机B
EKRV-B 款家用变频多联机服务资料201612
3.4、各部件常规保护值
注： 此表格只列出标准状态下的保护值，实际运行时有可能会根据状态不同，导致相 应的保护值有所变化，一切以实际逻辑为准。
4.1、电控设计-电路图
电容滤波板
变频驱动板 变频压缩机 电抗器
EK230主控板
4.2、电控设计-电控盒 磁环（抗干扰） 电容滤波板
变频驱动板 电抗器
电机电容 EK230主控板
制热时，内机EXV调节与外机排气压力和内机进盘温度有关，进盘温度一 般控制在37~40℃。
1.6、调整最佳充注量
观察系统的运行参数，匹配充注量： 1）制冷工况：以室外35℃，室内27℃，压缩机运行最高频率： 高压：27~30bar，低压：8.0~8.5bar，吸气温度：7~15℃，排气温度：75~85℃ 匹配充注量的关键参数为高压值（冷凝温度与TH8温度差值大约为15~20℃，与回 风条件有关），内机进盘温度（与回风温度差值大约10~15℃）。
注意：部分内机在连接气管时，请先取出随机附件袋中的变径管，并根据附件袋中的“安装步骤”图示进 行气管连接。
2.1、管路工程-分歧管的安装
多联机室外机与多台室内机的连接必须用分歧管，不允许采用三通等 其他部件连接铜管，否则很容易导致内机间的分配不均匀，影响使用效果。
室内机接管
室内机接管 室内第一分歧管
1、控制回到压缩机EVI口的流量 2、控制过冷度
制热电子膨胀阀EXV2
1、控制吸气过热度
TH9：热交进口温度 1、排气温度修正
3.2、主要零部件介绍（温度传感器）
TH8：环境温度 1、运行范围判断 2、除霜条件修正 3、风机转速修正
TH1：排气温度 1、排温过高限频与保护
TH4：吸气温度 1、吸气过热度控制
惠康流水式制冰机HZB-300说明书
惠康流水式制冰机HZB-300说明书
1、在使用前先检查制冰机各个装置是否正常，比如供水装置是否正常，水箱存水量是否正常（水箱存在量在出厂的时候已经设置完毕）。
2、确认制冰机各项正常之后将制冰机放置在平稳的地方，同时将已经准备好的桶装水插入到制冰机的进水口处。
这时水会自动进入到制冰机的水箱中。
3、插上制冰机电源后制冰机就开始工作，水泵开始运行将水箱中的水泵入制冰区，刚开始的时候水泵有一个排空气的过程，待空气排完之后压缩机开始启动并进入工作状态，制冰机开始进入制冰状态。
4、当制冰机中的冰块厚度达到制冰机设定的厚度时，制冰机中的冰板探针就会开始工作，同时除霜电磁阀工作，而水泵停止工作，通气阀打开热气进入蒸发器，冰块开始下落。
5、当冰块开始下落时，翻转落冰档板的同时打开磁簧开关。
当冰块达到一定量时磁簧开关就会重新闭合，制冰机再次进入制冰状态
6、当制冰机的储冰桶内冰块满了之后，磁簧开关就不会自动闭合了，制冰机自动停止工作，制冰完成。
如果关闭制冰机电源开关，拔掉制冰机电源线，制冰机制冰结束。
计算机一级B试题
8、汉字国标码（GB 2312—80）将汉字分成（A）。A一级汉字和二级汉字2个等级B一级、二级、三级3个等级C简体字和繁体字两个等级D常见字和罕见字两个等级
9、最大的10位无符号二进制整数转换成十进制数是（C）。A 511 B512 C1023 D1024
5、CPU中有一个程序计算器（又称指令计算器），它用于存放（D）。A正在执行的指令内容B下一条要执行的指令的内容C正在执行的指令的内存地址D下一条要执行的指令内存地址
6、通常用MIPS为单位来衡量计算机的性能，它指的是计算机的（D）。A传输速率B存储容量C字长D运算速度
7、下列各种进制的数中，最小的数是（A）。A（101001）BB（52）OC（2B）HD（44）D
10、用高级程序设计语言的程序称为(C).A目标程序B可执行程序C源程序D伪代码程序
11、半导体只读存储器（ROM）与半导体随机存取存储器（RAM）的主要区别在于（A）。A ROM可以永久保存信息，RAM在断电后信息全丢失BROM断电后，信息全丢失，RAM则不会CROM是内存储器，RAM是外存储器DRAM是内存储器，ROM是外存储器
3、下列描述中不正确的是（B）。A多媒体技术最主要的两个特点是集成性和交互性B所有计算机的字长都是固定不变的，都是8位C计算机的存储容量是计算机的性能指标之一D各种高级语言的编译系统都属于系统软件
4、奔腾（Pentium）是（C）公司生产的一种CPU的型号。AIBMBMicrosoftCIntelDAMD
20、在Internet中完成从域名到IP地址或者从IP到域名转换的是（A）服务。ADNSBFTPCWWWDADSL
机房建设B类标准
机房建设B类标准根据《中国人民银行计算机机房规范化工作指引》，机房B类标准如下。
1.基本要求：(1)计算机机房在建筑物内应为独立区域，且应避开水管、强电磁干扰、易燃和易暴等区域。
(2)计算机机房地面要进行处理，使地面具有平整、光洁、防潮、防尘功能。
要配备机房专用的防静电活动地板，防静电地板要良好接地。
活动地板下应设置安全保护接地网铜带或铜箔带。
