1118上104工作面运输顺槽过渡段与1118上104工作面运输顺槽贯通安全技术措施
1061东区段运输顺槽掘进劳动组织方案
1061东区段1、2号顺槽掘进劳动组织方案
结合《1061东区段煤巷掘进作业规程》、《1061东区段煤巷掘进局部综合防突设计》、《掘进与排放孔施工平行作业安全技术措施》、《对掘补充安全技术措施》的相关要求，编制劳动组织方案如下：
一、劳动组织方式：每个顺槽均采取一班8小时循环作业，该区段
1、2号顺槽工程由该工作面班组长和工区单项工程具体负责人负责所有工序的调整、人员安排、安全、生产、技术等管理
二、整体生产安排：该区段巷1号顺槽、2号顺槽各安排1个班组施工。
该项工程的局部排放孔措施采取1、2号顺槽掘进、排放孔施工交替进行方式。
三、单价及工程进度预算：按矿8月份生产计划执行
四、安全管理
1、加强现场顶板、爆破、运输安全管理力度
2、严格执行允掘排版管理制度。
当班管理人员、班组长必须严格控制掘进距离，保证每个循环掘进施工符合允掘排版要求
3、其他安全管理要求应严格按照矿相应安全管理制度及《煤矿安全规程》的相关规定执行
四、其他要求
1、工区单项工程负责人及工作面班组长必须统筹安排好工程施工前的准备工作，保证安全有序完成当月生产计划。
2、放突科应随时根据1、2号顺槽掘进情况合理安排防突队人员及时采取局部排放孔措施，保证实施局部排放孔措施不影响顺槽掘进。
10201切眼与10201运输顺槽(南段)贯通安全技术措施综掘
一、工程慨况：截止9月15日早班我区施工的10201切眼144.4m，再掘51.6m 后将与10201运输顺槽（南段）贯通，本次贯通使用综掘机贯通。
为确保安全准确贯通，特编制本措施，全体施工人员严格遵照本措施组织施工。
二、施工组织：1、现场施工负责人：当班班排长，负责当班施工工序组织、人员安排以及施工工程质量。
2、现场安全负责人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实和现场施工安全。
三、安全技术措施：1、本次贯通采用综掘贯通。
2、生产技术部绘制贯通大样图张贴于矿调度室，并安排人员每天收尺后填绘在贯通大样图上，准确控制贯通剩余距离。
3、严格按中腰线施工，确保按预定贯通点准确贯通。
4、贯通剩余20m时，每班启动综掘机掘进前，必须确保迎头风机迎头供风正常、瓦斯浓度＜0.8%；10201运输顺槽（南段）供风正常，预透点20米范围内及迎头瓦斯浓度＜0.8%。
5、贯通剩余10m时，每班由班组长指派一人到10201运输顺槽（南段）站岗，站岗人员必须站在距迎头20m位置，严禁任何人员进入警戒区域。
6、贯通剩余5m时，采用锚杆机或风钻在巷道正中沿巷道方位施工探眼，并丈量钎子长度，准确掌握贯通剩余距离。
7、在迎头打探眼时必须把综掘机退离迎头5m位置，放下切割头并断掉电源，把开关手把打到零位并派专人看管。
8、贯通剩余距离5m时，掘进一区、通防工区安排管理人员每班跟班，指挥现场贯通施工、督促各项安全措施的落实。
9、贯通剩余5m时，综掘机每切割1.6m后必须停止掘进进行支护，支护完成后方可进入下一循环。
10、距预计贯通剩余2m时，如果按要求施工的探眼没有探穿时，应适当调整探眼方位和角度继续探，如果还不能探穿时，应立即停止作业并汇报调度室。
由调度室汇报分管领导，查找原因后采取其他贯通措施。
11、距预计贯通剩余2m时，10201运输顺槽（南段）迎头位置的积水必须抽排干净。
贯通前严禁迎头有积水。
12、贯通之前由通防工区构筑通风设施、编制调风措施，确保贯通后风流稳定。
11011工作面运输安全措施
11011工作面回风顺槽运输综采设备技术措施我队负责11011工作面回风顺槽中的运输工作，为保证安全、高效的运输11011工作面综采设备，特编制本措施，施工时严格按本措施执行。
1、11011工作面回风顺槽轨道质量要求（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。
道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无积水、无浮煤。
（6）同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
巷道中的轨道必须定期检修。
（7）轨道下铺设的道木间距为1000mm，不得超宽。
2、车辆连接装置的性能指标（安全系数）和投用前的试验（1）矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。
（2）无极绳的连接装置，不小于8。
