年产60万吨水泥粉磨站.doc
建材水泥企业安全生产标准化自评报告
企业安全生产标准化评审申请申请企业：山西XXX有限公司申请行业：建材专业：水泥申请性质：延期评审等级：三级申请日期： 2017 年 9 月 25 日国家安全生产监督管理总局制一、基本情况表申请企业山西XXX公司地址山西省XXX企业性质□国有□集体 民营□私营□合资□独资□其它安全管理机构生产科员工总数 46人专职安全管理人员1人特种作业人员4人固定资产1500万元主营业务收入2000万元倒班情况√有□没有倒班人数及方式40人/两班转法定代表人电话传真联系人电话传真手机电子信箱本次申请□初次评审√延期□一级□二级√三级本次申请前本专业曾经取得的标准化等级：□一级□二级□三级√无本次申请的专业外，已经取得的企业安全生产标准化专业、等级和时间：无如果企业是某企业集团的成员单位，请注明企业集团名称：无如果已取得职业健康安全管理体系认证证书，请注明证书名称和发证机构：无本企业安全生产标准化自评小组主要成员姓名所在部门职务/职称电话备注组长公司总经理成员生产经理化验室生产主任销售部财务部维修部二、企业重要信息表1．企业概况：山西XXX公司位于山西省XXX，始建于1991年，年生产能力10万吨，生产单位有水泥粉磨、储库、化验、机修等车间，注册资本XXX万元，现有职工46人，厂区占地面积18.5亩，建筑面积11000㎡，拥有固定资产1500 万元，属于民营企业，厂址南侧1km为省道古吴线，距太汾高速开栅出入口15km。
公司领导设总经理、副总经理、综合办主任、生产科科长、技术科科长，营销科科长，材料科科长，财务科科长，由常务副总负责全公司安全生产工作，安全管理机构设在生产科，设有专职安全管理人员1人，生产经理和安全管理人员两人已经过安监系统组织的专职安全培训，具有国家要求的安全管理专业资质证书，并每年定期参加安监局组织的年度复训。
厂内设有配套的职能管理部门有：综合办、生产科、技术科、营销科、材料科、财务科等职能部门。
水泥粉磨站工艺流程图
水泥粉磨站工艺流程图水泥粉磨站是水泥生产过程中的关键环节，它的主要作用是将熟料研磨成细度适中的水泥粉末。
下面是一个典型的水泥粉磨站工艺流程图。
首先是原料进料环节。
熟料从熟料仓中进入到制备器中进行研磨前的准备工作。
通过给料器，熟料被均匀地送入制备器中。
同时，适当的矿物掺合料也通过给料器加入到制备器中。
然后是研磨环节。
制备器中的熟料经过高速旋转的滚筒，与滚筒内的钢球相互撞击和磨擦。
这样，熟料逐渐被磨成粉末状，同时矿物掺合料也得到了充分的混合和磨细。
接着是分离环节。
在研磨过程中，研磨出来的水泥粉末会与一部分未磨细的熟料和矿物掺合料一起进入到分离器中。
分离器通过分级机构，将粉末分离出来，未磨细的熟料和矿物掺合料则返回到制备器中进行再研磨。
然后是升降系统。
水泥粉末经过分离器分离出来之后，需要经过升降系统，将粉末提升到下一个工艺环节中。
升降系统一般由斗式提升机和管状输送机组成，确保粉末的顺利输送。
最后是最后产品收集环节。
粉磨的水泥粉末通过螺旋输送机输送到水泥筒仓中进行暂存。
同时，通过风送系统，将粉末送入到水泥包装机或者储存仓中，最终成为最终产品，用于建筑工程等领域。
除了以上的关键环节，水泥粉磨站还包括与其相关的辅助设备，例如除尘系统、热风炉和制冷机等。
这些设备的作用是确保水泥粉磨过程的顺利进行，同时也保证了产品的质量和安全。
总的来说，水泥粉磨站工艺流程中的每个环节都起到了关键的作用，每个环节都需要精确的控制和配合，才能确保水泥粉磨的效率和质量。
不同的水泥生产企业可能会有略微的差异，但总体流程是相似的，只是在具体设备和参数上有所不同。
11.水泥产品生产许可证办法(精简)
11.水泥产品生产许可证实施细则（摘录）全国工业产品生产许可证办公室（2007-04-04公布，2007-04-04实施）1 总则1.1为了做好水泥产品生产许可证发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》（国务院令第440号）、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》（国家质量监督检验检疫总局令第80号）等规定，制定本实施细则。
1.2 在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用水泥产品的，适用本实施细则。
任何企业未取得生产许可证不得生产水泥产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的水泥产品。
1.3水泥产品生产许可证的适用范围1.3.1实施生产许可证管理的水泥包括所有执行国家标准、行业标准的水泥。
本细则中水泥包括通用水泥、特种水泥和熟料。
1.3.2水泥产品生产许可证分为三个产品单元。
见表1表1 企业生产水泥品种、执行标准及申证单元划分表1.3.3 通用水泥产品单元中，水泥产品生产许可证证书注明的水泥强度等级，是指批准该企业所生产的水泥最高强度等级。
企业获取本单元中任一品种批准的强度等级通用水泥生产许可证，允许生产本单元内其他任何品种同(及以下)强度等级的水泥产品。
特种水泥产品单元中，生产特种水泥的企业应按标准规定单个品种分别申请。
