气割的最大厚度
氧燃气切割工艺守则
氧燃气切割工艺守则1、主题内容与适用范围本守则规定了利用氧燃气火焰进行手工或机械切割的一般技术要求。
本守则适用于本公司压力容器产品的常用碳素钢、低合金钢金属材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。
2、一般技术要求2.1 从事氧燃气切割的作业人员必须经安全操作技能培训，熟悉所用设备、工具和气体的使用性能，掌握安全操作技术和事故应急处理方案，经培训合格后方可上岗操作。
2.2 在氧燃气切割时，对气割设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关规定。
2.3 设备使用过程中，应严格遵守操作规程和维护保养规定。
2.4 气割场地应符合安全生产要求，10米范围内不应有易燃易爆物品，必要时应加阻燃挡板遮挡，以防风吹、飞溅等。
2.5 被切材料表面应平整、光洁，表面无凹凸不平或严重油污、锈蚀。
2.6 气瓶使用时存放位置符合安全要求，且要稳固竖立或装在专用车架或固定装置上。
2.7 在封闭空间内作业时要求采取特殊的措施，除了正常的通风要求之外封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富氧，封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入如要进入必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。
通风所使用的空气其数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定值，除了空气之外氧气其他气体或混合气不得用于通风。
3、切割前准备3.1 切割前应对使用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等，均应仔细检查，保证设备、仪表及气路处于正常状态。
3.2 检查工作场地是否符合安全要求。
3.3 点火之前，应检查割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等。
3.4 使用自动或半自动切割机时，工作前应进行空运转，检查机器运转是否正常，控制部分是否损坏失灵。
3.5 检查气体压力，当瓶装氧气压力用至0.2～0.3MPa表压，瓶装乙炔气用至0.1MPa表压时，应立即停止使用，并关阀保留余气。
3.6 检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性和切割技术要求。
气割的应用及范围特点
气割的应用及范围特点气割是一种常见的金属切割方式，利用燃烧的气体产生高温和高能量来切割各种材料。
气割广泛应用于金属加工、制造业、建筑工程、矿山开采等领域，具有以下特点：1. 切割速度快：气割切割速度快，能有效提高生产效率。
气割速度可根据工件材料和厚度进行调整，满足不同加工要求。
2. 切割厚度大：气割适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝、铜、钛等。
气割切割厚度可达几十毫米至上百毫米，能满足大部分切割需求。
3. 切割质量高：气割切割面光滑、平整，切割质量高。
切割面的精度可通过调整气割参数来控制，以达到所需的加工要求。
4. 操作简单：气割设备结构简单，操作方便，不需要复杂的设备和调试程序。
普通工人经过简单培训即可上岗操作，提高了工作效率和生产力。
5. 适应性广：气割适用于不同形状和尺寸的工件切割，可通过简单改进和改造，实现对各种形状的切割需求。
6. 切割成本低：气割设备相对便宜，维护成本低。
气割切割工具耗材价格低廉，易于购买和更换，相比其他切割方式，切割成本较低。
气割的应用范围广泛，有现场切割和工程切割两个主要领域。
1. 现场切割：气割广泛应用于现场切割作业，例如拆除旧建筑结构、切割废旧设备、拆卸金属管道等。
气割切割速度快，能够满足紧急作业和现场修复需求。
2. 工程切割：在制造业和建筑工程中，气割被广泛用于金属材料的形状加工和切割。
例如切割金属板材、制造金属零件、切割焊接缝等。
气割操作简便，适用于批量加工和大规模生产。
除此之外，气割还有一些其他特殊应用：1. 船舶拆解：气割在船舶拆解领域有着重要的应用。
船舶拆解过程中需要对船体结构进行切割和分离，气割具有高效、快速和经济的特点，能够有效地进行切割作业。
2. 矿山开采：气割可用于矿山开采中的炸药爆破割裂预处理。
通过气割切割炸药预留孔道，提高爆破效果和开采效率。
3. 外科手术：气割还有一些特殊的医学应用。
例如，在外科手术中，气割被用于切除和修复骨骼、关节和组织。