（3）矿车的连接环、链和插销要求：批量生产的，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2％时，不得使用。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车提升能力验算（1）11011工作面回风顺槽无极绳绞车技术参数绞车型号：SQ-120/132B 绞车运距L ：2200米 巷道坡度β：不大于5° 单位长度钢丝绳质量q R ：2.64kg/m 绞车功率：132 KW 最大牵引力F dj ：120KN钢丝绳规格：Ф26mm 运 速V ：0.88m/s 破断力Q z ：348KN （2）运送液压支架时牵引力计算： F=(G+G 0+G 1)（0.02cos βmax +sin βmax )g+2μq R gLF=（2600+2000+2000）×(0.02cos5°+sin5°) ×9.8+2×0.25×2.64×9.8×2200=59940.61N式中：G ——运输最大重量； G 0 ——梭车自重 G 1——平板车重量； βmax ——运行线路最大坡度μ——钢丝绳摩擦阻力系数；q R ——单位长度钢丝绳的重量： L ——运输距离 g ——重力加速度（3）无极绳绞车张力验算： 实际静张力验算：59.940KN<120KN（4）电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)87.038.01000 1.21.10.88599401000k k F N 21dj =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ηdj dj V KW<132KW式中：η=0.8为绞车传动效率； V dj =0.88m/s 为梭车牵引支架速度； K 1为绞车运行不平衡系数，取1.1； K 2为绞车初始运行时的不平衡系数，取1.2。
10103运输顺槽回撤安全技术措施
10103运输顺槽回收安全技术措施一、概述：10103掘进工作面即将进入回收阶段，需回撤132掘进机一台、顺槽皮带机、道轨、电缆、防尘洒水管道、通风设施等。
为确保回收期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、设备回收顺序：1、回撤运输顺槽、132掘进机。
2、回撤运输顺槽、压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。
3、回撤轨道。
4、停止专供电线路，回撤高低压电缆。
5、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。
6、清理完设备设施，进行密闭10103运输顺槽工作面。
三、工作面设备回撤前的准备工作：1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。
2、准备齐全工具材料，3、设备回撤前完善绞车信号系统、巷道通讯系统、及工作面的声光信号。
4、清理巷道，为回撤运输线路做好后路畅通的准备。
四、设备回撤：综掘机的回撤：1、做好综掘机电源关闭、支护情况的检查等一切综掘机回撤前的准备工作。
2、在综掘机二运设备拆除过程中要注意安全，避免设备伤到人。
3、行走前应做好一切准备工作，清除障碍物。
4、整个施工过程当中，各班组要有一名安全班长，负责本班组的安全监护工作，确保安全。
5、综掘机前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意顶板变化情况。
后退过程中要按设专人看好综掘机后路电缆，以防挤坏。
6、综掘机在后退过程中，必须由班组长或现场安全负责人提前安排专人在二十米内拉绳、站岗、警戒，严禁任何人进入。
警戒线应与综掘机始终保持二十米的距离，当综掘机停止行进，且班组长或现场安全负责人撤岗后，人员方可通行。
7、施工过程中，人员相互配合，密切协作，班组长或现场安全负责人在现场亲自指挥，负责掌握好安全，确保安全施工。
五、安全措施（一）退掘进机安全措施1、退掘进机，要先鸣笛，发出开机信号，撤离人员。
2、机尾与掘进机连接，至少用3道15.5钢丝绳连接，钢丝绳绳头用3道绳卡一正一反找设，间距不小于100mm。
100101运输顺槽与一采区轨道上山贯通通风系统调整方案及安全技术措施
一采区轨道上山与100101回风顺槽贯通通风系统调整方案及安全技术措施综掘五队所掘进一采区轨道上山与100101回风顺槽贯通，相距还有50米，为防止风流紊乱，确保风量及风流稳定，特制定安全技术措施如下。
一、贯通前的准备工作1.测风员对各供风地点风量进行全面测定。
2.通风队安排相关人员准备设置风障的材料。
3.瓦斯检查员对贯通点两端巷道的瓦斯情况进行全面测定。
二、通风系统调整步骤1.贯通前，通风部、综掘五队和安检部的相关人员要进入一采区轨道上山、100101回风顺槽贯通点查看巷道情况,并在100101回风顺槽距贯通点20米处设置栅栏和警示标志。
2.一采区轨道上山与100101回风顺槽先掘通不大于1m2的小断面，必须停止掘进，待设置好调节风障后，才允许全断面贯通。
3.通风队先在一采区1号联络巷设置两道调节风障。
4.测风员根据贯通前后各用风地点的风量和贯通后各用风地点的计划风量进行调节。
5.贯通后风流路线一采区轨道上山→100101回风顺槽→一采区回风上山→回风立井→地面。
6.调整好风量后，隔天再对9+10#煤范围内各用风地点进行一次全面测验，必须符合各用风点的规定风量，且风流稳定。
三、巷道贯通安全技术措施1.成立贯通通风系统调整机构组长：古炳生副组长：左照全、郭保云成员：任家林、任永庆、郭月聪、王晓栋、杨晓2.具体分工（1）组长对通风系统调整工作全面负责指挥。
