关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架(1)(3) - 副本剖析
扣件式碗扣式承插型盘扣式承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比．扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比一、目前工地常用四种模板支架形式及参考规范1、钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）2、碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）3、承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）4、直插型盘扣式：参考中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》征求意见稿二、四种形式架体技术要点进行对比）扫地杆及顶部水平杆设置位置（顶部自由端长架体形扫地杆距地高500200距钢管底钢管扣件650400距地碗扣650550距地承插型盘扣650550直插型盘扣距地面托设置技术要点U（2）架体形式可调托撑伸出钢管最大长度可调托撑插入钢管最小长度150 300 钢管扣件式150 300 碗扣式150 400 承插型盘扣式200300直插型盘扣式）剪刀撑设置要点（3架体形式水平剪刀撑设置原则竖向剪刀撑设置原则普通型：普通型：外侧满设，内部、顶部设置水平剪刀5m-8设置，剪刀撑宽度5m-88、当（搭设高度超㎡加强型或施工总荷载大15KN集中线荷载大20KN/时时0.9m-1.2纵横间设置顶底剪刀撑且水平剪刀钢管扣件内部跨设置外侧满设间距不宜超8刀撑宽度跨加强型时0.6m-0.9纵横间、顶部设置水平剪刀外侧满设内部跨设置跨刀撑宽度6、当（搭设高度超㎡15KN或施工总荷载大时纵横间0.4m-0.6集中线荷载大20KN/时外侧满设，内部3m-3.2置设置顶底剪刀撑且水平剪刀剪刀撑宽度3m-3.2跨间距不宜超6安全等级级的模、安全等级级的模板支支撑架应在架体顶层水平杆架应在架体周边内部纵向和置层、竖向每隔不大于8m设向每个不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。
置一道水平剪刀撑。
轮扣式脚手架
轮扣式脚手架轮扣式脚手架也称直插式或盘扣式脚手架是一种具有双向自锁功能的新型脚手架。
轮扣式脚手架能够有效地提高脚手架整体的稳定度和安全度，能够更好的满足施工中的安全需求。
同时，轮扣式脚手架具有搭拆快速、操作简单、通用性强、不易丢失、便于管理和运输等特点。
新型轮扣式脚手架主要是由立杆、横拉杆、丝杠组成。
这种由河北省秦皇岛市昌黎县兴民伟业建筑设备有限公司自己设计研发生产的轮扣式脚手架与传统施工中使用的钢管扣件脚手架有何不同呢？一、立杆上面焊接有小花盘和承接筒，优点立杆可以进行对接无限延伸，满足不同层高。
二、横拉杆两端焊接有插头，优点是不需要使用扣件，只需把插头插到立杆的花盘中即可完成搭建，操作非常简单，不需要具有专门的技术人员，节省了人工费用同时避免了材料的丢失和浪费。
三、空心丝杠用于延长立杆高度，优势空心丝杆采用无缝钢管支撑，U托是钢板一次性冲压而成，与传统的实心丝杠相比重量轻，承重能力强，在立杆中的稳定性更强。
四、关于造价问题，每平米的费用大概是62元左右，但是它的优势远远超过传统的钢管扣件，周转次数可达300次以上。
五、轮扣式脚手架零部件结构标准化、结构化，施工现场整洁有序美观，有助于提升企业形象和责任感，不仅带来巨大的经济效益同时更具有社会效益。
这种由兴民伟业建筑设备有限公司自己研发生产的新型剪力墙组合结构与现代施工使用的钢管木方有何不同呢？一、竖梁代替木方使用，优点是竖梁可以自由伸缩，满足不同的层高；二、横梁代替钢管使用，优点是可以满足不同的墙体面积，灵活组合，不会有材料的闲置与浪费；三、对于墙体节点的处理，一个是角处的处理，在使用新型剪力墙组合结构阴阳角的处理只需要用一个300*300的角就能搞定；另一个是过口的处理，在处理过口的时候只需要用一个过口卡就能把过口牢牢卡住，不用像传统施工那么的繁琐。
四、对于造价问题，一平米的费用大概是110元左右，和传统的费用差不多少，但是它的优势要远远超越于用钢管木方的，周转次数是钢管木方的二十倍。
盘扣式脚手架和扣件式脚手架应用对比分析
盘扣式脚手架和扣件式脚手架应用对比分析发表时间：2020-02-03T11:25:11.850Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：王振刚[导读] 摘要：脚手架搭拆施工作为储罐施工过程中必不可少的环节，在局内现河厂隐患治理工程中得到广泛应用。
胜利油建第四项目管理部山东东营 257000摘要：脚手架搭拆施工作为储罐施工过程中必不可少的环节，在局内现河厂隐患治理工程中得到广泛应用。
新建、改造钢制立式储罐防腐、保温施工前，为保证高处作业、受限空间作业、用火作业等施工安全，施工前往往需要先搭设脚手架。
施工人员、设备和材料依靠脚手架提供的施工平台，来完成施工任务。
关键词：作用原理搭设效率成本分析市场调查本文将从脚手架施工准备工作，脚手架材料构成，脚手架搭设方式和搭设速度，脚手架的租赁成本、以及预结算过程中脚手架的取费标准等一系列因素进行分析，以期作出最合理的脚手架选型。
1、搭设脚手架的准备工作根据公司程序文件的要求，以及相关安全规范的要求，脚手架施工前，项目部技术人员需要编制脚手架施工专项施工技术方案，并按照要求报验公司各职能部门审核，然后报验监理单位和业主单位签字确认。
脚手架方案编制前，技术人员需要到施工现场了解罐内外的地面情况，确定拟搭设脚手架基础的地基承载情况，并测量出拟搭设脚手架周围宽度、高度等参数，为确定脚手架方案的内容做准备工作。
2、两种脚手架的材料构成以及作用力原理2.1材料对比扣件式钢管脚手架搭设材料主要包括：脚手架钢管、扣件、脚手板和安全网等。
脚手架采用直径Ф48.3×3.6mm Q235A型的直缝钢管，每根钢管最大长度不应大于6m，且厚度不小于3.24mm，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、划道及严重锈蚀等缺陷，同时不应打孔；常用的扣件有直角扣件和旋转扣件，扣件应使用可锻铸铁或者铸钢制作，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。
扣件式碗扣式承插型盘扣式承插型轮扣式四种常用脚手架技术对比
