桥式起重机空操改地操方案
起重机改造方案
起重机改造方案根据中华人民共和国《起重机械安全监察规定》为确保起重机械安全使用可靠。
即按国家有关标准、规范对起重机维修前检测，并以此对该起重机运行部分、电器部分、起升部分、机械部分、金属部分、主梁加长等结构进行维修改造、更换，特制定改造施工方案，改造后的起重机达到国家有关标准，规范安全可靠，正常使用，提高工作效率的目的。
一、产品简介：通用桥式起重机（以下简称起重机）是按《起重机设计规范》GB3811-208 8及《通用门式起重机》GB/T14406-93等标准。
起重机有桥架、运行机构、运行小车、电器部分等组成，地面遥控操作，属于中型起重设备，其额定载荷16t,跨度25m,使用温度-25℃～+40℃，湿度≤8 0％，无火灾、爆炸危险品及腐蚀介质的环境工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃，易爆炸物品。
二、改造依据：1、GB3811-208 《起重机设计规范》2、GB/T18453-2001 《起重机维修手册》3、GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》4、GB986-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本尺寸》三、起重机基本技术参数：起重量： 16T跨度： 25m起升高度：9m操作方式：地操工作级别：A5三、改造维修内容：1、对起重机主梁加固改造，以满足单钩单次吊装30吨的要求。
2、更换运行小车，把原有小车更换为32T电动葫芦桥式起重机小车。
3、焊接、加固部分的防锈处理4、检修其他传动及主要受力部位四、选用材料1、主梁改造采用槽钢、钢板拼接成箱型梁，然后分3节吊装，焊接在主梁底部，以增强主梁的强度。
2、小车更换为32T葫芦双梁起重机小车，由厂家成套发货。
五、技术要求：1、对起重机重新进行检测，按型式试验要求对桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构（电动葫芦）检测，全部符合要求后再进行安装。
改造后重新测量起重机拱度要求，达到如下标准：主梁拱度为：f=(0.9～1.4)S/1000 （S表示跨度）主梁的水平旁弯值为：f≤S/2000.总的要求，矫正主梁上拱度值保持在规定范围内，主梁拼接牢固达到吊装标准。
双梁桥式起重机操作规程
双梁桥式起重机操作规程双梁桥式起重机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种建筑、物流、制造、冶金等行业。
而这些行业对于双梁桥式起重机的操作规程也有着非常严格的要求，以确保设备安全运行。
在本文中，我们将详细介绍双梁桥式起重机的操作规程。
第一章操作前准备1.1 检查设备资料在使用双梁桥式起重机前，操作人员应该认真阅读设备资料，并且了解设备的各种操作参数、安全措施等。
操作人员需要清楚地知道起重机的最大起重量、额定速度、额定功率、工作环境、维护细节以及各种应急措施等。
1.2 检查设备状态操作人员在使用双梁桥式起重机前，需要检查设备是否处于正常状态。
需要注意的是，起重机的安全装置、限位装置、传感器等设备是否正常运作。
此外，还需要检查设备的液压系统、电气控制系统、安全防护系统等是否正常。
如果设备存在故障，需要及时维修。
1.3 穿戴合适的个人防护装备操作人员需要穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋、手套、护目镜等等。
第二章操作过程中的注意事项2.1 操作前的准备在操作双梁桥式起重机时，需要按照操作规程进行准备工作。
首先，需要确保设备的位置、角度、工作区域和工作环境符合操作规程的要求。
操作人员需要对起重机的各个部位进行检查，确保设备处于正常状态。
如果设备存在故障，需要及时通知相关人员。
2.2 操作过程中需要遵守的规定在使用双梁桥式起重机时，需要遵守相关的操作规定。
操作人员需要严格按照操作步骤进行操作，做好相关措施。
同时，需要注意起重物体的尺寸、重量和物体的形状等相关特征，以确保其能被起重机正确识别并且正确操作。
