皮毛鞣制的程序及简述
宁夏滩羊皮鞣制工艺
宁夏滩羊皮鞣制工艺是一种历史悠久的制皮工艺，起源于明代中期，经过400余年的传承和发展，其独特的鞣制技艺已被广泛应用于宁夏地区。
滩羊皮鞣制工艺主要包括以下步骤：
1. 选料：选用优质的滩羊皮，这些皮来自陕甘宁青区域的戈壁滩的“滩羊”。
2. 准备：将滩羊皮浸泡在适量的水中，软化皮毛。
3. 脱毛：用脱毛剂或刀具除去皮毛，注意保持皮的完整性。
4. 鞣制：将脱毛后的皮放入鞣制液中浸泡，通过化学反应使皮内的蛋白质发生一系列变化，使其变软、柔韧，并增加其耐磨性。
5. 清洗：将鞣制后的皮清洗干净，去掉多余的化学物质。
6. 干燥：将清洗干净的皮挂在阴凉通风处晾干。
7. 整理：将干燥后的皮进行修整，使其更加美观、实用。
宁夏滩羊皮鞣制工艺以其优良的品质和独特的风格受到广泛赞誉，其制成的皮制品如毛毯、披肩、围脖等具有柔软舒适、保暖性强等特点，是制作高档服装、配饰的理想材料。
滩羊皮鞣制技艺作为宁夏地区的非物质文化遗产，受到政府和当地企业的重视和保护。
一些老字号企业如“交城滩羊皮”，仍坚持使用传统工艺进行鞣制，并注重传承和发扬这一古老技艺。
然而，由于
该技艺需要耗费大量时间和精力，且对操作技能要求较高，年轻人普遍缺乏兴趣，目前掌握这一技艺的老艺人年龄普遍偏大，面临着传承危机。
为了保护这一非物质文化遗产，政府和企业正积极采取措施，加大培养年轻一代的力度，传承和发扬滩羊皮鞣制技艺。
动物皮张的明矾鞣制法
动物皮张的明矾鞣制法动物皮张的明矾鞣制法如下：1．酸浸：将已软化晾干的毛皮投入10％的食盐水中，浸泡搅拌5分钟，捞出加入硫酸使浸泡液含硫酸量为0.6％，投入毛皮浸泡翻动5分钟，捞出。
再次加入浓硫酸使浓度恢复到0.6％水溶液，放入毛皮浸泡翻动5分钟，静置酸浸12小时，至浸泡液pH值3.7，捞出毛皮挤除酸水。
2．鞣制：取相当毛皮量3倍的清水，配成含氯化钠3.5％～4％、硫代硫酸钠8％～8.5％、明矾7.5％～8％、硫酸钠15％～17％及硫酸0.7％～0.8％的鞣制液（pH值2.5）。
把经过酸浸处理后的毛皮投入鞣制液中，浸泡48小时，并在上午、下午各翻动1次。
捞出毛皮后，加入石膏粉搅拌至浓度为8％～9％，再投入毛皮浸泡至鞣制液pH值3.5（约在第8天后），捞出毛皮。
取相当鞣制液1.2％～1.5％的碳酸钠溶液（浓度5％），分2次（每次相隔2小时）加入到鞣制液中。
放入毛皮鞣制6小时，再静置浸泡至鞣制液pH值4.8（约需13小时）。
3．整理：把毛皮捞出挤除鞣制液，铺开使皮面向阳光晒至含水分30％～35％，将2张毛皮的板面对板面叠起，于阴凉处放置约10小时，促使含水分均匀。
第2天于阳光下晒至干透为止。
铲皮前，将晒干的毛皮喷洒适量水，使板皮均匀回潮。
第1次用钝刀铲板皮，撒上石膏粉用手抹匀并揉搓。
第2次用快刀铲净肉屑，再撤上石膏粉抹匀，将四周铲开铲软，用干布把毛皮擦拭干净，将皮板对皮板叠起晾晒毛皮，晒干后堆放1夜，再回铲即可。
4．硫代硫酸钠：俗称大苏打、海波，无色透明的单斜晶体。
在大于33℃的干燥空气中风化，在48℃则分解。
溶于水和松节油，难溶于乙醇。
用作照相定影剂、去氯剂和分析试剂，并用于铬鞣皮革，还用于矿石中萃取银等。
由亚硫酸钠与硫共煮后，经过滤、蒸发、结晶而制得。
鞣制 古法
鞣制古法，即古代使用植物鞣料（如鞣皮）的方法，是一种传统的皮革处理技术。
这种方法主要用于将动物皮革转化为具有耐磨、耐腐蚀、手感柔软等特点的鞣制皮革。
以下是鞣制古法的一般步骤：
1.选料：选择优质的原料，如牛、羊、猪等动物的皮。
2.脱毛：使用石灰、硫酸等脱脂剂将皮上的毛发去除。
3.漂白：将处理过的皮放入含有漂白剂的水中进行漂白处理，以去除皮上的污迹和杂质。
4.脱毛：重复使用脱脂剂将剩余的毛发去除。
这一步是必不可少的，因为如果皮上有残留的毛发，就会影响鞣制皮革的质量和手感。
5.浸泡：将处理过的皮放入含有植物鞣料的水中浸泡。
植物鞣料中的鞣皮成分会与皮上的蛋白质发生反应，使皮革变得柔软和有弹性。
6.晾干：将处理过的皮晾干，以达到适当的湿度和硬度。
7.打磨：使用砂纸和打磨机对皮革进行打磨，使其表面更加光滑和有质感。
8.染色：根据需要对皮革进行染色处理，以赋予其特定的颜色和图案。
9.涂饰：在皮革表面涂上一层保护剂，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
10.整理：对鞣制皮革进行整理和包装，以确保其质量和美观度。
需要注意的是，鞣制古法虽然传统，但其处理过程中可能涉及使用有害物质和对环境造成污染等问题。
因此，现代鞣制工艺已经发展出更加环保、可持续的方法，如生态鞣制等。
动物的皮毛如何加工
动物的皮毛如何加工
有一种动物的尾巴很适合做围巾，怎么加工才合适？
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皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
毛皮的鞣制方法
毛皮的鞣制方法毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。
1、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。
同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。
浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。
浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。