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式:四种常用脚手架技术对比
针对目前工地常用四种脚手架形式:扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式，总结对比各自技术要点，以供大家参考。
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一
四种模板支架形式及参考规范
1、钢管扣件式
参考规范：ＪGJ130-２0１1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
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2、碗扣式
参考规范：JGJ1６6-２016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》
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3、承插型盘扣式
参考规范:JGJ23１-２01０《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》ﻫ
4、直插型盘扣式
参考规范：T/CＣIAＴ0０03-201９中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》
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二
四种形式架体技术要点进行对比ﻫ
· 扫地杆及顶部水平杆设置位置
· U托设置技术要点
· 剪刀撑设置要点
· 常规架体参数ﻫ。
轮扣式脚手架技术安全交底模板
一、交底目的为确保轮扣式脚手架搭设、使用和拆除过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本技术安全交底。
二、适用范围本交底适用于所有轮扣式脚手架的搭设、使用和拆除工作。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。
（2）了解并熟悉《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关安全法规。
（3）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（4）准备好搭设所需的材料、工具和设备。
2. 轮扣式脚手架搭设（1）按照设计图纸和施工方案进行搭设。
（2）严格按照规范要求进行搭设，确保搭设质量。
（3）立杆、横杆、斜撑等构件应与地面保持垂直，确保脚手架稳定。
（4）搭设过程中，注意检查各连接节点，确保连接牢固。
（5）搭设完成后，对脚手架进行全面检查，确认无安全隐患后方可投入使用。
3. 轮扣式脚手架使用（1）使用前，对脚手架进行全面检查，确保无破损、变形等安全隐患。
（2）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（3）施工人员在上架作业时，必须遵守操作规程，不得擅自攀爬、翻越脚手架。
（4）在脚手架上作业时，不得堆放杂物，不得进行影响脚手架稳定的操作。
（5）作业区域应设置警示标志，提醒非作业人员注意安全。
4. 轮扣式脚手架拆除（1）拆除前，对脚手架进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。
（2）拆除作业应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
（3）严格按照拆除顺序进行拆除，确保拆除过程安全有序。
（4）拆除过程中，注意检查各连接节点，确保连接牢固。
（5）拆除后的材料应分类堆放，不得乱扔乱放。
四、注意事项1. 施工人员必须严格按照本交底内容进行作业，不得擅自更改。
2. 严格遵守操作规程，确保作业安全。
3. 加强现场安全管理，确保脚手架搭设、使用和拆除过程中的安全。
4. 定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
5. 发生安全事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行处理。
扣件式钢管脚手架
扣件式钢管脚手架
扣件式钢管脚手架是一种常用的建筑施工脚手架系统，用于施工、维修、装饰和拆卸工作。
它由钢管、钢板、连接扣件和支撑杆等组成。
其中，扣件是连接钢管和钢板的关键部件，通过螺栓紧固，能够牢固地连接钢管和钢板，构成稳定的脚手架结构。
扣件式钢管脚手架具有以下特点：
1. 快速搭建：扣件式连接结构设计简单，安装和拆卸快速方便，节省了大量的时间和人力成本。
2. 灵活性好：扣件可以旋转角度进行连接，适应不同形状和尺寸的施工场地，能够满足各种施工需求。
3. 结构稳定：扣件紧固连接牢固，能够提供稳定的支撑和承载能力，确保施工安全。
4. 适应性强：钢管和钢板的选择多样，能够适应不同的施工环境和要求。
5. 可重复使用：扣件式钢管脚手架材料均为钢制，耐用性强，可以多次使用，降低了材料成本。
6. 安全可靠：扣件紧固连接结实可靠，不易发生脱落和倾倒，提高了施工的安全性。
总的来说，扣件式钢管脚手架是一种经济、实用、灵活和安全可靠的施工脚手架系统，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、矿山等工程领域。
各种脚手架的形式
各种脚手架的形式在建筑施工和各种高空作业场景中，脚手架是不可或缺的重要设施。
它为工人提供了安全、稳定的工作平台，使得施工能够高效、有序地进行。
脚手架的形式多种多样，每种都有其独特的特点和适用场景。
首先，我们来了解一下扣件式钢管脚手架。
这种脚手架是最为常见的一种形式，由钢管和扣件组成。
钢管通常是外径 48mm、壁厚 35mm 的焊接钢管。
扣件则用于将钢管连接在一起，形成脚手架的框架。
扣件式钢管脚手架具有搭建灵活、适应性强的优点，可以根据不同的施工需求搭建出各种形状和高度的脚手架。
但其缺点也比较明显，比如扣件容易丢失、节点处的连接强度相对较低等。
碗扣式脚手架是另一种常见的形式。
它的主要构配件是横杆和立杆，通过碗扣节点进行连接。
这种脚手架的横杆和立杆的规格较为统一，便于管理和运输。
碗扣式脚手架的搭建速度快，稳定性好，承载能力也较强。
然而，它的成本相对较高，对于一些小型工程来说可能不太经济。
门式脚手架则形似一个“门”字，具有结构简单、装拆方便的特点。
它主要由门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板等组成。
