中心线是各螺栓中心实际代表线
《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》复习题
铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准1、纵向测量应以_____________为依据，从设计规定的起测点或1号、2号道岔开始。
杆位因地形、地物需调整跨距以避让时，跨距调整幅度为设计跨距的_____________m，调整后的跨距不得大于__________________________。
答：正线钢轨-2~+1 设计允许最大跨距2、站场横向测量中，同组软横跨支柱、硬横梁支柱中心的连线应与_____________垂直。
答：正线中心线3、隧道口的起测点，为__________________________。
对隧道悬挂点、定位点测量定位时，遇有隧道伸缩缝，不同断面接缝，石缝或明显渗水、漏水的地方应避开；悬挂点跨距可在-2~+1m的范围内调整，但调整后的跨距不得大于设计允许值。
答：隧道口顶部水平线与线路中心线的交点4、在厚大无筋或稀疏配筋的结构中灌注混凝土时，填入片石的数量，不应大于混凝土结构体积的_____________。
答：25%5、混凝土各种配料的拌和要均匀，灌注混凝土时，宜连续进行，如必须间断时，对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过_____________。
基础灌注应水平分层进行，逐层捣实。
杯形基础应连续浇制，一次成形。
答：2h6、基础回填土，每回填_____________厚的土层夯实一次。
答：0.3m7、承力索宜采用恒张力架设、接触线应采用恒张力架设，架线张力偏差不得大于_____________，且架线张力不应小于绕线张力。
承力索张力________kN，接触线张力__________kN。
新建接触网在架设后应进行超拉或其他措施以克服新线引起的初伸长。
超拉完毕后，方可进行悬挂安装。
答：8% 2~3 3~48、支柱装配计算用原始数据的测量应在__________________________后进行。
答：附加悬挂架设完成9、整体吊弦安装位置的测量应从_____________，偏差积累在跨中。
高级钳工模拟习题+答案
高级钳工模拟习题+答案1、锯削速度不宜( ),这样容易使锯条很快磨钝。
A、过快B、用力过轻C、用力过猛D、过慢答案：A2、以下不是造成柴油机润滑油出口温度偏高的原因是( )。
A、冷却水压力过高B、柴油机冷却水温过高C、轴瓦配合间隙过小D、润滑油杂质多答案：A3、下列( )不是止回阀的结构部件。
A、阀盖B、阀瓣C、填料D、摇杆答案：C4、填料的组合与安装时，应用百分表检查柱塞与填料函的( )。
A、垂直度B、同轴度C、圆柱度D、圆度答案：B5、干摩擦时摩擦力与表观接触面积（）。
A、无关B、有关C、成反比D、成正比答案：A6、检查曲轴箱内油面高度,油量不足时应按规定添加机油属于( )工作。
A、二级技术保养B、三级技术保养C、一级技术保养D、日常维护保养答案：D7、中心线是用来确定设备（）的方位，从而确定设备的正确位置。
A、纵横水平方向B、纵的方向C、上下方向D、横的方向答案：A8、带传动的主要失效形式是传动带的（）。
A、打滑B、过松C、磨损D、过紧答案：A9、开关天然气管道阀门时应选择( )。
A、链钳B、活动扳手C、防爆 F 扳手D、普通 F 扳手答案：C10、对于小型螺钉、螺栓的损坏, 一般都以( )来解决。
A、锉削B、镀铬修复C、矫正D、更换新件答案：D11、柱塞泵的( )是用来传递产生压力的主要部件。
A、十字头B、曲轴C、连杆D、柱塞答案：D12、蜗杆传动中其单级传动比为8≤i≤( )。
A、100B、80C、120D、50答案：A13、在划线时用来支承轴套类零件的工具是( )。
A、划线盘B、划线平板C、V 形架D、方箱答案：C14、金属材料的摩擦副随温度的升高，摩擦系数先是（）。
A、下降B、增大C、微变D、不变答案：A15、蜗杆蜗轮油（CKE）适用于润滑（）配对的蜗杆蜗轮副。
A、铜-钢B、钢-钢C、铜-铝D、铝-钢答案：A16、屏蔽泵的缺点是( )。
A、振动大B、流量小C、容易发热D、轴承抗冲击性差答案：D17、螺杆式空压机最关键的部件是( )。
关于安装孔位置度的标注方法和计算
1 、螺拴连接, 如图3
分析计算螺栓连接时位置度公差值的条件: 通孔与螺栓均处于最大实 体状态(即孔为最小极限尺寸, 轴为最大极限尺寸) ; 通孔实际中心线0 10 : 及仇仇有垂直度误差, 但只允许它们在位置度公差值范围之内, 且处在最 不利的极限情况, 如图4 所示, 仍能顺利装人螺栓而不发生干涉现象。
