材料堆放标准做法
施工现场材料的堆放
施工现场材料的堆放首先，我们需要选择合适的堆放区域。
在选择堆放区域时，需要考虑到材料的种类、尺寸以及使用频率。
通常情况下，临近施工工地的地方可以作为临时堆放区，方便工人的使用，并可以减少材料运输的距离。
另外，为了方便管理和调配材料，可以设置不同的堆放区域，将相同类型的材料堆放在一起，避免混淆和丢失。
其次，针对不同的材料，我们需要采取不同的堆放方法。
对于长条状的材料，如钢筋和木材等，可以采用纵向堆放的方式，将它们垂直地放置在地面上，然后使用木板进行支撑，防止变形和损坏。
对于板材和玻璃等平面材料，可以采用水平堆放的方式，将它们平放在支架上，并用垫片间隔，以防止刮擦和破碎。
同时，在堆放过程中，要注意将材料叠放整齐、有序，避免杂乱无章。
此外，我们还需要注意一些特殊材料的堆放方法。
例如，易燃易爆材料应该远离火源，并且要保持通风良好的环境。
化学品应该按照其性质进行分类，并采取相应的防护措施，以避免产生危险物质的混合与泄漏。
对于重型材料，如石材和混凝土等，应该采取坚固的支架，以避免材料倒塌导致人员伤亡。
正确的材料堆放不仅可以提高工作效率，还可以保证施工现场的安全。
在堆放材料时，我们还需要根据现场的情况进行合理规划。
例如，保持施工区域的通道畅通，方便工人和机械设备进出，避免因为材料堆放过于密集而影响工作正常进行。
对于大型的材料，如钢材和砖块等，可以使用吊车或叉车进行搬运，以减少工人的劳动强度和工作风险。
此外，我们还需要根据施工进度进行材料的适时调配。
在施工初期，可以提前进行材料的堆放，避免因为材料到场不及时而影响施工进度。
在施工中后期，可以根据实际使用情况进行材料的及时补充，避免施工中断和延误。
总而言之，施工现场材料的堆放是建筑施工过程中必不可少的一环。
正确的堆放方法可以保证施工现场的安全、整洁和高效。
因此，在进行施工现场材料的堆放时，我们需要选择合适的堆放区域，采取合理的堆放方法，并根据施工进度进行及时调配，以确保施工顺利进行。
材料堆放和仓贮安全交底
材料堆放和仓贮安全交底材料堆放和仓储安全交底是指在工地或仓库中，对材料的堆放和仓储进行安全管理和指导的过程。
这一过程主要包括对材料的堆放位置、方式、数量的要求，以及仓储安全措施和防火防爆措施的交底。
保证材料堆放和仓储的安全，不仅能够有效保护材料的质量和完好性，还能够避免因材料堆放不当而产生的事故和损失。
以下是材料堆放和仓储安全交底的一般内容：1.材料堆放要求：1.1合理布置堆放区域：根据不同材料的性质和大小，合理规划堆放区，区分不同种类的材料，并确保材料之间有足够的间隔，便于管理和取用。
1.2标明堆放位置：在堆放区域设置明显的标识，标明不同种类材料的堆放位置，以便于工人能够快速找到需要的材料，同时避免堆放错乱。
1.3堆放整齐有序：材料的堆放要整齐有序，不允许乱堆乱放，确保不同种类的材料能够互不混淆，便于管理和取用。
1.4堆放高度和数量限制：根据不同的材料性质和安全要求，确定材料的堆放高度和最大数量限制，以避免堆放过高或者过于密集导致的安全问题。
2.仓储安全措施：2.1安装防盗设备：为仓库安装安全门、窗户等防盗设备，保证材料的安全，防止被盗。
2.2设置防火设施：在仓库内设置灭火器、灭火器具、喷淋系统等防火设施，并定期检查和维护，确保在发生火灾时能及时采取措施进行灭火。
2.3按规定管理仓库进出口：严格控制进出仓库的人员和车辆，对进出的材料进行登记和验收，并保持仓库的正常清理和整理。
2.4定期检查仓储设施：定期检查仓库的设施和设备的使用情况，确保其正常运行，及时处理可能存在的安全隐患。
2.5建立清单管理：对仓库内的材料进行清单管理，确保仓库内有正确的材料数量和种类，并及时更新和调整清单。
3.防火防爆措施：3.1选择防火材料：选用具有良好防火性能的材料进行堆放，如木材就要选择阻燃木材等。
3.2禁止堆放易燃易爆物品：严禁在仓库内堆放易燃易爆物品，以避免火灾和爆炸事故的发生。
3.3维护仓库设施：定期检查仓库设施的电气线路、照明设备、通风设备等，确保其正常运行，避免因设施老化或故障引发火灾。
钢筋堆场的标准做法
钢筋堆场的标准做法钢筋堆场是用来存放和管理钢筋材料的场所，是建筑施工中不可缺少的一环。
为保证钢筋堆场的安全、整洁和高效，需要按照相关标准和规范进行设计、施工和管理。
本文将详细描述钢筋堆场的标准做法，包括标准的制定、执行和效果等。
1. 标准的制定钢筋堆场的标准制定需要考虑以下几个方面：1.1 相关法规与标准钢筋堆场的设计和管理需要符合国家和地方的相关法规和标准，如《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全技术规范》等。
1.2 行业标准和规范钢筋堆场的标准制定还需要考虑行业内已有的标准和规范，如《钢筋质量验收标准》、《钢筋筋交接验收规范》等。
这些标准和规范对于钢筋堆场的布置、设备配置、管理流程等都做出了详细规定。
1.3 专家经验和案例分析在制定钢筋堆场标准时，还应借鉴专家的经验和进行案例分析。
可以邀请行业专家组成标准制定组，对钢筋堆场的设计和管理进行研究和讨论，充分考虑各种实际情况和问题的处理方法。
2. 标准的执行钢筋堆场标准的执行包括以下几个环节：2.1 设计与施工钢筋堆场的设计和施工需要按照标准要求进行。
设计人员应熟悉相关标准和规范，合理布置堆场的地理位置、堆放方式、通道宽度、消防设施等。
施工人员应根据设计方案进行施工，确保各项要求得到满足。
2.2 堆放和存储钢筋堆场的堆放和存储需要按照标准的要求进行。
首先需要对钢筋进行分类、编号和标识，确保堆放的钢筋能够清晰地查看和识别。
其次，需要按照标准的堆放方式，采用适当的支撑和间隙，确保钢筋的储存稳定和安全。
2.3 安全管理钢筋堆场的安全管理需要依据标准进行。
首先需要建立健全的安全管理制度，明确各方责任和义务。
其次，需要进行定期巡检和维护，及时排除安全隐患。
还需要对堆场进行安全培训和教育，确保所有人员了解并遵守安全规定。
2.4 管理流程和记录钢筋堆场的管理流程和记录需要按照标准进行。
包括钢筋的进场验收、堆放安排、出库记录等。
这些记录对于钢筋的追溯、质量控制和管理评估都十分重要。
建筑工程现场材料堆放现场施工标准化做法
施工标准作法系列2 现场材料堆放A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。
