提捞采油操作规程
采油工操作规程
采油工操作规程采油工操作规程第一章：总则第一条为了保证采油工作的安全和高效进行，制定本操作规程。
第二章：安全操作规程第一条所有采油工必须对于安全操作有充分的认识，并遵守以下操作规程：1. 遵守所有安全规定和操作程序，按照安全标准执行工作。
2. 检查和保养所有设备、工具和器材，确保其处于良好状态并满足使用要求。
3. 使用个人防护装备，比如安全帽、护目镜、防护服等，并确保其正常使用和有效保护。
4. 不擅自更改设备和系统的工作状态和参数，如需更改必须按照操作规程和程序进行。
5. 在工作现场勤勉、认真，并始终关注周围环境的变化，避免发生安全事故。
第二条确保工作区域安全：1. 保持工作区域干净整洁，避免杂物堆积和扩散。
2. 使用正确的工作姿势，避免腰部和肌肉受伤。
3. 不要在不安全或未经授权的区域工作。
第三条风险评估和应急准备：1. 每次进行采油作业前，必须进行风险评估和准备好应急措施。
2. 对可能发生的事故和灾难制定应急预案，做好相应的演习和培训。
第三章：操作程序和要求第一条操作程序的制定：1. 根据工作需要，制定详细的操作程序，明确每个环节的工作要求和操作步骤。
2. 将操作程序进行逐条解析，确保工作人员能理解和正确执行。
第二条操作要求：1. 聚焦工作现场，集中注意力，确保正确执行每一项工作。
2. 不随意更改操作步骤，如有必要，需向上级领导汇报并取得批准。
3. 使用正确的工具和设备，遵守操作要求和使用说明书。
4. 记录每项操作的数据和结果，做好相关的文档记录。
5. 严格遵守操作规程，不得任意放松操作要求。
第四章：工作纪律第一条准时上岗：1. 严格按照排班表上岗，准时进入工作岗位。
2. 临时有事不能按时上岗的，需要提前请假并得到批准。
第二条工作纪律和行为规范：1. 严格遵守公司的工作纪律和行为规范。
2. 不得擅自离岗或离开工作区域，需临时离开应及时向上级领导请假。
第五章：发现问题和异常处理第一条发现问题要及时报告：1. 发现任何设备故障、异常或操作失误，都需立即向上级汇报。
采油工安全操作规程 文档
采油工安全操作规程
一、抽油前
1、检查工具、设备是否完好，各部位有无卡、堵、偏、斜、跑、漏、松、旷、碰、磨、断、脱等不正常现象，一经发现立即排除。
2、冬季起动抽油机盘车时，应将驴头停在最易起动的死点位置，并将柴油机事先预热后，再起动。
二、抽油机
1、新安装的抽油井或检泵后第一次抽油，不能随意停机，以免管中有泥砂或污物将泵堵塞或凡尔被卡。
2、抽油机动转过程中发现各种异常声音，应立即停止抽油，待完全修复后在起动，不可冒险作业。
3、产量下降或抽油泵排量异常时，决不允许空抽或干磨，应立即分析原因，采取措施，做好详细记录，并向采油队汇报。
三、停抽后
1、关好井口生产闸门及油罐闸门，作好有关防护工作。
2、搞好井口抽油机或柴油机卫生清洁，详细检查易损部件是否完好，各润滑部位是否决油。
3一些气大的井最好将井口排气引至油罐内或距井口及油罐10米经外的安全方位，将放气阀稍打开切勿全开或全关，避免急速大量放气发生失火。
四、油井防火及加温操作
1、井口、井场严禁动用明火，井场内严禁吸烟或闲杂人员进入。
2、加温时先要检查火墙是否通风良好，油罐外表、地面管线、阀门是否有原油或易燃物，若发现立即擦净，防止失火。
3、禁止上油管线磨擦油罐，若发现立即排除，以免磨擦时间过长发生火灾。
石油开采操作规程完整
石油开采操作规程完整1. 引言本文档旨在规范石油开采过程中的操作，确保安全高效地进行石油开采。
操作规程适用于所有石油开采场地，包括陆地和海洋。
2. 相关术语- 石油：指地下沉积的可燃油状矿物质，由有机物质经过地质作用形成。
- 开采：指采取各种方式从地下或海底提取石油的过程。
- 采油井：指用于开采石油的井。
3. 安全标准3.1 基本安全要求- 所有工作人员必须经过专业培训，并具备相关证书和资质。
- 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防静电服等，在作业过程中严禁穿戴松散的衣物。
- 所有设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 严禁任何未经授权的人员接触操作设备和管线。
3.2 火灾和爆炸风险防控- 所有操作人员必须严格遵守防火规定，禁止在石油开采区域吸烟或使用明火。
- 严禁使用易燃物品和静电产生物品，必要时使用防爆设备。
- 在开采区域内设置灭火器、消防栓和灭火器材，并定期进行检查和演练。
3.3 紧急救援准备- 所有工作人员必须熟悉应急预案，掌握紧急救援技能。
- 所有工作区域都应配备急救设备，并确保工作人员可以及时获得医疗援助。
- 岗位应急队伍和紧急救援队伍必须按照预案要求进行定期演练。
4. 操作规程4.1 准备工作- 在开采前，必须对井口及周边区域进行安全检查，并确保没有泄漏和漏油现象。
- 所有相关设备必须检查并确保完好可用。
- 确保操作区域内的安全标识清晰可见，包括安全指示牌和紧急救援通道等。
4.2 开采过程- 严格按照操作手册的要求进行操作，确保操作流程正确无误。
