非接触式自动螺纹检测仪的研制
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非接触式光纤内螺纹测试装置
（ 西安工业 大学光 电工程学院 ， 陕西 西安 ７ ０ ３ ） １０ ２
摘 要： 为克服接触 式测量 内螺纹方法 的不足 ， 研制 了基于强度调制型光纤传感器的非接触测量装置。 通过与特制的
机械结构相结合 ， 实现了相对效率高、 速度快、 且便于应用的内螺 纹参数 的测量 。该装置主要 由进 给平 台和光纤探头 组成 ， 同时采用半导体激光光源（ Ｄ） Ｌ 作光源 ， 电二极管为光电转换 器件。测量的信号经光 路转换及前置放大后 ， 光 通 过采样保持送人数据采集系统 ， 经数据处理软件 Ｍａ ａ 进 行处理得 出螺距误差。实验表明， ｔｂ ｌ 经适 当改进后 ， 该方法可
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摘 要： 为克服接触 式测量 内螺纹方法 的不足 ， 研制 了基于强度调制型光纤传感器的非接触测量装置。 通过与特制的
机械结构相结合 ， 实现了相对效率高、 速度快、 且便于应用的内螺 纹参数 的测量 。该装置主要 由进 给平 台和光纤探头 组成 ， 同时采用半导体激光光源（ Ｄ） Ｌ 作光源 ， 电二极管为光电转换 器件。测量的信号经光 路转换及前置放大后 ， 光 通 过采样保持送人数据采集系统 ， 经数据处理软件 Ｍａ ａ 进 行处理得 出螺距误差。实验表明， ｔｂ ｌ 经适 当改进后 ， 该方法可
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基于机器视觉的非接触式螺纹参数测量系统_图文(精)
Abstract:An oil p i pe thread para meter aut omatic measuring instru ment based on machine visi on,which is designed after the concep t of op tical 2mechanical 2electrical integrati on,is devel oped and intr oduced .I ndustrial trial results show that,compared with conventi onal manual method,this one has such advantages as a higher stability and a faster measure ment s peed .Additi onally,this instru ment have other favorable characteristics,f or exa mp le,high anti 2vibrati on and envir on mental light interference ability,easy t o operate,and app licable t o the on 2line outside thread para meter measure ment f or vari ous types of steel p i pe .Key words:machine visi on;non 2contact;thread parameter;measuring 0引言
2008年 第4期管 道 技 术 与 设 备
Pi pelineTechniqueandEqui pment 2008No 14
2008年 第4期管 道 技 术 与 设 备
Pi pelineTechniqueandEqui pment 2008No 14
非接触检测大螺纹件的可行性
１ 引 言
螺 纹 连接 是 工 程结 构 中常 见 的连 接 方 式 ， 纹 螺 牙 型 的实 际参 数 决定 了螺 纹件 的互 换性 及连 接可 靠
这 种检 测方 式在 实 际 中由 于 泰勒 原 理 误差 、 为判 人 断误差 等 原 因 产 生 误 判 现 象 ， 大 产 品 的 不 可 靠 加
ｕ ｉ ｇ ａ ｌｓ ｒ ｔｉｎ ｌｔ ｉｎ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｔｌａｉ ｎ，ｔ ｒ ｍｅ ｏ ｓｎ ａ ｅ ｒａ ｇ ａ ｏ ａ ｕ ｅ ｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ａ ｃ ｎ ｉ ｓａｌｔｏ ｕ ｈｅ ｆａ ｆ ＣＭＭ ｎ ｏ ａ ｙ ａ ｄ ｒ ｔｒ
作 者简 介： 岩（９ ６一 ， ， 佟 １７ ） 女 高级工程师 ， 主要研究方 向： 长度计量 。
第 ４期
非接触检测大螺纹件 的可行性
实 现能够 对螺 纹 的多参 数进 行一体 化快 速检 测 的方
法。
３ １ 总体机 械 结构 ．
根 据 被测 螺 纹 较 大 的特 点 ， 械 总体 结 构采 用 机 工作 台固定 、 框架 移 动 的桥 式 三坐标 框架 ， 工作 范 围