A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。
A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。
A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。
A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。
建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。
A20（1）：水泥存放用设置水泥专用仓库，库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度≤10袋, 按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。
A20（2）：水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高≤10袋。
A22: 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度≤2米。
材料堆放标准做法
平面材料料堆放要求A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
模板半成品堆放标识牌堆放长度堆放宽度堆放限高材料编号材料尺寸使用部位≤2mA10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米钢筋原材料堆放标识牌堆放限高：≤1.2米。
生产厂家型号规格炉（批）号生产日期进货日期检验日期检验编号检验状态责任人A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。
A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。
钢筋原材料堆放标识牌堆放限高要求：一卷高；生产厂家型号规格炉（批）号生产日期进货日期检验日期检验编号检验状态责任人A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
建筑作业场所中材料堆放的安全管理标准规范(2024年)
建筑作业场所中材料堆放的安全管理标准规范材料堆放标准化做法能保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，更能减少相关的安全隐患，预防事故发生！一、材料堆放要点1、设备、材料的堆放距离应当严格按照设计等要求存放，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化，从而诱发事故的发生。
2、建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，同时材料不宜堆放过高，还应做好可靠的防倾倒措施。
3、坡顶堆载是造成边坡失稳的一个重要因素，如在基坑边缘（坡顶）堆放的物料，车辆行驶造成附加荷载增大，易导致边坡坍塌而发生安全事故。
二、平面材料堆放要求1、施工现场物料堆放应整齐稳固，严禁超高。
模板、钢管、木方、砌块等堆放高度不应大于2m、钢筋堆放高度不应大于L2m0堆积物应采取固定措施。
2、螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高W1.2米，采用搭钢管架子堆放限高W2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
3、模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌.，堆放限高＜2米。
模板半成品堆放标识牌.：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高＜2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
4、夹板木构周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高＜2米。
5、钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高WL2米,采用搭钢管架子堆放限高W2米。
6、条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高＜L2米。
条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高WL2米。
7、圆盘钢筋堆场要求：场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
材料堆放标准
材料堆放标准
（1）建筑材料、构件、料具应严格按总平面布置图定点堆放。
（2）材料堆放要整齐，料堆要悬挂名称、品种、规格等标识牌。
（3）施工现场要做到四清：工完场地清、活完脚下清，当日作业当日清，搅拌机台刷洗清。
（4）现场严格执行垃圾分拣措施：
1)垃圾分拣工作应按类别进行分捡：A、废钢铁。
.B、废钢筋料头。
C、废旧木材。
D、废塑料制品。
E、废易燃易爆物品容器。
2)施工现场分拣后的物品要进行二次分捡，能够再次利用的废旧钢材、管件、木料、等可分为成品、半成品或根据利用价值由料具组负责回收，处理。
（5）易燃易爆物品要分类定点承放。
沉淀池做法图
（5）易燃易爆物品要分类定点承放。
建筑工程现场材料堆放施工标准化做法
建筑工程现场材料堆放施工标准化做法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020施工标准作法系列2现场材料堆放A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤米。
A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤米。