GB50205切割偏差
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20010）7.2 切割Ⅰ主控顶目7．2．1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波控伤检查。
Ⅱ一般项目7．2．2气割的允许偏差应符合表7．2．2的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
7．2．3 机械剪切的允许偏差应符合表7．2．3的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
6 管道焊接和焊后热处理6.0.1 工业金属管道及管道组成件的焊接与焊后热处理除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 的有关规定。
6.0.2 工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm 时，不应小于管子外径，且不小于100mm。
2 除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。
3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
4 当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。
被补强板覆盖的焊缝应磨平。
管孔边缘不应存在焊接缺陷。
5 卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。
6 管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。
需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。
6.0.3 公称尺寸大于或等于600mm 的工业金属管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。
下列工业金属管道的焊缝底层应采用氩弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法：1 公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa、或设计温度低于-20℃的管道。
焊工工艺学(习题册及答案一)
第一章焊接技术概念一、填空题难1．金属连接的方式主要有[螺栓连接]、[键连接]、[ 铆接]、[键连接]等形式，其中，属于可拆卸的连接是[焊接]、[螺栓连接]等，属于永久性连接的是[铆接]、[焊接]等。
中2．按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为[熔焊]、[压焊]和[钎焊]三类。
难3．常用的熔焊方法有[气焊]、[电弧焊]、[电渣焊]和[气体保护焊]等。
易4．常用的钎焊方法有[烙铁钎焊]、[火焰钎焊]等。
中5．焊接是通过[加热]或[加压]，或两者并用，用或不用[填充材料]，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
难6、压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加[压力]，以完成焊接的方法。
这类焊接有两利种形式：一是对被焊金属既加热又加压，如[锻焊]、[电阻焊]等；二是不加热只加压，如[冷压焊]、[爆炸焊]等。
中7．熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至[熔化状态]，不[加压]完成焊接的方法。
难8．钎焊是采用比[母材]熔点低的金属材料作[钎料]，将[焊件]和[钎料]加热到高于[钎料]熔点、低于[母材]熔点的温度，利用[液态钎料]润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
中9．铆接是利用[铆钉]将两个分离的零件连接在一起的连接工艺，现基本上已被[焊接]取代。
难10．当通过人体的电流超过[0.05]A时，生命就有危险；超过[0.1]A时，足以使人致命。
中11．弧光辐射主要包括[可见光]、[红外线]、[紫外线]三种辐射。
难12．焊接过程中对人体有害的因素主要是指[有害气体]、[烟尘] 、[电弧光辐射] 、[高频磁场]、[噪声]、[触电]、[火灾爆炸]和[射线]。
中13．排出焊接车间中的烟尘和有毒气体的有效措施是[通风]。
