施工项目材料管理
施工现场材料仓库管理制度(精选17篇)
施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
施工现场材料管理制度
施工现场材料管理制度施工现场材料管理制度 11、各种材料进场必须进行检验、确认，杜绝不合格材料进场。
2、各种材料分门别类，按规格、型号定位存放，做好防盗、防水、防潮、防挤压、防火等工作，及时办理材料入库手续。
3、施工现场材料发放由专人负责，限额领料，严禁各队无手续和私自领料，对施工队超出额定量用料，由施工队自行解决或从其工程款扣除。
4、对易燃易爆材料另辟库房，与常规材分开堆放。
5、坚持每天做好材料入、出库手续，做到帐目清晰，数量正确，规格齐全。
6、材料保管员应坚守岗位，努力学习业务知识，善于材料管理，始终贯彻节约为荣、浪费可耻、勤俭持家光荣传统。
施工现场材料管理制度 21、项目部所有施工班组都必须以书面委托的形式指定专人配合项目部材料人员收料(主要指钢筋、装饰材料等一次性发给施工班组的材料)和领用施工用料；2、施工班组因施工需要领料，必须持项目施工员开具的领料单或限额领料单（超限额领料单），凭单领料；3、施工班组自带工具、设备、钢管和扣件进入施工现场，必须到项目材料组处登记备案，否则出门时不予放行；4、施工班组自购用于工程的材料，必须报项目部后送检，检验合格后方可使用；禁止施工班组无领料单进入仓库发料区域；5、施工班组进场后所领用的床板必须开具领料单扣款（扣款公式为：床板原价×（1 2.5%），其中2.5%为采保费，此款项从班组尾款中扣除）。
班组退场时交床板到项目部仓库，按好坏程度折价返部分扣款；6、施工班组进场后，床架、换气扇等公共设施需自觉主动维护，损坏照价赔偿，另加2.5%采保费。
属故意人为损坏的，除上述处罚外，追加罚款1000元；7、施工班组领料时，禁止施工班组填写或涂改单据，否则每发现填写一次或涂改一处予以班组罚款100元；8、禁止施工班组在仓库无人时采取翻窗或爬围墙等方式进入仓库或露天仓库拿材料，每发现一次，予以班组拿走该材料价值的10倍处罚，追究盗窃行为1000元罚款，并责令班组清退该当事人；9、禁止施工班组在未开具领料凭据或征得项目材料人员许可的情况下，私自使用现场的红砖、砂石、水泥、槽钢、立道牙、水泥管和电缆等露天堆放材料，每发现一次，予以班组拿走该材料价值的10倍处罚；10、现场已领用的水泥，在使用过程中不注意保护，致使水泥结块硬化或砂浆硬化的，一经查实，予以施工班组该批浪费材料价值的2倍处罚；11、现场施工要求工完场清，施工班组未做到的，每发现一处予以施工班组100元处罚；12、钢筋加工场地，废钢筋头和成品、半成品及原材料必须分开堆码整齐，禁止混放，每发现一次，予以施工班组100元处罚；13、禁止施工班组私自使用项目部钢筋焊接对拉螺杆，外排架拉接等，每发现一次，予以施工班组该使用材料价值的10倍处罚；14、施工现场材料标识牌应有效摆放或悬挂，严禁在项目部已提供标识牌的情况下无标识或标识牌东倒西歪，每发现一处，予以施工班组50元罚款；15、施工现场材料堆码应整齐，维持现场文明整洁，禁止材料在现场杂乱无章，横七竖八，每发现一处，予以施工班组50元处罚；16、施工班组领料后必须严格按所开领料单的使用部位进行施工，以便于成本核算，严禁串料施工，每发现一次处罚200元；17、施工班组领用后的材料，在现场施工必须妥善保管，当天未使用完的材料应注意做好防护措施，严禁随意丢弃不闻不问，发现一处，给予施工班组该批材料价值2倍处罚，并没收该批材料。
施工项目材料管理
第九章施工项目材料管理第一节施工项目材料管理概述一、材料管理的意义施工项目的材料管理是对施工生产过程中所需要的各种材料的计划、供应、保管、使用所进行的一系列组织和管理工作的总称。
施工项目材料管理的目的是贯彻节约原则，节约材料费用，降低工程成本。
由于材料费在流动资金和工程成本中所占的比重最大,故搞好材料管理，具有十分重要的意义。
1．搞好材料管理是保证生产正常进行的物质前提。
施工项目的施工过程同时也是材料的消耗过程。
任何——种材料,如不能在适当的时间，以适当的质量、数量、价格保证供应，就会给生产的正常进行带来影响，严重的可导致施工生产中断，停工停料，直接影响施工计划的完成。
