冠梁工程施工办法
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放（1）钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
（2）钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
（3）钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
（4）钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
（5）钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。
而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。
因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。
二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。
2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。
3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。
三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。
预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。
2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。
确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。
3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。
确保冠梁的位置准确无误。
4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。
支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。
5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。
采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。
6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。
验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。
针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。
7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。
确保冠梁的整体稳定性和强度。
8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。
标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。
2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。
3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。
4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。
5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。
冠梁施工方案
冠梁施工方案1. 简介冠梁是一种重要的结构构件，常用于高层建筑和大型桥梁。
它承担着支撑和传递上层结构荷载的重要任务。
本文将介绍冠梁施工方案的要点和步骤。
2. 设计与准备工作在开始冠梁施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
这包括以下几个方面：2.1 结构设计：根据工程要求和荷载要求，确定冠梁的尺寸、形状和材料等。
2.2 材料准备：选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行材料的采购和储存。
2.3 地基处理：对工程地基进行必要的处理，如夯实、加固等，以确保冠梁的稳定性和承载能力。
2.4 施工设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、起重机、模板等，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 基础施工：首先进行基础的施工工作，包括基础开挖、基础浇筑、基础检测等。
确保冠梁的基础牢固可靠。
3.2 模板制作与安装：根据冠梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
然后将模板安装在基础上，为后续的混凝土浇筑做好准备。
3.3 钢筋加工与安装：制作冠梁所需的钢筋，然后按设计要求将钢筋安装到模板内。
注意保证钢筋的布置合理，并与基础和模板紧密连接。
3.4 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，要注意确保混凝土的均匀性和充实性。
3.5 养护与检测：混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施。
同时对冠梁进行质量检测，确保其达到设计和施工要求。
3.6 拆模与修整：在混凝土强度达到规定要求后，将模板拆除，并进行必要的修整工作，如修剪边缘、处理表面等。
4. 安全注意事项4.1 人身安全：施工人员应穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
并且遵守相关操作规程和安全规范。
4.2 设备安全：施工过程中使用的吊车、起重机等设备要保证安全可靠，操作时应注意避免超载和倾覆等事故。
4.3 钢筋安全：在钢筋加工和安装过程中，要注意防止钢筋的错位、缺漏等情况，确保钢筋的质量和安全。
4.4 混凝土浇筑安全：在混凝土浇筑过程中，要合理安排人员和设备，确保浇注作业的安全顺利进行，避免混凝土的漏浇和泄漏。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
桩顶冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案桩顶冠梁是通常用于大型桥梁的结构元素，用来连接桥墩和承台。
它承载了桥梁上的重量，并将其传递到桥墩上。
因此，桩顶冠梁的施工方案至关重要，必须严格执行以确保结构的稳定性和安全性。
下面是一种常见的桩顶冠梁施工方案，供参考。
1.施工前准备：-确定桥梁的设计和施工要求，并准备相应的图纸和技术文件。
-确定合适的材料，包括混凝土、钢筋等。
-确定施工所需的设备和工具，并做好检修和调试工作。
2.打浆喷涂：-在桩基上打浆，并喷涂防水材料，以确保桩顶冠梁的耐久性。
-注意施工过程中的浆料质量和喷涂厚度，以保证防水效果。
3.钢筋安装：-根据设计要求，在浇筑混凝土前安装钢筋，在桥墩和承台之间形成钢筋网架。
-检查钢筋的数量和位置是否符合要求，并确保钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.混凝土浇筑：-在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