企业获取特种水泥生产许可证，允许生产该品种内任一等级的特种水泥产品。
熟料产品单元中，水泥产品生产许可证证书注明的熟料强度等级，是指批准该企业生产熟料的最高强度等级。
1.3.4 本细则中水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。
水泥厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业；熟料厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧生产工序的企业；粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业；配制厂指包括水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。
蒙自瀛洲水泥有限责任公司简介
企业简介
蒙自瀛洲水泥有限责任公司， 1994年8月始建于蒙自草坝镇碧色寨，原名蒙自县水泥厂，2001年12月改制为蒙自瀛洲水泥有限责任公司。
2007年10月，引进上市公司宁波富达股份有限公司（股票代码600724）旗下的宁波科环新型建材股份有限公司，全资控股“瀛洲水泥”。
截止2011年底，公司注册资本1亿元，员工340名，有一条2500t/d新型干法水泥生产线和一家ø3.2×13M水泥粉磨站，年产水泥能力可以达到180万吨（普通水泥120万吨，特种水泥60万吨）。
企业通过了质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业安全健康体系认证和产品质量认证，“瀛洲”商标还被评为云南省著名商标。
蒙自瀛洲水泥有限责任公司以“安全、环保、质量、效益”为宗旨，融合东部地区的经营管理理念与西部地区的资源优势，采用先进的水泥生产工艺技术，坚持科技创新、着力提升产品质量，突出节能环保、体现人文关怀、履行社会责任，形成了以建设现代化绿色水泥企业为已任，构建云南省“环境最美、质量最优、效益最佳”的企业文化。
1。
年产80万吨水泥粉磨站技改项目环评报告
年产80万吨水泥粉磨站技改项目环评报告
〔试行〕
项目名称：年产80万吨水泥粉磨站技改项目
建设单位〔盖章〕：河北#####钢铁公司水泥厂
编制日期：2007年4 月
国家环境爱护总局制
«建设项目环境阻碍报告表»编制说明
«建设项目环境阻碍报告表»由具有从事环境阻碍评判工作资质
的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字〔两个英文字段作一个汉字〕。
2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.要紧环境爱护目标——指项目区周围一定范畴内集中居民住宅区、学校、医院、爱护文物、风景名胜区、水源地和生态敏锐点等，应尽可能给出爱护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量操纵的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的阻碍，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境阻碍的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境爱护行政主管部门批复。
建设项目差不多情形
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量状况
评判适用标准
建设项目工程分析
项目要紧污染物产生及估量排放情形
环境阻碍分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理成效
结论与建议。
年产60万吨矿渣粉生产线烘干粉磨系统设计
矿渣粉是一种由高炉矿渣经过研磨处理后制成的细粉末材料，可以广泛应用于混凝土、水泥制造以及其它建筑材料中。
为了满足年产60万吨矿渣粉的生产需求，需要设计一套完整的烘干粉磨系统。
本文档将包含以下内容：1.系统概述：简要介绍矿渣粉的生产流程和产品用途，以及系统的目标和要求。
2.原料处理：详细描述矿渣粉的原料性质和特点，以及原料的采集、储存和输送过程。
3.烘干系统设计：包括干燥设备的选择和参数，干燥介质的选择和循环系统设计，以及烘干过程的控制和监测。
4.粉磨系统设计：包括磨机的选择和参数，磨介质的选择和循环系统设计，以及粉磨过程的控制和监测。
5.除尘系统设计：详细描述粉磨过程中产生的粉尘处理方法，包括除尘设备的选择和参数，以及除尘效率的控制和监测。
6.动力供应系统设计：包括电力和热力供应设备的选择和参数，以及系统的能耗分析和优化措施。
7.控制系统设计：描述系统的自动化控制系统，包括仪表、传感器、控制器的选择和参数，以及自动化过程的实现和监控。
8.安全保护系统设计：描述系统的安全保护装置和措施，包括防火、防爆、排放和溢流的控制和监控。
9.维护和保养计划：包括设备日常保养计划，故障检修计划，设备更换和升级计划等。
10.经济效益分析：对系统的投资成本、运营成本和回报率进行经济分析，评估项目的可行性和盈利潜力。
