钢筋砼跳台主体施工专项方案
主体结构钢筋混凝土工程施工方案
11主体结构钢筋混凝土工程施工方案11.1、主体模板工程1.1模板工程本项目梁、板、墙、柱砼效果要求达到清水砼效果，楼板顶面原浆压光、找平、打磨。
施工中为在保证混凝土质量的前提下加快进度，要求多层主楼的模板及支撑体系套数按照全部楼层1/3设置，高层主楼按每栋楼各配备6层，施工中全部使用后再进行拆倒模板。
外檐施工要求采用附着式整体提升式脚手架。
室内满堂脚手架必须选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承快拆体系碗扣架支撑体系。
多层外檐脚手架要求采用悬挑式脚手架。
模板工程，在满足工程整体配模要求同时，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼目的。
满堂模板和上空部分模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
1.1.1模板及支撑选择1）柱模板：采用18mm厚多层板，50×100mm木方做竖背楞，每250mm一道。
柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，用φ16全丝高强螺栓对拉。
工艺流程：立柱模板、临时固定→加水平斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固支撑。
2）梁板模板：采用竹胶板做面板，支撑系统为满堂红脚手架，采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。
模板周转快，保证了施工进度。
工艺流程如下：支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
主体钢筋工程施工方案
主体钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括一栋XXX层的主体建筑和相应的附属设施。
主体建筑占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
附属设施包括停车场、绿化带等，占地面积XXX平方米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XXX度，设计使用年限为XXX年。
二、钢筋工程概况钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，承担着承受结构自重、外部荷载以及地震力等重要任务。
本工程主体钢筋采用HRB400级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎安装和钢筋验收等环节。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和规范要求，编制钢筋工程施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握钢筋工程的施工技能和安全知识。
2. 施工机械及劳动力准备：根据施工需求，配备足够的钢筋加工设备、绑扎工具、运输车辆等。
确保施工人员数量充足，满足施工进度要求。
3. 材料准备：提前向供应商下单，确保钢筋材料按时到场。
对到场材料进行验收，检查外观、规格、强度等指标，不符合要求的产品不得使用。
四、施工部署1. 钢筋加工场地安排：根据工程量和施工进度，合理规划钢筋加工场地，确保钢筋加工顺利进行。
2. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法进行钢筋连接，确保连接牢固、符合设计要求。
3. 钢筋保护层垫块：按照设计要求设置钢筋保护层垫块，保证混凝土浇筑后钢筋保护层厚度符合要求。
4. 钢筋层间支撑：在施工过程中，适当设置钢筋层间支撑，防止钢筋弯曲、变形。
5. 施工组织：建立健全施工组织体系，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。
五、施工工艺1. 总体施工流程：钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎安装→钢筋验收。
2. 钢筋加工工艺：根据设计图纸，将原材料钢筋加工成所需形状和尺寸的钢筋制品。
3. 钢筋绑扎安装施工工艺：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎安装，确保钢筋布局合理、间距均匀、连接牢固。
“λ”形钢筋混凝土跳台工法
“λ”形钢筋混凝土跳台工法编制单位：批准部门：工法编号：主要执笔人：目录1前言 (2)2特点 (2)3适用范围 (2)4工艺原理 (2)5工艺流程及操作要点 (5)6材料 (8)7机具设备 (8)8安全措施 (8)9质量控制 (13)10环保措施 (13)11效益分析 (14)12工程实例 (14)1前言目前，异形结构设计呈增多趋势，而且形式多样，都不同程度地存在着耗工、耗料、操作环境恶劣、操作不便以及易发生偶然性事故等问题。
因此异形结构施工依然是一大难点和重点。
我单位经过对异形结构的研究和实践，总结出“λ”形跳台工艺技术，较好地解决了此类异形结构问题。
该工艺技术包括脚手架、钢筋、模板、混凝土施工方法。
经7个跳台建筑的应用表明，此方法安全可靠，技术可行，经济效益和社会效益好。
2006年5月，华南理工大学建筑设计研究院对全部7个跳台进行了检测，包括外形尺寸、端部挠度和振动周期；检测结果符合设计要求。