门式脚手架可以根据需要组合成不同的尺寸和形状，适用于室内外装修、设备安装等工程。
不过，门式脚手架的承载能力相对较低，一般适用于较轻的荷载。
盘扣式脚手架是近年来兴起的一种新型脚手架。
它的节点采用圆盘式连接，横杆和立杆通过插销与圆盘连接。
盘扣式脚手架具有承载力大、稳定性好、安装拆卸便捷等优点。
同时，它的外观美观，管理方便，是目前脚手架领域中较为先进的一种形式。
但由于其成本较高，在一些预算有限的工程中应用受到一定限制。
除了以上几种常见的脚手架形式，还有附着式升降脚手架。
这种脚手架附着在建筑物的外墙上，可以随着施工进度自行升降。
它不仅节省了大量的脚手架搭建和拆除时间，提高了施工效率，还能够减少高空作业的风险。
不过，附着式升降脚手架的安装和使用需要严格的技术要求和管理措施，以确保其安全可靠。
悬挑式脚手架是在建筑物的某一部位悬挑出钢梁或钢管，然后在悬挑结构上搭建脚手架。
扣件式碗扣式承插型盘扣式承插型轮扣式四种支架的支架形式对比
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式
四种模板支架的支架形式对比
一、目前工地常用四种模板支架形式及参考规范
1、钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
2、碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）
3、承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）
4、直插型盘扣式：参考中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》征求意见稿
二、四种形式架体技术要点进行对比
（1）扫地杆及顶部水平杆设置位置
（2）U托设置技术要点
（3）剪刀撑设置要点
（4）常规架体参数。
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关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架性价比的说明随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，乘坐科技高速发达的脚步，建设行业传统的密集型大体力投入得到了解放。
新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。
为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特描述如下；1、加快工期：简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。
新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。
以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。
以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。
2、一层成本节约：a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。
新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。
b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007元/个（每天）=6.72元。
2、新型轮扣式钢管：320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。
二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。
通过计算分析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。
3、从隐形费用上来分析：传统脚手架扣件损失大;易丢失;维修量大，维修费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。
按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。
但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。
计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。
（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。
结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方米节约租赁费0.16元）。
再加人工费的节约1875.00÷320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元4、安全文明施工：传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。
传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。
从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，因为钢管尺寸长度规格较多，扣件数量大在存放上就需要投入较多人工来进行施工才能够达到现场文明施工需要。
轮扣式钢管脚手架的竖、横杆尺寸都是按照工程空间尺寸设计生产好的，尺寸相对比较统一，在存放上人工投入较少，存放比较整齐，占地面积少。
多功能轮扣式脚手架施工介绍一、轮扣式脚手架介绍轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。
与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。
轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。
该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。
二、施工特点1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
