钢结构施工方案
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、加工分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
工厂起重吊装设备的能力；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
二、钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、原材料对接（1）板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构施工方案
钢结构施工方案一、项目背景为了满足现代建筑的高效、灵活和安全要求，越来越多的建筑采用钢结构。
本文对钢结构施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好以下钢结构相关材料：钢梁、钢柱、悬挑梁、连接件、焊条、螺栓等。
各材料的规格和数量应根据设计要求进行计算和采购。
2. 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好一套完整的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备、脚手架等。
设备的选型和数量应根据工程规模和施工要求进行合理选择。
三、施工流程1. 地基处理在进行钢结构施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是保证地基的稳定性和承载能力，通常包括土方开挖、安装地基桩等工作。
2. 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程中最重要的环节之一。
安装前需要根据设计图纸进行测量、标定和布置，确保各个构件的尺寸和位置准确无误。
安装过程中，要注意安全防护，合理使用起重机械进行吊装，确保施工人员的安全。
3. 焊接和连接安装完毕后，需要对钢结构进行焊接和连接。
焊接应由具有相关资格证书的焊工进行，并严格按照焊接规程进行操作。
连接件的选择和安装也需要注意合理性和可靠性。
4. 防腐处理钢结构在施工完成后需要进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
防腐处理的方法可以包括喷涂、刷涂、浸泡等，具体的处理方法应根据工程要求和材料特性进行选择。
5. 安全检查和验收钢结构施工完成后，需要进行安全检查和验收。
检查的内容包括结构的稳定性、焊接质量、连接件的可靠性等。
验收合格后方可进行下一步的工程施工。
四、风险控制在钢结构施工过程中，存在一定的风险。
为了保证施工的安全性，需要制定相应的风险控制措施。
例如，在起重过程中，要保证吊装材料的重量和高度合理，避免发生起重事故；在焊接过程中，要严格按照焊接规程进行操作，避免焊接缺陷导致的安全问题。
五、施工进度和质量控制在施工过程中，需要制定合理的施工进度计划，并对施工质量进行控制。
钢结构施工方案
钢结构专项施工方案一、施工准备1. 技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 主要机具在多层与高层钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案施工方案目录一：工程概况 (3)二：钢构件吊装准备工作 (3)三：吊装工具选择： (4)四：技术安全措施： (4)五：施工工艺： (7)六：质量保证措施： (12)七：进度保证措施： (14)八：雨季施工注意事项： (14)九：现场管理机构及人员安排： (15)十：突发事件应急处理流程： (17)十一：工程技术档案资料管理： (18)十二：工程保修服务： (19)一．工程概况二、钢结构吊装前准备工作1．钢结构安装前应该检查好进场的构件,查验产品合格证、编号；检查构件在运输过程中的扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。
2．钢构件运送先后要按施工顺序（施工方案）进行；构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用有足够支承面的木枕垫底，叠放时支承点要在同一位置及垂直线上，并注意防止钢构件被压坏和变形，长型构件堆放时支点不得少于4个支承点，其支承点应设在构件受压处。
3．吊装前应核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥砂等杂物；磨擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。
三、吊装工具选择：1、吊车的选用：钢柱最重一根约为0.8t ,高度为9.64m,查吊车性能表16t吊车，满足吊装要求，选16t·m吊车吊装钢柱。
钢梁采用分段吊装，最重的一段约为2.6t,长约36.46m,檐口高8m,查吊车性能表16t吊车，满足吊装要求。
2、钢丝绳强度验算：单根钢丝绳受拉力N=2.4×0.5/Sin60°=1.38t，钢丝绳安全系数为6倍，查Ф17.5(6×19)，抗拉强度为185MPa钢丝绳，钢丝绳抗拉度为8.25t>7.90t，选用三条Ф17.5(6×19)钢丝绳即可满足吊装要求。
3、吊装安全操作必须遵守JGJ59-99表3.0.12的十二项内容进行施工。
①吊车开脚前必须看好四脚的定点，耐力不足时必须用枕木垫好加固。
②吊车准备起吊时，检查钢丝绳有无损伤、断丝。