ｔｅｌ ｏｉ ｓ ｔ ｅｃｎｕ ｎ ｎ ｗａ ｃｒｃ ， ｄ ａ ｃｓ ｒ ｅｔｈｔ ｏｆ ｕｅ ｎｅ ｕｐ ｅ ｔ ｗ ｉ ｈ ｂ ｒ ｕ ， ｉ ｏ ｓｍｉｇ ｄｌ ｃｕａｙ ａｖ ｎｅ ｐｏ ｃ ｔａ ｃｎ ｇ ｒｄａ ｑ ｉｍ ｎ， ｈｃ ａ ｏ ｍ ａ ｏ ａ ｊ ｉ ｈ
为非接触扫 描测 头 ， 以三坐标架框架及转 台等附件 ， 配 组建 非接触检 测大螺 纹件 的检测校 准装置 的方案 。通 过扫 描螺纹牙型 的实 际轮 廓 ， 计算螺纹 的综合参数 ， 与标 准螺 纹数据 比对 ， 并 判定螺 纹 的合 格与否 。同时 ， 验证 了该 方
一种全自动螺纹测量仪[发明专利]
![一种全自动螺纹测量仪[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6ca0aef7fc4ffe473268abb6.png)
专利名称：一种全自动螺纹测量仪专利类型：发明专利
发明人：赵宝恩,李新宏,郑文英,黄丁申请号：CN201911160576.3
申请日：20191123
公开号：CN111006617A
公开日：
20200414
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种全自动螺纹测量仪，包括基架、X轴机构、Z轴机构、治具机构、固定机构、安装板和测量杆，所述基架上设有固定台，所述固定台上设垂直方向的固定立板，所述Z轴机构设置在固定台上，所述X轴机构设置在Z轴机构上，所述X轴机构上设有安装板，所述安装板上设有测量杆，所述测量杆前端设有探头，所述测量杆沿X轴方向设置，所述探头为垂直方向与测量杆呈十字状，在所述治具机构设置在固定立板上，所述固定机构沿Z轴方向设置在固定台上。
与现有技术相比，在使用过程中自动调整配重，夹持机构防止撞机，还可以自动识别治具，治具安装与拆卸方便。
申请人：东莞市骏智机电科技有限公司
地址：523000 广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区工业南路松湖华科产业孵化园1栋417室国籍：CN
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非接触式自动螺纹检测仪的研制
非接触式自动螺纹检测仪的研制
徐爱群;项占琴;陈子辰
【期刊名称】《浙江大学学报（工学版）》
【年(卷),期】2005(039)008
【摘要】基于激光三角测量原理,提出了非接触式检测内外螺纹各参数的工作原理和实现方法.设计制造了由轴向位移测量模块、横向位移测量模块以及上位机数据处理、控制、评价模块组成的检测系统,并给出了检测螺纹各主要参数的算法.利用激光测量头检测螺纹轮廓在横截面上的尺寸,结合由光栅测得的精密平台的轴向位移量和螺纹合格的判断标准完成螺纹轮廓曲线的检测和评价.该测量装置的检测分辨率可达1.5 μm,能满足绝大多数的螺纹表面检测要求.此测量方法能避免接触式测量方式引起的变形问题,实时控制螺纹加工质量,提高检测精度和检测效率.
【总页数】5页(P1179-1183)
【作者】徐爱群;项占琴;陈子辰
【作者单位】浙江大学,现代制造工程研究所,浙江,杭州,310027;嘉兴学院,机械工程学系,浙江,嘉兴,314001;浙江大学,现代制造工程研究所,浙江,杭州,310027;浙江大学,现代制造工程研究所,浙江,杭州,310027
【正文语种】中文
【中图分类】TP274.5
【相关文献】
1.基于涡流方法的智能螺纹检测仪的研制 [J], 张云柯
2.螺纹参数全自动检测仪 [J], 吴金琪;龚运新;陈昊琦
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4.发动机曲轴非接触式自动检测系统的研制 [J], 权威;龚重成
5.基于激光位移检测技术的螺纹检测仪研制 [J], 王世峰;赵馨;佟首峰;刘云清;刘鹏;范静涛
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基于IMAQ Vision螺纹非接触自动检测系统
基于IMAQ Vision螺纹非接触自动检测系统
李华平;刘超
【期刊名称】《电子器件》
【年(卷),期】2021(44)6
【摘要】针对实际生产中螺纹的大径尺寸、坏牙缺陷依靠人工抽检存在效率低、一致性差、劳动强度大的问题,设计研发一种基于IMAQ Vision的螺纹非接触自动检测系统。
该系统以LabVIEW为开发平台,基于消息队列机制实现图像采集。
设计一种感兴趣区域(ROI)采集算法,以保证多种螺纹规格检测方法的通用性和系统稳定性。
基于IMAQ Vision和螺纹形状特征,通过二值化、形态学操作、轮廓边缘提取等图像处理后获得螺纹牙顶数据,采用最小二次法进行螺纹大径直线拟合并进行螺纹大径测量;进一步,通过平移拟合直线进行坏牙识别。
现场测试结果表明:设计的系统具有较高检测精度和重复性,坏牙重复检出率可达100%,能够有效实现螺纹的质量管控。
【总页数】5页(P1499-1503)
【关键词】非接触测量;螺纹;图像处理;LABVIEW;IMAQ Vision
