课题五 螺纹的检测
课题五螺纹的检测
螺纹连接是机械机械制造中应用广泛的一种连接形式，测量方法包括综合测量和单项测量，综合测量采用螺纹量规和光滑极限量轨联合检验螺纹合格性（如图5-1所示），适合于批量生产。单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生的原因。本课题针对实例，结合课堂的公差理论，应用单项测量的方法对螺纹进行检测，并判断螺纹的适用性。
图5-1螺纹量规
一、实验目的
1.熟悉用螺纹千分尺测量螺纹中径原理
2.掌握用螺纹千分尺测量螺纹中径的方法
二、测量原理及计量器具使用说明
对于精度要求不高的螺纹，可以用螺纹千分尺检测中径。其使用方法与外径千分尺相同，不同之处是要选用专用测头。每对测头只能测量一定螺距范围的螺纹中径。如图5-2所示。
图5-2 螺纹千分尺和中径测量示意图
1、2—砧头；3—样板
用螺纹千分尺测量螺纹中径的测量误差主要来源于被测螺纹的螺距误差和牙型半角的误差以及螺纹千分尺本身的误差。螺纹千分尺的误差来源于测量压力和可换测头侧端角度的误差、圆锥测头工作面曲线和三棱测头工作面二等分线的重合性误差以及千分尺螺旋机构的误差等。
螺纹千分尺分度值为0.01mm。螺纹千分尺的测量范围为0~25、25~50、75~100等，单位为mm.
三、测量步骤
1．选择测头：根据螺纹的螺距选择适应的测头。
2．校正螺纹千分尺零位，擦净仪器和工件。
3．将工件放入两测头中，正确找到测量位置，分别在四各等距截面（指横剖面）内测量中径。取它们的平均值作为螺纹的实际中径。
4．整理数据并判断被测螺纹的中径的适用性。
四、思考题
1.用螺纹千分尺检测螺纹中径时，不同的螺纹螺距为什么要选择不同的测头？
2.螺纹中径、螺纹单一中径和作用中径有何区别？
测量对象螺纹标注基本中径及螺距螺纹中径极限尺寸计量器具名称分度值（mm）示值范围（mm）测量范围（mm）
Ⅰ—ⅠⅡ—ⅡⅢ—ⅢⅣ—Ⅳ测量数据(mm)
d(mm)
实际
2
测量示意图：判断合格性：
班级学号学生姓名指导老师成绩
一、实验目的
1．熟悉用三针法测量螺纹中径的原理和方法
2．掌握杠杆千分尺的读数原理和使用方法
3．练习查阅螺纹公差表格 二、计量器具说明及测量原理
杠杆千分尺的测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100四种，单位为mm ，分度值为0.001mm 。如图5-3所示，它有一个活动量铁砧2，其移动量由指示表7读出。测量前将尺体5装在尺座上，然后校对千分尺的零位，使刻度套管3、微分筒4和指示表7的示值都分别对准零位。测量时，当被测螺纹放入或退出两个量砧之间时，必须按下右侧的按纽8使量砧离开，以减少量砧的磨损。在指示表7上装有两个指标6，用来确定被测螺纹中径上、下偏差的位置，以提高测量效率。
图5-3 杠杆千分尺
1—固定量砧；2—活动量砧；3—刻度套筒；4—微分筒；5—尺体；6—指标；7—指示表；8—按钮；9—活动量砧锁紧环；10罩盖
三针法主要用于测量精密螺纹的中径，它是由三根直径相等量针放在螺纹槽中，用杠杆千分尺量出尺寸
M （如图5-4）
。由螺纹各参数的几何关系，换算出被测螺纹中径实际尺寸2d 。 2cot 2
2/sin 1102ααp d M d +⎪⎭⎫ ⎝⎛
+-=
式中 0d ——三针直径 p ——螺距
2
α
——螺纹牙型半角
图5-4测量原理图 对于普通螺纹α=0
60，则2d =M —30d +0.866P
为消除牙型半角误差对测量结果的影响，应使量针在中径线上与牙侧接触，这样的量针直径称为最佳量针直径
最佳0d 。
最佳0d =
2p cos 2
α
对于普通螺纹α=0
60，则最佳0d =0.577P
在实际测量中，如果成套三针中没有最佳直径三针，可选用直径接近的三针来测量。测量M 值所用的量具应根据测量精度要求进行选择，本实验选用的是杠杆千分尺。
三、实验步骤
1．根据被测螺纹的螺距，计算并选择最佳量针直径最佳0d ，如果成套三针中没有最佳直径三针可选用直径接近的三针来测量。
2．擦净仪器、三针及被测工件，在尺座上安装好杠杆千分尺和三针（如图5-3所示）。
3．将三针放入螺纹牙凹中，旋转杠杆千分尺的微分筒，使两端测量头与三针接触，然后读出尺寸M 的数值。 4．在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M ，并按平均值计算螺纹中径，然后判断螺纹中径的适用性。
四、思考题
1．用三针法测量螺纹中径属于哪一种测量方法？为什么要选用最佳三针直径？
2．用三针法测量中径时，有哪些测量误差？
实验5-2 用三针法检测螺纹中径
测量对象
螺纹标注
基本中径及螺距
螺纹中径极限尺寸
器具名称 分度值（mm ）
示值范围（mm ）
测量范围（mm ）
1.杠杆千分尺
2.量块 精度等级________，组合尺寸___________mm 。
3.采用三针直径0d
最佳三针直径最佳0d
测得的M 值 （mm ）
1—1
2—2
Ⅰ—Ⅰ
Ⅱ—Ⅱ
Ⅰ—Ⅰ Ⅱ—Ⅱ
测量的实际中径2d
测量示意图：
判断合格性：
班级学号 学生姓名 指导教师 成绩
实验5-3 用大型工具显微镜测量外螺纹各项参数
一、实验目的
1．了解工具显微镜的应用场合及结构特点
2．掌握工具显微镜测量原理及使用方法
3．熟悉用工具显微镜测量外螺纹主要参数的方法
二、仪器结构及测量原理
1．仪器结构
大型工具显微镜的外形如图5-5所示，它主要由目镜1、圆工作台6、底座8、支座13、立柱14、立臂15和千分尺7、11等部分组成。转动手轮12，可使立柱绕支座左右摆动，转动手轮9，可使工作台绕轴心线旋转；转动千分尺旋钮11、7，可使工作台纵向、横向移动。
图5-5大型工具显微镜外形图
1—目镜；2—照明灯；3—物镜管座；4—顶尖架；5—工作台；6—横向千分尺；7—底座；8—转动手轮；9—量块；10—纵向千分尺；11—立柱倾斜手轮；12—支座；13—立柱；14—悬臂；15—锁紧手轮；16—升降手轮
