耙装机操作规程实用版
耙装机操作规程

耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于土地整平和平整作业的机械设备。
为了保证作业安全和提高作业效率,制定本操作规程,明确耙装机的操作要求和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用耙装机进行土地整平和平整作业的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作证书,并经过专业培训。
2. 操作人员必须熟悉耙装机的结构和工作原理,并能够熟练操作和维护设备。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态,不得在疲劳、酒后或药物影响下进行作业。
四、安全措施1. 操作人员在使用耙装机前,必须检查设备的各项安全装置是否完好,并进行必要的维护和保养。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在作业现场,必须设置明显的安全警示标志,并保持作业区域的通畅。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业,不得擅自改动设备的工作参数。
5. 在作业过程中,操作人员必须保持警惕,注意观察周围环境,避免与其他人员或设备发生碰撞。
五、操作要求1. 操作人员在启动耙装机前,必须检查发动机、液压系统、传动系统等各个部位是否正常运行,并进行必要的调整和修复。
2. 操作人员必须熟悉耙装机的控制器和仪表板,能够准确读取和理解相关的工作参数。
3. 在进行土地整平作业时,操作人员必须选择合适的工作深度和速度,保持稳定的作业状态。
4. 操作人员在进行平整作业时,必须保持耙装机的平稳行驶,避免过快或过慢造成土地表面的不均匀。
5. 在作业过程中,操作人员必须密切关注耙装机的工作状态,及时调整工作参数,确保作业效果。
6. 操作人员在作业结束后,必须对耙装机进行清洁和维护,保持设备的良好状态。
六、故障处理1. 在作业过程中,如果发现耙装机出现异常声音、震动或工作不正常的情况,操作人员必须立即停机,并进行故障排除。
2. 对于一些简单的故障,操作人员可以自行进行处理,但对于复杂的故障,必须及时向维修人员报告并寻求帮助。
耙装机操作规程

耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于平整土地和清理杂物的重型机械设备。
本操作规程的目的是确保耙装机的安全操作和高效运行,以保护操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训和资质证书,并且熟悉耙装机的结构和功能。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员必须保持良好的身体健康状况,禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、设备检查与准备1. 操作人员在每次使用耙装机之前必须进行设备检查,确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查液压系统、燃油系统、电气系统和润滑系统等设备部件,确保其正常运行。
3. 检查刀片、链条、轴承和传动装置等耙装机的关键部件,确保其完好无损。
4. 检查轮胎或履带的气压和磨损情况,确保其符合安全要求。
5. 检查耙装机的安全装置,包括刹车、灯光和警告器等,确保其正常工作。
四、操作步骤1. 操作人员在操作耙装机之前必须熟悉设备的操作控制台和仪表板,确保了解各个控制开关和指示灯的功能。
2. 启动耙装机前,操作人员必须确保周围没有人员或障碍物,并确保操作区域的安全。
3. 操作人员必须按照设备制造商提供的操作手册进行操作,包括启动、加速、减速、转向、刹车和停车等。
4. 在操作过程中,操作人员必须保持警觉,注意观察设备的工作状态和周围环境的变化。
5. 在耙装机工作时,操作人员必须保持稳定的速度和方向,并遵守交通规则和安全操作规程。
6. 在清理杂物或平整土地时,操作人员必须掌握正确的操作技巧和方法,以避免设备故障或人身伤害。
7. 在操作结束后,操作人员必须将耙装机停放在安全的地方,并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 禁止在操作耙装机时使用手机或其他分散注意力的设备。
2. 禁止在耙装机运行时从车辆上跳下或跳上。
3. 禁止在耙装机运行时离开驾驶室,除非有紧急情况。
4. 禁止在耙装机运行时随意调整或修理设备,必须在停机状态下进行维护。
耙装机操作规程

耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于土地整理和平整的重型机械设备。