11.环境影响评价：评估系统的环境影响和环保措施，同时考虑资源利用、废物处理和能耗等方面的可持续发展。
12.结论和展望：总结系统设计的主要内容和关键技术，展望未来的发展潜力和研究方向。
以上是一份完整的年产60万吨矿渣粉生产线烘干粉磨系统设计文档的大致内容，详细的每个部分可以根据实际情况进行进一步的研究和撰写。
水泥磨研磨体级配调整总结
**公司水泥磨研磨体级配调整总结**公司为年产80万吨水泥粉磨站，由SJG140-65+Φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。
公司于2015年底大修时，对水泥磨磨内隔仓板改造，钢球重新选球、钢球级配进行调整，取得了较好的节能效果。
众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？我们根据所学理论知识、结合近几年生产实际，对水泥磨研磨体级配进行了调整。
现将研磨体级配调整总结如下：一、主机设备基本参数：表1 主机设备参数：表2 水泥磨主要参数：二、研磨体级配调整前后对比：调整思路：1、减少水泥磨钢球装载量，降低水泥磨运行功率。
找出水泥磨钢球装载量与水泥磨台时的最佳结合点。
在水泥磨台时与降低水泥电耗之间，找出最佳平衡点。
2、辊压机预破碎能力较前期略有降低，入磨物料细度增大，需适当加大平均球径。
表3 水泥磨钢球级配调整前：表4 水泥磨钢球级配调整后：钢球级配调整后，一仓装载量降低4.1吨，平均球径增大1.73mm；二仓装载量降低8.06吨，平均球径增大0.74mm。
三、技改效果：技改完成后，经过半个月的调试和调整，球磨机系统台时趋于稳定。
在工艺状况稳定下，实现水泥磨生产P·O42.5水泥平均磨前台时达到136.46t/h，水泥电耗27.92KWh/t，实现了降低水泥电耗的目标。
改造前后技术经济指标对比见下表：调整前后技术经济指标对比表（以P·O42.5水泥数据对比）四、总结1、水泥磨装载量总体降低12.16吨，磨机运行功率降低180KW，水泥磨台时降低2.41 t/h，水泥电耗降低0.81kwh/t。
水泥粉磨站技改工程可行性研究报告
此文档word版本下载后可任意编辑修改第1章总论 ................................................. (3)第2章市场分析 .......................................... . (13)第3章建设条件 .......................................... . (1)6第4章生产工艺 .......................................... . (1)8第5章总图运输 .......................................... (31)第6章电气及自动化................................. ................. 错误！未定义书签。
第7章建筑工程 .......................................... ................ 错误！未定义书签。
第8章给水排水 .......................................... ................ 错误！未定义书签。
第9章米暖、通风及空调......................... ................. 错误！未定义书签。
第10章节约与合理利用能源.................. .................错误！未定义书签。
第11章环境保护....................................... ............... .错误！未定义书签。
第12章劳动安全与工业卫生.................. (38)第13章消防..................................... (42)第14章组织机构及劳动定员.................. (47)第15章建设进度安排设想 ...................... (50)第16章投资估算....................................... (51)第17章技术经济分析与评价.................. (55)第1章总论1.1项目概况项目名称：水泥粉磨站技改工程建设单位：某某东方水泥制造有限公司建设地点：锡林郭勒盟某某哈拉盖图农牧场4分场砖厂北1Km处法定代表人：某某1.2企业概况和项目背景某某东方水泥制造有限公司是一家民营企业。
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年产60 万吨水泥粉磨生产线
一、前言
水泥粉磨技术影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4 种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的80%左右，粉磨成本占水泥生产总成本的40%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的80%。