干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。
通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。
为防止脱毛，水温不宜过高。
2、削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。
为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。
即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。
3、脱脂（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。
先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。
（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。
如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。
4、水洗将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。
为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。
5、鞣制（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。
注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。
一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。
（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。
I 皮毛鞣制加工比较复杂,如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例：
I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。
其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。
II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配臵碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配臵脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
毛皮的鞣制方法
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。
毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。
刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。
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皮毛鞣制的程序及简述
流程一：原料皮的分类和粗加工。
把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。
再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以下降下一工序的占用空间。
流程二：浸水回软。
此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。
充分浸水使其接近鲜皮情况。
流程三：脱脂。
此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。
流程四：去肉。
就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。
流程五：进一步脱脂。
此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。
这次最好也要温水中进行，脱脂时间不要过长。
流程六：去肉削薄。
此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。
经过此次加工使皮板达到需求的厚度。
流程七：酶软化。
经过酶催化，使皮板进一步回鲜，进一步除去纤维间质，分解皮板内部的油脂，松懈皮纤维，为鞣制发明条件。
流程八：浸酸。
此工序目标是，进一步松懈皮板纤维，为一些鞣制工序发明适宜的PH值。
流程九：鞣制。
这是主要工序，在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松懈、柔软、有紧缩力、毛板联结牢度高。
有多种鞣制方法，它们都有各自的特点和效果。
流程十：水洗。
这次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目标。
流程十一：加脂。
因为在以前的工序中已把皮板中的油脂去净，皮板在单调后会变的粗糙没有舒展度，这时就要加入一些增进皮板舒展又不会腐蚀皮板的加脂剂，使皮张的伸缩性加大。
流程十二：整顿工序。
经过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作，把皮张整顿好，打捆入库。
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