为了确保耙装机的安全运行和高效操作,制定本操作规程,以指导操作人员正确使用和维护耙装机。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用耙装机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作证书,并接受相关培训,了解耙装机的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐穿刺鞋等。
3. 在操作耙装机前,必须检查机械设备是否处于正常工作状态,包括液压系统、电气系统、刀具等。
4. 操作人员必须熟悉耙装机的控制器和仪表板,确保能够正确操作和监控设备。
5. 操作人员必须保持清醒状态,不得在操作过程中饮酒、吸烟或者服用药物。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查耙装机的燃油、润滑油和液压油是否充足,如不足应及时添加。
b. 检查刀具和刀盘是否完好,如有损坏应及时更换。
c. 检查轮胎或者履带的气压是否符合要求,如不符合应进行调整。
d. 检查车辆的制动系统是否正常,如有异常应进行维修。
e. 检查车辆的安全装置是否完好,如安全带、防滚架等。
2. 启动耙装机a. 坐在驾驶座上,调整座椅和镜子,确保有良好的视野。
b. 按下启动按钮,启动发动机,并观察仪表板上的指示灯是否正常。
c. 检查液压系统的工作压力是否正常,如不正常应进行调整。
3. 操作耙装机a. 根据作业需求选择合适的工作模式,如耙地模式、平整模式等。
b. 使用手柄控制耙装机的前进、后退和转向,根据需要调整速度。
c. 使用手柄控制刀盘的升降和倾斜,确保刀具与地面保持适当接触。
d. 在作业过程中,注意观察仪表板上的指示,确保设备运行正常。
e. 遇到异常情况或者故障时,应即将住手操作,并进行检查和维修。
4. 住手耙装机a. 住手耙装机前,先将刀盘升起并关闭刀盘。
b. 将耙装机停放在平整、稳固的地面上,并拉起手刹。
c. 关闭发动机,并取下车钥匙。
五、维护保养1. 每日保养a. 清洁耙装机的外部表面,包括车身、刀盘等。
耙装机操作规程

耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于清理和平整土地表面的重型机械设备。
为了确保操作人员的安全,保护设备的正常运行,提高工作效率,制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有合法的驾驶证,并具备相关的机械操作经验。
2. 操作人员必须熟悉耙装机的结构和性能,并能正确使用各种操作控制装置。
3. 操作人员必须了解相关安全规定,如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 操作人员必须遵守交通规则,并且在操作过程中保持警觉,注意周围环境。
三、设备准备和检查1. 检查耙装机的液压油、燃油、冷却液等液位,确保充足。
2. 检查轮胎气压是否正常,确保轮胎状态良好。
3. 检查刀片、耙齿等工作部件是否完好,如有损坏应及时更换。
4. 检查刹车、转向、起动等操作控制装置是否灵便可靠。
四、操作步骤1. 上岗前,操作人员应穿戴好个人防护装备,并将驾驶证随身携带。
2. 启动耙装机前,应先踩下制动踏板,确保车辆处于住手状态。
3. 启动发动机,让其预热一段时间,确保机器正常运行。
4. 调整座椅和控制杆的位置,使其适合自己的身体尺寸。
5. 松开制动踏板,将耙装机缓慢挪移到工作位置。
6. 根据工作需要,选择合适的工作模式和速度。
7. 在工作过程中,要保持平稳的速度和方向,避免急转弯和急刹车。
8. 在清理土地表面时,要注意避免损坏地下管道和电缆等设施。
9. 在工作结束后,将耙装机停放在指定位置,关闭发动机,并进行必要的维护和清洁。
五、安全注意事项1. 在操作过程中,不得随意调整机器的工作参数,以免引起意外事故。
2. 在工作时,禁止将身体部位伸入机器的工作区域,以免造成伤害。
3. 在清理土地表面时,要注意观察周围环境,避免碰撞障碍物。
4. 在遇到紧急情况时,应即将住手机器的工作,并采取相应的应急措施。
5. 在操作过程中,要随时检查机器的工作状态,如发现异常应及时停机检修。
六、维护保养1. 每日工作结束后,对耙装机进行必要的清洁,清除积土和杂物。
耙装机操作规程

耙装机操作规程耙装机是一种用于清扫道路、搬运物料以及平整场地的工程机械,在操作耙装机时需要注意安全操作规程以确保人员和设备的安全。
一、操作前准备1. 确保耙装机处于停机状态,将所有控制杆全部置于空挡位置,切断电源并拔下点火钥匙。
2. 检查耙装机的液位和机油是否足够,如不足应及时添加。
3. 检查耙装机的轮胎、履带和其他关键部件是否有损坏或异常情况,如有问题应及时修复或更换。
4. 清除耙装机周围的杂物和障碍物,确保操作空间安全。
二、启动耙装机1. 上车前应确认周围区域没有人员和障碍物,上车后才能执行启动操作。
2. 按照操作手册的要求启动发动机,不得使用过量的启动时间。
3. 启动后,观察仪表盘的指示灯和仪表,确保各项指标正常。
4. 确认发动机运转正常后,可以慢慢推动驾驶杆,使耙装机缓慢前进。