业主、监理及设计单位对于我方的工作给与了肯定。
2特点1.1借助AUTOCAD技术，将复杂的异形结构简化。
它大量减少了工作量和施工难度，有利于加快工程进度，缩短工期。
l.2该工法是一个系统工程，各个分项工程有机结合形成一个整体，效果明显。
3适用范围该工艺技术适用弧形结构施工，其他异形结构也可参考使用。
4工艺原理“λ”形跳台工艺是一种将复杂曲面结构利用微积分原理通过CAD辅助技术进行简化，并采用相关技术措施达到简易施工的效果。
“λ”形跳台如图4-1，图4-2，图4-3。
图4-1 跳台现场实景图4-2 十米跳台立面示意图图4-3 十米跳台各部位横截面示意图4.1模板放样1.按照建筑定位方格网图，将跳台立面模型转换为平面模型。
2.先在平整地面采用1：1的比例，用墨线弹出建筑定位方格网。
3.采用2mm厚薄夹板铺设在方格网区域，薄夹板之间采用胶布连接，临时固定后，在其表面用墨线弹出与地面相同的定位方格网。
4.按照建筑定位方格网，选取0.400标高线及31轴线为基准线，利用CAD电子图，每500mm测一点（微分法），得出该点的坐标（X，H）,详见图4-4。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况该住宅楼总计十层，采用坡屋顶设计，主体结构为全框架全现浇体系。
其中，一层主要采用矩形框架柱，而二至十层则主要运用异形柱。
在主体框架构建过程中，涉及大量的钢筋混凝土工程。
为确保施工过程的顺利进行，必须及时做好材料的储备工作，并对各分项工程进行详尽的技术交底和严格的质量控制。
鉴于施工过程中涉及大量高空临边作业，必须采取相应的安全防范措施及保护措施，以确保施工安全。
二、施工布置及准备1. 针对现场地形及建筑物的具体布局，我们将在住宅楼周边合理设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
通过集中堆放材料，我们将有效减少对周边环境的影响，并保障材料的质量稳定。
2. 鉴于住宅楼施工中涉及的钢筋混凝土方量较大，我们计划投入一台塔吊、两台自落式搅拌机和一台钢筋切断机，以满足施工需求，提高施工效率。
3. 在动工前，我们将按照既定程序办理各项手续，确保合规性。
同时，我们将及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问，并在施工前加以解决。
此外，我们还将根据各分项工程的技术规范要求，对各班组进行技术交底，确保施工过程中的质量与安全。
4. 在工人进场开工前，我们将组织集中教育，向工人普及安全知识，并发放必要的安全器械。
同时，我们将对各班组进行详细的安全交底和技术交底，以确保工程能够安全、顺利地进行。
5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 进场的钢筋需按型号分类并架空堆放，以防受潮。
在雨天时，必须使用油布对钢筋进行覆盖保护。
此外，所有进场的材料都应及时进行报验，并监督抽样送检，以确保其质量符合标准。
2. 为了确保钢筋制作的质量和有效控制材料浪费，我们将为班组提供精确的材料下料单。
同时，对班组制作的钢筋成品，我们将及时进行抽检，以确保其质量符合要求。
3. 在进行钢筋安装时，必须严格按照设计要求进行操作。
如果发现有超过规范允许偏差的情况，必须及时拆除并重新安装，以确保整体工程的质量和安全。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
结构钢筋混凝土专项施工方案
结构钢筋混凝土专项施工方案一、项目概况本项目是一座钢筋混凝土结构的建筑，设计总面积为XXX平方米，总高度为XXX米。
主要包括地下室、地上多层建筑和屋顶。
本施工方案以保证安全、质量和进度为前提，确保项目的顺利进行。
二、施工准备1.工程验收：在施工前，进行相关的土地开发验收和工程勘察等工作。
2.材料准备：准备好需要用到的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
3.设备准备：准备好塔吊、混凝土搅拌机、起重机等施工设备，并进行设备的检查和维修，确保设备运行正常。
4.劳动力准备：组织好施工所需的工人和技术人员，确保施工队伍的数量和素质。
三、施工流程1.地基处理：针对建筑地基情况，进行地基开挖和处理工作。
包括清理基坑、刨平地基、夯实地基等工作。
2.地下室施工：进行地下室的施工，包括地下室顶板、地下室墙体等结构的施工。
3.地上建筑施工：按照施工图纸要求，进行地上建筑的施工，包括建筑的主体结构、楼板、外墙等的施工。
4.屋顶施工：进行屋顶的施工，包括屋顶结构、防水层、屋面铺设等工作。
5.室内装修：进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、屋内设备安装等。
四、安全措施1.按照国家标准和相关规定，设置和维护好施工现场的安全警示标志和安全通道，确保施工现场的安全。
2.对施工工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
3.在施工现场设置合理的围挡和防护设施，确保施工现场的安全。
4.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
五、质量控制1.严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2.对施工材料进行质量检验，确保施工材料的质量合格。