因此,要保证生产的顺利进行，就必须做好材料供应的组织管理工作。
2．搞好材料管理，可以加速流动资金的周转，减少流动资金的占用。
由于建筑产品生产周期长，材料储备大，储备资金约占全部流动资金的50％一60%。
如果加速这部分资金的周转，就可用同样数量的流动资金完成更多的生产任务，或者说，可以用较少的流动资金完成同样多的生产任务,这样就可以充分发挥流动资金的经济效果。
因此，在保证生产正常进行的前提下，应尽量减少材料储备，加速流动资金的周转。
3．搞好材料管理,可以降低材料费用，从而降低工程成本。
因为材料费用在建筑产品成本中所占的比重很大，以土建工程而言,一般为60％～70％。
因此,要从材料的采购、运输、储存、保管、领发、使用等各种环节加强管理，减少材料损耗，降低材料费用，以降低工程成本。
4．搞好材料管理，有利于保证工程质量和提高劳动生产率。
如果材质不合格或运输保管不善使材质降低，就会影响工程质量；由于管理不善造成二次搬运以及材料规格不符引起改制代用,会造成物力和人力的浪费,从而降低劳动生产率。
所以,加强材料管理，通过合理组织订货、验收、保管等途径来保证材料质量、规格具有重要意义。
二、材料管理的任务施工项目材料管理的主要任务，可归纳为保证供应、降低消耗、加速周转、节约费用4个方面，具体内容有：1，保证供应材料管理的首要任务是根据施工生产的要求，按时、按质、按量供应生产所需的各种材料．经常保持供需平衡，既不短缺导致停工待料，也不超储积压造成浪费和资金周转失灵。
如何在施工过程中做好材料管理
如何在施工过程中做好材料管理在施工过程中，材料管理的好坏直接影响整个工程的质量、进度和成本。
好的材料管理能够确保施工过程中有足够的材料供应，避免材料浪费和损耗，提高施工效率和质量。
以下是在施工过程中做好材料管理的一些建议：1.制定材料管理计划：在工程施工前，制定材料管理计划，并明确责任人和具体的管理措施。
该计划应包括材料的采购、储存、消耗和废料处理等方面的内容。
2.合理采购材料：在采购材料时，应根据施工进度和需求合理安排采购时间，并选择有资质的供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
3.建立材料库存管理系统：建立材料库存管理系统，对不同类型和规格的材料进行分类、标识和记录，以便于查找和统计。
同时，还应定期盘点和检查库存，发现问题及时处理。
4.控制材料消耗：通过制定施工方案，合理安排施工流程，尽量减少浪费和损耗，控制材料的消耗。
在施工中，还应加强监督和检查，确保施工人员按照规定使用材料。
5.做好材料保护：对于易受损或易变质的材料，应采取相应措施进行保护，以确保其质量。
例如，对于水泥等材料，应避免暴露在阳光和雨水中，对于钢材等，应防止锈蚀。
6.合理利用废料：对于施工过程中产生的废料，应尽量进行分类和回收利用，减少环境污染和资源浪费。
7.做好材料质量检测：在材料到达施工现场后，应进行质量检测，确保材料符合相关标准和要求。
对于不合格的材料，应及时报废或更换。
8.加强施工人员培训：对施工人员进行材料管理的培训，提高他们对材料管理的重视和意识，加强施工人员对材料的使用和保护的知识。
9.安全存放危险材料：对于具有危险性的材料，如有毒、易燃、易爆材料，应按照相关法规要求进行存放和管理，确保施工现场的安全。
10.追踪材料使用情况：对于大型施工项目，可以使用材料追踪系统，对材料的进退库、使用情况进行追踪和记录，及时了解材料的使用情况和库存情况。
总之，做好材料管理是施工项目成功的关键之一、通过合理采购、储存、消耗和废料处理等方面的管理措施，能够提高施工效率和质量，减少浪费和损耗，降低成本和风险。
施工现场材料管理措施
施工现场材料管理措施1.材料采购计划：在施工前制定材料采购计划，明确所需材料的种类、数量和采购时间。
可以根据项目进度和施工需要，制定临时采购计划，保证施工过程中材料的及时供应。
2.材料验收：对每批次到达现场的材料进行严格的验收。
包括检查材料的质量、规格、数量和包装等。
只有经过验收合格的材料才能投入使用。
同时将每批次材料的验收情况记录在档案中，以备工程质量验收时使用。
3.材料仓库管理：建立严格的材料仓库管理制度。