2．仪器的光学系统
大型工具显微镜的光学系统如图5-6所示。光源发出的光经聚光镜2、滤光镜3、可变光阑5、反射镜6后垂直向上，再经过透镜7形成一组远心光束，照明被测工件，照明被测工件9。通过物镜把放大的工件轮廓成像在目镜分划板上，然后又目镜进行观察。同时，依靠纵向、横向千分尺的移动，以及工作台、目镜度盘的移动取得数据。
图5-6 工具显微镜的光学系统
1—主光源；2—聚光镜；3—滤光镜；4—透镜；5—可变光阑；6—反射镜；7—透镜；8—工作台；
9—被测工件；10—显微镜物镜与目镜部分；
3．测量原理
用大型工具显微镜测量螺纹采用的是影像法。
影像法是指用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像来测量其螺距、牙侧角和中径，也可测量其大径和小径。
4．仪器的测角目镜
工具显微镜附有测角目镜、螺纹轮廓目镜和曲率轮廓目镜三种，以适应不同的用途。其中测角目镜（如图5-7）用途较广。
图5-7（a）所示为目镜外形，图5-7（b）所示为目镜的结构原理。在分划板中央刻有米子线，其圆周刻有0°～359°的刻度线。转动手轮，可使分划板回转360°。分划板的右下方有一角度固定游标，将分划板上1°的距离又细分为60格，每格表示1ˊ。
当该目镜中固定游标的零度线与度值的零位对准时，则米子线中间的虚线“A-A”正好垂直于仪器工作台
的纵向移动方向。
图5-7测微目镜
5．大型工具显微镜的技术规格
纵向测量范围 0～150mm 横向测量范围 0～50mm 分度值 0.01mm
圆工作台角度示值范围 0°～360°，分度值3ˊ 测角目镜角度示值范围 0°～360°，分度值1ˊ 立柱倾斜角度范围 ±12°
三、螺纹各个参数的测量 1．中径的测量
中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过螺纹牙上沟槽和凸起两者宽度相等的地方，互相旋入的内外螺纹其公称中径相同。对于单线螺纹，它的中径也等于在轴线截面内，沿着与轴线垂直的方向量得两个相对牙型侧面间的距离。由于投影到显微镜视场中之轮廓不是螺纹轴向截面的轮廓，这时测量螺纹中径2d 及牙型半角
2
α
，就会引起误差，因此需将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺纹升角 β 由下式计算：tan β
=
2
d np
π 式中：n —螺纹线数 p —螺距 2d --螺纹的中径
如下图，先使米字线分划板的中央虚线与螺纹牙型轮廓中部附近对准，由横向千分尺记下第一次读数，
然后将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角β，横向移动工作台，使中央虚线与对牙型轮廓对准（注意纵向不能动），由横向千分尺读出第二次读数，两次读数之差即为螺纹实际中径（如图5-8）。为消除安装误差的影响，必须测出 左2d 和 右2d 取二者平均值为实际中径a d 2。既a d 2=
2
22右
左d d +
图5-8中径测量原理
2．螺距的测量
相邻牙在中径线（中径圆柱母线）上对应两点间的轴向距离为螺距P 。因此测完螺纹中经后，使米字线分划板的中央虚线不动，并记下纵向千分尺第一次读数，然后纵向移动工作台，使米字线分划板的中央虚线与相邻的同侧牙型中部轮廓对准，记下第二次读数，两次读数之差即为螺距。为减少安装误差的影响，亦须测出
左P 和右P 取二者平均值做为测量结果a P 。如图5-9所示。
2
右
左P P P a +=
顺次测量各个螺距的a P 值，即可得出单个螺距的误差值P ∆=a P - p ，然后在旋合长度内，找出n 个螺牙之间的实际距离与公称距离的最大值（取绝对值）定为螺距累积误差P ∆∑ =nP nPa -
图5-9
3． 测量牙型半角
螺纹牙型半角 是指在螺纹牙形上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。
测量时，转动纵向和横向千分尺并调节手轮（如图5-7），使目镜中的A-A 虚线与螺纹投影牙型的某一侧面重合（如图5-10）。此时，角度读数目镜中显示的读数，即为该牙侧的半角数值。
图5-10
在角度读数目镜中，当角度读数为00'︒时，则表示A-A 虚线垂直于工作台纵向轴线如图5-11（a ）。当A-A 虚线与被测螺纹牙型对准时，如图5-11（b ）所示，得该半角的数值为
同理，当A-A 虚线与被测螺纹牙形另一边对准时，如图5-11（c ）所示，则得另一半角的数值为 830)(2
'︒=左α
如图5-11
2
α
65294330360)(2
'
︒='︒-︒=右α
为了消除被测螺纹的安装误差的影响，需分别测出)(2
Ⅰα
、
)(2
Ⅱα
、
)(2
Ⅲα
、
)(2
Ⅳα
如图5-10
所示，并按下述方式处理：
2
22)(2（Ⅳ）
（Ⅱ）左α
αα+=
2
22)(2（Ⅲ）（Ⅰ）右α
αα+= 将它们与牙形半角公称值（2
α
）比较，则得牙形半角误差为
2
2)(2α
αα
-=∆（左）左
2
2)(2α
αα
-=∆
（右）右
2
2
)(22
（右）
左α
α
α
∆+∆=
∆
为了使轮廓影像清晰，测量牙形半角时，同样要使立柱倾斜一个螺旋升角β。 三、实验步骤
1．净洁仪器的顶尖和工件，并把工件装在顶尖上。
2．根据所测螺纹的尺寸，由仪器附表中查出适宜的光圈直径，并调整光圈的大小。 3．将立柱倾斜被测螺纹螺旋升角β。
4．调整物镜的焦距（进行粗、细调整），使被测螺纹影象清晰。 5．测量螺纹中径a d 2。
6．测量螺距a P ，螺距误差P ∆和螺距累计误差P ∆∑ 。 7．测量螺纹牙型半角误差∆
2
a
。 8．整理数据，根据结果计算螺纹的作用中径，并查表判断该被测件的合格性。
四、思考题