难14．焊接区的通风方式主要有[全面机械通风]、[局部机械通风]和[充分利用自然风]。
难15．如果在焊接过程中不注意安全生产和劳动保护，就可能引起[爆炸]、[火灾]、[灼烫] 、[触电] 、[中毒]等事故，甚至可能使焊工患上[尘肺]、[电光性眼炎] 、[慢性中毒]等职业病。
气割操作规程
手工气割操作规程气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定的温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧实现切割的方法。
气割时，开启割据上的切割氧调节阀，使金属产生剧烈燃烧而形成的氧化物和少量熔化的金属组成液态熔渣，并借助于高压氧气流把熔渣吹出形成切口，从而达到金属被切割的目的。
手工气割所用设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割据、胶管、点火器、护目镜等。
氧、乙炔气割与机械切割相比具有设备简单、成本低、操作灵活方便、机械性强和效率较高等优点，其缺点是劳动强度大，薄板切割时会产生变形，而且仅适用于低碳钢、中碳钢、低合金结构钢的切割。
因气割作业在设备维修时经常使用，所以我们应对气割的基础知识、设备工具、操作流程、安全注意事项等内容做一个学习了解，以便在气割作业中规范其操作流程，避免事故的发生，保护自身及设备安全。
一、气割作业前1、在车间内外维修作业时，因需气割作业的地点不固定，所以氧气瓶、乙炔瓶运输时要使用专用的运输车；要求两瓶不能同车运输，专用运输车应根据氧气瓶、乙炔瓶的外形尺寸分别进行设计制做，要求制做简捷、规范、美观，便于移动和放置。
2、确定要进行气割作业和作业的地点后，应根据“三级防火审批制度”办理动火审批手续；并对气割作业地点进行清理。
规定：气割场地周围10米范围内禁止放置易燃易爆物品，备好消防器材（灭火器和水），保证足够的照明和良好的通风。
3、将氧气瓶、乙炔瓶及其它气割工具运到作业现场地后，首先应对各瓶、各工具进行安全检查：⑴、氧气瓶：是一种储存和运输氧气的高压容器，它由瓶体、瓶箍、瓶阀、瓶帽、防震圈等组成。
要求：气瓶必须在定期检验的周期(三年)内，色标明显（天然色），瓶帽、减震圈齐全，阀门螺杆完好，不得沾染油脂。
⑵、乙炔瓶：是一种储存和运输乙炔的高压容器，它由瓶体、瓶阀、瓶帽、瓶座、防震圈等组成。
要求：气瓶必须在定期检验的周期(三年)内，色标明显（银白色），瓶帽、减震圈齐全，阀门螺杆完好，不得沾染油脂。
氧割
• 2.减压器 ★减压器又称为压力调节器,它是将高压气 体降为低压气体的调节装置.例如,把氧气瓶 内的15 MPa高压气体减压至0.1～0.3 MlPa 的工作压力,供焊接或切割时使用.减压器同 时还有稳压作用,使气体的工作压力不随气 瓶内的压力减小而降低.
• 3. 割炬
★割炬是进行气割的主要工具.它是使可燃 气体与氧气按一定比例混合燃烧形成稳定 火焰的工具.按可燃气体与助燃气体混合的 方式不同,可分为射吸式和等压式两大类.
再 见
气割所用的设备工具:
☆ 氧气瓶 ☆ 乙炔瓶 ☆ 减压器 ☆ 割炬 ☆ 橡胶软管 ☆ 辅助工具
• 中性焰 • 碳化焰 • 氧化焰
(1)氧气瓶
◆氧气瓶是储存和运输氧气的一种高压容器.目前, 工业中最常用的氧气瓶容积为40 L,当工作压力为 15 MPa时,储存6m氧气. ◆瓶阀是控制瓶内氧气进出的阀门.使用时,如将 手轮逆时针方向旋转,则可开启瓶阀;顺时针旋转则 关闭瓶阀. ◆氧气瓶外表面涂淡酞蓝漆,并用黑漆写上"氧"宇.
气 割
•
一:理论讲解 理论讲解
• 二:实践操作 实践操作
气割的原理及应用范围 气割所用的设备工具 气割的三种火焰
㈠ 气割原理
利用可燃气体加上氧气混合燃烧的预热火焰, 将金属加热到燃烧点,然后加大氧气以便将金属吹 开.加热一燃烧一吹渣过程连续进行,并随着割炬的 移动而形成割缝.
㈡ 气割的应用范围
• 4.橡胶软管
★氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用橡胶软管 输送到焊炬或割炬.
• 5.辅助工具
(1)护目镜 气焊,气割时,焊工应戴护目眼镜操作,可 保护焊工眼睛不受火焰亮光的刺激,以便在焊接过 程中能仔细地观察熔池金属,又可防止飞溅金属伤 害眼睛. • (2)通针 用于清理发生堵塞的火焰孔道.一般由焊 工用钢性好的钢丝或黄铜丝自制. (3)打火机 使用手枪式打火机点火最为安全可靠. 尽量避免使用火柴点火.当用火柴点火时,必须把划 着的火柴从焊嘴或割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上, 以免手被烫伤. (4)其他工具 钢丝刷,锤子,锉刀,扳手,钳子等.