并且，操作人员还需要密切关注起重物体及其周围环境的变化，确保起重作业能够顺利进行。
如果发现起重机产生异常、异响或其他故障，应立即停机检查。
2.3 安全防护措施在操作双梁桥式起重机时，操作人员需要关注安全防护措施的运行和状态，及时发现并排除存在的问题。
一旦发现出现危险态势，操作人员应该立即采取相关措施,包括但不限于停机报告，人员撤离等，确保安全，防止事故发生。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案一、引言桥式起重机是一种重要的起重设备，在工程施工中起着至关重要的作用。
为了确保桥式起重机施工的顺利进行，需要制定一份科学合理的施工方案，从而保障施工质量，提高工作效率。
二、施工前准备在进行桥式起重机施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工计划和时间节点，制定详细的工作计划。
2.对施工现场进行全面勘测，了解地形地貌和周围环境情况。
3.检查施工材料和设备，确保完好无损并配备齐全。
三、施工方法桥式起重机的施工方法主要包括搭设主体结构、安装吊钩系统、进行调试等步骤。
具体步骤如下：1.搭设主体结构：首先需要确定好起重机的搭设位置和方向，然后按照设计要求进行主梁和支撑结构的安装。
2.安装吊钩系统：安装主梁后，需要安装吊钩系统，包括电动机、减速器、卷扬机构等，确保安装牢固。
3.进行调试：安装完成后需要进行起重机的调试和试运行，测试各项功能是否正常，确保安全可靠。
四、注意事项在桥式起重机施工过程中，需要注意以下几个重要事项：1.严格遵守安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.注重施工质量，保证各个部位的安装精度和牢固性。
3.协调施工进度，确保施工计划的顺利进行。
五、总结桥式起重机作为重要的起重设备，在工程施工中发挥着重要作用。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率，保障施工质量。
只有严格按照规定操作，确保安全生产，才能顺利完成桥式起重机的施工任务。
以上就是关于桥式起重机施工方案的相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
地面操作的桥式起重机安全操作规程
地面操作的桥式起重机安全操作规程一、作业前检查1.检查桥式起重机的机械部分和电气部分是否完好无损，有无故障。
2.检查吊具、钢丝绳、滑轮等起重配件是否符合安全要求。
3.检查作业环境，确认作业区域内是否存在安全隐患。
4.确认作业人员的操作证和安全培训记录。
二、启动和运行1.严格按照桥式起重机的操作规程启动，检查各部件的运行情况。
2.缓慢提升或下降吊具，确认吊具运行正常后再进行作业。
3.吊运物品时，要确保吊具和钢丝绳符合安全要求，吊运速度要缓慢、稳定。
4.遇到紧急情况时，立即停车并采取相应措施。
三、停止和关闭1.作业完成后，将吊具放置在安全位置，关闭桥式起重机的电源开关。
2.对桥式起重机进行检查，发现故障及时排除。
3.填写好作业记录，并清理现场。
四、紧急停止1.在作业过程中，如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，停止桥式起重机的运行。
2.对紧急停止的原因进行排查，排除故障后重新启动桥式起重机。
3.如遇到无法排除的故障，应立即报告相关部门进行维修。
五、故障排除1.如遇到桥式起重机故障，应立即停止作业，并对故障进行排查。
2.找出故障原因后，应采取相应措施进行维修。
如无法自行解决，应立即报告相关部门进行维修。
3.对维修过程进行记录，填写维修记录表。
六、维护保养1.根据规定对桥式起重机进行定期的维护保养，包括润滑、检查、调整等。
2.对吊具、钢丝绳等易损件进行检查，发现损坏应及时更换。
3.对电气部分进行检查和维护，确保电气系统的正常运行。
4.维护保养过程中要做好记录，并定期汇总分析，以便更好地了解设备状况。