活动地板提供的各种电线、线缆进出口应光滑，保证电线、线缆不被损伤。
在安装活动地板时，应采取相应措施，防止地板支架移位、倾斜、横梁坠落。
(3)机房墙面最好采用铝塑板，吊顶采用金属板。
也可根据当地情况采用其他材料，但必须是防火、防尘材料。
(4)机房内的接地应有：安全保护接地和交流工作接地两个接地体。
其接地电阻不应大于4欧姆。
要求安全保护接地线缆截面积不小于10平方毫米。
(5)计算机机房内的电源布线线槽和管路与地面留有不小于5毫米的高度，尽量避免与弱电线路近距离平行敷设。
(6)机房照明要在200Lx左右，应急照明在20Lx左右。
(7)机房内要安装机柜，便于安装网络设备和计算机设备。
机房内不允许安装微机工作台。
2.机房供配电(1)计算机机房应部署UPS供电，UPS采用单机运行，设备的运行负荷不大于其额定负荷的65%，满负荷后备时间不应小于2小时，电池采用全密封电池。
(2)计算机机房内要设置配电柜（箱）。
配电柜（箱）电源线缆从大楼配电室单独引入。
配电柜（箱）内有防雷、过流过压保护功能，有UPS输入、输出分配功能，有停电应急照明功能。
采用的线缆，应符合GBJ232-82的标准，主要指标是其绝缘性不小于0.5兆欧姆。
(3)计算机机房内要设置UPS插座和市电插座，要有明显区分（一般的做法是地面是UPS插座，墙面是市电插座）。
3.机房空调、消防及防水(1)计算机机房应部署空调，空调可以采用普通的民用空调，但制冷量每平米不低于250W。
若部署机房专用空调，要设置防水围堰和地漏。
大电流监测仪MM-315B使用说明
-`焊接测试机MM-315B使用说明书感谢您购买MIYACHI 公司的焊接测试机MM-315B。
为正确使用本产品，请从头至尾仔细阅读本“使用说明书”。
另外，请在阅读后就近保存本说明书，以便随时翻阅。
米亚基（集团）公司目录1. 特别注意事项 (1)（1）安全注意事项 (1)（2）使用注意事项 (4)2. 前言 (1)（1）主体及附属品 (1)（2）非附随品 (1)3. 焊接测试机的各部件名称 (1)4. 关于检测 (1)（1）环形线圈的设置 (1)（2）接通电源 (2)（3）确认检测条件 (3)（4）检测条件的设置 (4)a. 范围的设置 (4)b. 脉冲NO.的设置 (5)c. NOTE1.脉冲NO.设置及显示 (6)d. 开始周期的设置 (8)e. 最终周期的设置 (9)（5）通电角的确认 (10)（6）变频器焊接机的检测 (11)（7）关于全脉冲储存 (13)（8）关于半周期单位的显示 (16)（9）关于强制检测周期 (16)（10）关于超值显示 (16)5. 按钮及其功能 (1)6. 规格 (1)7. 外观图 (1)8. 关于充电方法 (1)（1）连接主机和充电器 (1)（2）关于充电时期 (1)（3）关于充电中的检测操作 (1)（4）关于镍氢电池的寿命 (2)（5）镍氢电池的更换方法 (2)9. 校正 (1)11. 特别注意事项（1） 安全注意事项请在使用前仔细阅读此“安全注意事项”，以便正确使用本产品。
■ 为安全使用本产品，并将其对使用者或其他人可能造成的危害或损害防范 于未然，从而编写了该安全注意事项。
■ 此处所列每条内容皆涉及安全事项，因此请仔细阅读。
■ 每个符号所代表的内容如下所示危险 错误使用将危及生命或导致重伤。
警告 错误使用将可能危及生命或导致重伤。
注意 错误使用将可能使人受伤或损坏物品。
表示“禁止”。
警告所示行为不在产品保证范围内。
产品使用者必须遵守的行为。
△符号表示所示行为可能导致危险·警告·注意事项。
ZDY6000LD(B)钻机使用手册简化
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成、防爆笔记本、急停开关应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，对泄漏在工作场所的矿物油，应及时清理掩埋。
1.主要技术参数3.1:钻车回转装置：额定转矩N.m 6000~1600额定转速r/min 50~190钻杆直径mm 73/89主轴通孔直径mm 95主轴制动转矩N.m 1000给进装置：最大给进/起拔力kN 210给进/起拔行程mm 1000主轴倾角-30°~30°泵站：液压系统额定压力MPa Ⅰ/Ⅱ油泵26/21油箱有效容积L 300电动机功率kW 75整机：外形尺寸(长×宽×高) mm 3700×1450×2000 钻机质量kg 约7500行走速度km/ h 0～2.5最大爬坡能力20°随钻测量：倾角测量范围/°-90～90允许误差/°±0.2（平均值）方位角测量范围/°0～360允许误差/°±1.5（平均值）工具面向角测量范围/°0～360允许误差/°±1.5（平均值）防爆计算机：外形尺寸(长×宽×高) mm 411×348×112 质量kg 38电源（电压/频率）/V/Hz127/50操作系统WindowsXP 3.2：泵车整机：外形尺寸(长×宽×高) mm 2610×1300×1760 钻机质量kg 约3200行走速度km/ h 0～2.0最大爬坡能力20°泵站：液压系统额定压力MPa 28油箱有效容积L 300电动机功率kW 552.钻机结构钻机为两体履带式布局，分钻车和泵车两部分。