参考文献 【1】廖念钊等.互换性与技术测量.北京: 计量出版社,1991 【2】卞铬健.工艺尺寸链计算.福州:福建科学技术出版社,1983
谢谢欣赏
由图9 度度公差值T1为
连接件2螺孔的位置度公差值T2为
连接件2螺孔的垂直度公差值S为 标注方法: 连接件1 通孔的标注方法如图1 ; 连接件2 螺孔的标注方法如图1 。
3 、 延伸公差带 通孔和螺孔的实际中心线虽在位置度公差值范围内, 但产生了较大的倾斜后
有可能会影响到螺钉的拧入。为了保证在此情况下螺钉仍能顺利地通过通孔, 对螺孔的位置度可采用延伸公差带。延伸公差带, 就是将螺孔位置度公差带沿 其理想位置, 自零件实体移至被测要素长度界限以外。
为了便于计算位置度公差值, 可根据图4 的极限状况画出尺寸联系图如图5。
图中： OO—理想正确的通孔中心线位置; O1O1、O2O2—连接件l、2 上孔的实际中心线极限位置; D 1min、D2min—连接件l、2 上安装孔的最小极限直径；
且一般取： D 1min=D2min=Dmin; dmax —螺栓最大极限直径; T —两连接件孔的位置度公差值。
延伸公差带的标注方法如图11。 位置度公差值T 可根据图9, 得
三、几点说明
按本文计算的位置度公差值T 经圆整后,按GB ll84一80规定选取标准公差值。 上面推出了不需要调整的固定连接时位置度公差值的计算方法。但有时机械产品在 装配时, 需用通孔与螺栓、螺钉等之间的间晾作为补偿尺寸, 进行必要的调整, 使固定 在连接件上面的有关零件的相互位置精度达到装配技术要求, 这时间隙就不能全部用 于位置度公差值, 而必须留出一部分供调整用. 此时位置度公差值： Tz = (0.6~0.8 )T . 如果要连接件上面的有关零件相互位置精度达到较高的技术要求, 又要满足加工和测 量的经济性时, 则在连接强度允许的前提下, 必要时可适当增加通孔直径的尺寸来扩大 装配间隙。
回转窑中心线的调整方法简介
回转窑中心线的调整方法简介
回转窑中心线调整的原因：回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。
回转窑正常工作时，筒体应尽可能保持圆而直。
但是，在回转窑的运转过程中由于温度、载荷引起的变形、支承零件的不均匀磨损以脑筋各档基础不均匀沉陷等因素，命名筒体中心线的直线度受到破坏。
直线度偏差过大，将使托轮受力不均衡，使轮带、托收轮的局部应力增大，磨损加剧；窑筒体的器截面因过度变形造成回转窑内衬和窑皮产生疲劳破损，影响回转窑的平稳安全运转，导致许多事故发生。
回转窑筒体中心线的调整方法，该方法包括如下步骤：在相邻筒体之间在筒体内侧用螺栓对接连接，使各相邻筒体连接口对上；然后①通过红外线测量仪打中心线，使主动端基础座子和主动端基础座子上的筒体中心线成一条线，其它筒体以该直线为基准，进行调整；②通过调整月牙底座来调节每节筒体，利用红外线测量仪测量各筒体中心点与基准线的偏差，根据偏差值对各节筒体进行调整，使每节筒体的两侧中心点都在上述基准线上。
与现有技术相比，本发明的优点是：该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。
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机械设计基础习题及答案
第一章平面机构的自由度和速度分析题1-1在图示偏心轮机构中，1为机架，2为偏心轮，3为滑块，4为摆轮。
试绘制该机构的运动简图，并计算其自由度。
题1—2图示为冲床刀架机构，当偏心轮1绕固定中心A转动时，构件2绕活动中心C摆动，同时带动刀架3上下移动。
B点为偏心轮的几何中心，构件4为机架。
试绘制该机构的机构运动简图，并计算其自由度。
题1—3计算题1－3图a）与图b）所示机构的自由度（若有复合铰链，局部自由度或虚约束应明确指出）。
题1－3图a）题1－3图b）题1—4计算题1—4图a、图b所示机构的自由度（若有复合铰链，局部自由度或虚约束应明确指出），并判断机构的运动是否确定，图中画有箭头的构件为原动件。
题1—5 计算题1—5图所示机构的自由度（若有复合铰链，局部自由度或虚约束应明确指出）,并标出原动件。
题1—5图 题解1—5图题1-6 求出图示的各四杆机构在图示位置时的全部瞬心。
第二章 连杆机构题2-1在图示铰链四杆机构中，已知 l BC =100mm ，l CD =70mm ，l AD =60mm ，AD 为机架。
试问：（1）若此机构为曲柄摇杆机构，且AB 为曲柄，求l AB 的最大值；（2）若此机构为双曲柄机构，求l AB 最小值； （3）若此机构为双摇杆机构，求l AB 的取值范围。
