螺纹检定规程
螺纹检验规范
螺纹检验规范
圆柱形螺纹综合测量：
1. 清洁：
必须先将螺纹通.止端工作量规和工件清洁干净.
2. 目视检查外观：
2.1 螺纹规：不能有碰伤凸起，缺肉
2.2 工件：目视牙形应光滑；牙形应完整；无双眼皮；没有崩牙；牙尖大小应一致；看是否太平或太尖.；内螺纹牙尖不能太平；（螺纹小径太大）；.外螺纹牙尖不能太尖.（螺纹中径太小）；是否有铸造缩孔（缩孔大小不能超过一牙）；第一牙起始部位没有毛刺
3. 用螺纹规综合检查：（三指法：大拇指、食指、中指）
3.1 通端工作量规可轻松旋入工件直至底部，并不可太旷.（三指法）
3.2 止端工作量规旋入工件牙数不能超过1.5牙以上（三指法）
4．螺纹底孔直径：用游标卡尺或专用光滑极限塞规检查（通、止端）螺纹规格钻头直径底孔下公差底孔上公差
M4 x 0.75 Φ3.2 Φ3.106 Φ3.326
M6 x 1.00 Φ5.0 Φ4.917 Φ5.153
M8 x 1.25 Φ6.8 Φ6.647 Φ6.912
M10 x 1.5 Φ8.5 Φ8.376 Φ8.676
Sperilok M10 x 1.5 底孔Φ9.02max
5. 螺纹深度：（盲螺纹孔）
螺纹规无效牙不超过1/4牙
用卡尺测量螺纹规全长L1并记录，将螺纹规旋入盲螺纹孔到底，用卡尺测
深杆测量螺纹规长度L2并记录，用L1减去L2得到螺纹深度。
6. 通螺纹孔
6.1 螺纹规通端长度大于螺纹孔长度时，应将螺纹规旋到另一端出头到有效牙位置
6.2 螺纹规通端长度小于螺纹孔长度时，应将螺纹规通端从螺纹通孔的两端分别旋入
质量部：
2008.2..24。
螺纹塞规校准操作规程
螺纹塞规校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规的校准操作。
2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：被校准量检具平衡温度时间（h）置于平板上置于木桌上螺纹塞规 1 23.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定被校准量检具方法与步骤状态判定螺纹塞规用外检合格的螺纹塞规与需校准的螺纹塞规测量同一零件进行对比；或用合格的螺纹千分尺测量通端通止端止合格8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。
8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。
8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。
计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。
做好相应的原始记录，以便追溯。
8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。
jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》
jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》如何执行《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》。
第一步：了解圆柱螺纹量规检定规程的背景和目的。
《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》是由中国质量认证中心（简称CQC）发布的一项标准，旨在规范和指导圆柱螺纹量规的检定工作，确保螺纹量规的准确度和稳定性。
了解检定规程的背景和目的有助于更好地理解和执行其中的要求。
第二步：准备检定所需设备和材料。
执行圆柱螺纹量规的检定需要一系列的设备和材料，如标准工具、测量设备、环境控制装置等。
在开始检定前，需确保所有设备和材料的可用性和正确性。
第三步：确定检定的计划和流程。
根据《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》，制定一个完整的检定计划，并明确每个步骤的执行顺序和要求。
确保检定的顺利进行，可以事先制作一个检定流程图或列表，以便清晰地了解每个环节。
第四步：进行实际的检定工作。
具体的检定工作主要包括以下几个步骤：1. 清洁和准备被检螺纹量规：将被检螺纹量规进行清洁，确保没有任何灰尘、油脂或其它杂质。
2. 环境条件控制：根据规程要求，确保检定环境的温度、湿度和其他条件符合标准，以保证检定的可靠性。
3. 使用标准工具进行检定：通过使用标准工具，与被检螺纹量规进行比对，检测其准确度和稳定性。
4. 记录检定结果：将每次检定的结果进行详细记录，包括被检螺纹量规的尺寸值、误差范围等，以备后续分析和比对。
第五步：分析和评估检定结果。
根据所记录的检定结果，对每个被检螺纹量规进行分析和评估。
通过与标准工具的比对，确定误差范围和准确度等指标，确保被检螺纹量规的质量达到标准要求。
第六步：制定和实施纠正措施。
如果发现被检螺纹量规存在较大的误差或准确度不达标的情况，需要制定相应的纠正措施，并在之后的检定中进行验证。
纠正措施可能包括调整、修复或更换螺纹量规等。