- 在开采过程中，必须随时注意井口周围的安全措施和指示，确保安全状况稳定。
- 若发现异常情况，应立即停止操作，上报相关人员进行处置。
4.3 关闭工作- 在结束开采操作之前，需要将井口封闭，并确保其完全封堵，以防止泄漏。
- 将所有使用的设备归位并妥善保管，确保安全可靠。
5. 操作记录与检查- 每次开采操作都应有相应的操作记录，记录包括开采时间、操作人员、操作过程中的异常情况等。
【采油】落物打捞技术
在油田作业中，打捞是将落物或被卡物体从井筒中捞出的技术。 打捞工作可分为三种类别：裸眼井打捞，在落鱼区域没有下套管；套管 井打捞，落鱼掉在已下套管的井中；过油管打捞，打捞作业必须通过较 小管径的油管才能捞出落物。
“打捞”一词源自早期的顿钻钻井（中国古代称为“捞井”） 。 当时，如果钢丝绳断了，作业人员就在绳子下面固定一个挂钩，用它去 抓住井下断脱的绳子，捞出井下工具就得想办法把它们打捞出来，好比 钓鱼一样（叫落鱼）。
比井径略小，主要功能为扫正隐于井腔或裂缝内之杆形工具，以便其他工具捞取。后 半环上部加一对螃蟹齿或制一钢磴，配以合度腰径壳子，则变为“怀胎扫镰”或“偏 肩扫镰”，兼有扫正时和取物之作用。
9、边铲：用于捞取顿钻落井物，上连单公接际头，下用扁钢加工制成，上宽下尖， 呈圆舌状，指其功能是起扶斜作用。
10、拔杆：上面制有丝扣单公接头，下连圆钢杯1.5－2.2米长，尖一般压为扁形， 呈半圆环状，其功能是起扶正作用。
取篾索丝及小型铁器、岩块沉沙等碎物。 2、五股须：从落物外围顺入逆提，抱抓带把手的工具及汲卤筒、大块岩石、镔铁
砣砣等物，它的变种有三股须和四股须。 3、夹签：夹取落井有泥槽（水槽）之锉头。 4、独脚棒：又称“半边钩” 其功能是从落物侧面顺人逆提并钩取篾索和汲卤筒。 5、柳穿鱼：即“中钩”，它具有从中间翻、钩、扯、撕、捞、通、捡阻塞物功能，
第一部分 打捞工具概况
二、常用工具----管类落物打捞工具
2、捞筒：不可退卡瓦捞筒、篮式卡瓦、螺旋卡瓦 原理：从落物外部进行打捞，利用工具内部卡瓦的径向 夹紧力咬合落物，实现打捞。 打捞成功率较高，结构较为复杂。
第一部分 打捞工具概况
二、常用工具----管类落物打捞工具
篮式卡瓦
1、用篮式卡瓦捞筒在磨铣鱼顶时， 加压不应过大。
采油 操作规程
采油操作规程采油是指通过一系列工艺措施将原油从地下储层中提取出来的过程。
操作规程是对采油作业中的步骤、要求和安全措施等进行规范和指导的文件，旨在确保采油作业的安全、高效和环保。
下面是一份采油操作规程的示例，共1200字。
一、前期准备工作1. 组织筹备：制定采油作业计划，明确工作目标和任务，确定所需人员和设备。
2. 准备设备：检查和维护采油设备，确保其正常运行，配备必要的工具和安全设备。
3. 安全培训：对参与采油作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、井口操作1. 检查作业场地：清理作业现场，确保无障碍物和安全隐患。
2. 安装防喷器：在井口安装防喷器，防止喷流的高压油气对作业人员和设备的危害。
3. 确认井身状况：通过勘探数据和现场观察，确认井身状况，选择适当的钻杆和钻头。
三、钻井作业1. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头和钻孔液，进行钻井作业。
2. 回收钻井液：将用过的钻井液回收处理，确保不对环境造成污染。
3. 检查井壁：利用测井设备对井壁进行检查，判断储层情况和含油层位置。
四、完井作业1. 挤压套管：安装套管，确保井口安全，并用水泥封固套管间隙。
2. 完井液回收：回收完井液，确保不对环境造成污染。
3. 测试井口压力：进行井口压力测试，确保井口安全，并根据测试结果调整井口设备。
五、采油作业1. 注水：根据油层条件和生产计划，进行注水作业，提高油层压力。
2. 抽油：根据油层条件和生产计划，使用抽油泵抽取原油。
3. 采集样品：定期采集原油样品，送往实验室进行分析和检测。
六、安全措施1. 人员防护：参与采油作业的人员必须佩戴防护服、安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
2. 火源管控：禁止在作业现场使用明火，严禁吸烟。
3. 电气安全：确保电气设备的可靠性和安全性，定期检查和维护电气系统。
4. 防爆措施：作业场所和设备必须符合防爆要求，使用防爆手持工具和电气设备。
5. 废弃物处理：废弃物必须妥善处理，按照相关规定进行分类、包装和运输，确保不对环境造成污染。
提捞采油操作规程教学文案
提捞采油操作规程提捞采油管理规定1 范围本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。
本办法适用于提捞采油管理。
2 术语2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。
2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。
