化学水油漆工艺方案
水性油漆施工工艺流程
水性油漆施工工艺流程水性油漆是一种环保、无毒、无味的涂料，广泛应用于室内装修和家具制作等领域。
在施工过程中，正确的工艺流程能够保证施工质量，提高效率，并且确保施工环境的安全。
本文将介绍水性油漆施工的工艺流程，包括准备工作、底漆处理、涂装和后处理等环节。
一、准备工作。
1. 清洁表面，在施工前，需要对待涂装的表面进行清洁处理。
首先，使用清洁剂和水擦拭表面，去除灰尘、油污和其他杂质。
然后用清水冲洗干净，确保表面干燥。
2. 遮盖保护，在施工区域周围铺设防护布或纸，保护周边的墙壁、地板和家具不受油漆污染。
3. 调配油漆，按照产品说明书的要求，将水性油漆进行搅拌和稀释，确保油漆的质地和颜色均匀。
4. 安全防护，施工人员需要佩戴防护眼镜、口罩和手套，确保施工过程中的安全。
二、底漆处理。
1. 打磨处理，对于木质表面，需要使用砂纸对表面进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整。
打磨后，用清洁布擦拭表面，确保表面干净。
2. 底漆涂装，在打磨后，使用刷子或滚筒，将水性底漆均匀涂抹在表面上。
底漆的作用是提高涂层的附着力和密封性，保护基材不受油漆侵蚀。
3. 干燥处理，底漆涂装完成后，需要等待底漆干燥，通常需要24小时以上。
在此期间，需要保持施工环境的通风和干燥，避免灰尘和水汽对底漆的影响。
三、涂装。
1. 涂装准备，在底漆干燥后，需要对涂装工具进行准备，包括刷子、滚筒、喷枪等。
确保涂装工具的清洁和质量，避免在涂装过程中产生杂质和痕迹。
2. 涂装操作，将调配好的水性油漆倒入涂装容器中，使用刷子、滚筒或喷枪将油漆均匀涂抹在表面上。
在涂装过程中，需要注意涂装的厚度和均匀度，避免产生滴流和涂层不均匀的情况。
3. 干燥处理，涂装完成后，需要等待油漆干燥，通常需要24小时以上。
在此期间，需要保持施工环境的通风和干燥，避免灰尘和水汽对涂层的影响。
四、后处理。
1. 研磨处理，在涂装干燥后，可以对涂层进行研磨处理，去除表面的粗糙和瑕疵，提高涂层的光泽和平整度。
水性油漆施工工艺流程
水性油漆施工工艺流程
《水性油漆施工工艺流程》
水性油漆是一种环保、无污染、无毒害的油漆，因其具有良好的性能，如干得快、洗刷性好、耐水洗、耐污渍，所以在建筑装饰行业得到广泛应用。
在进行水性油漆施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量。
首先，施工前需进行基层处理。
将墙面上的石膏粉末、油污等清理干净，保证墙面平整、干燥。
如果基层有裂缝或破损，需要用填缝剂进行修补，保证基层结实平整。
其次，选择合适的水性油漆。
水性油漆有许多种类，包括内墙乳胶漆、外墙乳胶漆等，根据需要选择合适的水性油漆进行施工。
然后，进行涂料调配。
在进行施工前，需要对涂料进行搅拌和调配，保证颜色和稠度的均匀性。
接着，进行底漆施工。
借助专用滚筒刷或刷子对墙面进行底漆施工，保证墙面的贴合性和附着力。
最后，进行水性油漆的涂刷。
使用专用滚筒或刷子将水性油漆均匀地涂刷在墙面上，注意涂刷时应均匀、顺畅，避免出现滴流、无色差等问题。
值得注意的是，在施工过程中，需要注意通风换气，确保工作
环境中的空气流通，避免对人体造成危害。
另外，施工完成后需要对工具进行彻底清洗，保证下次使用时的质量。
总的来说，水性油漆施工工艺流程需要从基层处理开始，经过涂料调配、底漆施工和水性油漆的涂刷等步骤，每一步都需要细心操作，确保施工质量。
只有在严格按照工艺流程进行施工，才能保证墙面涂装的质量和美观。
国产水性油漆生产工艺
国产水性油漆生产工艺国产水性油漆生产工艺水性油漆是一种市场上逐渐崭露头角的环保型涂料产品，其主要特点是使用水作为溶剂，不含有害物质，对人体和环境无毒无害。
国产水性油漆的生产工艺主要包括原材料准备、配方设计、生产过程、质量控制等几个环节。
首先是原材料准备。
国产水性油漆的核心原料是水性树脂，这是水性油漆的主要成分。
水性树脂的选择要考虑到其溶解性、耐候性、粘度等因素。
此外，还需要准备溶剂、固化剂、防腐剂、颜料等辅助材料。
这些原材料的选取与供应商的合作关系密切，国产水性油漆企业需要与优秀的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