1．用影象法测量螺纹的各项参数，为什么要使立柱倾斜一个螺纹升角？
2．简述影像法测量外螺纹牙型半角的步骤和数据处理。
实验 5-3 用大型工具显微镜测量外螺纹各项参数
测量对象
螺纹标注
公称中径 螺距
螺纹中径极限尺寸
器具名称 分度值（mm ）
示值范围（mm ）
测量范围（mm ）
工具显微镜
1.螺纹中径a d 2的测量。
中径测量 第一次读数
第二次读数
螺纹实际中径 左中径 左2d = 右中径
右2d =
a d 2=
2
22右
左d d =
测量示意图：
续表
2.螺纹累计误差 的测量 测量示意图
测量记录和计算：
螺距测量 第一次读数
第二次读数
实际螺距
左螺距 左P = 右螺距
右P =
2
右
左P P P a +=
=
P ∆=a P - P =
P ∆∑ =nP nPa -=
3.螺纹牙型半角 的测量 测量示意图：
测量记录和计算：
)(2
Ⅰα
)(2
Ⅱα
)(2
Ⅲα
)(2
Ⅳα
222)(2（Ⅳ）（Ⅱ）左α
αα+=
2
22)(2（Ⅲ）（Ⅰ）右α
αα+=
2
2
)(22
（右）
左α
α
α
∆+∆=
∆
班级 学生姓名 指导老师 成绩
螺纹测量的方法
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ
基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的
螺纹环规检测方法
螺纹环规检测方法 螺纹环规是一种常用的测量工具，用于测量螺纹内径或外径的尺寸。螺纹环规的准确度对于保证螺纹的质量和工作性能具有重要的作用。下面将介绍螺纹环规检测的方法和步骤。 1.前期准备： 在进行螺纹环规检测之前，需要准备一些必要的工具和设备。首先，需要有一套合格的螺纹环规作为参照，它应该具有精确的尺寸和正确的螺纹形状。其次，需要配备合适的测量仪器，如测微计、投影仪、显微镜等。还需要一些辅助工具，如千分尺、镊子、刷子、擦拭纸等。 2.外径测量方法： （1）在进行外径测量之前，需要先确保螺纹环规表面干净和无杂质。可以使用刷子和擦拭纸清洁表面，确保能够看清尺寸标志。 （2）使用合适的测量仪器，将测微计的刻度与螺纹环规的标尺对齐，并调零校准。切勿用手指直接触摸螺纹环规，以免对测量结果产生影响。 （3）将螺纹环规缓慢地放置在待测件上，确认螺纹环规与被测螺纹之间无间隙存在，并且能够完全嵌入到螺纹之中。 （4）轻轻旋转螺纹环规，观察测微计的读数。记录测量结果，并与标准尺寸进行比较，判断螺纹的尺寸是否合格。 3.内径测量方法：
（1）同样，清洁螺纹环规的内表面，以确保测量的准确性。使用刷子和擦拭纸进行清洁操作。 （2）将测微计的刻度与螺纹环规的标尺对齐，并执行校准操作。 （3）仔细地将螺纹环规插入待测螺纹内，确保其与螺纹之间没有间隙，并能够充分插入。 （4）使用测微计测量螺纹环规的内径，记录测量结果，并与目标尺寸进行比较，以判断螺纹的尺寸是否合格。 4.其他注意事项： （1）在螺纹环规的操作过程中，要尽量避免和螺纹或工件直接接触，以免对测量结果产生影响。 （2）螺纹环规应定期进行校准和调试，以确保其准确性和稳定性。 （3）螺纹环规在使用过程中，需要妥善保管，避免碰撞和损坏，以免影响测量的精度。 （4）在螺纹环规检测结果出现异常时，应及时排查故障原因，确认是否需要维修或更换螺纹环规。 总之，螺纹环规的准确测量对于保证螺纹尺寸的精度和工作质量具有重要作用。通过正确的操作方法和注意事项，可以提高螺纹环规检测的准确性和稳定性，保证螺纹的质量和工作性能。
螺纹检验方法
螺纹检验方法 螺纹是工程中最常见的连接方式之一，因其具有良好的密封性和紧固性而被广泛应用 于各种机械设备中。然而，在螺纹的加工过程中，由于机床的精度或操作人员的技术水平 等方面的原因，容易产生螺纹的一些缺陷，如螺距不合格、螺纹深度不足等。如果这些缺 陷没有得到及时的检验和处理，就会给后续的使用带来一定的安全隐患，因此，螺纹检验 是十分必要的。 螺纹检验分为外观检验和尺寸检验两部分，下面我们将分别介绍这两部分的检验方 法。 一、外观检验 外观检验是指对螺纹的外形、表面质量等进行检验，目的是判断螺纹是否存在明显的 缺陷，如裂纹、翻边、毛刺等。外观检验主要采用肉眼观察和手摸的方式进行，具体步骤 如下： （1）用干净的棉布或纸巾擦拭螺纹表面，清除灰尘和杂物。 （2）用肉眼观察螺纹表面，判断表面是否存在裂纹、翻边、毛刺等缺陷。 （3）用手摸螺纹表面，检查表面是否平整光滑，有无凸起、凹陷等缺陷。 （4）用手轻轻拧动螺纹，检查螺纹的密封性和紧固性。 二、尺寸检验 尺寸检验是指对螺纹尺寸、螺距、螺纹深度等进行检验，目的是判断螺纹是否符合规 定的要求。尺寸检验主要采用量具进行，下面我们将介绍常见的螺纹量具和其检验方法。 （1）外螺纹量规 外螺纹量规主要用于检验外螺纹的螺距和牙型，通常包括螺距检测棒、牙型检测板等。具体步骤如下： （a）用螺距检测棒测量螺距，应将测量棒慢慢插入螺纹孔中，直到可以转动为止，然后读取刻度值，如果刻度值与要求的螺距偏差不超过一定范围，表明螺纹螺距合格。 （b）用牙型检测板检验牙型。将牙型检测板放在螺纹表面上，观察螺纹与板面的接触情况，如果能够与板面贴合，且每个牙峰和牙谷均匀分布，则表明螺纹牙型合格。 （b）用螺距检测棒测量螺距，与外螺纹类似。
螺纹检测