将材料按照类别进行分类、标识和储存。
定期清点库存，及时补充不足的材料。
材料仓库应保持干燥、通风，并进行防火、防盗措施。
4.材料的调拨和使用：根据施工进度和需要，及时调拨所需材料到施工现场。
并根据施工计划合理安排材料使用，避免过多或过少的拖延施工进程。
对于易燃、易腐蚀和易损坏的材料，应加强保护措施，避免浪费和损坏。
5.材料的跟踪和记录：对每批次到达施工现场的材料进行跟踪和记录，包括材料的名称、规格、数量、供货商、验收情况等。
确保材料的使用情况可追溯，以便进行质量追溯和索赔。
6.废料的处理：对施工过程中产生的废料进行分类和处理。
可根据废料的性质，进行回收利用或委托专业单位进行处理。
对于对环境有污染风险的废料，应按照相关法律法规和环保要求进行处理。
7.监控与培训：加强对施工现场材料管理的监控和培训。
设立专门的材料管理岗位，进行定期巡查和检查。
对施工现场人员进行材料管理方面的培训，提高其管理能力和责任意识。
以上是一些常见的施工现场材料管理措施，可以帮助施工方实现材料的合理使用和减少浪费，确保施工质量和进度的顺利推进。
同时，也可以提高施工单位的管理水平和责任意识，促进施工行业的可持续发展。
工程施工物资材料管理
一、加强材料计划管理1. 编制物资材料计划：项目部预算部门应根据工程量清单、施工图及预算定额编制工程材料总计划，经上级主管部门审核后报材料管理部门。
总计划是材料管理部门进行材料限量供应的唯一依据。
2. 编制施工材料需求计划：项目部工程管理部门根据施工组织设计进度计划，编制施工材料需求计划，经上级主管部门审核通过后报材料管理部门。
需用计划是材料供应及时、准确的重要保证。
3. 及时调整计划：随着工程施工的开展，项目部预算部门应根据工程实际进度及时对材料总计划进行调整，经上级主管部门审核通过后报材料管理部门。
二、严格材料采购与验收1. 掌握建材法规及条文：熟悉我国政府对建材采购和使用的相关规定，如《建设工程质量管理条例》等。
2. 市场调研，选择合格材料：对生产经营厂商进行考察，审核其生产经营手续、生产规模、经营理念、销售业绩、售后服务等，重点考察企业的质量控制体系。
3. 严格进场检验：建筑材料验收入库时必须向供应商索要其防伪备案证明，确保材料质量。
三、加强材料保管与使用1. 建立健全材料管理制度：明确材料保管、领用、回收等环节的责任人，确保材料管理的规范化和制度化。
2. 合理安排材料存储：根据材料性质、用途、数量等因素，合理规划材料存储空间，确保材料安全、环保。
3. 严格控制材料使用：在施工过程中，严格按照设计要求、施工规范和施工图纸进行材料使用，避免浪费。
四、加强材料成本控制1. 优化采购策略：通过集中采购、招标采购等方式降低采购成本。
2. 加强材料验收与结算：确保材料验收质量，防止虚报冒领现象。
3. 实施材料节约措施：推广新技术、新材料，提高材料利用率。
4. 定期开展成本分析：对材料成本进行跟踪分析，找出成本控制薄弱环节，采取针对性措施。
总之，工程施工物资材料管理是一项系统工程，需要从计划、采购、验收、保管、使用、成本控制等多个环节入手，确保材料管理科学、规范、高效。
只有这样，才能为建筑工程项目的顺利实施提供有力保障。
施工材料管理措施
施工材料管理措施施工材料是施工过程中必不可少的资源，其管理工作的好坏直接关系着施工质量和进度。
因此，合理的施工材料管理措施对于保障工程顺利进行和确保工程质量具有重要意义。
一、材料供应管理措施1.严格选材：根据工程的具体要求，选择符合规范要求、质量可靠的材料供应商，并与供应商签订供货合同，明确双方的责任和义务。
2.建立供应商库：建立可信赖的供应商库，对供应商的资质、质量和信誉进行评估，定期对供应商进行考核，并进行分类管理，确保供应商的稳定性和可靠性。
3.严格验收制度：所有进场材料必须进行严格的验收，验收合格后方可使用。
验收包括材料的质量、数量、规格和尺寸等，确保进场材料的质量和规格符合设计要求。
4.建立材料库房：对各类材料建立专门的库房，做到分类储存、定量管理、减少损耗和保护质量，定期对库存材料进行清查和盘点，确保库存量合理，避免材料过期或损坏。
5.建立材料台账：对每种进场材料建立台账，记录采购时间、进场数量和使用情况等信息，方便统计和查询，及时补充不足的材料。