气割作业规范
气割操作规范1 目的和范围本规范规定了利用氧－乙炔或氧－丙烷（液化石油气）火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。
本规范适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。
2 一般技术要求2.1 点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。
2.2 割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。
2.3 停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。
2.4 气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。
2.5 切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。
3 气割前的准备3.1 对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。
3.2 使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。
3.3 使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。
3.4 检查气体压力，使之符合切割要求。
当瓶装氧气压力用至0.1~0.2Mpa表压时；瓶装乙炔、丙烷用至0.1Mpa表压时，应立即停用，并关阀保留其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。
3.5 检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。
3.6检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。
3.7为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。
工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。
4 气割参数的选择4.1 切割氧压力4.1.1切割氧压力的大小,对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定,具体选择可见表1。
对于快速割嘴，则取决于马赫数，具体选择可见表2。
表1表24.1.2 切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。
割炬型号
G01-300
类型
射吸式焊矩
品牌
华宇焊割
焊矩总长
650（mm）
壁厚
0（mm）
焊/切厚度Байду номын сангаас
100~300mm（mm）
可换焊嘴数目
7个
工作压力
0（KN）
适用范围
适用气体：新型焊割气（推荐）、乙炔气、丙烷气、液化气、天然气等
型号：G01-300型割炬；品牌：“华宇焊割”牌；
材质：优质黄铜材料；
切割厚度范围：100~300mm；
1.0
0.001-0.1
我干过气割，我来说几句。点火后，氧气与乙炔的比例是多少无法用数值表达，一般是点火后，根据钢板的厚度调整乙炔的大小，钢板越厚乙炔越大，钢板越薄乙炔越小，这些是经验，或大或小点不是太要紧。乙炔点着后，开始慢慢加大低压氧，火焰自然会由黄变白、变蓝，火焰收缩，当蓝点收缩到割咀的火焰圈时，此时氧气和乙炔正好是燃烧比例合适，但气割还不合适，应再加大点低压氧，这时火焰继续收缩，割咀处温度最高，烤红钢板最快。只有钢板烤红到一定温度再开高压氧才能气割。此时如果有飞溅的高温氧化铁溅到火焰的根部，也就是割咀的火焰圈处，要么会爆燃一下，“砰”的响一声；要么回火，火焰在铜管内部燃烧，造成烧枪。此时处理方法有两种：1、迅速关闭乙炔，教科书上是这么教的。2、迅速关闭低压氧，此时失去氧气的内部燃烧在乙炔的推动下，马上吹到割咀的火焰圈处燃烧，就像刚点着枪一样，然后开始慢慢加大低压氧，火焰自然又会由黄变白、变蓝，再继续气割，熟练手都这么处理。
可换割嘴数：7个；
割炬总长度：650mm;
适用气体：新型焊割气（推荐）、乙炔气、丙烷气、液化气、天然气等；
乙炔割嘴G01-30
技术参数：
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气割机切割最大厚度到底有没有“上限”
气割机切割最大厚度到底有没有“上限”：
气割机切割（火焰切割机）最大厚度到底有没有上限？此类问题武汉领航数控的数十位资深的技术研究人员曾几度研究深探过。
通常，行业中把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。
大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。
这里我们来谈谈气割大厚度钢板的主要难点是：
①预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败；
②因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。
③熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。
切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。
如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。
这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。
如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。
厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。
切割过程中，后拖量是不可避免的。
后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。
要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。
为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。
大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。
为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。
切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。
开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。
切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。
气割机要切割更厚的板，可以！关键就是要突破以上的一些技术难题。