普通螺纹的检测方法 实际生产中，经常会涉及到螺纹的检测和测量。螺纹的检测包括对螺纹合格性的综合性检验和确定某一几何参数量值的单一测量。下面对这两 种方法分别进行分析。 一、综合检验 在螺纹成批生产中，可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。即用光滑极限量规检验螺纹顶径，用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。外螺纹顶径的合格性用环规(或卡规)检验，其通端和止 端分别按螺纹大径的最大极限尺寸d max 和最小极限尺寸d min 设计制造；内螺 纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验，其通端和止端分别按螺纹小径 的最小极限尺寸D 1min 和最大极限尺寸D 1max 设计制造。由此光滑极限量规可 分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。 螺纹量规通规体现的是最大实体边界，并具有完整的牙型，其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径d 2作用 及小径最大极限尺寸d 1max ，通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径D 2作用 及 大径最小极限尺寸D min 。螺纹量规止规的牙型为截短牙型，且只有几个牙， 以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。止端螺纹环规和塞规 分别用来控制外螺纹单一中径的最大极限尺寸d 2max 和内螺纹单一中径的最 小极限尺寸D 2min 。若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合，而螺纹止规不能通过被检螺纹(允许旋进最多2～3牙),则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格，否则不合格。 所以，采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格(见图1)。 二、单项测量 单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生原因。常用的单项测量方法有螺纹百分尺测量、三针测量和工具显微镜测量。螺纹百分尺测量原理与外径千分尺相同，装上螺纹测头可直接测量螺纹中径，该方法测量精度受半角误差的影响较大。下面具体讨论另外两种方法。 1.三针测量法： 三针测量法具有精度高，方法简单的特点，可以测量螺纹的中径和牙型半角。选用0级量针和四等量块在光学比较仪上测量，其测量误差可控制在±1.5μm以内。 (1). 测量中径 把三根直径相同的量针放在外螺纹沟槽内，量出三针外表面的尺寸M（图2），根据已知的螺距Р，牙型角α及量针直径d0和测出的M值可计算出中径测量值d2：
课题五 螺纹的检测
课题五螺纹的检测 螺纹连接是机械机械制造中应用广泛的一种连接形式，测量方法包括综合测量和单项测量，综合测量采用螺纹量规和光滑极限量轨联合检验螺纹合格性（如图5-1所示），适合于批量生产。单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生的原因。本课题针对实例，结合课堂的公差理论，应用单项测量的方法对螺纹进行检测，并判断螺纹的适用性。 图5-1螺纹量规
一、实验目的 1.熟悉用螺纹千分尺测量螺纹中径原理 2.掌握用螺纹千分尺测量螺纹中径的方法 二、测量原理及计量器具使用说明 对于精度要求不高的螺纹，可以用螺纹千分尺检测中径。其使用方法与外径千分尺相同，不同之处是要选用专用测头。每对测头只能测量一定螺距范围的螺纹中径。如图5-2所示。 图5-2 螺纹千分尺和中径测量示意图 1、2—砧头；3—样板 用螺纹千分尺测量螺纹中径的测量误差主要来源于被测螺纹的螺距误差和牙型半角的误差以及螺纹千分尺本身的误差。螺纹千分尺的误差来源于测量压力和可换测头侧端角度的误差、圆锥测头工作面曲线和三棱测头工作面二等分线的重合性误差以及千分尺螺旋机构的误差等。 螺纹千分尺分度值为0.01mm。螺纹千分尺的测量范围为0~25、25~50、75~100等，单位为mm. 三、测量步骤 1．选择测头：根据螺纹的螺距选择适应的测头。 2．校正螺纹千分尺零位，擦净仪器和工件。 3．将工件放入两测头中，正确找到测量位置，分别在四各等距截面（指横剖面）内测量中径。取它们的平均值作为螺纹的实际中径。 4．整理数据并判断被测螺纹的中径的适用性。 四、思考题 1.用螺纹千分尺检测螺纹中径时，不同的螺纹螺距为什么要选择不同的测头？ 2.螺纹中径、螺纹单一中径和作用中径有何区别？
螺纹检验技术培训课件
螺纹检验技术培训课件 螺纹检验技术培训课件 螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。螺纹连 接的可靠性和质量直接影响着设备的性能和安全性。因此，螺纹检验技术的培 训对于确保产品质量和生产安全至关重要。 一、螺纹的基本知识 1. 螺纹的定义和分类：螺纹是一种具有螺旋形状的零件，分为内螺纹和外螺纹。常见的螺纹类型有三角形螺纹、矩形螺纹和梯形螺纹等。 2. 螺纹的基本术语：了解螺纹的基本术语有助于我们准确描述和测量螺纹。例如，螺纹的外径、内径、螺距、螺纹角等。 二、螺纹检验的重要性 1. 产品质量保证：通过螺纹检验，可以确保螺纹连接的质量符合标准要求，避 免因螺纹连接不良导致的设备故障和事故。 2. 生产效率提升：合格的螺纹连接可以提高设备的可靠性和稳定性，减少维修 和更换零件的频率，从而提高生产效率。 三、螺纹检验的方法和工具 1. 直观检验法：通过肉眼观察螺纹的表面质量，检查是否有明显的缺陷、损伤 或变形。 2. 量具检验法：使用螺纹量规或螺纹千分尺等专用工具，测量螺纹的尺寸和几 何参数，判断其是否符合标准要求。 3. 力学检验法：通过使用扭力扳手或扭力测力计等工具，检测螺纹连接的扭矩 和预紧力，确保其在设计范围内。