A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。
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A21:砌筑或抹灰施工过程中砂浆堆放要求： 采用砂浆料斗或在工作面下面铺垫铁皮，防 止砂浆污染楼面。用铁皮施工有污染时,必须 冲洗干净楼面,要求露出原砼面。
A23:楼层垃圾堆放要求：在每层人货梯出 入口旁设置高≤0.8 米的塑料垃圾桶 2 个，分类为可回收垃圾桶及不可回收垃圾 桶，有专人每天定时收集垃圾。
合 理 ，避 免 因 不 规 范 的 堆 放 而 影 响 原 材 料 的 质 量 受 损 或 失 效 ，消 除 安 全 隐 患，树立安全文明施工形象，达到公司要求。 2 适用范围：
适用于俊发地产所有在建及新建项目。 3 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
材料堆放标准做法
6、楼面材料料堆放要求
A13:楼层内周转材堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2 米。
材料堆放标准做法
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A20：楼层砌块堆放要求：采用移动式堆 砖平台：采用 1 张模板与 4 条方木钉在一 起，平面尺寸 900*1800，堆砖数量控制在 4*3*4=48 块，堆放限高≤1.2 米。
A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要 求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批） 号、生产日期、进货日期、检验日期、检验 编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2 米。
钢筋原材料堆放标识牌
堆放限高要求：一卷高；
生产 厂家
型号
规格
炉（批） 生产 号 日期
进货 检验 检验 检验状 责任
日期 日期 编号 态
总包单位在基础 0.000 以下工程开工前，编制《基 础 0.000 以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监 理及甲方确认方可实施。
A3：销售前主体结构阶段材料 堆放总平面布置图要求
总包单位在销售前主体结构工程开工前，编制《销 售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监 理及甲方确认方可实施。
A4：销售后主体结构阶段材料 堆放总平面布置图要求
人
A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面 及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识 牌。
A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要 求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批） 号、生产日期、进货日期、检验日期、检验 编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一 卷高。
A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积 水，在集中加工场旁设置原材料及半成品 堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的 钢筋分别挂醒目标识牌。
不可回收垃圾：指在自然条件下易分解的垃圾，如 果皮、菜皮、剩菜剩饭等。 可回收垃圾：指如废纸、废塑料、废金属、废玻璃、 废织物等。
6、管理动作 监理单位定期每周不少于两次对材料堆放进行检查，用照片及文字描述进行
记录检查情况；对不符合标准做法的监理单位督促总包单位立即整改。
钢筋原材料堆放标识牌
堆放限高：≤1.2 米。
生产 厂家
型号
规格
炉（批） 生产 号 日期
进货 检验 检验 检验状 责任
日期 日期 编号 态
人
材料堆放标准做法
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A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求 场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋 用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标 识牌，堆放限高≤1.2 米。
材料堆放标准做法
编号： 版号： 页码：第 8 页 共 10 页
水泥料堆放标识牌
堆放限高：≤10 袋。
生产 厂家
标号
数量
批号
生产 日期
进货 检验 检验 检验 责任 日期 日期 编号 状态 人
A20（1）:水泥存放用设置水泥专用仓库， 库房要干燥.地面垫板要离地 30cm,四周离 墙 30cm,堆放高度≤10 袋, 按照到货先后 依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过 久。
材料堆放标准做法
开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆 放限高≤2 米。
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A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2 米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2 米, 采用搭钢管架子堆 放限高≤2 米
A20（2）:水泥堆放标识牌要求：标注清楚生 产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进 货日期、检验日期、检验编号、检验状态、 责任人、堆放限高≤10 袋。