其次是配方设计。
配方设计是国产水性油漆生产中非常重要的环节。
配方的设计要根据产品的使用需求来确定。
在设计配方时，要考虑到水性树脂与溶剂、固化剂、防腐剂、颜料等其他成分的相容性，以及对产品的影响。
通过合理的配方设计，可以确保产品的质量和性能。
生产过程是国产水性油漆生产的核心环节。
首先是将原材料按照一定的配比放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合。
然后将混合均匀的液体通过喷雾器喷涂到底材上，形成薄膜。
接着进行固化，通过控制温度和湿度等参数，促使水性油漆中的水分蒸发，使薄膜干燥。
最后是涂膜的冷却，使其固化形成坚硬的薄膜。
质量控制是国产水性油漆生产过程中非常重要的环节。
通过对每一个环节进行监控和检测，保证产品的质量。
在原材料采购阶段，要进行严格的质量把关，确保原材料符合标准。
在生产过程中，要进行适时的取样和检测，对产品进行质量控制。
同时也要做好产品的储存和运输，防止产品受潮、受污染等情况发生。
国产水性油漆的生产工艺是一个复杂而严谨的过程，在每个环节中都需要严格地把控。
除此之外，国产水性油漆企业还需要持续改进工艺，不断引进新技术、新设备，提升产品的质量和性能。
只有如此，才能满足市场的需求，推动水性油漆产业的发展。
水性涂料工艺流程
水性涂料工艺流程
《水性涂料工艺流程》
水性涂料工艺流程是一种环保、高效的涂料施工工艺，逐渐得到建筑、家居装饰等领域的广泛应用。
以下是水性涂料工艺流程的主要步骤：
1. 材料准备：首先要准备好所需的水性涂料、底漆、涂料刷等工具和材料。
2. 表面处理：对需要涂装的表面进行清洁、磨砂处理，确保表面平整、无尘、干燥。
3. 底漆涂装：使用底漆对表面进行一次底涂，以提升涂料的附着力和耐久性。
4. 涂料施工：选择合适的涂刷方式（刷涂、滚涂、喷涂等），进行涂料施工，注意均匀涂布、不漏刷、不粘毛等。
5. 干燥处理：等待涂料干透，通常要根据涂料的性质和温湿度环境而定，保证涂料完全干燥。
6. 修整处理：检查涂装表面，如有需要可以进行修整，保持涂装表面的平整和美观。
7. 清理收尾：完成涂装后，及时清理涂刷、涂料桶等工具，保持工作环境的整洁。
水性涂料工艺流程能够有效减少挥发有机物（VOC）的排放，降低对环境的污染，保护施工人员和居民健康。
同时，水性涂料的使用还能提高施工效率、降低成本，是一种环保、经济、实用的涂料工艺流程。
油漆制造工艺配方大全
油漆制造工艺配方大全材料：聚合物乳液（丙烯酸酯树脂）50%。
水15%。
微米界面活性剂1%。
防霉剂0.1%。
乳化剂稳定剂1%。
填料（碳酸钙、氧化铝等）25%。
助剂（抗氧化剂、流平剂等）7%。
工艺：1.将聚合物乳液、水、微米界面活性剂、防霉剂和乳化剂稳定剂放入反应釜中搅拌均匀。
2.逐渐加入填料，继续搅拌直到填料完全分散均匀。
3.加入助剂，搅拌均匀。
4.过滤除去杂质。
5.调整pH值，并用色板和粘度计检测质量。
6.包装成品。
材料：环氧树脂32%。
固化剂（脂肪族胺）14%。
活性稀释剂（丁二醇甲醚）12%。
溶剂（甲苯）32%。
颜料（适量）10%。
工艺：1.将环氧树脂和固化剂放入反应釜中混合搅拌，搅拌均匀后加入活性稀释剂，搅拌均匀。
2.加入颜料，搅拌均匀。
3.逐渐加入溶剂，继续搅拌直到涂料稀释至要求的粘度。
4.过滤除去杂质。
5.混合涂料与硬化剂，按比例搅拌均匀。
6.涂装。
材料：丙烯酸酯聚合物60%。
颜料（适量）10%。
填料（二氧化钛、滑石粉等）20%。
稀释剂（甲苯）10%。
助剂（抗氧剂、流平剂等）15%。
工艺：1.将丙烯酸酯聚合物、颜料和填料放入搅拌机中混合搅拌，直到颜料和填料完全分散均匀。
2.逐渐加入稀释剂和助剂，继续搅拌均匀。
3.过滤除去杂质。
4.调整颜色、稠度和干燥时间等性能。
5.包装成品。
水性油漆施工工艺流程
水性油漆施工工艺流程水性油漆施工工艺流程水性油漆是一种环保型涂料，由于其无毒无味、易于干燥和清洁等特点，逐渐得到了广泛应用。
下面是一种水性油漆施工的工艺流程。
1. 准备工作：首先，清理施工现场，确保工作面干净整洁。
然后，将需要涂刷的物体移至施工区域，并进行必要的保护措施，如遮盖、覆盖或膜分离。
2. 表面处理：根据不同的需求，对物体表面进行必要的处理。
比如，清除油污、灰尘、杂质等，砂纸打磨平整、除锈、填补裂缝等。