三、操作耙装机1. 操作前应先了解耙装机的控制杆和按钮功能,确保能正确操作。
2. 操作时应注意保持稳定的姿势和坐姿,以确保操作稳定和舒适。
3. 在移动或改变方向前,应提前预判,减速并给出转向信号。
4. 在操作过程中,应注意观察设备情况和周围环境,防止与障碍物或其他车辆发生碰撞。
5. 操作过程中应稳定前进速度,以免造成设备和人员受伤。
6. 在清扫道路时,应根据路面情况调整耙装机的高度和倾斜角度,确保清理效果。
四、安全操作1. 操作时不得将手、脚或其他身体部位伸入机器运转部件的操作区域,必要时可佩戴相关安全装备。
2. 如发现任何异常响声、震动或其他问题,应立即停机检查和处理。
3. 操作过程中严禁酒后驾车、疲劳驾驶或使用手机等分散注意力的行为。
4. 在作业结束时,应将机器停在安全区域,关掉电源并拔下点火钥匙,并且清理耙装机表面的污物和杂物。
五、日常维护1. 每日开机前检查机器的润滑油、冷却液和油水过滤器等液位,如发现不足应及时添加。
2. 确保机器的清洁,在作业结束后进行清洗,并注意清洁机器的进风口和散热器。
3. 定期对耙装机进行检查和保养,包括清洗和更换过滤器、检查螺栓和紧固件是否松动、检查轮胎和履带的磨损情况等。
耙装机操作规程

耙装机操作规程标题:耙装机操作规程引言概述:耙装机是一种常用的工程机械设备,广泛应用于土方工程、道路建设和矿山开采等领域。
为了确保耙装机的安全操作和高效工作,制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从耙装机的准备工作、操作步骤、安全注意事项、常见故障及解决方法以及维护保养等五个大点进行详细阐述。
正文内容:1. 准备工作1.1 检查设备状况:检查耙装机的各项部件是否完好无损,包括发动机、液压系统、传动系统等。
1.2 确认工作环境:检查工作场地的地形、地质情况,确保没有障碍物和危险因素。
1.3 确定工作范围:根据工程需求,确定耙装机的工作范围和作业要求。
2. 操作步骤2.1 启动设备:按照设备操作手册的要求,正确启动耙装机,并进行预热和调试。
2.2 调整工作参数:根据工程要求,调整耙装机的工作参数,如刀角、工作深度等。
2.3 开始作业:根据工程设计和工作要求,按照规定的路线和方式进行作业。
2.4 监控作业进度:及时观察和掌握作业进度,确保作业效率和质量。
2.5 结束作业:按照工程要求,及时停止作业,关闭设备。
3. 安全注意事项3.1 佩戴安全装备:在操作耙装机时,必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.2 注意周围环境:在作业过程中,要时刻注意周围环境,避免与其他设备或人员发生碰撞或意外事故。
3.3 遵守操作规程:严格按照操作规程进行操作,禁止违规操作或超负荷使用设备。
3.4 定期检查设备:定期对耙装机进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全使用。
4. 常见故障及解决方法4.1 液压系统故障:如液压油温过高、液压泵噪音大等,应及时检查液压系统的油位和滤芯,并清洗或更换。
4.2 传动系统故障:如传动带松动、齿轮磨损等,应及时调整或更换传动部件。
4.3 发动机故障:如启动困难、功率不足等,应检查燃油供应和点火系统,并进行维护或修理。
5. 维护保养5.1 清洁设备:定期清洗耙装机的外部和内部部件,防止积尘和杂物对设备造成损害。
耙装机操作规程

耙装机操作规程一、引言耙装机是一种用于土地整理和平整的机械设备,广泛应用于农业、园林、建筑等领域。
为了确保耙装机的安全操作和高效工作,制定本操作规程,以指导操作人员正确使用耙装机。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训,熟悉耙装机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应具备一定的机械操作经验,并具备一定的机械维修知识。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规定,保证自身安全和设备正常运行。
三、安全操作规程1. 穿戴防护装备:操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2. 检查耙装机:操作人员在使用耙装机之前,应仔细检查机器的各个部件是否完好,如刀片、链条、轴承等,确保没有松动或损坏。
3. 操作前准备:a. 检查油液:检查液压油、润滑油和燃油的油位是否正常,确保充足。
b. 调整刀片:根据作业需要,调整刀片的角度和深度,确保刀片与地面接触良好。
c. 调整速度:根据作业需求,选择适当的行驶速度和转速。
4. 操作技巧:a. 操作人员应熟悉耙装机的操纵杆和控制器的功能,确保正确操作。
b. 在操作过程中,应平稳起步,避免急刹车和急转弯,以免造成设备损坏或人员受伤。
c. 在转弯时,应提前减速,并使用转向灯示意,确保操作安全。
d. 在作业过程中,应注意观察周围环境,避免与其他设备或人员发生碰撞。