（2）通风部负责调整方案、步骤及措施的制定、审批，同时负责系统调整方案贯彻、所涉及通风设施的施工安排、监督实施，以及系统调整时所需各类仪器仪表，并安排测风员及时测定系统范围内的风量。
（3）通风队按照调整通风系统措施，进行安设调节风障，并要按时保质保量完成。
3.安全技术措施（1）贯通前，跟班队长与瓦检员一起到贯通点两端检查通风和瓦斯情况；如风筒距工作面超过10米，瓦斯浓度超过1.0%时，不得贯通，必须采取措施进行处理。
（2）巷道贯通前，通风部参与系统调整人员必须提前到达现场，掌握贯通前巷道及其它地点情况，做好系统调整前准备工作。
井底回风石门一号交岔点施工安全技术措施
1118上104工作面运输联络巷车场施工安全技术措施一.概述根据1118上104工作面运输联络巷图纸设计要求,1118上104工作面运输联络巷曲线段过后向前施工75米开始施工车场,为确保施工安全,特编制本安全技术措施.二.工程概况1118上104工作面运输联络巷车场长度：66.2m,施工采用锚网喷+钢带+锚索,车场及支护图见施工图.附图1：1118上104工作面运输联络巷车场平.断面图三.施工方法1.由工程技术部标定施工位臵及施工中腰线.2.采用全断面分次爆破法.3.小断面到大断面施工进行浅眼爆破,分两个小循环爆破以扩出巷道所需断面,小循环爆破巷道左帮炮眼布臵方向与巷道走向成450夹角,炮眼深度1000mm,巷道循环进尺长度800mm；第三次炮眼布臵顺着前两次所扩断面巷道走向布臵,炮眼深度1800mm,循环进尺长度1600mm.以后炮眼布臵同第三次.封泥长度严格按照《煤矿安全规程》329条执行.采用正向装药.串联联线,正向爆破.附图2：炮眼布臵三视图附图3：车场施工爆破说明书四.施工前地准备工作1.做好和本次施工相关部门（队）技术交流和人员配合.2.对施工区域地管线.电缆.设备等进行临时保护.五.技术要求1.车场掘进断面积18.52㎡,掘进宽度5440mm,墙高1400mm,半圆拱半径为2720mm；巷道净断面面积16.01㎡,净宽5200 mm,净高3800mm.2.严格按照施工图施工六.临时支护采用吊挂前探梁配合金属网作为临时支护.前探梁采用3根4.5米地Φ83钢管,另一头焊接Φ32×1000mm圆钢（焊接长度为500mm,外露500mm）.按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部钢带上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并用木板和木楔将前探梁与顶板之间刹顶绞实.掘进爆破后及时前移前探梁,在前探梁支护地掩护下挂网.打设锚杆.工作面打眼前最大控顶距不大于0.4m,爆破后最大控顶距不大于2m.附图4：金属前探梁临时支护.平面图七.永久支护永久支护为锚网喷＋钢带+锚索,锚杆采用φ20mm×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,锚固长度为1000mm,树脂锚固剂型号为K2335,锚杆间.排距为700×800mm,矩形布臵,锚固力不小于50KN,托板为铁制,规格为长×宽×厚为100mm×100mm×10mm蝶形托盘,全断面加挂φ6.5mm地金属网,网孔规格为100mm×100mm,网片长×宽：4200mm×900mm,网片搭接量为100mm.钢带为梯子形钢带,钢带长度为4500mm,档距为800mm,拉筋长度60mm.喷砼强度等级为Ｃ25,喷厚为150mm.锚索采用φ17.8mm×5000mm钢绞线,间排距2000×3000mm,锚索托板为14b槽钢加工而成,长度为450mm,锚固长度2000mm,锚索锚固强度不低于100KN.附图5：巷道支护断面图八.安全技术措施一.打眼安全技术措施1.打眼前首先检查巷道地工程质量,安全状况,消除一切隐患后,方可进行打眼.2.打眼时,要确保风水管畅通.3.打眼时,要按照设计地眼孔.眼位.角度.深度进行作业.二.爆破安全技术措施1.爆破工必须经专业培训,考试合格后持有操作资格证书后方可上岗操作,严禁无证人员操作.2.开工前由爆破工和熟悉本规程及放炮工作地人员到爆破材料库领取爆破材料,电雷管必须由放炮员亲自运送.3.严格按爆破说明书进行打眼工作,打眼与装药不得平行作业.4.井下爆破必须使用FD150—200T多功能发爆器,爆破工必须持证上岗,严格执行“一炮三检制”.5.爆破工必须把炸药.电雷管分别储存在专用地木箱内,并加锁,严禁乱扔乱放.爆破材料箱避开电气设备,存放在警戒线以外地地方,且两箱间距不小于15米.爆破钥匙必须由爆破工随身携带,爆破工作必须坚持自联自放地原则.6.从成束地电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束地电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.7.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：（1）.必须在顶板完好.支护完整.避开电气设备和导电体地地点进行.装配起爆药卷数量,以当时当地需要地数量为限.（2）.