塔式起重机7030B说明书
廊坊中建机械有限公司I致用户首先，感谢您选购和使用“中建”牌QTZ250(7030B)塔式起重机！ 其次，塔式起重机仅供有资格的人员操作和使用，为了您和他人的人身安全，请您必须具有资格，方可操作塔机。
未经授权，任何人不得擅自更改。
第三，塔式起重机仅用于物料的搬运提升，不得用于其它（如载人）用途。
第四，为了使您正确使用和维护该设备，操作前请仔细阅读我们提供的使用说明书等技术资料，并遵照其规定和国家相关的法律法规开展工作。
随机文件与本主机的编号一一对应，切忌混用！即使是同型号的塔机，也不保证完全适用！故需妥善保管，以备查询。
第五，本说明书不适用于特殊工地或特殊工况。
第六，本说明书所涉及的尺寸、重量及插图如与实际情况不相符时，以实物为准。
第七，该产品风载荷的计算，按照GB13752-92《塔式起重机设计规范》规定，工作状态风为250Pa；非工作状态离地高度>100m 时，风压为1300Pa。
第八，本公司致力于产品的不断更新和完善，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另行通知。
如有疑问，请与本公司联系。
制造许可证编号：出 厂 编 号：II廊坊中建机械有限公司廊坊中建机械有限公司III目 录第一章 塔机的性能参数.............................................................................................1 第二章 安装前准备工作.............................................................................................4 一、场地与空间........................................................................................................4 二、固定支腿基础....................................................................................................7 三、平衡配重..........................................................................................................17 第三章 塔机主要部件的外形尺寸及重量...............................................................24 第四章 立塔...............................................................................................................32 一、立塔程序..........................................................................................................32 二、塔机零部件的安装..........................................................................................33 三、立塔顺序图......................................................................................................34 四、穿绕钢丝绳......................................................................................................46 五、通道安装..........................................................................................................53 六、附件安装..........................................................................................................54 第五章 