任务1认识数控机床及基本操作教案
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
机床数控技术教学课件：数控机床教案
1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的工作原理及主要组成部分。
3. 熟悉数控机床的编程方法和操作步骤。
4. 了解数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念1.1 数控技术的定义1.2 数控机床的定义1.3 数控机床的缩写及发展历程2. 数控机床的分类和特点2.1 数控机床的分类2.1.1 按控制系统的类型分类2.1.2 按运动坐标轴分类2.2 数控机床的特点2.2.1 优点2.2.2 缺点三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 演示法：展示数控机床的工作原理及主要组成部分。
3. 实践操作法：引导学生熟悉数控机床的编程方法和操作步骤。
4. 案例分析法：分析数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
1. 导入：介绍数控机床的基本概念，引发学生兴趣。
2. 讲解：详细讲解数控机床的分类和特点。
3. 演示：展示数控机床的工作原理及主要组成部分。
4. 练习：让学生动手操作数控机床，熟悉编程方法和操作步骤。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床基本概念的理解。
2. 操作练习：评估学生对数控机床编程方法和操作步骤的掌握。
3. 案例分析：分析学生在现实生活中应用数控机床的能力。
4. 课后作业：布置相关题目，巩固所学知识。
六、教学内容3. 数控机床的编程方法3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的工艺流程3.4 数控编程的注意事项4. 数控机床的操作步骤4.1 数控机床的启动与停止4.2 数控机床的原点设定与坐标系选择4.3 数控机床的刀具补偿与夹具安装4.4 数控机床的程序导入与执行4.5 数控机床的故障排除与维护1. 讲授法：讲解数控机床的编程方法和操作步骤。
2. 演示法：展示数控机床编程实例和操作过程。
3. 实践操作法：引导学生动手操作数控机床，掌握编程和操作技能。
4. 讨论法：组织学生针对实际案例进行分析讨论，提高解决问题的能力。
项目1 认识数控机床(电子教案)
学习情境一认识数控机床一、情境描述（一）数控车床的产生、发展和未来趋势如何？1）数控技术发展的原因客观：计算机、电子技术发展主观：战争需要2）数控机床的出现和发展史：第一阶段：（1952年～1970年）硬线数控阶段第一代：1952年,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第二代：1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统.。
第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.FMS(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系统。
第二阶段：计算机数控阶段（1970年～今）第五代：1970年,美国英特尔开发使用了微处理器.CNC。
3）未来趋势（二）数控、数控技术和数控机床数控：数控是数字控制( Numerical control )的简称,是近代发展起来的，用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转.数控技术：用数字控制技术来控制机床按预先制定的程序来动作。
数控机床：数字控制机床（Numerical Control Machine Tools），也称NC机床.利用数控技术，准确的按照事先安排好的工艺流程实现加工动作的金属切削机床。
（三）数控机床的加工特点（四）国内外数控机床和加工的现状与差别留给学生写论文二、数控车床观摩（车间）数控车床，计算机数字控制的车床1、数控车的结构特点2、数控车的组成（车床组成视频）数控机床的基本组成及工作原理3、数控车床的分类(1)按车床主轴位置分类1)立式数控车床2)卧式数控车床(2)按刀架数量分类1)单刀架数控车床2)双刀架数控车床(3)按功能分类1）经济型数控车床2）普通数控车床3）车削加工中心(4)按系统控制原理分类（1）开环系统（2）闭环系统：半闭环系统和全闭环系统4、数控车的加工范围（零件车削模拟视频、车床概述视频、车床加工实例视频）5、数控车的优点和特点（1）优点：1）适应能力强2）加工精度高3）工序集中，周期短4）能完成复杂型面加工5）技术含量高，有利于现代化管理（2）加工特点：1）超精零件2）形状复杂零件3）普通机床不能加工的零件4）一次装夹，多工序加工5）同时加工两个或两个以上的零件6）同时加工多工序的不同零件7）自动化程度高三、数控车床的操作（一）安全生产数控车的开机与关机：开机：机床开----系统开----急停开关机：急停关----系统关----机床关1. 机床加工前注意事项（1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