四、螺纹检验的注意事项 1. 检验环境：螺纹检验应在干燥、清洁的环境中进行，以避免灰尘和污垢对检测结果的影响。 2. 检验频率：根据产品的使用情况和重要性，确定螺纹检验的频率。对于高负荷、高速度或关键设备，应加强检验的频率。 3. 检验记录：对于每次螺纹检验，都应记录相关数据和结果，以便追踪和分析螺纹连接的质量和稳定性。 五、螺纹检验的培训和技能提升 1. 培训内容：螺纹检验技术培训应包括螺纹的基本知识、检验方法和工具的使用，以及注意事项和常见问题的解决方法等。 2. 培训形式：可以通过课堂讲解、实际操作和案例分析等方式进行培训，以提高学员的理论知识和实践能力。 3. 培训评估：培训结束后，可以进行考核和评估，以确保学员对螺纹检验技术有全面的理解和掌握。 六、螺纹检验技术的发展趋势 1. 自动化检测：随着自动化技术的发展，螺纹检验也越来越多地采用自动化设备和机器人进行，提高了检测的效率和准确性。 2. 非接触式检测：采用光学、激光或超声波等非接触式检测技术，可以更精确地测量螺纹的几何参数和表面质量。 3. 数据分析和智能化：通过对螺纹检验数据的分析和处理，可以实现螺纹连接质量的预测和预警，提前采取措施避免故障发生。 总结：
内螺纹的检测方法
内螺纹的检测方法 摘要：内螺纹是一种常见的螺纹连接形式，在工业生产中被广泛应用。为了确保内螺纹的质量，需要进行严格的检测。本文将介绍几种常见的内螺纹检测方法，包括目测检测、量规检测、投影仪检测和影像测量等。这些方法可以有效地检测内螺纹的尺寸、形状和表面质量，确保产品的质量和性能。 1. 目测检测 目测检测是最简单直观的一种内螺纹检测方法。操作人员通过肉眼观察内螺纹的外观来判断其质量。目测检测可以快速进行，但准确度相对较低，只适用于一些外观缺陷的初步判断。 2. 量规检测 量规检测是一种常用的内螺纹检测方法。通过使用内螺纹量规，可以测量内螺纹的内径、螺距和螺纹深度等尺寸参数。量规检测需要操作人员具备一定的测量技巧，同时需要保证量规的准确度和精度。 3. 投影仪检测 投影仪检测是一种非接触式的内螺纹检测方法。将内螺纹样品放置在投影仪的工作台上，通过投影仪的光学放大系统观察内螺纹的放大图像。操作人员可以通过放大图像来判断内螺纹的表面质量和形状。投影仪检测可以快速进行，但对操作人员的观察能力要求较高。
4. 影像测量 影像测量是一种基于图像处理和计算机视觉技术的内螺纹检测方法。通过使用高分辨率的相机和专业的图像处理软件，可以获取内螺纹的图像，并对图像进行分析和处理。操作人员可以通过图像测量软件来测量内螺纹的尺寸、形状和表面质量。影像测量具有高精度和高效率的优点，但对设备和软件的要求较高。 总结：内螺纹的检测是确保产品质量的重要环节。本文介绍了几种常见的内螺纹检测方法，包括目测检测、量规检测、投影仪检测和影像测量。这些方法可以有效地检测内螺纹的尺寸、形状和表面质量，帮助企业保证产品的质量和性能。在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的检测方法，以提高内螺纹的质量和检测效率。
螺纹检测方法及标准
螺纹检测方法及标准 螺纹检测方法及标准 螺纹是机械连接中常用的连接方式，其质量对于机械连接的可靠性和稳定性具有重要的影响。因此，螺纹的检测显得十分重要。目前常用的螺纹检测方法包括视觉检测、测量仪检测、探伤检测、X射线检测、红外检测等。 视觉检测：视觉检测是一种简单、快速、经济的螺纹检测方法，它基于人的肉眼观察螺纹的外观特征，通过目视比较的方法检测螺纹的缺陷。视觉检测对于一些表面缺陷、划痕等问题能够快速发现，并且操作简单，但是对于一些隐蔽的内部缺陷检测效果不佳。 测量仪检测：测量仪检测是一种利用测量仪器对螺纹进行测量的方法，常用的测量仪器包括螺旋测微计、光学显微镜、三坐标测量机等，它们能够准确地测量螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数，可以检测到螺纹的各种缺陷，如口径不合格、螺距不均匀等，但是需要专业人员进行操作，检测成本较高。 探伤检测：探伤检测是一种非接触式的检测方法，利用超声波、磁粉、涡流等探伤技术，对螺纹进行检测。该方法可以检测到螺纹内部的各种缺陷，如螺纹内部裂纹、掉渣、垢染等，检测结果准确性高，但是检测成本也较高。
X射线检测：X射线检测是一种利用X射线对螺纹进行检测的方法，该方法可以检测到螺纹内部各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，具有高灵敏度和高检测速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。 红外检测：红外检测是一种通过检测热辐射的方法，对螺纹进行检测。该方法可以检测到螺纹表面和内部的各种缺陷，如裂纹、缺损、错位等，具有高检测准确性和高速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。 螺纹检测的标准有很多，主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。例如，我国螺纹检测的国家标准为GB/T 1167-2020，该标准规定了螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数的检测方法和要求，以及螺纹各种缺陷的检测方法和标准。此外，不同行业和企业也会有自己的螺纹检测标准，以适应不同的需求。
螺纹量规的检验方法是怎样的