【作者】李华平;刘超
【作者单位】重庆工程学院软件学院;贵州航天电器股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP271
【相关文献】
1.基于IMAQ Vision和PLC的水果大小自动分级系统设计
2.基于LabVIEW和IMAQ Vision的电路板检测系统的设计与实现
3.基于LabVIEW与IMAQ Vision 的智能插装系统
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基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测
44 检测诊断
石油机械 CH INA PETRO LEUM MA CH IN ERY
2006年 第 34卷 第 5期
基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测*
杨树勋 张 涛 于 飞
(青岛科技大学自动化与电子工程学 院 )
摘要 针对传统接触式油管螺纹参数测量方法的缺点, 开发了基于计算机视觉的油管螺纹非 接触智能检测系统。在简述非接触智能检测测量原理和测量系统组成的基础上, 详细介绍了利用 非接触智能检测系统对油管螺纹参数进行测量的方法, 其中包括图像的采集及预处理, 图像的锐 化, 螺纹边缘轮廓的检测与提取, 螺纹尺寸的测量计算与对比分析。
前景。
结束语
( 1) 刺漏监控装置可对高压 往复式注水泵的 安全阀泄水情况、注水泵密封圈刺水情况进行不间 断监控, 降 低 了 工 人 的 劳动 强 度, 保 证 了 人 身 安全。
( 2) 采用刺漏监控装置可以 及时发现注水泵 密封圈刺水流量过大情况, 并及时停机和报警, 避 免了因 泵 腔内 的机 油 乳化 而 造成 拉 缸 拉瓦 现 象 发生。
动和运动误差等都会对系统的测量精度产生影响, 验室 ) 测试的油管测量专用设备。
这套系统的测量精度达到 0 07 mm 以上。
总之, 通 过 计 算 机 视 觉 的 方 法, 利 用 面 阵
在这套螺纹测量系统的研究中, 笔者将重点放 CCD对油管螺纹参 数进行非接触测量, 极 好地实
在了系统的机械设计和软件设计上, 而对整个系统 现了光、机、电以及计算机技术的有机结合。设计
图像平滑处理的方法视其噪 声本身的特性而 定。一般情况下, 在空间域多采用邻域平均法来减 少噪声; 在频 率域, 由于噪 声频谱通常多 在高频 段, 因此, 常采用各种形式的低通滤波方法来减少 噪声。
石油机械 CH INA PETRO LEUM MA CH IN ERY
2006年 第 34卷 第 5期
基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测*
杨树勋 张 涛 于 飞
(青岛科技大学自动化与电子工程学 院 )
摘要 针对传统接触式油管螺纹参数测量方法的缺点, 开发了基于计算机视觉的油管螺纹非 接触智能检测系统。在简述非接触智能检测测量原理和测量系统组成的基础上, 详细介绍了利用 非接触智能检测系统对油管螺纹参数进行测量的方法, 其中包括图像的采集及预处理, 图像的锐 化, 螺纹边缘轮廓的检测与提取, 螺纹尺寸的测量计算与对比分析。
前景。
结束语
( 1) 刺漏监控装置可对高压 往复式注水泵的 安全阀泄水情况、注水泵密封圈刺水情况进行不间 断监控, 降 低 了 工 人 的 劳动 强 度, 保 证 了 人 身 安全。
( 2) 采用刺漏监控装置可以 及时发现注水泵 密封圈刺水流量过大情况, 并及时停机和报警, 避 免了因 泵 腔内 的机 油 乳化 而 造成 拉 缸 拉瓦 现 象 发生。
动和运动误差等都会对系统的测量精度产生影响, 验室 ) 测试的油管测量专用设备。
这套系统的测量精度达到 0 07 mm 以上。
总之, 通 过 计 算 机 视 觉 的 方 法, 利 用 面 阵
在这套螺纹测量系统的研究中, 笔者将重点放 CCD对油管螺纹参 数进行非接触测量, 极 好地实
在了系统的机械设计和软件设计上, 而对整个系统 现了光、机、电以及计算机技术的有机结合。设计
图像平滑处理的方法视其噪 声本身的特性而 定。一般情况下, 在空间域多采用邻域平均法来减 少噪声; 在频 率域, 由于噪 声频谱通常多 在高频 段, 因此, 常采用各种形式的低通滤波方法来减少 噪声。
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企业的效益 % 本文 提 出 一 种 基 于 激 光 三 角 测 量 原 理 的非接触式螺纹自 动 检 测 方 式 % 激光测量头可以检 测出螺纹轮廓在横 截 面 上 的 尺 寸 % 结合精密位移平 台的轴向位移量完 成 螺 纹 轮 廓 曲 线 的 检 测 % 该检测 方式能够解决接触 应 力 引 起 的 测 量 误 差 问 题 % 从而 提高测量精度 % 并且 能 够 快 速 地 把 检 测 结 果 实 时 反 馈到螺 纹 加 工 现 场 % 以提高生产效率和产品的合 格率 %