机械制造与自动化技术专业数控机床操作课程的优秀教案范本
机械制造与自动化技术专业数控机床操作课程的优秀教案范本一、引言随着科技的发展和工业的进步，数控机床在机械制造行业中扮演了重要的角色。
数控技术的应用使得机床操作具备了高精度、高效率和自动化的特点，因此，数控机床操作课程也越来越受到专业学习者的关注和需求。
本文将介绍一份优秀的教案范本，旨在提供一种有效的授课方法和教学方式，帮助教师更好地进行数控机床操作课程的教学。
二、教学目标本课程旨在培养学生掌握数控机床的基本操作技能和理论知识，具备独立进行数控机床加工的能力。
具体目标如下：1. 理解数控机床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控机床的各种操作功能和参数设置。
3. 学习编写和调试加工程序的方法。
4. 能够独立进行数控机床的操作和维护。
三、教学内容1. 数控机床的基本知识1.1 数控机床的定义和分类1.2 数控机床的基本构造和工作原理1.3 数控机床的主要部件和功能2. 数控机床的操作技能2.1 数控机床的开机和关机操作2.2 数控机床的进给和回零操作2.3 数控机床的刀具和工件装夹操作2.4 数控机床的加工程序加载和运行3. 数控机床的编程与调试3.1 G代码和M代码的基本语法3.2 编写数控机床的加工程序3.3 加工程序的调试和修改方法4. 数控机床的操作案例分析4.1 典型数控机床的操作演示与讲解4.2 解读实际加工案例中的操作过程和要点4.3 总结数控机床操作中的常见问题和解决方法四、教学方法1. 教师讲授：通过课堂授课介绍数控机床的基本知识和操作技能。
2. 演示实践：通过演示实际加工过程，展示数控机床的操作和调试过程。
3. 课堂讨论：引导学生讨论实际操作过程中的问题，并共同探讨解决方法。
4. 实验实习：在实验室提供数控机床，让学生进行实际的操作和编程实习。
五、教学评估1. 课堂测试：通过课堂小测验对学生的理论知识进行测评。
2. 实际操作测评：组织学生进行实际操作，检验其操作技能和程序编写能力。
数控机床操作规程教学设计
数控机床操作规程教学设计标题：数控机床操作规程教学设计一、教学目标1.学习数控机床的基本知识和操作规程；2.理解数控机床的工作原理及运行流程；3.掌握数控机床的常见操作技巧；4.熟悉数控机床的故障排除和维护方法。
二、教学内容1.数控机床的基本概念和分类；2.数控机床的主要部件和功能；3.数控机床的工作原理和流程；4.数控机床的操作规程；5.数控机床的故障分析和排除方法。
三、教学方法1.理论讲解：通过讲解数控机床的基本概念、主要部件、工作原理等内容，引导学生理解和掌握相关知识。
2.示范演示：通过实际操作数控机床，演示数控机床的操作流程和操作技巧，让学生能够直观地了解和掌握操作规程。
3.实践操作：组织学生进行实际操作练习，让他们亲自操作数控机床，培养实际操作能力。
4.讨论交流：组织学生进行小组讨论和互动交流，分享操作经验和问题解决方法。
四、教学流程1.引入：介绍数控机床的重要性和应用范围，激发学生学习的兴趣和动机。
2.基础知识讲解：a)讲解数控机床的基本概念和分类；b)介绍数控机床的主要部件和功能；c)讲解数控机床的工作原理和流程。
3.操作规程讲解：a)讲解数控机床的操作规程和注意事项；b)演示数控机床的操作流程和操作技巧；c)组织学生进行操作练习，检查操作是否符合规程。
4.故障排除和维护方法：a)讲解数控机床常见故障的原因和排除方法；b)介绍数控机床的日常维护和保养方法。
5.总结：对本节课学到的知识进行总结和复习，强化学生的记忆和理解。
6.作业布置：布置相关习题和实践作业，巩固知识和操作能力。
五、教学评估1.根据学生在实际操作中的表现和对理论知识的掌握情况，进行教学评估。
2.通过课堂讨论、小组展示等形式，检查学生对故障排除和维护方法的理解和运用能力。
3.通过学生提交的作业和实践报告，评估他们的学习效果和能力提升情况。
六、教学资源和辅助工具1.数控机床的实物、图片和模型；2.教学PPT和教学视频；3.数控机床的操作手册和故障排除手册；4.习题和实践作业，包括操作练习和故障排除案例。
数控机床教案
数控机床教案教案标题：数控机床教案教案概述：本教案旨在为数控机床课程的教学提供指导和建议。
数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，教学内容涵盖了数控机床的基本原理、操作技能以及编程知识。
通过本教案的实施，学生将能够掌握数控机床的基本操作和编程能力，为未来的就业和职业发展打下坚实的基础。
教学目标：1. 理解数控机床的基本原理和工作方式；2. 掌握数控机床的操作技能，包括开机、关机、程序输入等；3. 熟悉数控机床的编程方法和代码规范；4. 运用所学知识解决实际问题，提高解决问题的能力；5. 培养学生的团队合作精神和创新意识。
教学内容：1. 数控机床基本原理和工作方式的介绍；2. 数控机床的操作技能训练，包括开机、关机、程序输入等；3. 数控机床编程方法和代码规范的学习；4. 实际案例分析和解决问题的训练；5. 团队合作项目的设计和实施。