3. 产品准备：按照产品说明书的要求，将包装打开并搅拌均匀，确保颜色和涂料成分充分混合。
同时，根据需要添加调色剂或稀释剂。
4. 涂刷工艺：根据物体的不同部位和涂刷要求，选择合适的涂刷工具，如刷子、辊子或喷枪。
- 刷涂工艺：涂刷之前，先将刷子蘸湿，去除多余的水分再蘸取适量的水性油漆。
然后，均匀地涂刷在需要涂刷的部位上，并保持涂刷方向一致，不要交叉涂刷。
- 辊涂工艺：将辊子滚湿，挤掉多余的水分并蘸取适量的水性油漆。
然后，将辊子均匀地滚涂在需要涂刷的表面上，保持涂刷方向一致，避免涂刷出痕迹。
- 喷涂工艺：将要喷涂的区域用塑料纸或胶带遮盖好，防止漆喷到其他部位。
然后，调整好喷枪的压力和喷涂模式，将油漆均匀地喷涂在被涂物体上。
5. 干燥：根据产品说明书的要求，等待涂刷完成后进行干燥。
在干燥的过程中，注意保持施工区域的通风良好，提供充足的空气流通。
6. 涂层修整：如果需要多层涂刷，等待上一层完全干燥后，可进行下一层的涂刷。
在每层涂刷之间，使用砂纸进行磨砂处理，以增加涂层之间的粘合力，使得涂装更加均匀。
7. 清洁和维护：施工完成后，清洁使用过的涂刷工具，并注意保养施工区域。
避免使用过程中的硬物刮擦或撞击，以免造成涂层损坏。
以上是水性油漆施工的一般工艺流程，具体操作时可根据实际情况进行调整。
通过合理的施工流程和规范的操作，可以使水性油漆的效果更加美观、耐用，同时也更加符合环保要求。
汽车水性油漆施工工艺流程
汽车水性油漆施工工艺流程汽车水性油漆施工工艺流程是指使用水性油漆对汽车进行喷涂的一系列工序和流程。
下面将为大家介绍一下汽车水性油漆施工工艺流程。
首先，准备工作是十分重要的。
车辆的表面必须清洁干净，没有灰尘、油污等杂质。
可以使用洗车剂和清洁剂进行清洗。
清洗完毕后，要使用吹风机或干燥毛巾将车辆表面的水分彻底干燥。
接下来是打磨工序。
使用砂纸和打磨机对车辆的表面进行打磨，目的是去除老化、氧化的油漆层，并使表面光滑平整。
打磨完毕后，用湿布擦拭表面，确保没有灰尘和残留物。
然后是进行底漆喷涂。
将底漆倒入喷枪中，并设置合适的喷涂参数。
底漆可以提供一层均匀的底色和防腐功能。
将喷枪均匀地沿着车辆表面进行喷涂，使底漆覆盖整个车身，并确保喷涂厚度一致。
底漆喷涂完毕后，要进行干燥处理。
可以使用烘干房或日光直晒的方式进行干燥。
一般来说，底漆的干燥时间为1-2小时，具体时间会根据温度和湿度而定。
底漆干燥后，再次进行打磨。
这次的目的是去除底漆表面的颗粒和瑕疵，使表面更加光滑。
打磨完毕后，要对表面进行清洁，去除灰尘和杂质。
接下来就是涂装面漆。
将面漆倒入喷枪，并设置合适的参数。
面漆的颜色和质地要根据客户的要求进行选择。
将喷枪均匀地沿着车辆表面喷涂，确保喷涂过程中不出现滴漏和色差。
面漆喷涂完毕后，同样需要进行干燥处理。
可以使用烘干房或日光直晒的方式进行干燥。
面漆的干燥时间一般为4-6小时，具体时间会根据温度和湿度而定。
最后，进行润色和抛光处理。
使用研磨机和抛光蜡对表面进行润色和抛光，使表面更加亮泽。
这一步也是为了修复可能出现的划痕和氧化问题。
总结起来，汽车水性油漆施工工艺流程包括准备工作、打磨、底漆喷涂、干燥处理、打磨、涂装面漆、干燥处理、润色和抛光等工序。
每个工序都需要严格按照步骤操作，不仅要保证质量，还要确保安全。
汽车水性油漆施工工艺流程的正确操作能够使汽车漆面光滑、均匀，提高车身的质感和保护性能，为汽车外观带来更好的效果。
油漆制造工艺配方大全
油漆制造工艺配方大全一、溶剂型油漆配方1.冷烤漆配方-树脂：丙烯酸树脂-溶剂：丁醇、环己酮、乙酸乙酯-添加剂：溶剂型增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料-颜料：颜料粉末、特种填料2.高耐候漆配方-树脂：丙烯酸树脂、聚酯树脂-溶剂：丙酮、丁醇、乙酸乙酯、环己酮-添加剂：紫外吸收剂、抗氧化剂、流平剂、增稠剂、填料、颜料-颜料：颜料粉末、立德蓝、酞菁蓝3.氟碳漆配方-树脂：氟碳树脂-溶剂：氯苯、石油醚、乙酸乙酯、丁醇-添加剂：增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：钛白粉、碳黑、红色颜料4.防火涂料配方-树脂：醇酸树脂、环氧树脂-溶剂：环己酮、丙酮、煤油-添加剂：抗燃剂、阻燃剂、填料、颜料粉末-颜料：无机颜料、阻燃红色颜料二、水性油漆配方1.