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增大成像物镜的共轭距 ’ 增大三角测量系统的 范围 ’ 角度 ’ 缩小 成 像 物 镜 的 放 大 倍 率 等 ! 减小非线性误 差% 按激光三角测量法设计时 ! 使被测曲面的位置变 化与电荷耦合器件 $ 上被测光点的位移成线 性 6 6 M% 关系 ! 因此只要测出 6 就可 6 M 上 被 测 光 点 的 位 移! 以计算出被测面上对应点的坐标 %
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满足的 J 2 E 0 ? > @ ) Y 3 条件为 $ % H H # ; *> . . . 3$ 3 8O !% $< 光学的非接触测量希望被测值与读数之间成线 性关系 ! 这样可以 大 大 节 省 数 据 处 理 时 间 ! 为 实 时’ 快速 ’ 精确检测 提供极 大的方 便 % 当 - 很 小时 ! 即在 小位移情况下测量 !
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浙 ! 江 ! 大 ! 学 ! 学 ! 报! 工学版 "
第$ 4卷
为提高检测精度 ! 设横向放 大率 为 *> !此 时应
8! 激光测量原理
光学 三 角 测 量 原 理 如 图 8 所 示 % 从光源发出的 光束经照明光学系 统 聚 焦 到 被 测 表 面 上 ! 形成光强 待测表面散射光的一部分经过 分布均匀的小光斑 ! 接收透镜成像在光 电 探 测 器 上 % 成像光点在光电探 测器上的位置是探 头 与 被 测 表 面 之 间 距 离 的 函 数 ! 当被测表面接近或 离 开 探 头 时 ! 在光电探测器上成 像光点位置将产生 横 向 位 移 ! 通过检测像点的位移 变化便可求得物体表面位移的变化
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收稿日期 ! 工学版 # 网址 !&&&% ! ! " " # " $ 8 !% ( ) * + , . % / )% 0 1 )% 2 + 0 + !!!! 浙江大学学报 " ’ ’ 3 作者简介 !徐爱群 " % 男% 浙江龙游人 % 讲师 % 博士生 % 从事检测与控制技术 & 超磁致伸缩材料的应用研究 % 8 4 9 A#$ ’ < = > , ? / 1 W , , E ( ( % 2 ( >% 2 + !I c
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企业的效益 % 本文 提 出 一 种 基 于 激 光 三 角 测 量 原 理 的非接触式螺纹自 动 检 测 方 式 % 激光测量头可以检 测出螺纹轮廓在横 截 面 上 的 尺 寸 % 结合精密位移平 台的轴向位移量完 成 螺 纹 轮 廓 曲 线 的 检 测 % 该检测 方式能够解决接触 应 力 引 起 的 测 量 误 差 问 题 % 从而 提高测量精度 % 并且 能 够 快 速 地 把 检 测 结 果 实 时 反 馈到螺 纹 加 工 现 场 % 以提高生产效率和产品的合 格率 %
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增大成像物镜的共轭距 ’ 增大三角测量系统的 范围 ’ 角度 ’ 缩小 成 像 物 镜 的 放 大 倍 率 等 ! 减小非线性误 差% 按激光三角测量法设计时 ! 使被测曲面的位置变 化与电荷耦合器件 $ 上被测光点的位移成线 性 6 6 M% 关系 ! 因此只要测出 6 就可 6 M 上 被 测 光 点 的 位 移! 以计算出被测面上对应点的坐标 %
" 8< ! " # $ % $ & $ ’ ( ( C ’ + "A " & , $ & + % " " % " ’ ’ + % " 0 1 ’ % " " % 4 ’ + # % $ " 7 1 ( &$ 8 " " ! 5% 8 1 % " -( )A ) /D / /% 2 /3 5%6 / !< W ’ + $ K ’ " $ ( ’ , 1 " % , .D " % " ’ ’ + % " X % T % " ( . . ’ ’% X % T % " 8 # " " 8% 8 1 % " -$ L )A / /% /8 / /$
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图 8! 激光三角测量原理 \ ? % 8!; * ? + 2 ? 0( @ , . 0 * H * ? , + ) , *> 0 , . ) * 0 > 0 + H 3 Y 3
. ? +$ -H . . 8O !% < . ? + 2 ( . . . $ 8 线性偏差为
$ % 9
如图 8 所 示 建 立 坐 标 系 ! 分析物体表面横向位 移 - 与光电探测器上成像光点偏离中心的距离* 之 间的关系 % . 8 为激光 束 光 轴 与 被 测 面 法 线 之 间 的 夹 角! . ! 为成像透 镜 光 轴 与 被 测 面 法 线 之 间 的 夹 角 !