-确保混凝土的配合比例和浇筑质量，以提供足够的强度和耐久性。
-下部结构与上部结构之间的连接处要进行构配。
5.填充养护：-在混凝土浇筑完成后，应及时对其进行填充养护。
-根据设计要求，设置适当的灌水系统，以确保混凝土的养护温度和湿度。
-相应的养护时间根据混凝土发展的特点和养护条件而定。
6.桩顶冠梁防腐：-在混凝土养护完成后，进行桩顶冠梁的防腐处理。
-根据设计要求，选择合适的防腐材料和方法进行处理，以提高桥梁的耐久性。
7.结构检测：-在施工完成后，进行结构的检测和验收，并确保其满足设计要求和相关标准。
-如有必要，进行相关的结构强度测试和负荷试验，以验证其安全性和稳定性。
通过以上的施工方案，可以确保桩顶冠梁的施工质量和结构安全。
施工人员应严格按照图纸和技术文件的要求进行操作，并密切关注施工过程中的质量控制和安全管理。
及时修正施工中的问题，并与监理和设计方进行沟通，确保施工进度和质量达到预期目标。
冠梁支撑梁施工流程及管控要点
冠梁支撑梁施工流程及管控要点冠梁和支撑梁是建筑工程中常见的梁体结构，下面将详细介绍其施工流程及管控要点。
冠梁施工流程：1.设计与准备阶段：确定冠梁的尺寸、形状、布置等参数，并编制施工图纸。
准备施工所需的材料、设备和人员。
2.基础工程：进行冠梁基础的开挖、清理和浇筑。
3.支座安装：根据设计图纸，确定冠梁支座的位置和高程，并进行支座的预埋和固定。
4.模板制作：根据设计要求，制作冠梁的模板，包括模板板材的切割、拼接和加强等工作。
5.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要满足尺寸、强度等要求，安装要有正确的位置和间距。
6.混凝土浇筑：混凝土按照预先确定的配合比进行搅拌，并通过泵送或人工浇筑到冠梁模板内。
同时要进行振捣以排除空隙，并及时进行养护，防止裂缝和开裂的产生。
7.模板拆除和养护：混凝土硬化后，根据养护期要求进行拆模，并进行适当的养护，以保证冠梁的正常使用。
支撑梁施工流程：1.设计与准备阶段：确定支撑梁的尺寸、形状、布置等参数，并编制施工图纸。
准备施工所需的材料、设备和人员。
2.测量和设置基线：根据设计要求，进行基线的测量和标定，确定支撑梁的位置和高程。
3.支撑设置：根据基线的位置和高程，进行支撑的设置。
支撑的选择要满足强度要求，设置要牢固并符合安全规范。
4.模板制作和安装：根据设计要求，制作支撑梁的模板，并进行安装。
模板的制作要注意板材的切割和加固，安装要保证准确的位置和线形。
5.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要满足尺寸、强度等要求，安装要有正确的位置和间距。
6.混凝土浇筑：混凝土按照预先确定的配合比进行搅拌，并通过泵送或人工浇筑到支撑梁模板内。
同时要进行振捣以排除空隙，并及时进行养护，防止裂缝和开裂的产生。
7.模板拆除和养护：混凝土硬化后，根据养护期要求进行拆模，并进行适当的养护，以保证支撑梁的正常使用。
冠梁和支撑梁施工过程中的管控要点包括：1.质量管控：严格按照设计要求进行施工，确保冠梁和支撑梁的尺寸、形状、强度等符合要求。
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惯性矩I
截面矩W
单位 kN/m
kN/m
m N/mm2 cm4 cm3
弯矩M
KN·m
弯应力 σ N/mm2
挠度 ω 34
0.6 9000 342
86
公式
ql2/8 M/W 5ql4/(384EI)
结果 内力及变形值 允许值
0.40
4.60
13
0.43
2、验算
① 木模板计算
采 用 18mm厚 木 模 板 ，内 钢 楞 采 用 80mm×80mm，间 距 为 500mm， 外 钢 楞 采 用 上 下 各 2根 φ 48钢 管 ， 间 距 为 600mm， 内 外 模 板 间 采 用 φ 12对 拉 螺 杆 拉 固 。
18mm厚木模板截面特性， Ixj=bh3/12=3.888×105mm4，Wxj= bh2/6=4.32×104mm3。
模板计算简图
化为线均布荷载： q1=F′ ×0.4/1000=（ 21.964×1000×0.5）/1000=8.786N/mm（ 用 于计算承载力）；
q2=F×0.4/1000=（19.584×1000×0.5）/1000=7.834N/mm（ 用于
验算挠度）；
b 抗弯强度验算：
名称 荷载q 恒载q0 跨度l
二、施工工艺流程
根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于 40 米，每段间设施工缝，每段砼
量约 40 立方。
清理桩头 ↓
冠梁放线 ↓
钢筋安装←钢筋制作 ↓
模板组合→模板安装 ↓
灌注混凝土→制作混凝土试件 ↓
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三、主要施工方法
拆除模板 ↓
冠梁养护
1.施工准备 ①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。 ②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹 好尺寸线。 2.钢筋绑扎 ①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。 ②钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢 筋、绑扎成型。 ③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢 筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。所有 受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。 ④在冠梁上、下两层钢筋间采用φ12-φ14mm 的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层 钢筋间距的正确。 ⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块(2.5cm)，每隔约 50cm 放一块，侧面的垫块与钢筋绑 牢，并检查有无遗漏。 3.模板安装 （1）支撑体系 ① 支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。 ② 一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由 80×80 木方架设在冠梁模板上，间距
冠梁施工方案
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一、工程概况
广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大 道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的 J3 地块，占地面积约 140 公顷。
本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。 华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部 分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷 锚或自然放坡支护。人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排， 基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约 13000 根，每根长 5～12m，总长约 188800m；人工挖 孔桩约 1200 根，每根长约 10～17m，总长约 19600m。冠梁截面尺寸 1200mm×800mm，采 用 C30 混凝土，工程量约 2400m3。