螺纹量规的检验方法是怎样的 螺纹量规是测量螺纹尺寸和几何公差的专用量具。在机械加工、制造、检测等 领域都有广泛应用。因此，螺纹量规的检验方法也显得尤为重要。下面将介绍螺纹量规的检验方法和步骤。 螺纹量规的种类 螺纹量规主要有三种类型，分别是圆柱形螺纹量规、锥形螺纹量规和插筒式螺 纹量规。其中，圆柱形螺纹量规适用于测量内螺纹或外螺纹的螺纹山根圆直径、螺纹径和螺距，锥形螺纹量规适用于测量高精度锥度螺纹的尺寸和几何公差，插筒式螺纹量规适用于测量轴向线上的螺纹尺寸、公差和螺纹轴线形状。 螺纹量规的检验步骤 螺纹量规的检验主要包括以下几个步骤： 步骤一：外观检验 首先，对螺纹量规的外观进行检查，看是否有明显的表面损伤、变形、裂纹或 刮擦等缺陷。若有，应该立即停止使用。 步骤二：螺距检验 然后，进行螺距的检验。将螺纹量规和一根相同螺距的螺纹量规校验棒一起放 入螺纹插板（或螺纹模板）中，插板插好后测量两个螺距是否相等。若螺距测量误差在 0.02mm 以内，则认为合格。 步骤三：螺纹直径检验 其次，进行螺纹直径的检验。将螺纹量规和钢制毛细规校验棒一起插入插板中，测量螺纹量规的测头与钢制毛细规校验棒之间的距离差。根据差值和校验棒的公差，判断螺纹量规是否合格。对于测量外螺纹直径的量规，应将毛细规校验棒放入螺纹量规的测头；测量内螺纹直径的量规应将毛细规校验棒放入螺纹量规的螺纹槽中。 步骤四：螺纹测量 最后，进行螺纹的测量。将螺纹量规和螺纹环规一起插入插板中，测量出螺纹 量规的测头能否完全正确地插入螺纹环规中，从而检验量规的尺寸和公差是否符合要求。
注意事项 在进行螺纹量规的检验期间，要注意以下几点： 1.检验人员和操作环境要保证干净、整洁，避免灰尘或油污的污染； 2.在使用过程中，要注意螺纹量规的准确性、尺寸稳定性和重复性； 3.检验后，及时进行螺纹量规的清洁、包装、标记和存储，以便下次使 用。 总结 螺纹量规的检验是保证量具的准确性和稳定性的重要环节。逐步掌握螺纹量规的检验方法和步骤，能够更好地发挥螺纹量规的应用价值和作用。
螺纹检验规范
螺纹检验规范 螺纹检验规范 1.引言 螺纹是一种常用的连接方式，在各种机械设备中广泛应用。对于螺纹连接的可靠性和安全性有着重要的影响，因此，螺纹的质量和几何形状需要进行严格的检验。本规范旨在规定螺纹检验的方法和要求，确保螺纹连接的质量和可靠性。 2.检验设备 2.1 螺纹量具：包括内螺纹量规、外螺纹量规、螺纹千分尺等，应有有效的校验证书。 2.2 表面检验仪：包括显微镜、光学投影仪等。 3.螺纹检验方法 3.1 目视检查：通过对螺纹工件的外观检查，包括螺纹的表面 光洁度、无裂纹和变形等进行检查。 3.2 触觉检查：采用螺纹量具对外螺纹进行检测，包括螺纹的 直径、螺距、螺纹牙数等参数的测量，并与设计要求进行比较。 3.3 透光检查：使用透光仪对内螺纹进行检测，通过观察内螺 纹的光洁度、牙形、螺距等参数来判断其质量。 3.4 表面检查：使用表面检验仪对螺纹的表面质量进行检测， 包括表面光滑度、无划痕和氧化等问题。 4.螺纹检验要求 4.1 尺寸精度：螺纹的尺寸精度应符合设计要求，包括螺纹直径、螺距、螺纹牙数等。
4.2 牙形精度：螺纹的牙形应完整、清晰，无缺角、缺牙、毛 刺等缺陷。 4.3 表面质量：螺纹的表面应光滑、清洁，无刮削、氧化和锈 蚀等问题。 4.4 运动配合：螺纹连接应具有适当的运动配合，既要保证紧 固力，又要确保拆卸方便。 5.螺纹检验的记录和报告 5.1 检验结果记录：对于每个螺纹工件的检验结果进行记录， 包括尺寸精度、牙形精度、表面质量等项目的测量值和判定结果。 5.2 不合格品处理：对于不合格的螺纹工件，应及时进行处理，包括报废、返工或重新制造等。 5.3 检验报告：对于每批螺纹工件的检验结果，应制作相应的 检验报告，并加盖质量部门的审核章。 6.螺纹检验的质量控制 6.1 质量控制计划：制定螺纹检验的质量控制计划，明确检验 的方法、频次和责任人。 6.2 合格率统计：根据螺纹检验的合格和不合格情况，进行合 格率的统计分析，并及时纠正和改进。 7.螺纹检验的管理责任与要求 7.1 质量检验部门：负责螺纹检验的组织和管理，并保证检验 设备的有效性和准确性。 7.2 生产部门：负责螺纹加工的质量控制，确保螺纹的加工精 度和质量。
螺纹通止规检测方法
螺纹通止规检测方法 螺纹通止规是一种常用的测量工具，用于测量螺纹内径和外径的尺寸。它具有简单易用、精度高等特点，在制造业中得到了广泛应用。本文将重点介绍螺纹通止规的检测方法。 一、螺纹通止规的结构 螺纹通止规通常由夹紧螺母、测量杆、可调式测量爪、可调式止口等部分组成。其中，夹紧螺母用于固定测量杆，可调式测量爪用于测量螺纹内径，可调式止口用于测量螺纹外径。 二、螺纹通止规的检测方法 1. 检查螺纹通止规的表面是否有磨损、腐蚀等情况，并清洁表面。 2. 使用外观检查方法对螺纹通止规进行初步检测，主要是检查零件间的配合是否正常，各部分是否完好，是否有裂纹等。 3. 使用外径千分尺或内径千分尺对螺纹通止规的测量杆进行检测，检测其是否符合标准尺寸要求。 4. 使用螺纹环规检测螺纹通止规的可调式测量爪和可调式止口，检测其测量范围和精度是否符合标准要求。 5. 使用螺纹环规对螺纹通止规进行检测，检测其测量误差是否在允许范围内。具体检测方法是将螺纹通止规插入标准螺纹孔中，按照
标准方法进行测量。 6. 在测量过程中，要注意保持螺纹通止规的垂直度和水平度，避免测量误差。 三、注意事项 1. 螺纹通止规在使用前应进行检查和清洁，以确保其正常工作。 2. 在使用过程中，要根据具体情况选择合适的测量爪和止口，避免测量误差。 3. 在插入螺纹孔时，要注意避免过度插入，以免损坏螺纹。 4. 使用螺纹通止规时，要避免与硬物摩擦，以免造成表面损伤。 5. 在存放螺纹通止规时，要避免长时间放置于潮湿、高温或有腐蚀性气体的环境中，以免影响其使用寿命。 螺纹通止规是一种常用的测量工具，在制造业中应用广泛。正确的使用和检测方法可以保证其精度和使用寿命，提高生产效率和产品质量。
普通螺纹的检测
普通螺纹的检测1．测量方法 （1）综合检测 通常用螺纹量规，分为塞规和环规，如图6-1所示。 图6-1 （2）单项测量 ①使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径； ②利用三针测量法测量梯形（普通）螺纹中径； ③使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。2．实训目的 ①掌握螺纹综合检测的方法； ②掌握用三针法测量螺纹中径的方法； ③掌握使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的方法； ④掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。3．测量步骤 （1）利用三针量法检测梯形螺纹的测量步骤