乳胶漆配方-树脂：聚合物乳液-溶剂：水-添加剂：增稠剂、流平剂、防霉剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、酞菁蓝、赤铁矿2.环保木器漆配方-树脂：聚氨酯乳液、聚合物乳液-溶剂：水-添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、氧化黄铬、氧化铁红3.单组分水性木器漆配方-树脂：丙烯酸树脂、聚氨酯混合物-溶剂：水-添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、氧化铁黄、氧化铁红4.桶装环保漆配方-树脂：聚氨酯乳液、环氧树脂-溶剂：水-添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、氧化铁红、碳黑三、粉末涂料配方1.聚酯粉末涂料配方-改性聚酯树脂：环氧化聚酯-增容剂：增容树脂、流平剂-颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料-添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂2.聚酯-环氧粉末涂料配方-树脂：聚酯树脂、环氧树脂-增容剂：增容树脂、流平剂-颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料-添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂。
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菲律宾semirara项目
现场施工
油漆工艺方案
江苏省纯江环保科技有限公司
2014年4月
1．方案
本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括所有设备、材料的油漆及
其它服务，但不限于下列内容：
(1) 结构钢件、辅助钢件、其它钢件、设备的油漆：
●表面处理
●底漆
●中间漆
●面漆
2. 表面处理
对设备和材料进行油漆前，所有表面是干燥，无锈垢、油漆剥落或油脂、污垢和
其它外来物质。
涂装前的钢铁表面处理，亦称除锈。
它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜后的清除程度，即清洁度；还包括除锈
后钢铁表面应形成合适的“粗糙度”。
钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。
按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；
按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射
除锈，动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。
表面处理的质量，将严格进行检验，未达到标准规定的要求不得涂装。
主要设备
金属材料经表面除油、除锈预处理工作，主要结构件进行喷砂处理，表面质量保证达
到Sa 2.5级，表面粗糙度35~75μm。
(Sa2.5 级：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，
任何残留物的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
)
3.油漆涂装工艺要求
应按油漆制造商推荐的方法进行油漆（见附件佐敦油漆技术参数），油漆应以均
匀的厚度和建议的喷洒率进行，漆膜应无垂纹、流泻或不连续；在进行现场油漆工作
之前，应进行彻底的清洁工作。
本次水箱外部油漆：底漆、中间漆、面漆品牌选用佐敦油漆
1）底漆：无机富鋅（灰色）厚度：≥60μ涂装间隔：12小时
2）连接、中间漆：环氧云铁（铁红色）厚度：≥60μ涂装间隔：12小时
3）面漆：可覆涂聚氨酯面漆厚度：≥60μ涂装间隔：12小时
本次水箱内部油漆：油漆品牌选用佐敦油漆
1）油漆：通用耐磨环氧漆N10【0B9系列/0B9CPB】厚度：75～160μ
油漆配色：采用德国 RAL 色卡