为 1800mm；另一侧模板采用 18mm 夹板，内楞（80×80 木方）竖向布置间距 400mm，
欢迎阅读 外楞（φ48 钢管）水平设置，上下各一道。模板外侧设两道斜撑（φ48 钢管），间距 500mm。
另设两道Ф12 对拉螺栓。地锚用 80×80 木方@1000。（见下图）
冠梁支撑体系简图
2.4
③对拉螺杆验算
查施工手册表 8-74，螺栓净截面面积
A=71mm2,容许拉力为 12.05kN
a、 对 拉 螺 栓 的 拉 力
F=F′ ×内 楞 间 距 ×外 楞 间 距
=21.964×103×0.4×0.6
=5.271kN
b、 对 拉 螺 栓 的 应 力
δ=N/A=5.271×103/71=74.24N/mm2<170 N/mm2
t0=200/（ T+15） =200/（ 20+15） =5.71 F1=0.22γctoβ 1β 2V1/2
=0.22×24×5.71×1.0×1.15×[15/(20×0.4)]1/2 =40.4kN/m2 F2=γcH=24×0.8=19.2 kN/m2 取两者中小值，即 F1=19.2kN/m2 b 混凝土侧压力设计值： F=F1×分 项 系 数 ×折 减 系 数 =19.2×1.2×0.85=19.584 kN/m2 ② 倾倒混凝土时产生的水平荷载 查〖 建 筑 施 工 手 册（ 第 四 版 ）〗 P149页 表 8-66，倾 倒 混 凝 土 时 产 生的水平荷载 F2＝2 kN/m2 荷 载 设 计 值 为 2×1.4×0.85=2.38kN/m2 ③ 荷载组合设计值为 F′ ＝ 19.584+2.38=21.964kN/m2
满足要求
6．模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参
加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人
员。
7．已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空
坠落。
附：冠梁模板计算书
1、荷载设计值
① 混凝土侧压力(浇注速度按 15m3/h) a 混凝土侧压力标准值 按施工手册(第四版)公式 8-6 、8-7 计算
a 计算简图：
模板计算简图
化为线均布荷载： q1=F′ ×0.8/1000=（ 21.964×1000×0.8）/1000=17.57N/mm（ 用 于计算承载力）； q2=F×0.8/1000=（19.584×1000×0.8）/1000=15.67N/mm（ 用于 验算挠度）； b 抗弯强度验算：查表8-73得： M=q1l2/8=17.57×5002/8=5.491×105N·mm 受弯构件的抗弯承载能力公式为： σ =M/W=5.491×105/（ 4.32×104）=12.71N/mm2<13N/mm2 （ 满 足 要求） c 挠度验算：查表8-73得： ω =5q2l4/(384EI)=5×15.67×4004/(384×9000×3.888× 106)=1.47mm<[w]=400/250=1.6mm（ 满 足 要 求 ） ② 内楞验算 80mm×80mm木 方 截 面 特 征 为 ： I=342×104mm4， W=86×103mm3。 a 计算简图：
（2）施工方法 ①冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用 18mm 木模板。 ②模板的拼缝要严密，防止漏浆。 ③清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆 找平，预埋好地锚并检查、校正。 ④将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁 模板的纵横龙骨。 ⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。 ⑥将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥 砂浆封口。 ⑦模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。 4.冠梁混凝土浇筑 ①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为 C30，混凝土到现场后，派专 人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格 的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。 ②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专 职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。 ③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式 振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过 30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 45-60cm。振捣时插点 均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约 20-30s，每次 振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
④指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、 坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题 等，以备检查。
⑤每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。 5.拆模养护 ①混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。 ②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸， 以免损伤混凝土面。 ③冠梁混凝土的淋水养护时间为 7 天以上，每天淋水次数视环境湿度与温 度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
四、主要质量安全措施
1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点 布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。
2. 浇筑过程控制 ①严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。 ②注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。 ③混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于 7 天。 3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工 图纸施工。 4．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 5．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。