图6-2 ①根据图纸中梯形螺纹的M值选择合适规格的公法线千分尺； ②擦净零件的被测表面和量具的测量面，按图将三针放入螺旋槽中，用公法线千分尺测量值记录读数； ③重复步骤②，在螺纹的不同截面、不同方向多次测量，逐次记录数据； ④判断零件的合格性。 （2）使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的测量步骤 图6-3 ①根据图纸上普通螺纹基本尺寸，选择合适规格的螺纹千分尺； ②测量时,根据被测螺纹螺距大小按螺纹千分尺附表选择1、2的测头型号,依图所示的方式装入螺纹千分尺,并读取零位值； ③测量时，应从不同截面、不同方向多次测量螺纹中径，其值从螺纹千分尺中读取后减去零位的代数值，并记录； ④查出被测螺纹中径的极限值，判断其中径的合格性。 （3）使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等的测量步骤
图6-4 ①将工件安装在工具显微镜两顶尖之间，同时检查工作台园周刻度是否对准零位； ②接通电源，调节光源及光栏，直到螺纹影像清晰； ③旋转手轮，按被测螺纹的螺旋升角调整立柱的倾斜度； ④调整目镜上的调节环使米字线，分值刻线清晰，调节仪器的焦距，使被测轮廓影像清晰； ⑤测量螺纹各参数。 螺纹中径测量 图6-5 （a）将立柱顺着螺纹方向倾斜一个螺旋升角ψ； （b）找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上，如上图所示； （c）将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压：记录下横向千分尺读数，得到第一个横向数值a1、a2； （d）将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4 ； （e）两次横向数值之差，即为螺纹单一中径：d2左=a4－a2 ，d2右=a3－a1，最后取两者平均值作为所测螺纹单一中径。
螺纹认识及检验
武汉市四友汽车零部件有限责任公司 螺纹认识及检验要求 2013年5月18日批准2013 年月日执行 螺纹/螺钉检验及螺纹使用知识 1 •螺纹孔检验工具：螺纹塞规---通规通，止规止。 1.1螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于 1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能 小于3扣。 1.2紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。对于是沉头螺钉的在螺母端装弹垫和平垫。在软、脆材料的工 作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3。 检验时用扭矩扳手检测。根据螺钉、螺母的直径；旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。对于长期使用某一力矩值时，每天都应做例行校验。 表1 起子匹配选用规格 表2扭矩扳手校验表单位为kgf.cm
3 1. 3在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不良的现象。 1.4沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整。不得凸起，但允许稍低于零件表面。（对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3mm大于M5的螺钉不低于零件表面0.5mm.。）销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。装配园柱销、园锥销时，两端突出或沉入长度应大致匀称，其突出部份与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼此碰撞。园锥销突出表面的长度不得超过小端直径。 螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回丝，并随即涂以防锈剂。 2.螺牙 2.1 定义 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用 d （外螺纹）或D （内螺纹）表示。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2 （外螺纹）或D2 （内螺纹）表示。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用di （外螺纹）或D1 （内螺纹）表示。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
完整版螺纹的测量方法