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动.冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层.（3）.电雷管必须由药卷地顶部装入,并全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷地中部或捆在药卷上.（4）.电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管扭结成短路.（5）处理拒爆.残爆时,必须按照煤矿安全规程第三百四十一和三百四十二条执行.（6）装药时应一手持炮棍,一手握住脚线,将药卷缓缓推入眼底即可,严禁用力冲撞捣实.8.联线方式为串联.9.爆破母线必须使用导电性能好地铜芯绝缘双芯电缆,且爆破母线敷设长度不小于100m.10.发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带,不得转交他人,爆破前,爆破工自警戒区由里向外检查,确认警戒区内无人时方可爆破.11.按照爆破说明书严格控制炮眼装药量,防止煤矸脱落.12.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁爆破”制度.13.炮眼封泥用粘土炮泥,禁止使用块状材料或可燃性材料做炮泥使用.14.每个炮眼必须用粘土炮泥封实.封严.15.爆破时,爆破工必须最后一个离开爆破地点,在警戒线以外地安全地点进行操作.16.爆破后,待工作面地炮烟被吹散,爆破工.瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风.瓦斯.岩尘.顶板.拒爆.残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理.17. 工作面有下列情况之一时,严禁装药爆破.（1）支护不合格,装药爆破地点有空顶现象时.（2）装药地点20m范围内风流瓦斯浓度达到1%时.（3）装药地点有偏帮冒顶危险及拒爆未处理完毕时.（4）炮眼深度.角度.位臵不符合规定时.18.爆破结束后班长必须亲自检查电缆,管路地完好情况,发现问题必须向跟班领导及时汇报,立即组织人员进行处理.19.爆破警戒各警戒点处必须设警戒牌.警戒绳.警戒哨,警戒人员齐全.警戒人员必须认真负责,挡住所有进入放炮警戒区域地人员,只有接到班组长解除警戒地命令后方可拆除警戒.说明：图中为警戒点,警戒点严格按照警戒图位臵设臵,各警戒点警戒人员放炮前由班长指定,警戒人员无班长撤警戒命令不得擅离岗位.附图:7：爆破警戒示意图九.支护工安全技术措施1.开工前.打眼前和支护前及爆破后始终坚持敲帮问顶工作,发现易脱落或松动地煤.岩必须及时找下.2.敲帮问顶工作应由两名有经验地老工人担任,其中有一人必须是班长,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板地人站在找顶人地侧方2～3m处,并且两人都要站在安全地点,要保证后退路线畅通.3.找顶应顺裂隙慢慢找下,不得硬刨.硬撬,遇有岩层离层时,要立即找下.4.作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况,发现问题必须立即停止工作,待处理好后方可继续作业.5.找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲闪不及.6.当顶板破碎时,循环进度根据现场情况相应缩小,支护要及时且牢固有效.7.锚杆安装要及时,安装质量必须符合设计要求,其规格材质符合设计要求,网子要紧贴岩面平整铺设,网子连接要做到扣扣相连,牢固可靠.8.作业人员在打眼及出渣过程中,必须站在未扩帮地巷道内,严禁空顶作业.A.一般规定1.支护工必须熟练使用锚杆钻机.气腿凿岩机.风煤钻打眼,懂得锚杆钻机.气腿凿岩机.风煤钻操作要求.2.打锚杆眼前,认真敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,清除活矸危石,确保工作面环境安全.3.打眼前,必须按作业规程规定地锚杆布臵要求确定眼位,并用自喷漆做好标志.4.严禁空顶作业,打眼顺序应由外向里进行.5.锚杆安装前,应先检查锚杆孔布臵孔距.孔深.角度以及锚杆是否符合要求,不符合地必须进行处理或更换.6.锚杆安装后要确保托板紧贴壁面,螺母拧紧上牢,外漏长度不大于50mm.B.使用风煤钻1.打眼前必须对风煤钻进行如下检查：（1）风煤钻机体有无损坏,螺钉螺帽及销子等有无松动.（2）检查开关是否灵敏,转动方向及钻体声音是否正常.（3）钻杆与钻头是否扣紧牢固,钻头有无缺损,钻杆是否弯曲等.2.搬运风煤钻时应一手提钻,一手握风管边走边松开风管,风煤钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道帮,防止作业过程中受挤压损坏风管.3.工作过程中随时要进行敲帮问顶工作,要求支护牢固可靠,无空顶.空帮现象,否则严禁工作面打眼.4.打眼过程中,要时刻注意观察钻进情况,并及时排出眼中煤岩粉.5.指眼人员必须严格按照现定眼位和个数指眼,发现打眼角度.