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目录1、程概况与工程量 (1)1.1工程概况 (1)2、编制依据 (1)3.作业前必须具备的条件和应作的准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员及工机具 (2)3.3作业工机具 (2)3.3.2计量器具及其精度 (3)3.4作业消耗材料 (3)3.5安全器具 (3)3.6工序交接 (4)5、施工作业程序及内容 (5)5.1基础验收 (5)5.2．钢柱吊装方法： (6)5.3.钢梁安装 (8)5.4杯口基础一次灌浆 (9)5.5 钢梯安装 (9)5.6 钢格栅板安装 (9)6、安装主要技术措施及注意事项： (9)7质量控制 (10)7、1组织机构图： (10)7.2 质量保证措施 (12)7.3质量通病预防： (12)7.4 质量标准及要求 (13)8. 作业的安全要求及措施 (13)8.1 安全危险因素辨识及控制对策表 (13)8.2环境条件 (14)8.3吊装安全技术 (14)9、施工计划 (16)10、施工平面布置图 (18)1、工程概况与工程量1.1工程概况新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基精细化工循环经济工业园一期项目，位于吉木萨尔县五彩湾工业园内。
其中的THF（801I/II）、PTMEG(802I/II)装置由我公司承建，该装置共分为2列，其中801I与802I为配套装置，801II与802II为配套装置。
其中I、II 列装置东西对称布置。
本方案以其中一列编制施工方案。
PTMEG装置长宽尺寸：117.1m*51m，层高共分为：EL+0m、EL+7m、EL+13m、EL+18m、EL+23.5m、EL+29m、EL+34m共7层；THF 装置长宽尺寸：47m*25m; 层高：EL+0m、EL+7m、EL+13m、EL+18m、EL+23.5m共5层；厂房主体为钢柱框架结构，采用大六角头高强螺栓连接方式，钢结构框架为成品到货，我单位负责钢结构的安装工作具有安装工程量大、施工难度较大等特点。
1.2主要工程量序号项目数量单位备注1 实腹钢柱128T 801装置2 钢支撑26T 801装置3 钢梁196T 801装置4 钢支撑9T 801装置5 楼梯9T 801装置6 钢平台105T 801装置7 实腹钢柱289T 802装置8 钢支撑52T 802装置9 钢梁484T 802装置10 钢支撑20T 802装置11 楼梯27T 802装置12 钢平台638 T 802装置合计1983 T备注：以上工程量为1列装置工程量2、编制依据1. 设计单位提供的施工图纸、；2.《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）；3.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；4.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）5. 钢结构厂家下发的深化图。
6.PMC提供的HSE管理文件7.建筑施工合同文件。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备（a）熟悉施工图纸与及相关资料，参加设计交底、图纸会审、检查全部图纸说明是否齐全，并对上述形成记录，建设单位、设计单位、施工单位三方签字认可，形成交工资料。
(b) 施工方案已按照程序报批审核通过。
（c）钢结构基础标高、定位轴线复查结果符合图纸设计尺寸，并办理交接手续。
（d）施工技术交底、安全交底已下发至各施工班组人员，并有签字手续。
（e）配备必要数量的机具、工具如导链、千斤顶、保温筒、卡环、钢丝绳、计量器具及工卡具。
吊车使用前必须经过报验合格后方可使用。
（f）到货的成品钢结构安装前进行现场质量验收，钢结构型号、尺寸、孔径必须符合设计图纸。
（g）现场已铺设好临时设施，水、电、路通至施工现场。
3.2作业人员及工机具作业人员序号作业人员工种数量职责备注1 技术员 3 负责技术指导检查工作2 施工队长 4 负责人员、机具调配工作3 焊工 6 焊接部位焊接工作4 铆工20 负责梁柱拼接工作5 普工80 负责搬运等工作3.3作业工机具3.3.1工机具序号工机具名称规格/型号数量1 焊机6套负荷试验合格2 割枪6套负荷试验合格3 扳手M20-M40 各25套负荷试验合格4 磁力电钻4台负荷试验合格5 吊车50T汽车吊1台负荷试验合格6 吊车25T汽车吊4台负荷试验合格7 力矩扳手10套负荷试验合格8 钢丝绳6*37*-19 10根负荷试验合格3.3.2计量器具及其精度序号仪器仪表名称规格/型号数量备注1 经纬仪DJ6型 4 校验合格2 水准仪DSZ2 2 校验合格3 磁力线坠 5 校验合格4 水平管5 校验合格5 卷尺5m 15 校验合格3.4作业消耗材料序号材料名称规格/型号数量备注1 氧气7瓶2 乙炔7瓶3.5安全器具序号名称规格单位数量1 安全带全背带五点式30副2 安全帽WX-V2 ABS 92顶3 警戒线宽4.5cm 厚10丝500米4 生命线钢丝绳ø12mm19×11500米5 警示牌50个6 干粉灭火器5公斤10个7 担架3副3.6工序交接（a）基础办理交接手续（b）材料验收及移交手续4、进场材料验收及堆放4.1 原材料进场卸车及堆放根据合同规定，钢结构到货由我单位负责卸车。
钢结构到场后，由我单位就近将钢结构卸至基础附近位置，且不影响吊装。