塔机顶升.......................................................................................................56 一、准备工作..........................................................................................................56 二、顶升时注意事项..............................................................................................56 三、塔机顶升过程..................................................................................................57 四、使用前的准备检查工作..................................................................................64 第六章 拆塔...............................................................................................................69 一、引言..................................................................................................................69 二、拆塔程序..........................................................................................................69 第七章 塔机供电及电气控制...................................................................................79 一、供电及接地......................................................................................................79 二、电气控制..........................................................................................................82 第八章 塔机机构.......................................................................................................93 一、起升机构..........................................................................................................93 二、回转机构..........................................................................................................95 三、变幅机构..........................................................................................................99 第九章 塔机安全装置 (101)一、引言 (101)二、力矩限制器 (102)三、起重量限制器 (105)四、风速仪 (107)第十章 塔机液压系统 (108)一、液压泵站的组成 (108)二、基本参数 (108)三、工作原理 (109)四、使用与维护 (110)五、常见的故障原因及排除 (111)第十一章 操作 (112)一、总则 (112)二、操作要点 (112)三、操作指导 (113)四、操作 (114)第十二章 塔机的保养 (116)一、塔机的保养 (116)二、塔机定期检查项目 (117)三、塔机的润滑 (119)第十三章 塔式起重机安全操作规程 (121)IV廊坊中建机械有限公司第一章塔机的性能参数一、 技术性能技术性能表额定起力矩 kN.m 2500最大起重量 t 12独立起升高度（m） 51.7 高度附着起升高度（m） 315 整机总功率（不含顶升电机） kW 97.5二、机构参数表1、起升机构2、小车变幅机构型号 YTDVF132M2-4B 电机电机额定功率（kW) 7.5变幅距离(m) 75钢丝绳直径mm Ф93、回转机构型号 YTRVF132M2-4F1(带风标)额定电压 380(V)电机额定功率 7.5（kw）额定转速 1250(r/min)额定频率 50(Hz)廊坊中建机械有限公司1三、塔机整机外形尺寸图1-3-1 QTZ250（7030）塔机整机外形尺寸图2廊坊中建机械有限公司廊坊中建机械有限公司3四、塔机起重特性表表1-4-1第二章安装前准备工作一、场地与空间本部分载有塔机的空间要求尺寸。