教学步骤：1. 导入：介绍数控机床的应用领域和重要性，激发学生的学习兴趣；2. 知识讲解：详细介绍数控机床的基本原理和工作方式；3. 操作演示：进行数控机床的操作演示，包括开机、关机、程序输入等；4. 练习与巩固：让学生进行数控机床的操作练习，巩固所学知识；5. 编程学习：介绍数控机床的编程方法和代码规范，进行编程实践；6. 案例分析：提供实际案例，让学生运用所学知识解决实际问题；7. 团队合作项目：组织学生进行团队合作项目的设计和实施；8. 总结与评价：总结本节课的学习内容，评价学生的学习情况；9. 拓展延伸：提供更多数控机床相关的学习资料和实践机会。
教学评估：1. 学生操作练习的成绩评估；2. 学生编程作业的评估；3. 学生在案例分析中的表现评估；4. 学生团队合作项目的评估；5. 学生对数控机床知识的理解和应用能力的评估。
教学资源：1. 数控机床教材和参考书籍；2. 数控机床操作练习设备；3. 编程软件和模拟器；4. 实际案例和问题解决资料；5. 团队合作项目所需的材料和工具。
《数控机床》教案—数控机床概述
一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解数控机床的定义、分类、特点和应用范围；（2）使学生掌握数控机床的基本组成和工作原理；（3）培养学生对数控机床的认知能力和实际操作能力。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、演示和实例分析，使学生了解数控机床的基本概念；（2）通过实验和操作，使学生掌握数控机床的基本操作方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术的兴趣和好奇心；（2）使学生认识到数控机床在现代制造业中的重要地位和作用。
二、教学内容1. 数控机床的定义和发展历程2. 数控机床的分类和特点3. 数控机床的应用范围4. 数控机床的基本组成5. 数控机床的工作原理三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）数控机床的定义、分类、特点和应用范围；（2）数控机床的基本组成和工作原理。
2. 教学难点：（1）数控机床的基本组成和工作原理；（2）数控机床的操作方法。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲解法：讲解数控机床的基本概念、组成和原理；（2）演示法：演示数控机床的操作过程；（3）实验法：让学生亲自动手操作数控机床；（4）案例分析法：分析数控机床在实际生产中的应用案例。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示数控机床的图片、动画和视频；（2）数控机床模型：直观展示数控机床的结构；（3）实验设备：让学生亲身体验数控机床的操作。
五、教学过程1. 导入新课：（1）引导学生思考：什么是数控机床？它有什么特点？（2）讲解数控机床的定义和发展历程。
2. 讲解数控机床的分类和特点：（1）讲解数控机床的分类；（2）分析数控机床的特点。
3. 讲解数控机床的应用范围：（1）列举数控机床在各个领域的应用案例；（2）使学生了解数控机床在现代制造业中的重要地位。
4. 讲解数控机床的基本组成：（1）讲解数控机床的硬件组成；（2）讲解数控机床的软件组成。
5. 讲解数控机床的工作原理：（1）讲解数控机床的加工原理；（2）讲解数控机床的操作系统。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
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组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律导入新课：讲授新课：项目一：认识数控机床及工作过程相关理论：数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。
计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。
一、数控机床的产生及发展（一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占80%以上。
（二）、发展过程：（1）、国际情况第一代：1952至1959年，采用电子管、继电器元件；第二代：1959年开始，采用了晶体管分立元件；第三代：1965年开始，采用集成电路；第四代：1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机；（CNC系统）第五代：1974年开始，采用微型计算机。
（MNC系统）（2）、国内发展情况：1958年开始研究20世纪60年代末70年代初—研制出一些晶体管式数控系统，如：1968年研制成功X53K--1立式铣床1975年研制成功第一台加工中心1985年进入实用阶段1986—1990年数控机床大发展时期1991年300多种十.五目标数控机床年增长率:>18%2005年产量: 25000~30000台品种: 2000种数控化率: 20%。