项目六螺纹测量 教学目标 通过本项目学习和实践，使学生掌握普通螺纹的基本几何参数及其对螺纹互换性的影响；掌握普通螺纹的合格性判断及其公差与配合:掌握使用螺纹「分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法测量梯形（普通）螺纹中径；掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 教学重点和难点 重点：普通螺纹的公差与配合、正确使用螺纹「分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形（普通）螺纹中径，正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 难点：螺纹中径、顶径极限尺寸的确定、正确使用螺纹T•分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形（普通）螺纹中径、正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 学时分配 教学内容 一、螺纹的分类及使用要求 1.分类 联接螺纹，如普通螺纹（米制三角形螺纹） 传动螺纹，如梯形螺纹、矩形螺纹等 2.作用：联接、传递运动和动力、定位、密封等。 3.要求：①可旋入性 ②联接可靠性 ③有足够的强度和准确的位移
二、普通螺纹的基本几何参数 1.原始三角形高度H 2.大径D或d 与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径。国标规定：普通螺纹人径的基本尺寸为公称尺寸。 3.小径D1或dl 与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。 4.中径D2或d2 母线在H/2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等。 5.螺距P 相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。国标规定了螺距和公称直径的关系，见表5-5。 6.单一中径D2单一或d2单一 螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。 7.牙型角a与牙型半角a/2 (1)牙型角a 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角普通螺纹a =60° (2)牙型半角a/2 牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。 8.牙型咼发h 螺纹牙顶与牙底间的距离，h=(5/8)H° 9.旋合长度 两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 三、几何参数对互换性的影响 1.螺距偏差对互换性的影响： 2.牙型半角误差对互换性的影响； 3.中径误差对互换性影响。 四、螺纹合格性判断 1.作用中径 当内外螺纹旋合时，实际起作用的中径。
螺纹的检测
用老师发放的螺纹工 作环规检测螺纹是否 使学生掌握螺纹工 作环规检测螺纹的 操作方法 课 题 任务二螺纹的检测 授课 时 间 授课 课型 讲授 时数 课型 讲授 教学 目 的 要求 1、 用螺纹工作量规检测外螺纹 2、 用螺纹工作量规检测内螺纹 教学 重 点 用螺纹工作量规检测外螺纹 教学 难点 用螺纹工作量规检测内螺纹 学情 分析 实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效 果。注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。 教学 方法 教学 手段 讲授、举列子、演示教具互动 教 学 过 程 正课： 一、螺纹工作量规 车间生产中，检验螺纹所用的量规称为 螺纹工作量规。常用的螺纹工作量规有两 种：一种是按螺纹的最大实体牙型做成的通 端螺纹量规，用于检验螺纹的可旋合性；另 一种是按螺纹中径的最小实体尺寸做成的 止端螺纹量规，用于控制螺纹的连接可靠性 教 师 活 动 学生活动 复习： 1 、螺纹的参数有哪些？ 组织教学 课前三分钟，唱歌, 清点学生人数 回答复习题 引入： 螺纹都是标准件，那想要检测螺纹是否 合格该怎么办呢？本节课就来学习螺纹的 测量方法。 设计意图 通过组织教学，明确 学生人数，掌握学生 基本情况。 通过复习加深学生 对上次内容的影响， 巩固学习。考查学生 对上一次课程的掌 握情况。
用老师发放的光滑极限 卡规检测螺纹大径是否 合格（通端能过，止端 不能过即为合格） 使学 生掌 二、用螺纹工作量规检验外螺纹 1、光滑极限卡规 它用来检验外螺纹的大径尺寸。通端应通过 被检外螺纹的大径，这样可以保证外螺纹的大径 不大于其最大极限尺寸；止端不应通过被检外螺 纹的大径，以保证外螺纹大径不小于其最小极限 尺寸。 2、通端螺纹工作环规（T） 它主要用来检验螺纹作用中径d2m （d2m=d2a+fp+fa侧），其次控制外螺纹小径 不超出其最大极限尺寸（dlmaX，属于综合检验 量规。 3、止端螺纹工作环规（Z）。 它只用来检验外螺纹单一中径一个参数。为 了尽量减少螺距误差和牙侧角的影响，必须使环 规的中径部位与被检验的外螺纹接触，因此止端 螺纹工作环规的牙型应做成截短的不完整的形式， 并将止端螺纹工作环规的长度限制在2〜3.5个牙。 三、用螺纹工作量规检验内螺纹 1、光滑极限塞规 它用来检验内螺纹小径尺寸。通端光滑塞规 应通过被检被内螺纹的小径，而止端光滑塞规不 应通过被检内螺纹的小径，这样就能保证内螺纹 小径不小于它的最小极限尺寸，同时不大于它的 最大极限尺寸。 2、通端螺纹工作塞规（T）。它主要用 来检验内螺纹的作用中径D2m （D2m=D2a- （Fp+Fa侧）其次是控制内螺纹大径不超出其 最小极限尺寸，也是综合检验量规。 3、止端螺纹工作塞规（Z）。它只用来检 验内螺纹单一中径一个参数。为了尽量减 了解外螺纹通端螺纹 工作环规和止端螺纹 工作环规 用老师发放的光滑极 限塞规检测内螺纹小 径是否合格（通端能过， 止端不能过即为合格 了解内螺纹通端螺纹 工作环规和止端螺纹 工作环规 使学生熟悉通端螺纹工 作环规和止端螺纹工作 环规的知识 使学生掌握光滑极限 塞规的用法 使学生熟悉内螺纹通端 螺纹工作环规和止端 螺纹工作环