①严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。 ②注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。 ③混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于 7 天。 3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工 图纸施工。 4．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 5．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
a 计算简图：
模板计算简图
化为线均布荷载： q1=F′ ×0.8/1000=（ 21.964×1000×0.8）/1000=17.57N/mm（ 用 于计算承载力）； q2=F×0.8/1000=（19.584×1000×0.8）/1000=15.67N/mm（ 用于 验算挠度）； b 抗弯强度验算：查表8-73得： M=q1l2/8=17.57×5002/8=5.491×105N·mm 受弯构件的抗弯承载能力公式为： σ =M/W=5.491×105/（ 4.32×104）=12.71N/mm2<13N/mm2 （ 满 足 要求） c 挠度验算：查表8-73得： ω =5q2l4/(384EI)=5×15.67×4004/(384×9000×3.888× 106)=1.47mm<[w]=400/250=1.6mm（ 满 足 要 求 ） ② 内楞验算 80mm×80mm木 方 截 面 特 征 为 ： I=342×104mm4， W=86×103mm3。 a 计算简图：
2、验算
① 木模板计算
采 用 18mm厚 木 模 板 ，内 钢 楞 采 用 80mm×80mm，间 距 为 500mm， 外 钢 楞 采 用 上 下 各 2根 φ 48钢 管 ， 间 距 为 600mm， 内 外 模 板 间 采 用 φ 12对 拉 螺 杆 拉 固 。
18mm厚木模板截面特性， Ixj=bh3/12=3.888×105mm4，Wxj= bh2/6=4.32×104mm3。
二、施工工艺流程
根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于 40 米，每段间设施工缝，每段砼
量约 40 立方。
清理桩头 ↓
冠梁放线 ↓
钢筋安装←钢筋制作 ↓
模板组合→模板安装 ↓
灌注混凝土→制作混凝土试件 ↓
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三、主要施工方法
拆除模板 ↓
冠梁养护
1.施工准备 ①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。 ②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹 好尺寸线。 2.钢筋绑扎 ①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。 ②钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢 筋、绑扎成型。 ③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢 筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。所有 受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。 ④在冠梁上、下两层钢筋间采用φ12-φ14mm 的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层 钢筋间距的正确。 ⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块(2.5cm)，每隔约 50cm 放一块，侧面的垫块与钢筋绑 牢，并检查有无遗漏。 3.模板安装 （1）支撑体系 ① 支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。 ② 一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由 80×80 木方架设在冠梁模板上，间距
④指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、 坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题 等，以备检查。
⑤每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。 5.拆模养护 ①混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。 ②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸， 以免损伤混凝土面。 ③冠梁混凝土的淋水养护时间为 7 天以上，每天淋水次数视环境湿度与温 度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
为 1800mm；另一侧模板采用 18mm 夹板，内楞（80×80 木方）竖向布置间距 400mm，
欢迎阅读 外楞（φ48 钢管）水平设置，上下各一道。模板外侧设两道斜撑（φ48 钢管），间距 500mm。
另设两道Ф12 对拉螺栓。地锚用 80×80 木方@1000。（见下图）
冠梁支撑体系简图
模板计算简图
化为线均布荷载： q1=F′ ×0.4/1000=（ 21.964×1000×0.5）/1000=8.786N/mm（ 用 于计算承载力）；
q2=F×0.4/1000=（19.584×1000×0.5）/1000=7.834N/mm（ 用于
验算挠度）；
b 抗弯强度验算：
名称 荷载q 恒载q0 跨度l