1）水箱外部：RAL6029
油漆期间的限制：
设备的油漆将在确保这样的条件存在：已经进行了良好的表面清洁，大气中无尘，良好的通风和照明，且有适当的温度和湿度条件。
对于在露天进行的材料油漆工作，在恶劣的天气条件，如高湿度、大风天气，我
们将不进行油漆工作。
进行表面处理和油漆期间，被处理表面温度在周围空气露点以上至少3°C以上时，方可进行。
在进行油漆时，被处理表面的温度将不低于7°C，不高于38°C。
水分和湿度限制
不在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；不在烟雾中或相对湿度
为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。
一般来说，涂装将在相对湿度低于80%的条件下进行。
所有表面在油漆前和油漆时以及油漆后24小时内完全干燥。
时间限制
一般应在喷砂处理完成后8小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，将
对该表面进行第二次处理。
该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为8小时以
上或以下。
主要标准为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。
如果形成任何铁锈起膜，表面将在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。
将按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。
温度限制
一般来说，涂装在10℃～32℃的条件下进行。
当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前
温度预计降至0℃时不实施油漆。
温度高于50℃的钢不实施油漆，当钢在热气候下油漆时，将采取预防措施以保证
获得油漆规定的干膜厚度。
焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。
底材温度高于露点以上3℃时才可进行施工。
处理表面有结露时不涂装。
(4) 涂装和漆膜干燥过程保持周围空气的清洁，不在有粉尘的环境中涂装。
(5) 油漆的调配：
油漆的调配将严格按油漆制造商的产品说明进行。
对进厂的油漆将严格检查油漆的合格证书，不合格和过期油漆都不用于涂装。
油漆在
使用前，按规定进行油漆的调配和充分的搅拌，使之充分混合。
进行分层涂装时，每一层的颜色，保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。
(6) 涂刷方法
可采用高压无气喷涂方法施工，也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。
刷涂：
刷涂时，使漆刷蘸有适量的涂料，分配在相当的被涂表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使涂料分布均匀。
亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不遗漏。
压缩空气喷涂：
压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引(或压迫)至喷枪，在0.2～0.5Mpa下，涂料在喷处与空气混合雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。
用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辊涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。
其它要求：
为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无气喷涂之前，将先用漆刷预涂一道。
涂装时一般采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀，将使用正确规格等级的刷子完成油漆。