3 选井条件3.1 地质条件储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。
3.2 工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。
3.3 生产条件气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。
4 方案编制4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。
4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。
方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE 及井控要求、施工应急处理预案等内容。
5 捞油前的准备5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。
5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。
5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。
5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。
5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。
5.3 提捞施工人员要求5.3.1 提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。
5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。
提捞采油安全操作规程
目录提捞采油安全操作规程适应范围本标准规定了提捞采油施工作业前地面、地下调查、安全检查、施工准备安装井口、下放、上提提捞泵的操作程序和要求。
本标准适用于提捞采油作业施工。
(一)施工前的准备1.1施工前施工单位要进行地面调查和地下调查。
1.1.1地面调查1.1.1.1对照井位图和地质开发方案找出施工井的方位、区域。
1.1.1.2调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载能力及大约距离。
1.1.1.3调查井场可供提捞作业施工使用的有效面积，排除以井口为中心周围2500平方米以内障碍物及易燃易爆的危险品。
1.1.2地下调查1.1.2.1调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等。
1.1.2.2调查历次施工情况，施工测井的井径资料以及前次更换套管短节记录等。
1.1.2.3调查套管内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次施工结果。
1.2编制提捞作业施工计划书。
21对现场各操作岗位明确分工，编制事故预演手册，并组织学习。
1.2.2编制HSE现场安全监督施工手册。
(二)施工前的安全检查2.1施工前施工单位要对车辆进行例行的安全检查2.1.1检查各部位螺丝紧固情况。
2.1.2检查液压系统各接头是否渗漏，液压泵是否好用，液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。
2.1.3检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。
如果存在问题，做到及时处理。
2.1.4检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。
2.1.5车辆刹车及滚筒刹车是否正常。
2.1.6消防器材是否齐全，重量是否充足。
2.1.7防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖应有软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。
2.1.8检查提捞泵、胶筒、加重杆、钢丝绳、防盗井口、专用工具、管线、井口、短节以及必备的铁锹、管钳等工具是否齐全。
12.1.9检查两道绷绳是否有备份绷绳卡子。
HSE安全操作规程
大庆中海经贸有限提捞采油操作规程提捞采油安全操作规程适应范围本标准规定了提捞采油施工作业前地面、地下调查、安全检查、施工准备安装井口、下放、上提提捞泵的操作程序和要求。
本标准适用于提捞采油作业施工。
(一)施工前的准备1.1施工前施工单位要进行地面调查和地下调查。
1.1.1地面调查1.1.1.1对照井位图和地质开发方案找出施工井的方位、区域。
1.1.1.2调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载能力及大约距离。