5. 停机操作:a. 停机前,应将刀片抬起至安全位置,并关闭发动机。
b. 停机后,应清理耙装机的刀片和底盘,清除积土和杂物,保持设备的清洁和良好状态。
c. 停机后,应将耙装机存放在安全的地方,避免被他人误操作或损坏。
四、维护保养规程1. 定期检查:定期检查耙装机的各个部件,如刀片、链条、轴承、液压系统等,确保正常运行。
2. 润滑保养:定期给耙装机的各个润滑点添加润滑油,保证设备的润滑良好。
3. 清洁保养:定期清洗耙装机的外部表面和内部零部件,清除积土和杂物,防止腐蚀和损坏。
4. 存放保养:长时间不使用时,应将耙装机存放在干燥、通风的地方,避免受潮和损坏。
耙装机操作规程

耙装机操作规程标题:耙装机操作规程引言概述:耙装机是一种常用的工程机械设备,广泛应用于土地整理、建筑施工等领域。
为了保证耙装机的安全运行和提高工作效率,制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将从四个方面介绍耙装机的操作规程,包括操作前的准备工作、操作时的注意事项、操作后的处理措施以及常见故障的排除方法。
一、操作前的准备工作:1.1 检查机械设备:在操作耙装机之前,首先要对机械设备进行全面的检查。
包括检查发动机、液压系统、传动系统等各个部分的工作状态,确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认工作区域:在进行耙装机操作之前,需要清理工作区域,并确保没有障碍物和人员。
同时,根据工作任务的要求,合理规划作业区域,标志出工作范围,确保安全。
1.3 穿戴个人防护装备:耙装机操作过程中,操作人员需要穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保自身安全。
二、操作时的注意事项:2.1 了解机械设备的工作原理:在操作耙装机之前,操作人员需要对机械设备的工作原理有一定的了解,包括液压系统的工作原理、传动系统的工作原理等。
这样可以更好地掌握操作技巧,提高工作效率。
2.2 控制操作速度:在进行耙装机操作时,要根据工作任务的要求,合理控制操作速度。
过快的操作速度容易导致设备失控,而过慢的操作速度则会影响工作效率。
2.3 观察工作环境:在操作耙装机时,操作人员需要时刻观察工作环境,注意周围的障碍物和人员。
避免与其他设备或人员发生碰撞,确保工作安全。
三、操作后的处理措施:3.1 停机前的检查:在结束耙装机操作之前,操作人员需要进行设备的停机前检查。
包括检查液压油位、检查设备的各个部分是否存在异常等,确保设备处于良好的状态。
3.2 清理工作区域:在结束耙装机操作后,操作人员需要清理工作区域,清除残留的杂物和碎片。
保持工作区域的整洁,为下一次操作做好准备。
3.3 设备的维护保养:耙装机作为一种机械设备,需要定期进行维护保养。
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YF-ED-J8160可按资料类型定义编号耙装机操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日耙装机操作规程实用版提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种肖位操作资格证书。
第2 条施工方法、能力。
第3 条认真学习“作业规程”, 质量标准和安全注意争项。
熟悉作业环境、生产系统、具备自保、互保的意识和熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等,掌握维修和保养技术。
二、准备工作第4 条作业环境安全检查:1 .检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施,发现不符合“作业规程’,要求的,必须先进行处理。
2 .检查有害气体浓度是否符合规定,安全监测仪器是否按规定设置,发现问题立即按规定进行处理。
3 .检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定,否则必须移机。
4 .装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。
5 .装岩(煤)前,在矸石或煤堆上洒水,冲洗巷道顶帮,并检查耙装喷雾装置是否完好。
6 .耙装作业与迎头施工平行作业时,耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程’,规定。
7 .其他工作人员处于安全地点。
第5 条设备、工具及材料检查:检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全耙装机照明是否良好、设备试运转是否正常。
三、装岩机操作(一)装岩机第6 条开车前检查:①耙装机的固定是否符合“作业规程”要求;②操作机构是否灵活,闸带是否可靠且松紧适当;③钢丝绳符合使用要求,无挤绳、卡绳;④过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固;⑤回头轮因定牢固可靠、位置适宜;⑥耙斗连接是否牢固;⑦耙斗运行范因内严禁有人;⑧试运转正常,不准带病作业。