二、材料使用管理措施1.管理严格执行施工图纸：材料使用必须按照施工图纸和设计要求进行，严禁随意更换或改变使用材料的规格和尺寸，确保施工质量和各项指标达标。
2.材料零星领用：对工程材料的零星领用要进行科学管理，建立领用登记制度和手续，严格控制材料的使用数量和时间。
3.材料细化管理：对工程材料按照不同的施工工序和使用部位进行细化管理，确保施工材料的合理使用和精确计算，避免浪费和损耗。
4.材料防护：施工现场需要对暴露在外的施工材料进行适当的防护措施，避免因外界环境原因导致施工材料的损坏或质量下降。
三、材料储存管理措施1.储存环境控制：对于易受环境影响的材料，如水泥、钢材等，需要建立专门的储存场所，并且进行恰当的防潮、防尘、防鼠害等措施。
2.定期检查：定期检查储存材料的质量和数量，及时发现问题并进行处理，确保材料的质量和可靠性。
3.储存安全措施：对于易燃、易爆材料，需要按照相关规定进行特殊储存，避免发生火灾和事故。
对施工单位进场的材料管控措施
对施工单位进场的材料管控措施一、进场前材料控制措施仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。
真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。
掌握材料信息，优选供货厂家。
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择可靠的供货厂家可获得质量好、价格低的材料资源，而且有助于保证工程质量，降低工程造价。
对业主供应的材料，应及时提供信息：对承包商供应的材料，要及时对订货申报进行审检、论证，报业主同意后方可订货。
二、进场时材料控制措施物品单必须相符材料进场时，应检查到场材料的实际情况与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。
标志不清的材料可要求退货(也可进行抽检)。
进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料。
包括：生产许可证或使用许可证、产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。
合格证等必须盖有生产.单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。
三、进场后材料控制措施工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先审批后方可进入施工现场施，现场不能存放与本工程无关或不合格的材料，所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致：不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。
避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助。
应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造要求。
建筑材料是建筑工程这一特殊产品的原料，其质量好坏直接影响建筑工程的优劣，而日前社会上生产的建筑产品伪劣品太多。
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施工项目材料管理
施工项目材料管理概述
1．施工项目材料管理的概念
施工项目材料管理是项目经理部为顺利完成工程项目施工任务，合理使用和节约材料，努力降低材料成本，所进行的材料计划、订货采购、运输、库存保管、供应、加工、使用、回收等一系列的组织和管理工作。
2．施工项目材料采购供应
施工项目材料的采购权主要集中在法人层次上，即一般由企业建立统一的材料机构，对外面向社会建材市场，对内建立企业内部材料市场，对各施工项目所需要的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算，在企业范围内进行动态配置和平衡协调。