1.1.1.3调查井场可供提捞作业施工使用的有效面积，排除以井口为中心周围2500平方米以内障碍物及易燃易爆的危险品。
1.1.2地下调查1.1.2.1调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等。
1.1.2.2调查历次施工情况，施工测井的井径资料以及前次更换套管短节记录等。
1.1.2.3调查套管内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次施工结果。
1.2编制提捞作业施工计划书。
21对现场各操作岗位明确分工，编制事故预演手册，并组织学习。
1.2.2编制HSE现场安全监督施工手册。
(二)施工前的安全检查2.1施工前施工单位要对车辆进行例行的安全检查2.1.1检查各部位螺丝紧固情况。
2.1.2检查液压系统各接头是否渗漏，液压泵是否好用，液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。
2.1.3检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。
如果存在问题，做到及时处理。
2.1.4检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。
2.1.5车辆刹车及滚筒刹车是否正常。
2.1.6消防器材是否齐全，重量是否充足。
2.1.7防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖应有软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。
2.1.8检查提捞泵、胶筒、加重杆、钢丝绳、防盗井口、专用工具、管线、井口、短节以及必备的铁锹、管钳等工具是否齐全。
12.1.9检查两道绷绳是否有备份绷绳卡子。
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提捞采油管理规定1范围本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。
本办法适用于提捞采油管理。
2 术语2．1捞油泵:在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。
2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。
3 选井条件３.1 地质条件储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在１.0以下。
３.2工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好;井口大四通完好且各部件灵活好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。
3.3 生产条件气油比不超过40ｍ３/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。
4 方案编制4.２．１油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。
4．2.２油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。
方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSＥ及井控要求、施工应急处理预案等内容。
５捞油前的准备5．1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。
５.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。
5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。
５.２．3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。
５.2.4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。
５.3 提捞施工人员要求5.3．1 提捞车组人员至少应配备４人,包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。
5．3.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋,戴手套、工帽。
5.3.3操作人员工作前严禁饮酒,杜绝酒后上岗。
5．４设备及工具检查５.4．1提捞车检查5.4．1.1 检查各部位螺丝紧固情况。
5.４.１.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。
５．4．1．３检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。