（3）.数控机床的发展趋势高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能；高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性；高速度化：机械方面：提高切削速度和减少辅助时间数控系统：CPU复合化：工序复合化、功能复合化制造系统自动化、方便使用：加工编程方便、使用方便二、数控机床的特点1、对加工对象改型的适应性强1）加工对象；2）利用特殊指令实现加工；3）改型；4）为单件、小批量生产提供便利；补充：适合于数控机床加工的零件1、轮廓形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件。
2、试制中尚需多次改变设计的零件。
3、加工工序较多的零件（如箱体类零件、航空附件壳体等）。
4、价格昂贵的零件（如飞机大梁）。
若加工中出现差错而使此类零件报废，将造成巨大的经济损失。
5、要求精密复制的零件。
2、加工精度高1）脉冲当量；2）误差可由闭环系统加以控制；3）制造精度能保证；4）避免操作者的人为误差；3、加工生产率高零件的加工时间=机动时间+辅助时间1）主轴转速和进给量的范围大——节省机动时间2）移动部件的快速移动和定位均采用加速与减速措施——快进、快退和定位时间少3）更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床节省停机安装调整时间4）加工精度比较稳定——检验时间短5）工序的复合化——减少半成品周转时间4、减轻操作者的劳动强度5、良好的经济效益1）使用数控机床——节省划线工时2）不需要手工制造模型、凸轮、钻模板及其它工夹具——节省工艺装备费用3）加工精度稳定——减少废品率4）一机多用——减少厂房面积——减少建厂投资成本6、有利于现代化管理三、数控机床的适用范围1、单件、多品种、小批量的生产零件；2、形状复杂，加工精度较高的零件；3、需进行多种工序集中加工的零件；4、价格昂贵、不允许报废的零件；5、需要频繁改型的零件；6、新产品的试制零件；7、需要最少生产周期的急需件；任务实施：设计问题描述知识整理数控车床的分类、组成、工作原理？工、夹、刀、量具的种类及名称？数控车床的坐标系如何规定？有几种工艺文件？数控车床的加工内容、特点？什么是零件？数控车床中的机械传动有哪些？…设计问题描述知识整理数控车床的分类、组成、工作原理？工、夹、刀、量具的种类及名称？数控车床的坐标系如何规定？有几种工艺文件？数控车床的加工内容、特点？什么是零件？数控车床中的机械传动有哪些？…二、制订数控车加工零件参观现场记录表1-2现场记录表观察项目观察记录问题数控车床的组成及各部位名称工具、量具、刀具有哪些数控车床的坐标系及运动工艺文件零件加工的过程……课堂小结：本次课主要讲述了数控机床、数控的概念、数控机床的发展及特点，了解数控机床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养。
项目二、数控车床操作面板的基本操作组织教学：复习提问：导入新课：相关理论：一、认识操作面板1、LED显示屏与MDI面板（CRT显示区及与屏幕下方功能对应的软键、MDI键盘）认识MDI键盘：（在下图引出线上写出对应的键区名称，了解按键功能）观察MDI按钮在显示屏的结果①、数字/字母键②、编辑键③、功能页面键④屏幕切换（PAGE）及光标（CURSOR）控制键2、认识机床操作面板任务实施：☆开机和关机开机：先强电，后弱电（强电接通后，按机床操作面板上的“NC启动”，等待几秒钟，看到面板上的指示灯点亮，检查急停按钮，屏幕出现EMG的报警信息，再按“NC准备好”）关机：先弱电，后强电（按下“NC关闭”后，再将强电断开）☆超程报警的解除：硬超程：系统显示报警为EMG，此时NC未准备好，所有操作无法进行解除方法：首先按下NC准备好，提示灯闪亮时，按住“限位释放”键不松手，判断正确的起程方向，用手轮（手轮倍率调到X100）摇回到有效行程范围内即可解除超程。
软超程：系统显示报警为ALM，这种超程的位置由系统参数设定解除方法：判断起程方向，用手轮摇回到有效行程范围内，按“RESET”复位键即可解除报警。
二、数控车床常用工作模式的基本操作：1、回零：也可称为“回原点模式”或“返参”（REF），先X 轴后Z轴的次序进行回零（目的：建立机床坐标系）操作注意：回零操作时，应首先将X轴、Z轴向负方向远离零点大约100mm后，再进行回零操作，这样可以避免回零过程中的超程现象2、MDI模式：初始主轴转速切换到MDI操作模式，输入“S400 M03 ；”然后按“循环起动”（若要让主轴停止转动可以在“手动JOG”或“手轮HNDL”模式下，按“主轴停）3、手动模式：（JOG）或称为点动模式点动操作：点按坐标进给键，坐标轴实现点动手动连续进给：按住坐标进给键，坐标轴实现连续进给速度由“进给倍率”调节。
操作注意：手动操作时，要密切观察坐标轴实际移动位置，防止碰撞4、手轮模式：（HNDL）将机床控制模式选为“X手轮模式”或“Z手轮模式”，转动手轮实现手摇脉冲方式的进给，选择不同的“手轮倍率”调节手轮进给量。