堆放场地应平整并设置垫木和垫块，必要时应有防雨、防潮措施，对易变形的构件应采取临时加固措施。
4.2原材料验收钢结构卸车后，立即进行自检，合格后向监理、业主、总包单位申请报验进行材料共检，主要检验项目如下：(a）801/802装置厂房钢结构均为半成品到货，到货时钢材、焊材、紧固件、金属压型板及涂料等材料应具有质量合格证明文件及检验报告等质量证明文件，焊缝必须有合格的检测报告。
(b）钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸。
检测工具：游标卡尺及钢卷尺。
钢材端边或断口外不应有分层加渣等缺陷，由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
划痕深度不应大于0．5mm(c) 高强大六角头螺栓连接副随箱应有扭距系数的检验报告，高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。
连接板应有抗滑移试验报告等。
(d)。
添加防腐部分检查内容(e)对进入现场的钢结构件，组装前要进行全面全数检查，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。
(f)高强度螺栓的连接板抗滑移检测报告合格。
(g)钢结构构件的几何尺寸符合零部件加工图尺寸精度要求。
后附外形尺寸偏差。
(h）材料送检。
随车还应带有连接板试件，由我单位负责将高强螺栓、试件送至具有检测资质的实验室进行检测，并出具合格的检测报告。
高强螺栓送检数量为：每批次随机抽取8套。
试件摩擦面送检数量：同批次3套。
5、施工作业程序及内容根据现场实际情况，我单位制定的801/802钢结构施工顺序为：基础处理 （找正） （找正）安装801/802 EL+0m 层立柱安装EL+7横梁 基础灌浆钢结构钢梯安装 铺设钢格栅板 依次安装以上楼层钢结构。
本方案重点讲述第一层钢结构施工工艺，其它楼层施工同上。
5.1基础验收1) 基础验收：验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础及地脚螺栓的允许偏差见下表检查部位允许偏差mm 框架基础支撑面中心 3．0 框架基础中心间距 ±3．0 二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支撑面 标高 ±2．0水平度 L/200且不大于4．0地脚 螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） ±2．0螺栓中心对基础轴线距离 ±2．0 顶部标高±20．0 02). 基础处理801/802厂房立柱基础空间狭小，安装前，将垫铁放置杯底基础中心，并用水准仪调整至安装标高，并电焊牢固。
杯底基础立柱安装调平后及时进行混凝土灌浆，安装立柱前在基础内壁四面必须打麻面。
如下图所示：5.2．钢柱吊装方法：（A）801/802装置钢柱吊装方法：现场钢结构基础形式为杯口基础。
安装前，需制作卡具用来固定钢结构。
现场定位的卡具尺寸如下：每个立柱需在四个方向安装6个卡具来固定立柱。
（B）立柱安装前，在立柱上从7米层的位置往下返至+1米的控制线，保证所有安装的立柱的7米层在同一平面。
同时在每个杯底基础中心放置一组垫铁，并用水准仪将所有垫铁上表面标高调整至安装标高。
（C）钢柱安装：本项目钢结构立柱为多层结构，最大的立柱型号为H500*500的立柱，重量为3T，现场安装起重机为我公司的50T汽车吊和25T汽车吊。
立柱起吊前，将吊装索具、揽风绳等到固定在钢柱上。
利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊。
（揽风绳两根，由四人控制并配合吊车移动，主要控制钢柱的晃动及使其微动就位）。
将立柱安装制指定位置后，用制作好的卡具将钢结构立柱固定牢固。
然后将垫板、螺帽安装紧固。
然后小钩用吊笼将人吊至卡具处，摘钩。
(D) 钢结构钢柱校正钢柱垂直度测量：采用铅垂法和经纬仪法进行测量。
铅垂法：铅垂法是一种较为原始的方法，用锤球吊校柱子，观测直观，但不适于过长柱子。
使用磁力坠可以解决上述问题，方便操作，测量准确。
经纬仪法：用两台经纬仪分别架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正。
精度较高，设备易解决，是施工单位常用的方法（本工程安装优先采用该方法）。
本工程采用“铅锤法”和“经纬仪法”相结合的方法进行钢柱的垂直度测量。
钢柱轴线偏移采用经纬仪检测和拉粉线相结合的方法检测。
具体允许偏差见下图：框架安装允许偏差（mm）项目允许偏差柱轴线对行、列定位的平行偏移和扭转偏移3．0柱实测标高与设计标高之差±3．0柱直线度H/1000且不大于10．0柱垂直度高度≤10m10．0高度＞10m H/1000且不大于20．0两柱同层内对角线长度差5．0相邻柱间距离±3．0梁标高±3．0梁水平度L/1000且不大于5．0梁中心位置偏移2．0相邻梁间距±4．0竖面对角线长度差15E）立柱钢柱标高检测。
采用水准仪检测。
具体方法为：检测所有立柱+1米的控制线的标高是否在同一基准面。
允许误差值见上表。
如允许偏差大于上述要求时，需具体方法：在立柱上焊一块临时支撑板，在挡板下打入撬快。
待灌完浆后拆除。
5.3.钢梁安装（A）钢结构立柱安装完成后，即安装横梁，安装顺序为先主梁后次梁，先里后外的施工顺序。
(B）用25T大吊车将钢梁平稳吊至安装点（揽风绳两根，由四人控制并配合吊车移动，主要控制钢梁的晃动及使其微动就位）。
就位后用大六角安装螺栓固定。