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满足的 J 2 E 0 ? > @ ) Y 3 条件为 $ % H H # ; *> . . . 3$ 3 8O !% $< 光学的非接触测量希望被测值与读数之间成线 性关系 ! 这样可以 大 大 节 省 数 据 处 理 时 间 ! 为 实 时’ 快速 ’ 精确检测 提供极 大的方 便 % 当 - 很 小时 ! 即在 小位移情况下测量 !
8 8 A "
浙 ! 江 ! 大 ! 学 ! 学 ! 报! 工学版 "
第$ 4卷
为提高检测精度 ! 设横向放 大率 为 *> !此 时应
8! 激光测量原理
光学 三 角 测 量 原 理 如 图 8 所 示 % 从光源发出的 光束经照明光学系 统 聚 焦 到 被 测 表 面 上 ! 形成光强 待测表面散射光的一部分经过 分布均匀的小光斑 ! 接收透镜成像在光 电 探 测 器 上 % 成像光点在光电探 测器上的位置是探 头 与 被 测 表 面 之 间 距 离 的 函 数 ! 当被测表面接近或 离 开 探 头 时 ! 在光电探测器上成 像光点位置将产生 横 向 位 移 ! 通过检测像点的位移 变化便可求得物体表面位移的变化
J ) 1 ) * # ( ) , ’ # ., # , H & # , ’ / & ’ / % ’ # ( / ’ + & ’ P " ) / $( ) / 4 % " + , + , 4 ’ " % ( ) , ’ 0 8! 8 8 % % PF : ? = ) + P R :LSD E , + = ? + 6b< LD ? = 2 E 0 + c c %ຫໍສະໝຸດ 为此 % 许多螺纹 加工 %
企业 % 尤其是石油套 管 生 产 企 业 迫 切 需 要 自 动 的 螺 纹检测设备来解决 生 产 线 的 效 率 瓶 颈 问 题 % 以提高
收稿日期 ! 工学版 # 网址 !&&&% ! ! " " # " $ 8 !% ( ) * + , . % / )% 0 1 )% 2 + 0 + !!!! 浙江大学学报 " ’ ’ 3 作者简介 !徐爱群 " % 男% 浙江龙游人 % 讲师 % 博士生 % 从事检测与控制技术 & 超磁致伸缩材料的应用研究 % 8 4 9 A#$ ’ < = > , ? / 1 W , , E ( ( % 2 ( >% 2 + !I c
’ 2 3 4 ’ " / & ’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c Y c % @ * ( >2 ) . H ( > 0 * . % O E ? . ? + . H * ) > 0 + H 2 , +. ( G 0 H E 01 ? . H ( * H ? ( +Y * ( Z 0 >2 , ) . 0 1Z 2 ( + H , 2 H> 0 , . ) * 0 > 0 + H 2 ( + H * ( I % H E 0> , + ) @ , 2 H ) * ? + ) , ? H @ H E 0 H E * 0 , 1 , + 1 ? > * ( G 0 H E 0 ? + . 0 2 H ? ( +Y * 0 2 ? . ? ( +, + 10 @ @ ? 2 ? 0 + 2 % 3c I( Y Y I ’ ( ( ( 5 ) # " $ 4 H E * 0 , 1> 0 , . ) * 0 > 0 + H , . 0 *> 0 , . ) * ? + H E * 0 , 1Y , * , > 0 H 0 * 1 ? ? H , -Y * ( 2 0 . . ? + 3 3 3 67 !! 螺纹检测的传统方式是利用螺纹量规进行接触 式测量或利用万能 工 具 显 微 镜 进 行 人 工 测 量 % 测量 工作量大 % 工作效率低 % 测量结果易受人为因素的影 响( 而且在接触式测量中 % 螺纹量规易磨损从而影响 测量精度 % 更换量 规 的 成 本 较 高 ( 另 外% 在某些工作 场合人工难以完成检测工作