题2-2 如图所示的曲柄滑块机构： （1）曲柄为主动件，滑块朝右运动为工作 行程，试确定曲柄的合理转向，并简述其理由；（2）当曲柄为主动件时，画出极位夹角θ，最小传动角g min ； （3）设滑块为主动件，试用作图法确定该机构的死点位置 。
D题2-1图题2-3图示为偏置曲柄滑块机构，当以曲柄为原动件时，在图中标出传动角的位置，并给出机构传动角的表达式，分析机构的各参数对最小传动角的影响。
题2-4设计一曲柄摇杆机构，已知机构的摇杆DC长度为150mm，摇杆的两极限位置的夹角为45°，行程速比系数K=1.5，机架长度取90mm。
螺旋输送机各部件的安装方法
螺旋输送机各部件的安装方法①首先根据设备位置放线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
②安装机槽。
螺旋输送机机槽为分段结构，节段之间用法兰连接。
安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。
为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。
安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。
首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。
螺旋轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。
螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。
此外，还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。
④安装传动装置架及减速机、电机。
首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，后用基础螺栓可靠固定。
在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。
安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洗及注油。
对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》试题及答案一、单选题1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。
A、5%；B、10%；C、15%；D、20%；答案：B（6.2.1）2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（）A、10mm；B、20mm；C、30mm；D、40mm；答案：A（6.3.1）3、管道的涂漆，描述不正确的是（）A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等；B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施；C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂；D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
答案：B（6.5.3）4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（）A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。
B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。
D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。
答案：D（附录A）5、垫铁组的使用，描述不正确的是（）A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；B、每一垫铁组的块数不宜超过5块；C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢；D、垫铁的厚度不宜小于2mm;答案：C（4.2.3）6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（）A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特殊要求。