七、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训并取得操作证，严禁无证操作。
2.操作人员必须遵守桥式起重机的安全操作规程，确保安全作业。
3.在作业过程中，应保持与其它作业人员的良好沟通，确保协作顺畅。
4.在作业过程中，要时刻关注周围环境的变化，避免因环境变化而引起的安全隐患。
5.在夜间或恶劣天气下作业时，必须加强现场监管和安全防护措施。
起重机跨度改造方案
桥式起重机跨度改造方案受有限公司委托，由起重设备有限公司对其QD16/32-25.5m双梁桥式起重机进行改造，改造内容如下：1、跨度由25.5m改为22.5m；2、由空操改为地操加遥控；受使用现场条件限制，该起重机需运至生产现场施工，具体方案如下：一、跨度改造；起重机跨度改短根据实际要求，为了保证上拱度最大值在主梁中间及保证质量，采用两端截短，方案如下：1、主梁改短前准备1)卸掉大车运行电机、减速机、传动轴、联轴器等2)在平台上将起重机的桥架用等高型钢垫起，并用斜形塞铁等调整起重机的水平位置。
3) 在端梁上找出起重机大车车轮的中心线，用洋冲作好标记。
4）用φ30～φ50两根圆钢焊在主梁的上、下盖板，将起重机的两根主梁予以固定，以防割去端梁后轨距发生变化。
5) 用火花刨及角磨机将主段梁焊缝掉将端梁卸掉。
2、主梁改短及焊接首先从端梁附近着手把所需截短的主梁割断，应保留一定长度的上、下盖板，切除其它多余部分，经修磨处理后，再像新造桥架那样装上端梁，在校正检测后，予以焊接。
1) 确定截短后的主梁，找取其上盖板与端梁中心线的重合线，也用洋冲做出标记。
2) 确定主梁改短后的腹板轮廓线，并记下上、下盖板保留部分的长度尺寸。
3）根据划线部件将主梁割断。
4）按改短切割线，用气割切去多余部分，注意保留上、下盖板的预留长度，以防在气割时损伤上、下盖板，气割时，应在距上、下盖板10mm处切割腹板，并用气割修理平整。
5）用电动砂轮磨去气割处的氧化层和凸瘤，使切口光滑平整。
3、装配与焊接1)盖板折边弯向腹板，并与腹板焊牢，必须保持上、下盖板的开口高度（h）比端梁大2～3mm。
2)将端梁装入主梁的上、下盖板内，注意端梁上的车轮中心线与主梁上盖板的中心线要重合，点焊定位后，应检查起重机的轨距、车轮垂直度、水平偏斜度测验桥架对角线差等是否符合GB/T14405的要求，如达到了要求，即进行焊接，在焊接时必须注意对称施焊，才可确保焊接变形减少到最低程度。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机安全操作规程一、起重机的操作（一）一般要求（二）适用环境工作级别A5;环境温度0-400C;相对湿度不大于85%;不适用于有腐蚀性气体介质的场所;不适合用于吊运熔融金属、有毒及易燃物料。
（三）起升机构L双梁小车式：主副起升机构均由（变频）电动机、制动器、减速箱、卷筒等组成。
卷筒轴端装有限位开关以限制起升高度和深度，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
对变频控制起升还设有终点前减速限位开关，使终点限位开关动作前自动减速。
对非变频控制电机起升机构下降分三档，第一档为反接制动，作为较大负荷（70%额定负载以上）的慢速下降用，第二档为单相制动，作为较小负载（50%额定负载以下）的慢速下降用，第三档及以上为电动下放和再生制动。
2.单梁葫芦式：起升机构为电动葫芦，分为快慢档。
由电机（带锥形制动器）、减速箱、卷筒、排绳器等组成。
锥形制动器籍调整螺母进行调整，顺时针旋转螺母减少电机轴向窜动，每旋转1/3圈，轴向窜动相应调整0.5毫米。
轴向窜动大于3毫米就应及时调整。
（四）小车运行机构L双梁小车式：由电动机带动立式渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在小车架上的主动车轮。
电动机采用了双端出轴，轴另一端装有制动器。
小车架两端装有限位，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
2.单梁葫芦式：小车通过千秋轴承与起升机构相连接。