3.对施工过程中的各项工作进行监督检查，及时发现和解决存在的质量问题。
4.对关键节点进行特殊质量检验，确保关键节点的施工质量。
六、进度控制1.制定详细的施工计划，确保施工进度的合理性和可行性。
2.对施工工序进行合理的安排，确保施工进度的顺利进行。
钢筋混凝土工程专项方案
钢筋混凝土工程专项方案一、施工前的准备工作1.1对工程地点进行勘察，包括地质、地形、交通等情况的调查，以确定施工的基本条件。
1.2编制施工方案，包括施工工艺、安全预防措施、施工配合等内容。
1.3确定施工机械和设备的选型和数量，保证施工的顺利进行。
1.4制定施工组织设计，明确施工人员的职责和任务。
1.5制定施工进度计划，合理安排施工进度，确保工程按期完工。
二、混凝土浇筑工艺2.1混凝土的搅拌和运输要求：保证混凝土的配合比准确、搅拌均匀，且运输方式要符合混凝土的新鲜度要求。
2.2混凝土浇筑工艺：根据工程的要求，确定浇筑的方式和顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
三、钢筋安装工艺3.1钢筋的采购和验收：选用质量合格的钢筋材料，并在施工前对钢筋进行必要的验收。
3.2钢筋的切割和焊接：根据设计要求对钢筋进行切割和焊接，确保钢筋的连接牢固。
3.3钢筋的安装：根据设计图纸和要求对钢筋进行正确的安装，保证钢筋的数量和位置符合要求。
3.4钢筋的加工和整形：对需要加工的钢筋进行必要的整形，确保钢筋的连接牢固。
四、施工安全措施4.1安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其熟悉安全规章制度。
4.2安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标识、安全带等。
4.3危险源管理：对施工现场的各种危险源进行详细的管理和控制，确保施工作业的安全。
4.4应急预案：做好施工现场的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速做出应对措施。
五、施工质量管理5.1质量检验：对施工中的各个环节进行严格的质量检验，确保质量符合工程要求。
5.2质量档案：建立完善的施工质量档案，对施工过程中的各项质量数据进行详细的记录和归档。
5.3质量保证：通过质量管理体系的认证和审核，确保施工的质量得到有效的保证。
总而言之，钢筋混凝土工程的施工需要综合考虑施工过程中的各种因素，保证工程质量和安全，同时也需要根据具体的工程要求和特点进行相应的调整和完善。
主体钢筋混凝土专项施工方案
主体钢筋混凝土专项施工方案1. 引言主体钢筋混凝土是建筑工程施工中的重要环节之一，承担着支撑和承载建筑结构的作用。
为了确保主体钢筋混凝土施工质量，特制定本专项施工方案，明确施工步骤、控制要点和注意事项。
2. 施工准备在进行主体钢筋混凝土施工之前，需要进行以下准备工作： - 准备好施工图纸和设计文件； - 准备好施工材料，包括混凝土、钢筋等； - 配备相应的机械设备和工具。
3. 施工步骤主体钢筋混凝土施工一般包括以下步骤：3.1 地基处理在正式进行主体钢筋混凝土施工之前，首先需要进行地基处理。
地基处理的目的是为了保证施工的稳定性和安全性。
3.2 钢筋安装钢筋是主体钢筋混凝土中起到承载作用的重要材料。
在进行钢筋安装时，应按照设计要求正确布置，并严格控制其质量和数量。
3.3 模板搭设模板是主体钢筋混凝土施工中用于固定和成型混凝土的结构支撑物。
在搭设模板时，应确保其稳定性和平整度。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体钢筋混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，应注意材料比例的准确性、浇筑工艺的合理性和浇筑速度的控制。
3.5 浇筑后的处理混凝土浇筑完成后，还需要进行后续的处理工作。
主要包括拆模、养护和验收等。
4. 施工要点为了确保主体钢筋混凝土施工的质量和安全，需要注意以下要点：4.1 确保施工图纸的准确性和完整性施工图纸是指导施工的重要依据。
在进行施工之前，应对施工图纸进行全面审查，确保其准确性和完整性，避免因施工图纸不清晰或者存在错误而导致施工质量低下。
4.2 严格执行施工工艺规范施工工艺规范是确保施工质量的基础。
施工人员应严格按照规范要求进行施工，确保每个工序的操作正确、流程顺畅。
4.3 加强施工管理和协调施工管理和协调是保证施工进度和质量的关键。
施工单位应建立健全的管理制度，明确各个施工环节的职责和工作流程，合理调配施工人员和资源，及时解决施工中的问题。
4.4 安全施工安全施工是保障工人人身安全的重要措施。
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钢筋砼跳台主体施工专项方案一、工程概况李村河、张村河景观环境工程（第四分册），共有十一个挑台，有五个挑台直接由驳岸向河中探出，为梁板结构。
有六个挑台为独立柱、梁板结构。
所有挑台主体为钢筋混凝土结构，独立柱基础要求坐在河底稳定层上，垫层部分由下到上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的C15素混凝土垫层。
挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）三、基础开挖施工方案1. 围堰柱基础开挖前，先在柱的外围、距柱中心连线5米处，做围堰，围堰的的顶面高于水平面1.5米，围堰的底部宽2.5米，顶面宽1米。