A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积 水，上盖下垫，堆放高度≤2 米。
A22: 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面 及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆 放，堆放高度≤2 米。
≤1.2 米、型号、规格。
A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类 堆放、堆放限高≤1.2 米。
A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积 水，三边设置≥20cm 厚，高 0.8 米的砖墙 挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆 放高度不能超过砖墙高度。建议地面及不积水， 三边设置≥20cm 厚，高 0.8 米的砖墙挡隔， 防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不 能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖 砌矮墙。
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A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积
不积水，堆放限高≤2 米。
水，堆放限高≤2 米。
A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积 水，堆放限高≤2 米,对生锈的钢管必须刷 防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水， 上盖下垫，堆放限高≤1.2 米, 采用搭钢管架 子堆放限高≤2 米，对生锈的螺丝拉杆必须刷 防锈润滑油进行保护。
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4、材料堆放总平面布置图要求
4.1、各阶段材料堆放总平面图要求叠图校对，避免临时设施多次拆改，减少成本
投入。
A1：土方阶段材料堆放总平面 总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材
布置图要求
料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实
施。
A2：基础 0.000 以下阶段材料 堆放总平面布置图要求
A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面 及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成 品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高 ≤1.2 米。
材料堆放标准做法
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钢筋半成品堆放标识牌
堆堆
使
放 放 堆放 型 规 用
长 宽 限高 号 格 部
度度
位
≤
1.2m
A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求： 标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高
材料堆放标准做法
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材料堆放标准做法(土建部分)
编制 初审 审核 批准
日期 日期 日期 日期
修订记录 日 期 修订状态 修改内容
修改人 审核人 批准人
材料堆放标准做法
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1 目的： 保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置
模板半成品堆放标识牌
堆 堆堆材材 使 放 放放料料 用 长 宽限编尺 部 度 度高号寸 位
≤ 2m
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化 地面及不积水，在集中加工场旁设置模板 半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清 楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2 米、材 料编号、材料尺寸、使用部位。
总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销 售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监 理及甲方确认方可实施。
A5：砌筑及抹灰阶段材料堆放 总平面布置图要求
总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑 及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲 方确认方可实施。
材料堆放标准做法
5、平面材料料堆放要求
材料堆放标准做法
编号： 版号： 页码：第 9 页 共 10 页
A22:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾 池、不可回收垃圾池五大类。 垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高 ≤1.5 米，宽度 3 米，长度 3 米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采 用成品钢制垃圾池。 垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。