小车两车轮组之间的宽度可由调整垫圈调节，应保证车轮轮缘与工字钢下侧面每边有4-5毫米的间隙。
横梁两端装有橡胶止档，橡胶止档应装在被动轮端。
（五）大车运行机构L双梁小车式：由电动机带动减速器驱动主动车轮，两端的制动器应调整至同步，减少制动时带来的振动。
大车架两端装有限位，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
2.单梁葫芦式：由电动机带动立式渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在大车架上的主动车轮。
大车架两端装有限位，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
桥式起重机空操改地操方案
前言首先感谢贵公司给予我公司一次信任与参与机会，我公司是专业生产起重机厂家，本着以质量第一用户至上为理念，以市场为导向24小时为用户提供优质服务。
对这次贵公司双梁改制遥控地操控制我公司将认真对待，以精湛的技术提供优质服务。
无论是否最终能达成共识与合作，我公司愿为贵单位提供一切与本次活动有关的技术资料，我公司全体员工本着自愿、平等、互利、诚实的原则履行自己的全部责任。
确信在我们双方共同的努力下，贵我双方能够达成共识，合作成功。
河南大起重型机械集团有限公司空操改地操遥控方案根据中华人民共和国《起重机械安全监察规定》为确保起重机械安全使用可靠，即按国家有关标准、规范对起重机进行维修前检测，并以此对该起重机运行部分、电器部分、起升部分、金属结构、机械部分等进行改造、更换，特制定出改造施工方案，改造后的起重机达到国家有关标准，规范安全可靠，正常使用，提高工作效率的目的。
由于各个使用单位要求不同，改造方案亦有所差异，需具体情况具体分析，因此在此只陈述简单步骤。
一、产品简介QD门式起重机（以下简称起重机）是按《起重机设计规范》GB3811-2008及《通用门式起重机》GB/T14406-93等国标，并借鉴DIN等国外先进的技术标准进行全面综合考虑制造的。
二、驾驶室控制主要缺点：2.1 需人员在驾驶室操控，地面需人员指挥，浪费人力资源，且驾驶者劳动强度相对较大。
2.2 需操控人员和地面指挥人员协调一致，浪费时间，又会因不一不致和操控人员视线影响容易引起吊装事故（夹伤、砸伤、吊损）。
2.3 操作环境恶劣，夏天温度高，且需人员不断上下，容易发生人身安全事故。
2.4 维修成本较高，维修时间大。
由于凸轮控制器为机械动作，直接控制电机，触点容易磨损，更换工作量大，时间长，影响生产。
三、无线遥控的主要依据及优点：(1) 改造依据：1、GB/T3811-2008 起重机设计规范2、GB/T14406-93 通用门式起重机3、GB/T18453-2001 起重机维修手册，第一部分：总则4、JB/T5663-2008 电动葫芦门式起重机5、GB/T10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差6、GB/T12467-1998 焊接质量要求，金属材料的熔化焊二、优点：1 节约人力成本。
桥式起重机的自动化改造
桥式起重机的自动化改造一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流运输领域。
然而，传统的桥式起重机存在一些问题，如操作繁琐、效率低下、安全隐患等。
为了提高桥式起重机的工作效率和安全性，自动化改造成为一种必要的选择。
本文将详细介绍桥式起重机的自动化改造方案及其实施步骤。
二、自动化改造方案1. 智能控制系统为了实现桥式起重机的自动化操作，需要引入智能控制系统。
该系统应具备以下功能：- 远程控制：通过网络连接，实现对桥式起重机的遥控操作，提高操作人员的工作灵活性。
- 自动化控制：通过编程控制，实现起重机的自动定位、起升、行走等功能，减少人工操作的工作量。
- 故障诊断：通过传感器和监测设备，实时监测起重机的运行状态，及时发现故障并进行诊断和修复。
2. 传感器和监测设备为了实现桥式起重机的自动化控制，需要安装一系列传感器和监测设备，以获取起重机的运行状态和环境信息。