当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧；C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验；D、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露；答案：B（5.2.1）7、高强度螺栓的装配，描述不正确的是（）。
螺栓球直径圆度相邻螺栓孔中心线夹角尺寸及允许偏差
螺栓球直径圆度相邻螺栓孔中心线夹角尺寸及允许偏差知识专栏标题：螺栓球直径圆度相邻螺栓孔中心线夹角尺寸及允许偏差深度剖析一、引言在机械设计和制造中，螺栓是一种常见的连接元件，而螺栓孔的直径圆度以及相邻螺栓孔中心线夹角尺寸及允许偏差对于螺栓的安装和连接具有重要影响。
本文将对这些参数进行深入探讨，并对其影响因素与相关标准进行分析。
二、螺栓球直径圆度对连接性能的影响1. 螺栓球直径圆度的定义及测量方法螺栓球直径圆度是指螺栓球部分的直径偏离圆形度的程度，通常使用测微目镜或三坐标测量仪进行检测。
圆度的大小直接影响螺栓与螺栓孔之间的间隙，影响螺栓的装配和紧固性能。
2. 螺栓球直径圆度对连接性能的影响螺栓球直径的圆度越高，与螺栓孔的配合间隙越小，紧固性能越好；反之，螺栓球直径圆度低的螺栓将导致装配难度增加，紧固性能下降。
3. 相关标准及要求根据国家标准《机械工程产品技术条件螺栓连接第2部分：螺纹螺栓和螺孔螺栓》（GB/T 5782-5784-2000），对螺栓球直径圆度有详细规定，制造时应符合标准要求。
三、相邻螺栓孔中心线夹角尺寸及允许偏差对连接性能的影响1. 相邻螺栓孔中心线夹角尺寸的定义及测量方法相邻螺栓孔中心线夹角尺寸是指相邻两个螺栓孔中心线的夹角，通常利用三坐标测量仪或光学投影仪进行测量。
2. 相邻螺栓孔中心线夹角尺寸对连接性能的影响相邻螺栓孔中心线夹角的偏差会影响螺栓的装配和受力情况，夹角尺寸偏差大的螺栓连接可能导致安装不良、受力不均衡等问题。
3. 相关标准及要求《机械工程产品技术条件螺栓连接第2部分：螺纹螺栓和螺孔螺栓》中对相邻螺栓孔中心线夹角尺寸及允许偏差也有严格规定，制造时应符合标准要求，以确保连接性能。
四、个人观点和理解通过对螺栓球直径圆度和相邻螺栓孔中心线夹角尺寸及允许偏差的深入了解，我认为这些参数对于螺栓的安装和连接具有至关重要的影响。
在实际工程中，我们需要严格按照相关标准要求进行制造，并充分考虑螺栓连接的特性和要求，以确保连接性能和安全可靠性。
螺栓球直径圆度相邻螺栓孔中心线夹角尺寸及允许偏差
螺栓球直径圆度相邻螺栓孔中心线夹角尺寸
及允许偏差
螺栓球直径圆度是指螺栓球体表面直径的圆度误差，即球体表面直径与其理论直径之间的差异。
圆度误差通常以直径偏差表示，例如直径偏差为0.02mm，即螺栓球体表面直径与其理论直径之间的最大差异为0.02mm。
螺栓孔中心线夹角尺寸是指螺栓孔中心线之间的夹角尺寸。
螺栓孔中心线夹角尺寸可以根据设计要求确定，例如90度，表示两个螺栓孔中心线之间的夹角为90度。
螺栓孔中心线夹角的允许偏差是指螺栓孔中心线夹角允许的最大偏差范围。
允许偏差通常以角度偏差表示，例如允许偏差为±1度，即螺栓孔中心线夹角与设计要求之间的最大差异为1度。
如果螺栓孔中心线夹角超出允许偏差范围，将会影响螺栓的安装和使用。
螺栓距离边缘最小距离
螺栓距离边缘最小距离
螺栓距离边缘最小距离指的是在安装螺栓时，螺栓的中心线到边缘（或者孔中心）的距离。
这个距离对于螺栓的紧固效果以及构件的安全性具有非常重要的影响。
因此，在进行设计时，需要非常注意螺栓距离边缘最小距离的规定。
在中国，国家标准GB/T 70.1-2000《普通六角头螺栓》和GB/T 70.2-2000《高强度六角头螺栓》都对螺栓距离边缘最小距离进行了规定。
具体规定如下：
对于普通六角头螺栓，其螺纹长度至少应为螺栓直径的1.5倍。
螺栓距离边缘最小距离应为螺栓直径的1.5倍。
对于高强度六角头螺栓，则螺纹长度应为螺栓直径的2倍。
螺栓距离边缘最小距离也应为螺栓直径的2倍。
在实际设计中，需要根据具体的构件进行选择。
一般情况下，可以根据以下几点进行选择：
1.螺栓距离边缘最小距离必须满足国家标准的规定。
2.尽量减少螺栓与构件边缘的距离，并确保螺栓毫不摇晃。
这样可以保证螺栓得到充分的固定，并提高连接的可靠性。
3.如果螺栓的距离边缘最小距离超出了国家标准的规定，则需要进行相应的计算和分析，以确保连接的安全性。
总之，螺栓距离边缘最小距离对于构件的安全性和螺栓的紧固效果具有非常重要的影响。
在进行设计时，需要根据国家标准的规定进行选择，并尽可能减少螺栓与构件边缘的距离，以确保连接的可靠性和安全性。
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中心线是各螺栓中心实际代表线