深度位臵不符时,必须及时纠正或重新打眼.6.打眼工打眼时,衣口.袖口.领口必须扣紧,严禁戴手套打眼和指眼,指眼时,抱钻人不得触动开关,防止钻体突然起动伤人.7.钻进过程中,抱钻人要站稳,不允许上.下.左.右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排除煤岩粉,钻前.钻下严禁站人,防止断钎伤人.8.钻眼中发现钻体零部件设施等有异常现象发生时,必须立即停止钻进,进行处理.C.使用锚杆钻机1.打眼前,作业人员必须始终坚持敲帮问顶工作,及时找净顶帮浮煤.浮矸,确认安全后方可打眼.2.打眼前,必须先检查钻机油管.水管路是否畅通,接头处是否紧固,有无漏油.跑水现象,以及打眼机具地状况是否完好.3.打眼时,严禁空顶作业.4.定眼位：检查扩帮规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布臵要求确定锚杆眼位.5.在工作面打各种眼前,风动钻机必须使用锚杆（锚索）搅拌套.扶钻人员手扶钻杆待钻入岩壁100mm以前,钻机操作工严禁将打眼机具快速旋转,应慢慢点动,扶钻人员严禁带手套作业.6.每打完1根锚杆眼后,及时进行安装锚杆,安装锚杆地顺序为：先安装巷道顶部锚杆,然后安装巷道帮部锚杆.7.检查锚杆地规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格,杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,影响正常使用地必须更换.8.检查锚杆眼地眼位.角度.深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查）,若不合格必须在其侧旁200mm重新打眼.9.安装锚杆时,扶钎杆操作人员严禁带手套作业.10.锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30～40mm）,将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内（放入每眼地药卷规格.数量必须符合设计要求）,用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷送入眼底.钻机操作工缓慢升液压缸,搅拌头顶住锚杆,扶钎杆人员避开后,方可启动钻机推入.必须边旋转边将锚杆推入眼底,要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间,搅拌结束,锚杆钻机保持推力一分钟,使锚杆杆体临时固定,保证搅拌后地树脂药卷充分凝固,防止锚杆在树脂凝固前下滑.11.锚杆安装过程中,若托板不能紧贴岩面或巷帮时,作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔,使托板接触严密.每天由验收员或队管理人员.安检员对后巷地锚杆进行检查,发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理.保证锚杆有效,否则在侧旁进行补打锚杆.十.喷浆安全技术措施1.材料地质量要求：水泥425#,砂子为水洗砂,含土量小于3%砂颗粒直径为0.5～1.5mm,粒径在3～6mm地骨料占20%,其余占80%,速凝剂掺入量为水泥含量地2-4%.2.配合比：按体积比：水泥：砂子：石子=1：1.8：3.2.3.喷砼强度： C25.4.采用湿式喷射浆,喷射前地工作：检查巷道尺寸及锚杆.钢筋网安装质量.数量是否符合要求,不符合要求地,必须予以处理.先找净顶帮浮石,然后将巷道两帮基底清理至底板下100mm,再用高压风水吹洗岩面再喷砼,严禁出现“赤脚.穿裙”现象.5.工艺参数：（1）工作面风压：一般为0.2-0.4Mpa；水压：喷头供水压不小于0.0.4Mpa.（2）喷头与喷面地距离及倾角：当风水压一定时,喷头距受喷面地距离为2～3m,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直.（3）喷射厚度：一次喷厚100mm,分2次达到设计要求；水灰比：0.45.（4）拌合料存放时间：井下随用随拌；（5）回弹率：控制在侧壁不超过15%,顶部不超过25%.6.开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料,停机时,先停料后停机,再停水,最后停风,发生堵塞故障应立即停机,再关水,最后停风.7.向喷浆机口加料应过筛,并保持连续均匀,机械正常运转时,料斗应保持足够地存料.8.喷射时应一人持喷头,一人辅助照明并观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量.9.喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人.10.喷浆机具.风水管路及电路必须正常完好,喷浆机出现压胶板摩损,压紧螺丝失灵,橡胶清扫器损坏,喷头出水不正常,风水管漏风.漏水等情况时,必须即使处理,处理好后方可继续作业.11.