第7 条耙装操作:1 .启动:检查无误后即可送电启动电机,进行耙装作业。
2 .耙装:松回程滚筒操纵杆,拉紧工作滚筒操纵杆,使主绳牵引耙斗耙取矸石,沿耙装机槽到卸料口,将矸石卸入矿车。
3 .回车:松工作滚筒操纵杆,拉紧回程滚筒操纵杆,使副绳牵引耙斗回到矸石堆。
4 .停机:临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开,按操作按钮停电。
若耙完或停机处理故障,必须从馈电开关停电。
第8 条注意书项:1 .耙矸时速度要掌握均匀,避免忽松忽紧,防止钢丝绳摆动幅度过大,或被滑轮等卡住、挤住。
2 .耙石沮力较大时,应将耙斗前后移动几次,不准扒不动硬扒,以免造成断绳或烧电机。
3 .遇大块岩石影响耙装时,应停机将矸石砸碎。
4 .当把斗的出绳方向与把装机的夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。
5 .在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
6 .不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
7 .正常操作时,不可将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
8 .要经常检查钢丝绳,如断丝超过规定要及时截割或更换新绳,滚筒余绳不少于 3 圈·9 .上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施,上山倾角大于 20 °时,在司机前方必须打护身点柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。
10 .爆破前,要将耙装机照明灯、电缆等保护好,操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关,将耙斗开到装岩机簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。
爆破后,要对固定装置、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
11.耙装过程中要用好防尘设施,防止粉尘飞扬。
第 9 条耙装机的固定方法:1 .平巷:用 4 个卡轨器牢固地固定在轨道上,卸料槽尾部支两根撑柱,保证稳定。
2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含10°)的斜巷:耙装机上的 4 个卡轨器,用螺栓上紧固定在轨道上。
机尾两根撑柱打在实底上,牢固有力、防止滑动,交接班时要详细检查。
( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,还要有其它防止机身下滑的措施。
第 10 条移耙装机: 1 .移机前的准备工作:移机前先清理净耙装机两侧及前方的砰石,按标准铺好轨道。
上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭,松开卡轨器,整理好电缆,即可移机。
2 .平巷中移耙装机:移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。
采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠,牵引速度要均匀。
用小绞车牵引时要有信号,能及时停车。
移机时耙装机前方及两侧(除司机外),禁止站人,耙装机移至预定位找后,停稳固定好。
3.上山移耙装机:移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳、主接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。
移机要由区队长或班组长统一指挥,上山移机时耙装机应采用绞车牵引,上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起,移机时把装机前方、下方不准有人,严防耙装机突然移动或下滑伤人移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。
准备工作完成后由指挥人发出移机信号,小绞车司机听清信号即可送电。
开动绞车将耙装机适当拉紧,以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。
司机将制动闸把压紧,松开卡轨器螺栓及其他固定装置,检查无误、人员躲至安全地点后,指挥人员发出信号,绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。
牵引过程中如阻力较大时应停止牵引,压紧制动闸手把,查明原因并进行处理。