手轮倍率“×1”时，当转动手轮一个为刻度值，坐标轴移动距离为脉冲当量0.001mm×1 的运动结果操作注意：手轮操作时，要正确判断坐标轴运动方向后，方可进行动作5、编辑模式：（EDIT）可对程序进行管理，实现如下操作（1）新建程序（2）删除程序（3）输入程序（4）编辑程序操作注意：要灵活使用编辑键CAN、INSERT、DELETE、ALTER，提高编辑速度6、自动模式：（MEM）实现调用程序的自动运行操作注意：在此阶段，同学们不要自行进行自动模式的操作！三、数控车床安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
（2）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
（3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
（5）正式加工前机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态。
（6）加工前各坐标轴手动回零（机床参考点/机床原点）。
（7）程序输入后，应仔细核对。
内容包括：代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法等。
（8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
（9）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
（10）未装夹工件前，空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无干涉、超程现象。
（11）刀具补偿值（位置、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（12）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照零件图样、工艺工序卡、加工程序单和刀具卡，进行逐段程序的试切。
（13）试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位，两手分工，一手在“循环启动”和“进给保持”处，另一只手应放在急停按钮处，以应对意外情况的发生。
（14）每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符，注意观察数控系统上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。
（15）。
试切和加工中，刀具刃磨和更换后，一定要重新测量刀具位置并修改刀补。
（16）程序修改后，对修改部分要仔细核对。
（17）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。
（18）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸旋转工件。
（19）操作中如出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
（20）自动加工过程中，不允许打开机床防护门。
（21）严禁盲目操作或误操作。
工作时穿好工作服、戴好工作帽、防护镜，不可戴手套、领带操作机床。
（22）加工镁合金工件时，应戴防护面罩，注意及时清理加工中产生的切屑。
（23）加工完毕后，要认真清理机床，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，防止导轨生锈，依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关，最后打扫机床及周边卫生。
课堂小结：一、认识操作面板二、数控车床常用工作模式的基本操作：项目三：数控车床的日常维护与保养组织教学：复习提问：导入新课：相关理论：一、数控机床维护与保养目的和意义1.延长平均机床无故障的时间，增加机床的开动率2.便于及早发现机床故障隐患，避免停机损失3.其保持数控设备的加工精度二、数控机床维护与保养的基本要求1.在思想重视维护与保养的基本要求2.提高操作人员的综合素质3.数控机床良好的使用环境,提高数控机床开动率4.严格遵守正确操作规程,数控机床的管理制度三、日常保养注意点1、应避免随意打开数控柜门2、数控设备不宜长期封存3、防止系统过热4、直流电动机电刷的定期检查和更换5、定期检查和更换存储用电池6、对一些机床上频繁运动的部件，无论是机械还是控制驱动部分，都应作为重点定时检查对象。
四、保养方法1、日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统等。
日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。
2、周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统的检查。