第七步：执行检定报告和证书。
根据《JJG 888圆柱螺纹量规检定规程》的要求，对每个被检螺纹量规的检定结果进行总结和整理，制作检定报告和证书。
jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》 -回复
jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》-回复《jjg 888圆柱螺纹量规检定规程》是我国用来规范圆柱螺纹量规检定工作的一项标准。
圆柱螺纹量规是一种用于测量螺纹尺寸的工具，常用于机械加工行业。
它的准确度对于保证产品质量和工程的正常运行具有重要意义。
下面，我们将一步一步地回答有关jjg 888圆柱螺纹量规检定规程的相关问题。
第一步：了解检定规程的基本概念jjg 888是一项具体的检定规程，它规定了圆柱螺纹量规的检定方法和技术要求。
这些要求包括检定方法、检定设备、检定程序、检定结果评定以及检定报告等。
了解这些基本概念是进行检定工作的前提。
第二步：准备检定设备和测量标准在进行检定之前，我们需要准备好相应的检定设备和测量标准。
检定设备主要包括检定仪器、测量工具等，而测量标准则是通过一个已知精度的工件来校准圆柱螺纹量规的准确度。
第三步：执行检定程序根据jjg 888圆柱螺纹量规检定规程的要求，我们需要按照指定的步骤进行检定程序的执行。
这个程序包括圆柱螺纹量规的外观检查、零点校验、径向跳动检验、延伸误差检验等。
每一个步骤都有具体的操作要求和注意事项，需要操作人员按照规程来进行，并做好相应的记录。
第四步：评定检定结果在检定程序执行完毕后，我们需要对所得到的检定结果进行评定。
根据jjg 888规程，对于通过检定的量规，我们可以确定其准确度和测量误差，并进行认定。
对于未通过检定的量规，我们应该找出其不合格的原因，并采取相应的措施进行修复或更换。
第五步：书写检定报告最后一步是书写检定报告。
检定报告是对整个检定过程和结果的总结，应该包含详细的检定记录、评定结果以及其他相关信息。
一个完整的检定报告可以为后续的质量监管和工程运行提供参考依据。
本文通过逐步回答了关于jjg 888圆柱螺纹量规检定规程的相关问题，从基本概念、准备工作、执行步骤、结果评定到报告书写等方面进行了说明。
这个规程的实施有利于保证圆柱螺纹量规的准确度和精度，从而提高产品质量和工程项目的可靠性。
螺纹通止规检验标准
螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1。
2 《统一螺纹量规》标准中:
内螺纹在标准的第4.2节规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。
外螺纹在标准的第5。
2节规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。
2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
外螺纹止规不允许进入2牙,对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
3、日本标准
JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定:内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙,止规不允许进入螺纹.外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹.螺纹通、止规的检验标准依据：。
螺纹检验规范
螺纹检验规范螺纹检验规范是用于对螺纹产品进行检验的标准和规范。
本规范旨在保证螺纹产品的质量和性能，确保其能够满足使用要求，并提供用于评估螺纹产品质量的方法和要求。
以下是螺纹检验规范的内容和要点。
1. 范围本规范适用于各种材质和类型的螺纹产品，包括内螺纹和外螺纹。
2. 检验方法螺纹产品的检验可以采用各种方法，包括目测检验、量测检验和功能检验。
目测检验主要用于检查外观缺陷，量测检验用于测量尺寸和几何形状，功能检验用于检查螺纹的拧紧和脱落性能。
3. 尺寸和几何形状螺纹产品的尺寸和几何形状应符合设计要求，并在一定的公差范围内。
测量结果应记录并与设计要求进行比较。
4. 表面质量螺纹产品的表面应光滑，不得有裂纹、缺陷和划痕。
对于涂层螺纹产品，还应进行涂层的附着力测试。
5. 功能性能螺纹产品的功能性能主要包括拧紧力和脱落性能。
拧紧力应符合设计要求，并使用适当的拧紧工具进行测试。
螺纹产品的脱落性能应符合使用要求，并进行静态和动态测试。
6. 检验记录螺纹产品的检验结果应记录并保存。
检验记录应包括螺纹产品的编号、规格、检验时间、检验人员和检验结果等信息。
检验记录应保存一定的时间，以备将来查阅和追溯。
7. 检验设备对于螺纹产品的检验，需要合适的检验设备和工具。
检验设备应具备准确度和可靠性，并进行定期校准和维护。
8. 检验依据螺纹产品的检验依据包括相关的国家标准、行业标准和企业标准等。
检验人员应熟悉这些标准，并按照标准的要求进行检验。
9. 不合格品处理对于不合格的螺纹产品，应及时采取措施进行处理。
包括修整、返工或退货等。
不合格品的处理应符合相应的处理程序和要求。