牵引力过大时严禁强行牵引。
耙装机移至预定位置后,指挥人员发出信号,司机停止牵引,将耙装机斜撑撑牢,上紧卡轨器,然后安装其他固定装置。
耙装机固定牢固后,由指挥人员作最后检卉,确认无误后方可发出信号,松开绞车牵引绳。
上山移机严禁目拉自。
4 .下山移耙装机:下山移机时,应利用绞车下放。
松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机,防止耙装机在松开卡轨器时上窜。
耙装机下放速度不得太快,防止机器掉道和机身歪斜伤人,耙装机前方及两侧不得有人。
四)喷射混凝土机具ZP-V 型混凝土喷射机使用范围及其工作特点:适用煤炭、冶金、水电、铁道和军工等系统支护工程中喷射半湿式混凝土作业。
该机处理湿混合料能力强,转子料腔不需要清理,作业粉尘小,喷射回弹低,而且生产能力稳定,输料均匀,脉冲小,粉状速凝剂自动添加,不需要停机即可调节添加量,调节简便,能较好满足实际工程需要。
ZP-V 型混凝土喷射机工作条件:l )有三相交流电源,电压660 / 380V ;2 )风源风量要>5m3/ min ;3 )风源压力要≥0 . 4MPa ;4 )水源压力要≥0. 2MPa ;5 )骨料直径要求≤25mm 。
ZP -V 型锚喷机工作原理:在打开气路系统闸阀和启动电机后,电机经减速箱输出轴带动防粘料转子及配料盘旋转,将初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉状速凝剂加入速凝剂料牛。
旋转的配料盘不断把混合料推过速凝剂斗,粉状速凝剂经定量板自动掺入混合料。
混合料随后落入转子料腔,随着转子的转动,料腔中的混合料由压风吹送进入输料管路.在喷嘴处与水进一步湿化后,随风一起喷射至受喷面仁。
ZP-V 型锚喷机的主要结构:该机的主要结构,如图5 -8 所示。
1 )行走部分:由车架和两对轮组组成.轨距有600mm和900mm两种。
2 )传动系统:由电机、减速箱、传动轴等组成。
以实现防料转子,配料盘和粉状速凝剂添加装置的预期动作,减速箱第一级为斜齿传动。
传动齿轮靠箱内机油飞溅润滑。
3 )粉状速凝剂添加装置:由配料盘、混合料定量板及调节螺杆、速凝剂斗、速凝剂定量板及调节螺杆等组成。
合料在配料盘推动下通过速凝剂斗时,利用混合料定量板与速凝剂定量板之间的高度差,粉状速凝剂自动掺入。
4 )振动筛:由振动器和筛网组成。
能有效防止因大直径骨料或其他杂物进入输料系统而造成的堵管等故障。
5)气路系统:由 IVJ 阀、压力表、管路等组成,其功能是为混凝土的输送和喷射及风动振动器提供动力。
图ZP - V 型潮喷机结构图1.行走部分; 2 .减速箱; 3 .直简体;4 .电动机;5 .配料盘6.速凝剂斗;7.速凝剂调节螺杆; 8.混合料调节螺杆; 9 .速凝剂定量板;10.振动筛;11 .料斗; 12 .喷射系统; 13 .气路系统;14.像胶板; 15 .防粘料转子6 )防粘料转子:由衬板、料腔和防粘料转子等组成。
对潮混合料有明显的防粘性能,解决了喷射机料腔粘料堵塞。
7 )输料系统:闸和喷嘴等组成。
由橡胶板、出料弯头、输料管、水环、水调节水闸即可控制混凝土的水灰比。
ZP -V 型锚喷机开机前应做准备l )认真检查电路、风路、水路、输料管路等是否安装正确、牢固可靠。
2 )初次开机时,减速箱应加注N32 号(20 号)机械油,并检查油位,以确保有足够的油量。
3 )松开橡胶板上面及周边的压块,检查橡胶板与转子衬板是否锈蚀、粘紧。
4 )点动电机,检查转动方向是否与指示牌一致。
5 )启动电机,打开风路系统闸阀,通过压紧螺丝平衡地预调摩擦胶板与衬板间的压紧力,以保证工作时有良好的密封。
6 )工作风压要根据输料管长短选择调定,启动电机及打开风闸后,转子每旋一周,应有11 声有节奏的排余气声。
7 )使用的混合料应按设计要求进行备料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范围内,粉状速凝剂应无结块和杂质.8 )在喷射作业时,应先向受喷面喷水冲洗,以除去影响混凝土粘结强度的浮尘和杂质。
9 )操作者之间设置可靠的联络方式号信号。
ZP - V 型锚喷机在操作时注意事项:1 )操作顺序,开机时应先送风,后开电机,最后向料斗加料,停机时应先停止加料,后停电机,不可倒置。
2 )作业时,应时刻注意压力表值的变化,当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时,应立即停止加料,关闭电机和压风,待管路疏通或清除故障后方能再行开机。
3 )应经常观察摩擦胶板的密封情况,一经发现有跑风跑尘时,应及时调整胶板的压紧力,但切忌压得过紧或压紧不平衡。
4 )在作业过程中,应时刻注意从喷射手反馈的信息,如有异常情况,应及时处理。
5 )喷浆作业时,料斗中应始终保持有一定的储料量,以保证给料的均匀和连续性。
6 )加料时,应尽量做到轻铲轻倒,并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。