卡特3512B柴油机故障维修实例
卡特3512B柴油机故障维修实例姜晶戦(大庆钻探钻井四公司工程分公司，吉林松原138000)摘要:卡特柴油机常见故障诊断与维修方法，例如，发电机组启动困难，宕动后冒黑烟；柴油机冷却液温度高；柴油机冷却液中混入机油；柴油机仪表板无显示，无法启动关键词:卡特柴油机;故障诊断;维修中图分类号:TK42文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04.320引言卡特比勒柴油机具有可靠性高、技术性能先进和使用维护简便等特点，国内外用户认可程度高,被石油钻机大量采用，在钻机上作为高可靠性发电机组的动力机，在实际使用中存在因为自身或外部原因引起的故障。
1发电机组启动困难,启动后冒黑烟(1)故障情况。
某钻井队卡特发电机在一次搬家安装结束后，柴油机启动困难，尝试多次启动着车后,柴油机排黑烟,停车后再次启动仍然困难。
(2)故障分析。
故障原因有:①进气系统故障;②供油系统故障;③传感器及控制系统故障。
(3)故障处理。
排除故障本着从易到难的思想，逐步排查，首先排查进排气系统，卡特发电机组配备有紧急停车装置,在按下紧急停车按钮时.进气道被关闭，在搬家安装过程中，被误按下的可能性很大，检查紧急停车按钮,并手动将进气阀打开后,故障依然存在。
随后检查进气管道是否堵塞或泄漏。
经检查，管线连接处没有发现泄漏,空气滤芯及进气管道清洁无阻塞,进气压差在6.25kPa以下,满足进气压差要求。
开始检查增压器是否正常，检测增压器没有发现卡阻和转动不灵的现象，增压腔也没有聚集粉尘.排除增压器故障。
连接好电子诊断工具ET (Caterpiller Electronic Techincian,电子诊断工具)检査电控模块ECM(Electronic Control Module,电子控制模块)内数据，大气压力和增压器进气压力均显示正常。
在排除进气系统故障后，开始检査供油系统,取出燃油初级滤清器.发现滤清器比较脏,更换初级和次级燃油滤清器，再次启动时发电机组仍然排黑烟。
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南京理工大学金工实习试卷(B) 班级姓名学号成绩
一、是非题（每题1分，共16分）
1．在切削用量三要素中，切削速度对生产率影响最大。
（×）
2．零件表面粗糙度值越大，表面越粗糙。
（√）
3．角度铣刀只能加工角度槽，不能倒角。
（×）
4．试切的目的是为了寻找加工面的最高点，也是为了防止损坏刀尖。
（×）
5．大批生产齿轮，齿形一般在铣床上加工。
（×）
6．无心磨床能连续地进行磨削，生产率高。
（√）
7．锯条安装松紧适合，就能顺利进行锯削。
（×）
8．对图纸上未注公差的零件尺寸，加工时可以自由掌握。
（×）
9．试切外圆时，若测得直径大0.12mm，可采用直接在原刻度的基础上进0.06mm的方法来调整背吃刀量。
（√）
10．刨削T形槽可用T形刨刀直接加工成型（×）。
11．机器造型生产率高，铸件尺寸精度高，在铸造生产中比手工造型应用广泛。
（√）
12．烘干砂型和型芯可减少浇注时气体的产生，提高铸型的耐火性。
（×）
13．手工自由锻造适用于单件及小批量生产的各种锻件的生产。
（×）
14．空气锤的规格在型号中注明，如C41－65型空气锤，65表示65kg（即规格）。
（√）
15．直流电弧焊焊接薄钢板时，为了防止烧穿，常采有正接法。
（×）
16．调质就是将淬火和中温回火工艺结合。
（×）
二、选择题（每题1分，共18分）
1．安装车刀时，刀杆伸出的适当长度应为（ b ）
a.刀杆总长的2/3
b.刀杆厚度的1.5～2倍
c.伸出刀架5mm
d.任意伸长
2．锉削铜、铝等软金属的工件时，应选用（ d ）
a.细齿锉刀
b.油光锉
c.什锦锉
d.粗齿锉刀
3．以下机械传动方式，传动精度最高的是（ b ）
a.齿轮传动
b.丝杆螺母传动
c.蜗轮蜗杆传动
d.齿轮齿条传动
4．铣削非整圆弧面、圆弧槽选择装夹附件（ c ）
a.分度头
b.平口钳
c.回转工作台
d.万能立铣头
5．车一锥面，若长为90mm，锥角30º，Ra值为3.2μm件数为10，应选用（ b ）
a.宽刀法
b.转动小刀架
c.靠模
d.偏移尾架法
6．在车刀的标注角中，对工件表面粗糙度影响最大的是（ d ）
a.前角
b.主偏角
c.后角
d.副偏角
7．零件图上用来确定其它点线面的基准为（ a ）
a.设计基准
b.划线基准
c.定位基准
d.加工基准
8．手用丝锥头攻与二攻的区别是（ c ）
a.头攻的锥体部分斜度较小