常用的传感器和监测设备包括：- 重量传感器：用于测量起重物的重量，实现起重机的自动负载控制。
- 位移传感器：用于测量起重机的位置，实现自动定位和行走控制。
- 温度传感器：用于监测起重机的温度，预防过热引发安全事故。
- 摄像头：用于实时监控起重机的工作状态和周围环境，提供视频图像供操作人员远程查看。
3. 自动化装置为了实现桥式起重机的自动化操作，需要引入一些自动化装置，以实现起重机的自动定位、起升、行走等功能。
常用的自动化装置包括：- 变频器：用于控制电机的转速和转向，实现起重机的行走和起升功能。
- PLC控制器：用于编程控制起重机的运行逻辑，实现自动化操作。
- 电子控制柜：用于集中控制起重机的各个功能模块，实现统一管理和监控。
三、实施步骤1. 方案设计根据实际需求和现有设备情况，设计自动化改造方案，确定所需的智能控制系统、传感器和监测设备、自动化装置等。
2. 设备采购根据方案设计，采购所需的智能控制系统、传感器和监测设备、自动化装置等设备。
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前言
首先感谢贵公司给予我公司一次信任与参与机会，我公司是专业生产起重机厂家，本着以质量第一用户至上为理念，以市场为导向24小时为用户提供优质服务。
对这次贵公司双梁改制遥控地操控制我公司将认真对待，以精湛的技术提供优质服务。
无论是否最终能达成共识与合作，我公司愿为贵单位提供一切与本次活动有关的技术资料，我公司全体员工本着自愿、平等、互利、诚实的原则履行自己的全部责任。
确信在我们双方共同的努力下，贵我双方能够达成共识，合作成功。
河南大起重型机械集团有限公司
空操改地操遥控方案
根据中华人民共和国《起重机械安全监察规定》为确保起重机械安全使用可靠，即按国家有关标准、规范对起重机进行维修前检测，并以此对该起重机运行部分、电器部分、起升部分、金属结构、机械部分等进行改造、更换，特制定出改造施工方案，改造后的起重机达到国家有关标准，规范安全可靠，正常使用，提高工作效率的目的。
由于各个使用单位要求不同，改造方案亦有所差异，需具体情况具体分析，因此在此只陈述简单步骤。
一、产品简介
QD门式起重机（以下简称起重机）是按《起重机设计规范》GB3811-2008及《通用门式起重机》GB/T14406-93等国标，并借鉴DIN等国外先进的技术标准进行全面综合考虑制造的。
二、驾驶室控制主要缺点：
2.1 需人员在驾驶室操控，地面需人员指挥，浪费人力资
源，且驾驶者劳动强度相对较大。
2.2 需操控人员和地面指挥人员协调一致，浪费时间，又
会因不一不致和操控人员视线影响容易引起吊装事
故（夹伤、砸伤、吊损）。
2.3 操作环境恶劣，夏天温度高，且需人员不断上下，容
易发生人身安全事故。
2.4 维修成本较高，维修时间大。
由于凸轮控制器为机械
动作，直接控制电机，触点容易磨损，更换工作量
大，时间长，影响生产。
三、无线遥控的主要依据及优点：
(1) 改造依据：
1、GB/T3811-2008 起重机设计规范
2、GB/T14406-93 通用门式起重机
3、GB/T18453-2001 起重机维修手册，第一部分：总则
4、JB/T5663-2008 电动葫芦门式起重机
5、GB/T10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
6、GB/T12467-1998 焊接质量要求，金属材料的熔化焊
二、优点：
1 节约人力成本。
假设起重机工四个，人均投入2.2万，四人可节省
8.8万元/年人力投入成本。
以十年为例节省人力费
用为： 2.2万元/人×4人/年×10年=88万元。
2 提高工作效率。
采用无线遥控以后，无需地面指挥人员，操作工可
直接进行吊装作业，且劳动强度大为降低；吊装作
业更为方便快捷，直观。
3 安全性高。
遥控器配有紧急停止按键，在任何紧急情况下按下
急停键，切断主电路电源。
吊装时远离被吊物品，
远离危险区域，只需操用者看到被吊物即可。
（遥
控距离100m）。
4可靠性强。
本次改造所选用的是台湾禹鼎遥控器工业无线遥控
器厂家有限公司自主研发的工业无线遥控器，性能