三、架体组成1、主要构配件：（1）、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支立体参数表标准杆非标准杆型号A(mm) 理论重量（kg）型号A(mm) 理论重量（kg）LG-300 3000 17.74 LG-210 2100 12.21LG-240 2400 13.82 LG-150 1500 8.87LG-180 1800 10.52 LG-90 900 5.71LG-120 1200 7.31LG-60 600 4.07(2)、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的八边型孔板。
（3）、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。
（4）、横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。
横杆参数表标准杆型号长度（mm）理论重量（kg）型号长度（mm）理论重量（kg）HG-240 2400 9.93 HG-90 900 4.17 HG-180 1800 7.63 HG-60 600 3.02 HG-150 1500 6.48 HG-30 300 1.87 HG-120 1200 5.32四、施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
5、目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》，施工计算可参照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》。
五、架体设计介绍1、适用范围1）轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑或标准层模板支撑架。
2）轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少、较小。
3）轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。
2、立杆选择1）轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48×2.75mm进行计算。
2）立杆需尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。
3）因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。
3、横杆选择横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。
4、步距选择架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。
且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。
5、架体布置架体布置时需进行排版设计，预先在电子图时行立杆定位。
排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。
对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其连接成整体。
梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。
梁模板支架示意图六、施工介绍1、施工工艺测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。
1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。
2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。
3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。
4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。
按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。
5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。
6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。
7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。
2、施工要求1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。
梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
2）立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。
3）立杆接头不宜设置在同一截面。
4）横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。
5）立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中要求。
6）为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。
3、现场情况处理1)现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。
处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。
1）现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。
处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆2）现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆顶部自由长度过长。
处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场实际情况确定并保证轮盘致顶部高度小于允许自由长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使用。
4、现场施工照片。