喷射过程中应分区段进行,区段高度不超过1.5米,喷射顺序为自下而上,先墙后拱要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行,圈径不超过300mm.12.根据巷道渗水量和出料量地变化,及时调节给水量,保证水灰比准确,使混凝土无干斑.无流淌,粘着力强,回弹少.13.喷射混凝土时,应对巷道中.腰线加以保护,回弹物应尽量回收利用,对无法回收.利用地要及时清理干净.14.喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部地灰浆和材料.15.当对巷道超挖处进行喷射混凝土时,必须遵守以下规定：（1）必须对巷道超挖处进行严格地敲帮问顶工作,将悬矸危岩清理干净,当巷道超挖尺寸大于200mm时,必须挂网.打设锚杆后再进行喷射混凝土支护.（2）巷道超挖时,采用分层喷射混凝土地方法,每次喷射混凝土厚度不得超过100mm,前后喷射混凝土时间间隔为6小时.（3）每次喷射混凝土时,必须对喷射范围内进行洒水,冲洗,保证两层之间.前后之间地混凝土结合牢固.16.喷射混凝土时,必须对电缆.管路进行遮盖保护,严禁直接向其喷射.十一.运输全技术措施1.人力推车时,必须遵守下列规定：a.推车时必须时刻注意前方.在开始推车.停车.掉道.发现前方有人或有障碍物,从坡度较大地地方向下推车以及接近道岔.弯道.巷道口时,推车人必须及时发出警号.b.严禁放飞车.2.同向推车时,两车间距不得小于10米3.人力推车时,矿车运行前方15m处,必须设移动警戒人,警戒区内严禁有人.推车过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”地规定,若有行人通过时,矿车先停止运行,待行人从矿车侧旁通过后,方可行车.4.电机车运输时必须由运输队电机车司机驾驶,其他人员严禁操作电机车.5.严禁人员蹬车.扒车或尾随矿车.6.处理车辆掉道地安全技术措施a.班长及跟班人员要到现场详细检查,组织处理.b.现场处理掉道时,首先察看掉道车辆周围巷道地顶板.轨道.车辆连接.物料装载等情况,确保无安全隐患时方可进行处理.c.处理掉道事故时,严禁人员在矿车两侧及下侧进行处理,处理时矿车两侧及下侧严禁有人.d.处理掉道时,应先将车辆尾端上道,然后再将另一端上道,严禁两端同时上道.e.当车辆在道岔.弯道处掉道时,人员必须站在巷道较宽地外侧进行处理,首先将车支稳,然后用千斤顶将车顶上道.f.当车辆地4个轮子都掉道时,首先将车辆后面2个轮子先上道,然后人员撤到车辆上方,再将前面2个轮子上道.g.处理掉道过程中,现场必须有一名管理人员指挥,并指派一名有经验地同志进行监护,发现隐患应立即停止作业并将人员撤离到车辆上方安全地点.(h).有专人指挥.(i).将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位.(g).用铁轨.撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全.(k).用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车.7.在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞.在双轨道上推车时,检查另一轨道上地车辆是否有超宽物料.8.临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物.9.推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻.十二.其他要求1.每次放完炮后必须将电缆.风筒.管线及时恢复并吊挂整齐.做好施工场所地文明生产工作.2.其他内容严格按照《井底回风石门作业规程》.《煤矿安全规程》进行作业.。
20100运输顺槽掘进工作面与集中皮带巷串联通风安全措施2精选课件
20100皮带巷掘进工作面回风流串入集中皮带巷专项安全技术措施由于井下生产布局和通风系统条件限制，在20100掘进工作面开口期间，未形成独立通风以前该巷道回风流串入集中皮带巷后半段，为确保开口期间安全生产和通风系统安全可靠，特制定专项安全措施如下：一、瓦斯管理1、在20100掘进巷口下风侧10-15m处设置瓦斯检查点，通风队负责每班安排责任心强、业务精的瓦检员每班重点对20100掘进头、集中皮带巷20100下风侧10-15m处的有害气体检查，并严格按循环图表规定开展瓦斯等有害气体检查工作，每班三次检查瓦斯及有毒有害气体，做到三对口，并对联络巷内风流进行测定，出现异常情况立即按相关规定程序汇报队组值班领导及矿调度，以便采取措施组织处理。
2、掘进队、综采队、皮带队等在该区域作业队组必须在班前会重点贯彻学习“一通三防”安全知识，尤其是瓦斯知识，提高所有作业人员的瓦斯防范意识，并使下井职工了解熟悉该区域避灾路线。
队级干部、班组长、机组司机、安全员、电钳工、排水工等特种人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时检测作业地点瓦斯浓度情况。
发现瓦斯有异常涌出或瓦斯有超限趋势时必须立即汇报矿调度，随时与当班瓦检员取得联络，以便及时掌握瓦斯变化规律，采取针对性措施。