b.二攻的切削部分长度较大
c.头攻的不完整齿比二攻多
d.二攻比头攻容易折断
9．已知圆柱直齿轮m=2，Z=56，则分度手柄每次分度时的转数，选用分度盘的孔圈数，孔距数分别为（分度盘的孔圈数有24、28、30、34）（b ）
a.4/5，30，25
b.5/7，28，20
c.5/6，24，20
d.5/7，34，25
10．刨削较硬的铸件时，常选用（ c ）
a.偏刀
b.圆头刨刀
c.弓形刨刀
d.弯刀
11．零件淬火后进行回火的目的是（ c ）
a.改善组织，便于切削加工
b.细化晶粒，提高硬度
c.降低淬火应力，调整力学性能
d.提高耐腐蚀性能,制表面质量
12．熔模铸造主要适用于（ a ）铸件的生产。
a.形状复杂的小型
b.形状简单的小型
c.形状复杂的大型
d.形状简单的大型
13．铸造时冒口的最主要作用是（ c ）
a.便于排气
b.便于浇注金属液
c.有利于补缩，避免产生缩孔
d.便于观察铸型是否充满
14．常见的钢精锅及搪瓷盆，一般采用（ d ）
a.特钟铸造
b.自由锻造
c.胎模锻
d.板料冲压
15．锻造时，坯料可以补救的缺陷是（ c ）
a.脱碳
b.过烧
c.过热
d.氧化
16．用气焊焊接高碳钢和铸铁时，应选用（ b ）
a.中性焰
b.碳化焰
c.氧化焰
d.任何火焰都行
17．下列焊接位置，焊接效率最高的是（ c ）
a.立焊
b.横焊
c.平焊
d.仰焊
18适合于用砂型铸造的方法来生产的是（ c ）
a.炮管
b.机床丝杆
c.机床底座
d.变速齿轮
三．填空题（每题3分，共42分）
1．车刀材料应具备的性能有高硬度（0.5分），高耐磨性（0.5分），高耐热性（0.5分），足够的强度和韧性（1分），良好的工艺性能（0.5分）。
2．加工精度是指尺寸精度、位置精度、形状精度。
（每空1分）
3．在我们实习用到的机床中，可以加工圆孔的有车床、钻床、铣床等。
（每空1分）
4．刨削加工生产率低的原因是单刀单刃切削、切削速度低、单程切削等。
（每空1分）
5．磨削外圆的方法有横磨法、纵磨法、综合磨法。
（每空1分）
6．车削加工中，粗车的目的是尽快去除多余加工余量,提高加工效率。
精车的目的是保证加工精度和表面粗糙度。
（每空1.5分）
7．铣削斜面的方法有垫铁支承法（1分）、转动万能分度头法（1分）、转动万能立铣头周铣法（0.5分）、转动万能立铣头面铣法（0.5分）。
8．氧气切割是利用金属的燃烧（1分）的原理来实现金属切割的，气割时金属的燃点（0.5分）低于其熔点（0.5分），故气割时金属没有熔化（1分）。
9．特种铸造包括熔模铸造金属型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模铸造和离心铸造等。
（每空0.6分）
10．铸型装配图主要是由上砂型、下砂型、分型面、型腔、型芯、浇注系统及排气孔等构成的。
（每空0.5分）
11．铸造圆角的作用是避免铸件转角处应力集中，防止产生裂纹，圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的 1/4 左右。
（每空1分）
12．锻件图是根据零件图（1.5分）绘制的，同时应考虑加工余量（0.5分）、锻造公差（0.5分）、工艺余块（0.5分）等。
13．板料冲压主要工序一为分离工序（1分）；二为成形工序（1分）。
落料和冲孔属于分离工序（0.5分）；拉深和弯曲属于成形工序（0.5分）。
14．退火工艺的主要特点是金属加热保温后进行随炉冷却。
一般结构钢常采用完全退火，工具钢一般进行球化退火。
（每空1分）
四．工艺简答题（每题4分，共8分）
1．图示铸铁件，采用砂型铸造小批量生产，①要求在图上用国家规定的工艺符号标出两个可行的分型面，并标出手工造型的方法名称。
②确定一个最合适的分型面。
①整模造型（0.5分）②分模造型（0.5分）
②整模造型最合适（1分）
2．下图铸件采用砂型铸造方法成批生产。
请回答：
①选择一个最佳的分型面，并用国家规定的工艺符号标示在图上。
②写出该手工造型的方法名称。
③将浇注系统用国家规定的工艺符号标示在图上。
分
整模造型（1分）
五。
工艺题（共6分）
六、综合工艺题（共10分）
大批量生产压套如右图所示
1．先用下列哪种材料制造：（c）（1分）
a.9CrSi
b.Q235
c.45#
d.T8
e.20#
f.HT200
a. 下料→锻造→退火→车削→铣削→钻孔
b. 下料→调质→粗车→钻孔→精车→铣削
c. 下料→锻造→退火→粗车→调质→精车→铣削
→钻孔
d. 下料→锻造→退火→调质→精车→钻孔→铣削
e. 下料→锻造→退火→粗车→调质→铣削→钻孔
→精车
另外，夹具1分，量具0.5分。
评分说明：答案是不唯一的。
评分的原则是基本原则的使用是否合理，具体可以参照上例及以下说明。
“下料”工序占0.5分，“铣槽”和“钻孔”工序各占1分，其余5.5分为“车工”工序。
按照先粗加工后精加工的原则,每粗(精)车一端得1分，共4分。
另外，夹具1分，量具0.5分。