5.4.１.４检查发动机机油、柴油、汽油是否足量,发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。
５.4．1.６检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。
5．4．2运油罐车检查5.４.2.１安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。
5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。
5.4.２．3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。
5．4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。
5.４．４检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。
5．4.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的铁锹等工具是否准备齐全、完好;检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有效期范围内。
5.5施工现场调查5.５.1 调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通。
５.5.2检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。
如存在危险品,应及时排除。
5.５.3 检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物，防止刮碰造成事故。
5.5.４检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。
如井口丢失，要检查井筒内是否有落物,并及时安装专用井口装置。
６提捞施工操作６.1 施工准备6.1.1 根据井场条件,将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向，运油罐车停放到方便进出一侧。
6.1.2 将捞油车伸杆至井口上方,调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对中,井口与支架中心点偏差在可调整范围内。
6．1.3 固定提捞设备，连接提捞泵、重锤,安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上,并固定好输油管线。
6.1．４检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。
6．２提捞施工６.2.１按照合理的捞油深度进行提捞施工,首先匀速下放捞油泵,速度不超过３m／s，在接近液面5０m后(或液面深度不确定）时,缓慢下放,速度不超过lm ／s。
重锤接触液面后，继续下放，速度不超过0.５m/ｓ。
施工过程中,要平稳操作。
6.2.２当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持0.4一0.６ｍ／s，无异常后，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s，距井口３00米后再降速至0.4-０.6ｍ／s。
6.２.３重复6.2.１—6.2．2工序，使井筒内液面降到预定深度。
6.2.4填写好提捞采油班报表,记录提捞采油施工情况。
６．3 施工收尾6.３.１捞油结束后,将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净,放置于提捞车上的工具回收桶内。
卸开输油管线，清除管线内的残油及杂物。
6.3．2 拆卸井口设备,按照井控要求，安装好捞油井专用井口。
6.3.３清理施工现场，检查确认无隐患后，撤离施工现场。
6.4 施工过程安全要求6.4.１在施工作业期间，须用警戒绳圈定施工区域,树立警戒牌,严防非作业人员进入作业区域。
6.4．2 施工现场严禁烟火。
6．4.３提捞车须摆放在提捞井井口的上风口；必须先将井筒内压力泄压至零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸,以免与井口碰撞产生火花。
６.4.4 开始提捞施工，井内液体进入管线时,要缓慢上紧盘根至不漏油为止,同时观察输油管线连接处是否漏油,如发现漏油现象，应马上停止上提捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工。
６．4．5 捞油施工时,要安排专人观察油罐车内液面高度及输油管线的牢固程度、漏油情况,避免发生冒罐和刺漏现象。
6.4.6施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。