以上是螺纹检验规范的主要内容和要点。
通过对螺纹产品进行规范的检验，能够确保其质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
同时，在生产过程中遵循螺纹检验规范，还能提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
螺纹检验规范
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
螺纹检验规范
螺纹检验规范螺纹检验规范1.引言螺纹是一种常用的连接方式，在各种机械设备中广泛应用。
对于螺纹连接的可靠性和安全性有着重要的影响，因此，螺纹的质量和几何形状需要进行严格的检验。
本规范旨在规定螺纹检验的方法和要求，确保螺纹连接的质量和可靠性。
2.检验设备2.1 螺纹量具：包括内螺纹量规、外螺纹量规、螺纹千分尺等，应有有效的校验证书。
2.2 表面检验仪：包括显微镜、光学投影仪等。
3.螺纹检验方法3.1 目视检查：通过对螺纹工件的外观检查，包括螺纹的表面光洁度、无裂纹和变形等进行检查。
3.2 触觉检查：采用螺纹量具对外螺纹进行检测，包括螺纹的直径、螺距、螺纹牙数等参数的测量，并与设计要求进行比较。
3.3 透光检查：使用透光仪对内螺纹进行检测，通过观察内螺纹的光洁度、牙形、螺距等参数来判断其质量。
3.4 表面检查：使用表面检验仪对螺纹的表面质量进行检测，包括表面光滑度、无划痕和氧化等问题。
4.螺纹检验要求4.1 尺寸精度：螺纹的尺寸精度应符合设计要求，包括螺纹直径、螺距、螺纹牙数等。
4.2 牙形精度：螺纹的牙形应完整、清晰，无缺角、缺牙、毛刺等缺陷。
4.3 表面质量：螺纹的表面应光滑、清洁，无刮削、氧化和锈蚀等问题。
4.4 运动配合：螺纹连接应具有适当的运动配合，既要保证紧固力，又要确保拆卸方便。
5.螺纹检验的记录和报告5.1 检验结果记录：对于每个螺纹工件的检验结果进行记录，包括尺寸精度、牙形精度、表面质量等项目的测量值和判定结果。
5.2 不合格品处理：对于不合格的螺纹工件，应及时进行处理，包括报废、返工或重新制造等。
5.3 检验报告：对于每批螺纹工件的检验结果，应制作相应的检验报告，并加盖质量部门的审核章。
6.螺纹检验的质量控制6.1 质量控制计划：制定螺纹检验的质量控制计划，明确检验的方法、频次和责任人。
6.2 合格率统计：根据螺纹检验的合格和不合格情况，进行合格率的统计分析，并及时纠正和改进。
7.螺纹检验的管理责任与要求7.1 质量检验部门：负责螺纹检验的组织和管理，并保证检验设备的有效性和准确性。
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螺纹检定规程
一、引言
螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保螺纹连接的质量和可靠性，需要对螺纹进行检定。
本文将介绍螺纹检定的一般规程和方法。
二、螺纹检定的目的
螺纹检定的目的是通过测量螺纹的尺寸、形状和表面质量，判断螺纹是否符合设计要求，并评估其可靠性和耐久性。
螺纹检定可以帮助生产厂家确保产品质量，帮助用户选择合适的螺纹连接件，从而提高机械设备的性能和安全性。
三、螺纹检定的方法
螺纹检定的方法主要包括以下几个步骤：
1. 选择合适的检定工具和设备，如螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹测量仪等。
2. 对待检螺纹进行表面清洁，确保无尘、无油污等干净的表面。
3. 使用螺纹千分尺等工具测量螺纹的外径、内径、螺距等尺寸参数，确保其符合设计要求。
4. 使用螺纹环规等工具检测螺纹的内外轮廓形状，确保其与标准螺
纹配合良好。
5. 使用螺纹测量仪等设备检测螺纹的表面质量，如粗糙度、平整度等，确保其满足要求。
四、螺纹检定的规范
螺纹检定的规范应根据具体的标准或技术要求进行制定，一般包括以下几个方面：
1. 检定对象：明确需要检定的螺纹类型、尺寸范围和检定要求。
2. 检定方法：明确使用的检定工具和设备，以及具体的检定步骤和操作要求。
3. 检定标准：明确参考的标准或技术文件，并注明检定结果的评定标准和要求。
4. 检定记录：记录每次检定的日期、检定人员、检定结果等信息，并保存为检定记录。
五、螺纹检定的注意事项
在进行螺纹检定时，需要注意以下几个事项：
1. 检定工具的选择和校准：检定工具应选择合适的型号和规格，并定期校准，确保其测量准确度。
2. 检定环境的控制：螺纹检定应在干燥、无尘、无振动的环境下进行，以避免外界因素对检定结果的影响。
3. 检定人员的技术要求：检定人员应具备一定的螺纹检定知识和操作技能，以确保检定结果的准确性和可靠性。
4. 检定周期和频率：根据具体的使用情况和要求，制定合理的检定周期和频率，确保螺纹连接的可靠性和安全性。
六、结论
螺纹检定是保证螺纹连接质量的重要环节，通过测量螺纹的尺寸、形状和表面质量，可以判断螺纹是否符合设计要求，并评估其可靠性和耐久性。
螺纹检定应依据规范和标准进行，注意选择合适的检定工具和设备，严格控制检定环境，培训合格的检定人员，并制定合理的检定周期和频率。
通过科学的螺纹检定，可以提高机械设备的性能和安全性，确保产品质量和用户满意度。