围堰的外层覆盖防水土工布。
围堰用混合土夯筑，施工程序：自卸车运混合土到驳岸-——挖机倒入河中——在河中30装载机现场倒运，挖掘机整平—打夯机层层夯实。
2. 排水围堰做好后首先要排水，抽水机的型号要根据水量的大小而定。
3、基础开挖用60挖掘机开挖基础，开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求，开挖出的土方暂作围堰用。
四、模板施工（一）梁模板1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3、梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
4）剪刀撑。
竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
4、梁模板安装大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm 方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
5、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
6、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
（二）、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
（三）、板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
五、钢筋的绑扎（一）、柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥14 mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。
（二）、梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。
主次梁同时配合进行。
a 、梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
b、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。
如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
d 、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
（三）、板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
c 、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。
d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。
e、板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面六、混凝土浇筑施工方案（一）、准备工作1、组织机构砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头，由现场技术员张勇现场总负责，由王彬彬进行监督管理工作，并由泥工班组具体实施。
班组共分两个，交替施工，组长分别为付永刚、袁兆波（二）作业条件1、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。
2、砼配合比符合设计要求。
3、砼浇筑令已会签完毕。
4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。
（三）机具材料准备1、材料：符合设计要求的商品混凝土。
本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
2、机具：手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。
（四）工序准备1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。
木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。
钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。
2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。
3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。
4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。
5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。
（六）内业资料准备1、编制好《砼专项施工方案》，并通过监理审批。
2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。
3、各操作人员接受了入场“三级教育”，安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。