6.５施工过程环保要求6.５.1修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏,防止污染环境。
6.５.２严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水,从井内提捞采出的污水要按规定排放到指定地点。
６．５．3 施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污染物。
7 资料录取7．１施工日报７.1．1 记录每次施工前后井口设备状况。
7.1.2记录提捞采油操作具体情况，包括提捞抽子型号、配重数量、提捞深度、提捞次数、提捞过程描述等。
7.1．３记录提捞液量。
记录初始液面深度和末次下泵深度。
７.1.４在一个捞油周期内，初始液面波动范围应控制在±10０ｍ,超过１00m时,要需分析原因并采取相应调整措施。
7．2 建立捞油井档案，包括井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据；注水井情况、历次施工情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据;捞油生产状况等数据。
7．3 按照油水井监测计划，定期录取提捞采油井静压资料。
8 日常管理８.1 油气生产单位要建立标识桩，做好捞油井标识。
8.２做好捞油井巡查，油气生产单位依据所辖区域内捞油井的捞油周期，对捞油井进行巡查。
对于重点捞油井，要每天进行巡查监控，并做详细记录。
8.3捞油井巡查内容:井口设施是否完好、是否有溢流、周边环境、H2S 监测情况、井场及道路是否被占压、盗挖等情况。
8.4巡查过程中发现问题要及时处理,并及时上报有关部门，采取防范措施。
8.5 捞油制度如发生变更时，油气生产单位应出具捞油制度变更通知单，并履行审核审批程序后,通知提捞采油施工单位。
附件A: 捞油泵技术规范及使用要求1 型号表示方法泵体长度ｍ胶筒外径mm捞油泵代号例如：LＹB７０－12３-１.1LＹB－--捞油泵代号70－-－-表示捞油泵泵筒外径为70mm１23－－-表示捞油泵胶筒的外径为12３mm1．1---表示捞油泵体的长度为1.1ｍ2 技术要求2．1钢体部分2.1．１材料采用优质钢、碳氮共渗硬化处理,内外表面硬度58-６2,硬层深度0.5-1mm，耐磨抗拉伤,同时内部硬度１5－23，具有很好的韧性、弹性和刚性。
2.1.2在绳帽与抽子主体之间加装旋转压力轴承。
2．1．３有定量卸载部分（过载保护装置)，按照实际工作情况任意调整所提捞的重量。
2．1.４下部的加重悬挂装置，增加重量便于捞油泵下行。
２.2捞油胶筒2．２.1捞油胶筒具有较好的耐腐蚀、耐磨损、耐油浸性能。
２．2．2生产厂家须提供检测机构出具的胶筒橡胶物理性能检测报告。
2．3捞油泵关键部分尺寸捞油泵的关键部分尺寸与套管的匹配见表１表1 捞油泵关键部分尺寸与套管匹配表单位：ｍm３验收要求3．1捞油泵出厂时要附有制造厂质量检验部门合格的产品合格证书。
3．2泵体上需要有钢印产品标志、包括产品名称、产品型号、厂家代号、出厂日期。
4 使用要求4.1捞油泵下井前检查各处连接螺纹，用专用扳手拧紧,拧紧扭矩为125N·m~１42 N·m。
4.2捞油泵下井前夹紧钢丝绳，并做负荷实验,负荷由１000kg、２000kg、3000kｇ、4000kg、5000kg逐级加载,最大负荷不超过50００ｋg。
4.3捞油泵匀速下放,速度不超过3m/ｓ，当捞油泵与液面距离小于５0ｍ时，下入速度不超过１m/s,进入液面后不超过0.５ｍ/s。
4.４捞油泵上提过程中，最初5０m内0．5ｍ/s匀速，无异常后速度可提高至2m/s，距井口30０m时速将为0．５m/ｓ。
４.５作业完毕后,擦净捞油泵，轻放于泵架上，并卡紧牢靠,禁止重甩猛碰。
附件B: 捞油采油钢丝绳技术规范1 提捞采油钢丝绳的配置参数见表1表１配置参数表2 钢丝绳与绳槽的合理配置见表２表2 钢丝绳与绳槽半径的对应标准表单位/mm3 提捞采油钢丝绳的选用3.1提捞采油选用的钢丝绳主要考虑三个方面:安全生产、使用寿命、经济合理。
因油层埋藏深度不同使用不同规格钢丝绳。
3.1.1对于油层埋藏深度不超过1５00m，使用钢丝绳直径为１4.５mm,结构6×19S+FC，长度15０0m;3.1.2对于油层埋藏深度15０0m-２０00ｍ,使用钢丝绳直径为16m ｍ,结构6×19S+FC,长度200０m；３．１.3对于油层埋藏深度超过2000m，使用钢丝绳直径为１9mm,结构6×19Ｓ＋NＦ，长度2500m；3.２每组钢丝绳出厂时要附有质量检验部门检验的产品合格证书。
4 钢丝绳的使用和检查４.1装卸与搬运吊起钢丝绳时，应用钢管穿过绳伦中心孔后再用绳索从钢管两端起吊，严禁从高处推下绳轮。
4．2倒绳和安装应视其捻向拉放小心，慢慢解开,缠绕钢丝绳。
盘绳时做到绳间排列紧密,层间分明平直,禁止出现推绳和高低绳现象。
４.3使用４.3.1钢丝绳下行时,要速度适宜,匀速下放，不要太快。