如使用喷涂设备，将始终精确且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。
5.检验
5.1漆膜外观检查
用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜为无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
所有油漆工程须经需方检查，并且发现的未遵守规范的任何工程应返工直至使需方满意。
需方可通过使用丙酮取小样片漆至裸露金属并用放大镜检查表面以观察底涂层下是否有铁锈来对已油漆的材料、设备等进行随机抽样检查。
不合格处供方应自费修补和重新油漆。
检查加入的稀释剂量时，可使用粘度杯确定桶中的油漆粘度并且与从制造商处获得的值进行比较。
稀释剂添加量的检查，罐中油漆的粘度可以通过将油漆倒入杯中同油漆厂商提供的数值进行比对测定。
表面温度可通过使用表面式温度计确定。
表面温度可以使用表面温度计测定。
非金属表面的水分可以用水分测定仪测定。
油漆应有足够的粘合力以防止在油灰刀刀片插入其下时一层硬化油漆剥落。
层间粘合力应为使用尖刀试验时两层或以上的硬化涂层应不会分层。
油漆应有足够的附着力，当用油灰刀插入漆膜底部时，应可以防止硬的漆膜成为一层而被翘起来。
每层之间的附着力也应足够，当用快刀来测定两层或更多层间的附着力时应不会分层。
每道漆诸如底漆和中间漆应尽量无干喷、喷溅、小气孔、不连续。
5.2外观可按下表检查，未达到要求的地方，重新油漆。
项目检查标准
底漆和中间漆面漆锈斑不可以不可以
干喷不可以不可以
喷溅不可以不可以
气孔不可以不可以
不连续不可以不可以
起泡不可以不可以
漏底不可以不可以
流淌不可以不可以
涨泡不可以不可以
开裂不可以不可以
剥落不可以不可以
色不匀轻微可以轻微可以
污点轻微可以不可以
雾状轻微可以不可以
变黑不可以不可以
起霜轻微可以不可以
5.3漆膜厚度检验
对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
一般情况下，漆膜厚度分布应控制在两个90%以上，即要求90%以上的测点测得的干膜厚度值必须达到或超过规定干膜厚度值，余下的不到10%的测点测得的干膜厚度值不得低于规定干膜厚度值的90%，否则应予补涂或加涂一道。
选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。
原则上，按每
1~3m2测一个点(如平整表面可每10m2左右检测一点，复杂表面可每5m2左右检测一点。
狭小舱室、小型液柜等小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。
)
判定标准
80%的测定点漆膜厚度必须达到规定的标准值。
未达到规定的标准值的点数，漆膜厚度不得低于规定标准值的80%，否则，重新加涂油漆。
表3 现场制作水箱防腐
地点步骤油漆名及处理理论涂布量
(L/M2)
干膜厚度
(μ)
涂装间隔稀释剂
(230C) （体积%）
现场水箱外部表面处理磨料喷砂清理至Sa 2.5级，如在喷砂和施工间出现氧化现象，表面则应再行喷砂至规定的图片标准。
因喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应进行打磨、填补或采用其它合适的方法进行处理。
第一道环氧富锌防锈底漆0.10 60 1.5小时~30天10%
第二道快干型环氧云铁中间漆0.10 60 2小时~10天10%
第三道环氧面漆（RAL6029）0.10 60 7小时10%
现场水箱内部
180μ
表面处理磨料喷砂清理至Sa 2.5级，如在喷砂和施工间出现氧化现象，表面则应再行喷砂至规定的图片标准。
因喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应进行打磨、填补或采用其它合适的方法进行处理。
喷涂通用耐磨环氧漆N10【0B9系列/0B9CPB】见技术参数75~160μ参见技术参数
注：
1．水箱外部的总干膜厚度为180微米，内部的总干膜厚度为75~160微米。
2．该配套中的环氧富锌底漆的干膜中的锌粉含量大于80%。
该产品符合国际标准ISO 12944有关涂层干膜中锌粉颜料含量的规范。
3．油漆和辅料损耗量的计算应根据DL/T 5072-2007之9.1.8款规定进行。