中心线是各螺栓中心实际代表线，每个螺栓的安装位置必须根据它的中心线来确定。
因而每一项安装工程或一台设备基础都要根据生产的特点和重要性确定设置一根或几根主要中心线（纵向或横向）；安装前根据安装螺栓的需要，再确定几根附属中心线，这些中心线都以主要中心线为标准来挂设。
挂设方法和步骤如下：
a挂线前，把已焊好的固定板全部安放在基础固定架上，根据固定板的编号按施工作业图排列。
b在线架上作出主要中心线及距离较长的附属中心线，并打上印，标上号。
c用20~30钢丝拉直挂在线架上，两端吊以重锤，将钢丝绷直，钢丝吊挂在线架上或直接嵌入刻缝内，用中心线调整器进行调整。
(6)找正螺栓固定板。
挂上中心线后，便可进行螺栓固定板的找正。
其步骤如下：
a检查螺栓固定板的高度是否符合图样的要求。
b将螺栓固定板的中心线钢丝中心线对准（用线坠），并点焊定位。
c再检查一次，若无移动，就可将螺栓固定板全部焊在固定架上。
(7)串地脚螺栓。
为了使每一个地脚螺栓都达到质量标准，必须按照下列规程进行操作：
a在串螺栓前，把该基础的螺栓和调整螺栓位置用的模板灰盒子清点整理，按规定位置分别堆放在固定板附近，并标上标示牌。
b按施工图上标出的螺栓规格和标高，把螺栓串到固定板上。
六角钻尾螺丝
c串螺栓时应把灰盒子一起串上，并把螺栓高度旋到接近标高处，以便找正。
(8)地脚螺栓的找正，
a找正成行且标高相同的螺栓前，在两线架阿拉上一根钢丝（或在两头的固定板上各焊一根ф（12~16）的小铁棍，在两铁棍之间拉上一根钢丝，钢丝的高度由测量确定，应高出螺栓标高40mm。
中心线是各螺栓中心实际代表线，每个螺栓的安装位置必须根据它的中心线来确定。
因而每一项安装工程或一台设备基础都要根据生产的特点和重要性确定设置一根或几根主要中心线（纵向或横向）；安装前根据安装螺栓的需要，再确定几根附属中心线，这些中心线都以主要中心线为标准来挂设。
挂设方法和步骤如下：
a挂线前，把已焊好的固定板全部安放在基础固定架上，根据固定板的编号按施工作业图排列。
b在线架上作出主要中心线及距离较长的附属中心线，并打上印，标上号。
c用20~30钢丝拉直挂在线架上，两端吊以重锤，将钢丝绷直，钢丝吊挂在线架上或直接嵌入刻缝内，用中心线调整器进行调整。
(6)找正螺栓固定板。
挂上中心线后，便可进行螺栓固定板的找正。
其步骤如下：
a检查螺栓固定板的高度是否符合图样的要求。
b将螺栓固定板的中心线钢丝中心线对准（用线坠），并点焊定位。
c再检查一次，若无移动，就可将螺栓固定板全部焊在固定架上。
(7)串地脚螺栓。
为了使每一个地脚螺栓都达到质量标准，必须按照下列规程进行操作：
a在串螺栓前，把该基础的螺栓和调整螺栓位置用的模板灰盒子清点整理，按规定位置分别堆放在固定板附近，并标上标示牌。
b按施工图上标出的螺栓规格和标高，把螺栓串到固定板上。
六角钻尾螺丝
c串螺栓时应把灰盒子一起串上，并把螺栓高度旋到接近标高处，以便找正。
(8)地脚螺栓的找正，
a找正成行且标高相同的螺栓前，在两线架阿拉上一根钢丝（或在两头的固定板上各焊一根ф（12~16）的小铁棍，在两铁棍之间拉上一根钢丝，钢丝的高度由测量确定，应高出螺栓标高40mm。
中心线是各螺栓中心实际代表线，每个螺栓的安装位置必须根据它的中心线来确定。
因而每一项安装工程或一台设备基础都要根据生产的特点和重要性确定设置一根或几根主要中心线（纵向或横向）；安装前根据安装螺栓的需要，再确定几根附属中心线，这些中心线都以主要中心线为标准来挂设。
挂设方法和步骤如下：
a挂线前，把已焊好的固定板全部安放在基础固定架上，根据固定板的编号按施工作业图排列。
b在线架上作出主要中心线及距离较长的附属中心线，并打上印，标上号。
c用20~30钢丝拉直挂在线架上，两端吊以重锤，将钢丝绷直，钢丝吊挂在线架上或直接嵌入刻缝内，用中心线调整器进行调整。
(6)找正螺栓固定板。
挂上中心线后，便可进行螺栓固定板的找正。
其步骤如下：
a检查螺栓固定板的高度是否符合图样的要求。
b将螺栓固定板的中心线钢丝中心线对准（用线坠），并点焊定位。
c再检查一次，若无移动，就可将螺栓固定板全部焊在固定架上。
(7)串地脚螺栓。
为了使每一个地脚螺栓都达到质量标准，必须按照下列规程进行操作：
a在串螺栓前，把该基础的螺栓和调整螺栓位置用的模板灰盒子清点整理，按规定位置分别堆放在固定板附近，并标上标示牌。
b按施工图上标出的螺栓规格和标高，把螺栓串到固定板上。
六角钻尾螺丝
c串螺栓时应把灰盒子一起串上，并把螺栓高度旋到接近标高处，以便找正。
(8)地脚螺栓的找正，
a找正成行且标高相同的螺栓前，在两线架阿拉上一根钢丝（或在两头的固定板上各焊一根ф（12~16）的小铁棍，在两铁棍之间拉上一根钢丝，钢丝的高度由测量确定，应高出螺栓标高40mm。