3、不论何种原因，发现瓦斯超限时必须以各类检测手段中显示的最大值为准，一旦发生超限，工作面必须立即停止作业，切断工作面非本质安全型电气设备电源，撤出工作面及下风侧皮带巷内所有人员，并迅速查明原因，制定整改措施，及时组织处理。
只有在瓦斯隐患问题得到整改，瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定范围时方可恢复送电工作。
二、监控管理1、由通风队在集中皮带20100掘进巷口下风侧10-15m 处安装串联通风瓦斯传感器。
安设要求：瓦斯报警浓度≥0.50%，断电浓度≥0.50%，当发生报警断电时能立即切断20100掘进工作面及集中皮带巷内所有非本质安全型电气设备电源(其中包括各类型皮带电源、潜水泵电源)。
110302运输顺槽掘进贯通施工安全技术措施
施工安全技术措施（方案）报审表工程名称：米箩煤矿措施井工程致：驻贵州省格目底中煤南京院米箩煤矿建设工程监理项目部（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了《措施井110302运输顺槽掘进贯通施工安全技术措施》的编制，并经我单位项目部技术负责人审查批准，请予以审查。
监理工程师审查意见：监理机构（章）监理工程师日期建设方审查意见：建设单位（章）代表日期110302运输顺槽掘进贯通施工安全技术措施会审签字单时间：地点：主持人：参加部门及人员：施工单位：矿调度室：地测科：安全科：机运科：通抽工区：生产技术督查办：机电副总：安全主任工程师：总工程师：生产矿长：米箩煤矿工程措施会签表措施名称：《措施井110302运输顺槽掘进贯通施工安全技术措施》单位姓名日期施工队机电队通风队调度室施工负责人措施贯彻学习记录时间地点贯彻人内容《措施井110302运输顺槽掘进贯通施工安全技术措施》贯彻对象作业人员及相关人员参加学习人员签字序号姓名序号姓名序号姓名1 15 292 16 303 17 314 18 325 19 336 20 347 21 358 22 369 23 3710 24 3811 25 3912 26 4013 27 4114 28 42《措施井110302运输顺槽掘进贯通施工安全技术措施》会审会审意见：110302运输顺槽掘进贯通施工安全技术措施概况：因110302运输顺槽与主场地反掘110302运输顺槽即将贯通。
110302运输顺槽按巷道原方位2900倾角00掘进。
预计工程量47m 与主场地反掘110302运输顺槽贯通。
为确保掘进贯通期间施工安全，特编制本措施，本措施会审后认真组织贯彻学习，施工中严格执行本措施。
一、贯通期间工区成立贯通管理领导小组：组长：陈开学副组长；徐玉锟陈富远成员：陈劲松王伟丁首向黄新波卢朝俊二、施工准备1、距贯通20m，测量必须按实测给出贯通中线。
施工单位严格按测量部门所给的中线施工，确保准确贯通。
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1118上104工作面运输顺槽过渡段与1118上104工作面运输顺槽贯通安全技术措施
一、贯通工程名称
施工巷道：1118上104工作面运输顺槽过渡
贯通巷道：1118上104工作面运输顺槽
二、贯通要求和目的
1、贯通要求：距贯通点剩余20米时，为保证巷道的顺利施工和准确贯通，由工程技术部相关人员进行一次贯通测量检查，对中腰线及时调整；并根据施工进度及时延伸复核中腰线，确保两巷贯通准确。
2、贯通目的：为1118上104综采工作面做准备。
三、存在的安全隐患及危险源辨识
1、存在的安全隐患：
透水：无；冒顶区：无；
火区：无；煤柱：无；
积水区：无；盲巷：无；
瓦斯区：无；待查明区：无；
老窑：无；老巷：无；
地质构造区：无；其它隐患：无。
四、巷道贯通前需要处理的问题
1、需要恢复的通风地点：无。
2、需要控制和调节风流地点及工程：无
3、永久密闭：无。
4、其它工程及工程量：无。
五、贯通方案
1、距贯通点剩余10m范围内必须严格执行“短掘短支”，循环进尺为0.8m；当距贯通点剩余5m时，爆破作业应坚持多打眼、少装药、放小炮；剩余2m时，应用掏槽贯通，先掘一个长度不大于2m的导硐，然后以松动爆破方式分次刷大至设计要求。
2、距贯通点剩余10m起，采取“边探边掘”的方式掘进；必须“长探短掘”。
探眼深度为5m。
距贯通点剩余5m时，必须一次性探透（探眼个数一个，布置在巷道中部，平行于巷道方向）。
六、贯通安全技术措施
1、人员进入迎头首先做好敲帮问顶工作，检查巷道支护质量，及时对巷道贯通处进行加强支护，确保巷道的安全与稳定。
2、交接班后、班中、爆破前、爆破后，当班队干或班长必须到被贯通巷道检查顶板情况，发现问题及时组织人员处理。
3、爆破前，必须对被贯通巷道10m范围内的支护必须加固。
爆破崩倒、崩坏、卸压的单体液压支柱必须先进性修复。
修复单
体压压支柱时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
4、加强临时支护、永久支护管理，若施工过程中遇地质构造或顶板破碎，必须补充专项安全技术措施。
5、通风维修队安排专职人员检查并维护局部通风机的完好，保证局部通风机正常运转，风筒接头严密，风筒无破口。