显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大，南京旋立粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统，采用少熟料，低电耗、多混合材的新工艺，大幅降低粉磨成本，提高水泥厂的经济效益。
二、方案设计原则
1、以稳定的产品质量为目的，坚持理论与实际相结合，进行标准化方案设计。
2、对目前已被采用的先进粉磨生产工艺、装备和技术进行全面优化，并创造性地应用于本设计方案。
3、重视环境保护，提高环保设备设施的投入，实现无烟尘文明生产。
4、坚持生产线低投资的优点，确保技术经济指标具有较强的竞争力。
三、生产规模
本设计以管磨工艺原理为设计基础，并在实际应用中对设备及工艺进行集成优化，采用破磨全分离最新技术，最大
2
化发挥管磨机的潜能。
新建一套DFM34风选预粉磨，配套①
3.2 x 13m 球磨机做高产高细磨，单机台时产量为80~90t/h
水泥磨 4 k
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图1:粉磨工艺流程
四、主机能力平衡表
序号 设备名称与规格
数量（台） 能力（t/h ）
1 回转烘干机①2.4X 18m 1 55t/h
2 风选预粉磨DFM34 1 85~95
3 咼产咼细磨© 3.2X 13m 1 80~90 4
散装机ZSQ150 2 120T/ 台 5
八嘴包装机BHY-8
2
80T/ 台
五、各堆场与储库储期一缆表
序号 设备名称与规格 数量 储存量 能力（t/d ）
1 熟料堆棚 （5000M 2） 1 12500 12.5
2 混合材堆棚（2500M2） 1 6250 6.25
3 熟料配料库（①8X 20m ） 2 2000 2
4 矿渣库（①8X 20m ） 1 800 2 5
炉渣库（1/2①8X 20m ） 1 400 4 6 石子库（1/2①8X 20m ） 1 500 5
7 石膏库（①4x 10m ） 1 100 1 7 粉煤灰库（①8x 20m ） 1 800 2 8
水泥库（①12x 22m ）
4
12000
6
企业规模年产水泥60万吨（PC32.5级），
粉磨工艺如图1
耐推主器"I .匚7 I
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至成品
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羣劇
…门二一 史止梢机
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六、具体工艺方案
（一）、混合材烘干
原料混合材矿渣水分在15%之间，水份大，混合烘干会严重影响粉磨产量，必须进行烘干处理。
新上一台①2.4 x 18m 烘干机并配套南京苏材“回转烘干机节能综合技术”对原料进行烘干。
供热系统采用高效节能沸腾炉技术，收尘器为烘干机专用脉冲除尘器，型号为PPC96-8 （处理风量45000 ~55000 m3/h ）。
（二）、配料库
设计采用5个圆库，其中2个①8x20m的圆库用来储存熟料（储量为2000吨），1个①8x20m的圆库用来储存矿渣（储量为800吨）。
1/2个①8x20m 的圆库用来储存炉渣和1/2 石灰石（储量各为400吨，500吨）；①4x15m的圆库用来储石膏（储量各为100吨）
（三）、物料粉磨系统
原料经过库底配料称配料后，经由TD800皮带输送机送入DFM34型风选磨进行预粉磨，配套MSC500动态选粉+KSC550气箱脉冲袋收尘器作为细粉收集及分选系统，收尘器收集的细粉为成品，经过搅拌可直接进入水泥库储存，选粉机粗粉随风选磨磨尾提升送入①3.2 x 13m水泥磨（开路高细），磨尾采用一台PPC96-6 气箱脉冲袋收尘器（最大处理风量40000m3/h ，实现磨内的通风及流速，及时排出磨内细粉、微小颗粒。
收尘器所收下的物料一般为合格品，可直接进入成品库。
（四）、成品库及包装
粉磨后的水泥通过成品提升机送入四座①12x22m水泥库（储量：12000 吨），选择散装和包装两种矿粉出厂方式。
散装采用库侧散装，这样既节约了设备投资，也降低了生产成本。
（见下图2）
水泥包装采用两台八嘴包装机，包装能力达到200 吨/ 时，另外配套4 组自动装车机，直接将包装好的纸袋包装进入卡车。
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图2 :散装装系统工艺
七、建筑物一缆表及价格预算
合计：约690万元
八、年产60万吨水泥粉磨生产线总投资预算
1、设备部分约800万元
2、土建部分（含钢库）约690万元
3、设备安装约60万元
4、电气部分约100万元
5、设计费30万元
6、空压机站及化验设备约40万元
7、研磨体约130万元
8、钢材等不可预见费用约100万元
合计：1950万元
九、综合效益分析：
1 、综合电耗：（按总装机容量的0.85计算）
总装机容量约2900Kw 2900X0.85/90 V 28度/吨，电价按0.71 6。