全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品：G71固定循环指令编程说课稿

“G71固定循环指令编程”说课稿
各位评委、老师：
你们好，我叫沈晓燕，来自安徽省汽车工业学校数控教学部。

今天我说课的题目是“G71固定循环指令编程”。

接下来，我将从课程定位、教材分析、教学目标和重难点、学情分析、教学方法、教学实践条件、教学过程、教学反思这八个方面对本此课的教学设计进行说明。

一．课程定位
本课题选自《数控加工技术基础》课程，适用对象为数控应用技术专业学生；课程性质为专业核心课程，安排在三年制初中专第二学年第一学期完成；全部为理实一体化教学。

对应职业岗位为数控车床操作工；技能培养目标—数控车中级工；前期已学课程有《机械制图》《数控加工工艺》《零件检测》等。

二．教材分析
1．教材说明
本课程所选教材为高等教育出版社出版的《数控加工技术基础》。

教材理念是“以就业为导向、以能力为本位”。

本课题选自教材中的第二篇“数控车削工艺及加工技术训练”，第8章“数控车削编程技术训练”，项目七“固定循环指令编程”。

2. 教材处理
根据我校教学条件和学情，我在课前对教材做了一些调整：
●原教材中的零件图较复杂，我将它调整为符合学生实际能力的零件图；
●原教材要求的轴向加工尺寸精度为+0.02，我将尺寸精度降为+0.05;
●原教材课后作业偏向理论性，缺乏实践性，我增加了要求学生自己动手，发挥主观能动性的课后作
业。

三. 教学目标、重难点
1. 教学目标
我设定了四个方面的教学目标：知识目标、技能目标、能力目标、职业素养目标。

（1）知识目标包括：理解并掌握G71指令正确的编写格式；理解并掌握G71指令循环路线；熟练应用G71指令进行编程。

（2）技能目标包括：会使用数控仿真软件仿真G71指令；会使用G71指令加工台阶轴零件。

（3）能力目标包括：能进行零件工艺分析并编程；能合理选用刀具，使用工具、量具；能熟练操作数控车床。

（4）职业素养目标：
●通过分组加工培养团队协作能力；
●通过小组间互评培养良性竞争意识；
●通过理论与实践相结合的教学模式为数控中级工考证打好基础；
●通过实操前安全教育培养安全生产意识；
●通过执行企业7S标准培养良好职业素养。

3. 教学重点、难点
本次课教学重点为：G71指令编程格式、G71走刀路线、台阶轴加工工艺、仿真G71指令、实际加工。

其中，难点一为： G71走刀路线；难点二为：台阶轴加工工艺。

我采用两个方法突破重难点：使用动画演示G71走刀路线，突破了难点一；通过实操掌握台阶轴加工工艺，突破了难点二。

四．学情分析
教学对象共24人，男14人，女10人，年龄在16～18岁之间。

他们的技能特点：能够正确操作普通车床和数控车床，会使用数控仿真软件，会选用刀具，使用量具。

知识特点：已具备读图能力、数控加工工艺基础知识、数控编程基础知识。

情感态度：对理论课程缺乏兴趣，喜欢动手实践，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。

五．教学方法
为完成本节课的教学目标和教学重难点，我采取了以下三个教学手段：
1．任务驱动法
教学以任务驱动形式完成，学习目标明确，做中教，做中学，适合中职学生学习特点，体现了以学生为主体的教学模式。

2．仿真教学法
利用数控仿真软件使编程知识的学习更加形象，提高教学效率，降低安全隐患。

3．实践教学法
通过实际加工训练工艺分析的能力、动手操作的能力，培养安全操作意识。

六．教学实践条件
采用理实一体化的教学模式，四节课连堂共180分钟。

利用多媒体辅助教学，知识更直观；
利用数控仿真软件仿真教学，提高效率，降低安全隐患。

课前准备好毛坯、量具、刀具，并摆放到位。

七．教学过程
教学过程分为四个环节：第一环节，多媒体教学，45分钟；第二环节，仿真教学，30分钟；第三环节，现场教学，100分钟；第四环节，布置作业，5分钟。

多媒体教学环节中，首先，复习项目六中单一固定循环指令G90的走刀特点和编程格式；根据G90为单层切削的特点引出问题：想实现多层切削怎么办？进而引发思考：有没有能够实现多层切削的指令？有，就是G71指令。

多媒体环节第二步--任务描述。

给出本次课的加工任务---台阶轴零件图，并制定执行任务的五个步骤：1.制定工艺方案；2.编制加工程序；3.模拟仿真加工；4.实际操作加工；5.零件检测评分。

知识讲解。

知识讲解的内容有：制定加工工艺；选择毛坯、刀具；选择合理切削用量；讲解G71
指令的编程格式、走刀路线，这里是难点，学生通过观看G71走刀动画演示直观理解G71的循环路线，从而突破了难点。

编制加工程序。

通过以上的知识讲解完成了预定的知识目标。

板书设计：我将板书设计为三部分，左边为复习G90指令，中间为讲解G71指令，右边为实际加工前准备工作。

这三部分体现了这次课的主要内容。

仿真教学环节中，先由学生一人一机使用仿真软件加工；再由教师演示正确仿真步骤，演示方式为观看事先录制好的仿真录像，边看边讲解操作过程中注意事项。

最后，为了保证准确加工，让学生二次仿真。

现场教学环节。

第一步—分组加工。

将全班24人分成6组，指定小组负责人；每组安排一位实训指导老师；加工前讲解操作注意事项，进行班前安全教育；带领学生一起检查毛坯、工具、量具是否正确到位；接下来规定加工时间开始加工。

加工出零件之后，进入现场教学环节的第二步—-零件检测评分。

各小组检测零件，分析误差原因，并提出改进方法；各小组交换零件互评；教师根据评分表最后评分。

整个评分环节为自评、互评、师评。

零件检测之后清理现场。

整个加工过程要求学生依据企业7S标准，养成良好职业素养。

现场教学环节的最后是总结：本次课的主要任务是利用G71指令加工台阶轴零件。

整个教学过程中，学习的内容是工作任务，在工作任务中学习新知识、新技能。

通过仿真教学和现场教学这两个环节完成了预定的技能和能力目标。

第四个环节--布置课后作业。

根据知识能力目标，要求每组成员各找一个可以用G71指令加工的日常用品，经小组讨论，推选出最适合一个，并画出零件图，制定加工工艺，编制加工程序；根据技能目标，要求学生利用仿真软件对程序进行仿真加工，并将仿真结果一截图的形式发到我的邮箱。

八．教学反思
本次课的创新之处在于整个教学过程围绕着“职业教育教师要在做中教，学生要在做中学”的理念和要求。

教学场地由教室变为车间；教学主体由教师变为学生；教学方式由讲授变为理实一体。

不足之处：由于教学条件有限，学生只能以小组为单位，不能每个学生都独立操作加工零件；
改进方式：可以利用课余时间尽量让每个学生都能动手。

结束语
以上是我对本次课程设计的说明。

最后谈一些我对理实一体化的一点感想。

我从事数控教学工作六年，从最初一支粉笔一块黑板到如今的理实一体化教学，在这个过程中，我明显感觉到学生的学习兴趣和教学效果在增加，作为教师，我自己也在不断探索和学习，希望能用理实一体的教学模式培养出优秀的数控专业中职生。

以上是我本次说课全部内容，恳请各位专家指正！谢谢！！。