6、按规定要求将贯通点两侧巷道的甲烷传感器吊挂到位，并调校准确，确保断电功能灵敏可靠。
7、在贯通前做好调整通风系统的准备工作；贯通后，由施工队配合通风维修队搞好通风工作，维护好通风设施。
8、必须严格按照爆破警戒示意图设置爆破警戒。
并在各警戒位置处用自喷漆标示出具体警戒位置；并保证各警戒点通讯设备正常，以保持正常的通讯联络。
9、爆破警戒
（1）各警戒点必须设警戒牌、警戒绳、警戒人员齐全。
（2）第一处警戒设置在1118上104工作面运输联络巷距爆破位置100m处；第二处警戒设置在1118上104工作面皮带搭接硐室无极绳绞车硐室；第三处警戒设置在1118上104工作面联络巷距爆破地点100m处；第四处警戒设置在1118上104工作面运输顺槽距爆破地点120m处。
（3）警戒人员设警戒时，4人同时到第一处警戒，并将工作面全部人员撤出爆破警戒绳以外；然后留下1人，其余3人一起到达第二处、第三处、第四处设警戒；严禁在爆破警戒区内有
人员逗留。
第一处警戒为发爆器起爆位置。
10、警戒人员必须认真负责，挡住所有进入爆破警戒区域的人员，只有接到班组长解除警戒的命令后方可拆除警戒。
11、爆破作业时，爆破员、班组长、瓦斯检查员必须在现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破；
“三人连锁放炮制”：爆破前，爆破员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查工作面瓦斯，工作面及其附近无不安全隐患后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
12、说明：图中为警戒点，警戒点严格按照警戒图位置
设置，各警戒点警戒人员放炮前由班长指定，警戒人员无班长撤警戒命令不得擅离岗位。
附图3：《1118上104工作面运顺顺槽过渡段与1118上104工作面运顺顺槽贯通爆破警戒示意图》
13、距贯通点剩余10m范围内施工炮眼布置图、施工爆破说明书如下。
附图4：炮眼布置三视图
附表1：施工爆破说明书
附表2：施工爆破指标表
表1.1：1118上104工作面运输顺槽过渡段施工爆破说明书
表2：1118上104工作面运输顺槽过渡段施工爆破指标表
14、在1118上104工作面运输联络巷、1118上104工作面运顺顺槽距贯通点30m处挂设“巷道贯通，请人员绕行”警示牌。
确保施工过程中贯通点左右30m之内无人员逗留。
15、每班必须有安全管理部、工程技术部、通风维修队跟班领导在现场跟班，发现问题，及时进行处理。
16、每班队跟班人员必须向调度中心汇报当班进尺、剩余贯
通距离；距贯通点剩余10m起，办公室值班人员必须每天向调度中心、安全管理部、工程技术部、通风维修队报送巷道贯通表。
17、爆破时，施工地点附近20m范围内巷道帮上的供水压风管路用废旧皮带配合枕木覆盖保护；电缆下放落地处理，并使用废旧皮带和枕木保护，防止爆破时崩坏电缆。
对巷道帮部电缆悬垂段吊挂强度加大（制作 20mm螺纹钢电缆钩）；螺纹钢电缆沟上面垫一层皮带。
18、探透的眼严禁装药爆破；并且只须探通，不许贯通，保留最后一个循环；防止误贯通来不及调整通风系统引发事故。
19、巷道探通后，立即停止掘进，将本工作面浮煤（矸）清理干净后，向调度中心和通风维修队汇报，并提出“允许巷道贯通申请单”，经通风维修队、工程技术部、主管领导签字批准后，协商具体贯通方案及贯通时间，方可贯通作业。
20、巷道贯通后，现场人员必须听从队跟班人员指挥，经通风维修队调整通风系统。
并且检查贯通区域风量满足要求、有毒有害气体不超限，方可允许其他人员进入作业区域恢复工作。
21、在贯通处施工时，施工人员必须站在支护完好的安全地点，如发现异常情况要及时撤人，在未对贯通处进行处理之前，该处严禁人员通行。
22、两巷贯通相距20m开始，技术员每天必须在会议室的牌板上标明贯通剩余准确米数,以便作业人员准确掌握贯通距离。
七、贯通前、后的通风系统
1、贯通前通风路线：局部通风机供给—1118上104工作面运输联络巷—1118上104工作面皮带搭接硐室—1118上104工作面运输顺槽过渡段
2、巷道贯通后通风方式由原来的局部通风变为全风压通风。
3、贯通后通风路线：+1110m水平上仓皮带巷—1118上104工作面皮带搭接硐室—1118上104工作面运输顺槽过渡段—1118
上104工作面运输顺槽—1118上104工作面—1118上102工作面轨道顺槽—1118上102工作面—1118上102工作面回风巷—+1150m回风联络巷-11采区回风上山—回风斜井
附图5：贯通前通风路线图；附图6：贯通后通风路线图
八、其他
1、本安全技术措施距贯通剩余20m起严格遵照执行。
2、施工结束必须将电缆，管线及时恢复并吊挂整齐。
做好
施工场所的文明生产工作。
3、在贯通前要组织本队全体人员认真贯彻学习本措施，并
负责安排、落实、执行。
4、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《1118上104工作
面运输顺槽过渡段施工作业规程》严格执行。
附图7：贯通前避灾线路图；附图8：贯通后避灾线路图。