优越，故障率小，能自动搜索频率，抗干扰能力强。
改造不破坏起重机原有驾驶室控制电路，两种操控
可通过转换开关实现，且互锁，是任意移动的“驾
驶室”。
5维修成本低，时间快。
遥控器使用寿命长。
采用的交流接触器，机械及电
气寿命也在1500万次及120万次以上，三五年基本
上不需要维修，且维修更换也较方便和快捷。
6 遥控器介绍
台湾禹鼎工业无线遥控器厂家自主研发的工业无线
遥控器，采用了GFSK调制模式及多频点调频通信，
抗干扰能力强；可自动扫频，搜索空闲频道；有着
强大的扩展功能，可在线升级；产品的地址容量接
近无限，无同频干扰；发射器待机时间长；提供高
容量充电电池，直接插上充电器就可以充电，也可
直接更换干电池；实现收发一体、双工模式；外型
设计美观，同时具备较强的防水防尘、耐压抗震性
能。
四、改造的基础数据
1、贵公司需要改选起重机的具体配置为：
五、电气选用
1、起重机的电器使用，按照我们公司的推荐是浙江省正泰集团或者是浙江省天正集团的电器元件，因为这两家公司的电器性价比高，各方面的服务也比较及时，他们的产品均为全国联保，在各个大中城市都有元件销售并配有技术人员，在使用过程中若出现质量问题会及时得到解决，以免影响生产，造成损失。
六、改造的步骤
起重机电器改造，在原有基础上加装控制屏，将原有控制改为空地两用，或者将操作室内控制部分里的动力装置拆除，更改为直接控制控制屏内电器。
（1）空地两用整改
在起重机原有电器不动的情况下加装地操控制屏，操作室内原有控制方式不变，在里边直接加装一个转换开关来控制地操作和控制操作室内的总接触器控制线路，以免在使用中出现空地两用造成电器短路和设备受损，在地操控制屏中：用接触器控制电机的动力线的断开与接通。
电机上接有转子线和定子线。
用两个接触器控制电机的正反转，也就是定子线，接触器的断开与闭合用遥控器来控制。
然后加装两个或三个接触器，来控制电阻，从而改变电机的转速，此接触器的断开与闭合通过通电延时时间继电器来控制。
20T以上改为摇杆遥控器控制。
（2）操作室控制系统的更改
在起重机上边加装地操或遥控器控制屏后，将操作室内的控制系统也一起更改为直接控制，也就是将操作室内的动力电源部分拆除，全部更改为控制线路，和控制屏直接连接，不用加装转换开关也可以直接控制，也就是空操。
操作室内电器对一档控制，控制屏内以延时工作在1—5秒内达到启动电机的最高运转速度，不会出现明显调速。
（3）线路布置
将控制屏安装在电阻器旁边并坚固，从电气柜中开始下线，全车电机的电阻线可以和空操电阻线连接，以此可以节省部分电线。
电机的动力线就可以和起重机端梁上边固定的过桥分线箱进行连接，以达到公用大车线，就可以连接到电机或者把电机线从中间破口连接，再用绝缘胶布粘好。
以免发生漏电事故。
（4）电气调试和验收
所有安装结束后，进行系统调试。
调试完毕后和厂内制定人员进行培训和移交和验收。
1、起重机原有的各种保护功能灵敏有效，如零位、过流、行程、仓口保护等。
2、遥控器的总停能严格地关闭总接触器，切断起重机的总电源，停止各机构运动。
3、遥控操纵和司机室操纵两者有连锁，同一时间只能有一
种操作指令。
4、无线遥控系统有抗干扰能力，受到同频干扰时不出现误动作。
5、本机发出的遥控指令相应的机构可靠的作出动作。
并保持原起重机的所有的功能。
6、验收符合《起重机械无线遥控装置》JB8437-96的有关规定。
七、施工安全措施
1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和甲方的安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除起重机上所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机维修完成恢复。
5、维修现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机
具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
8、设有专职或兼职安全人员，监督安全要求，保证安全施工。