因而对于项目经理部来讲，施工项目所需材料主要来自企业内部建材市场。
其中：
（1）施工项目所需主要材料、大宗材料（A类材料），以签订买卖合同的方式，由公司材料机构供应；
（2）工程所需的周转材料、大型工具等向企业材料机构租赁；
（3）小型及随手工具采取支付费用方式，由施工班组在企业内部材料市场上自行采购；
（4）经承包人授权，由项目经理部负责采购企业供应计划以外的材料、特殊材料和零星材料（B类、C类材料）等。
这些材料的品种应在《项目管理目标责任书》中有约定。
项目经理部应编制采购计划，报企业材料主管部门批准后，按计划采购。
（5）远离企业本部的项目经理部可在法定代表人的授权下就地采购。
3．施工项目材料管理的任务
（1）项目经理部及时向企业材料机构提交各种材料计划，并签订相应的材料合同，实施材料的计划管理。
（2）加强现场材料的验收、储存保管；建立材料领发、退料登记制度；监督材料的使用，实施材料定额消耗管理。
（3）大力探索节约材料、研究代用材料、降低材料成本的新技术、新途径
和先进科学方法，如采用ABC分类法、库存技术方法、价值分析等。
（4）建立施工项目材料管理岗位责任制。
施工项目经理是材料管理的全面领导责任者；施工项目经理部主管材料人员是施工现场材料管理直接责任者；班组料具员在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退料。
施工项目材料计划管理
1．施工项目材料计划的编制依据
项目经理部编制的主要材料计划的编制依据和内容见表31-139。
项目经理部编制的主要的材料计划表31-139
2．施工项目材料计划的编制
（1）施工项目材料需要量计划编制
以单位工程为对象归集各种材料的需要量。
即在编制的单位工程预算的基础上，按分部分项工程计算出各种材料的消耗数量，然后在单位工程范围内，按材料种类、规格分别汇总，得出单位工程各种材料的定额消耗量。
在此基础上考虑施工现场材料管理水平及节约措施即可编制出施工项目材料需要量计划。
（2）施工项目月（季、半年、年）度材料计划编制
主要内容是：计算各种材料的需要量、储备量，经过综合平衡确定材料申请、采购量等。
1）各种材料需要量确定的依据是：计划期生产任务；技术组织措施和设备维修计划；上期材料计划执行情况分析资料；材料消耗定额等。
其计算方法是：直接计算法。
其计算公式如下：
某种材料需要量＝∑（计划工程量×材料消耗定额）2）各种材料库存量、储备量的确定
计划期初库存量＝编制计划时实际库存量＋期初前的预计到货量－期初前的预计消耗量
计划期末储备量＝（0.5~0.75）经常储备量＋保险储备量经常储备量即经济库存量，保险储备量即安全库存量，详见31-7-2-4库存管理方法。
当材料生产或运输受季节影响时，需考虑季节性储备。
其计算公式如下：季节性储备量＝季节储备天数×平均日消耗量
3）编制材料综合平衡表（表31-140）提出计划期材料进货量，即申请量和市场采购量。
材料平衡表表31-140
材料申请采购量＝材料需要量＋计划期末储备量－（计划期初库存量
－计划期内不合用数量）－企业内可利用资源计划期内不合用数量是考虑库存量中，由于材料、规格、型号不符合计划期
任务要求扣除的数量。
尚可利用资源是指积压呆滞材料的加工改制、废旧材料的利用、工业废渣的综合利用，以及采取技术措施可节约的材料等。
在材料平衡表的基础上，分别编制材料申请计划和市场采购计划。
3．材料计划的组织实施
（1）做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。
（2）做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。
（3）加强日常的材料平衡工作。
施工项目现场材料管理
施工项目现场材料管理的内容见表31-141。
施工项目现场材料管理的内容表31-141
库存管理方法
1．ABC分类法
这是根据库存材料的占用资金大小和品种数量之间的关系，把材料分为ABC三类（见表31-142），找出重点管理材料的一种方法。
材料ABC分类表表31-142
C类60~70 5~10
合计100 100
A类材料占用资金比重大，是重点管理的材料，要按品种计算经济库存量和安全库存量，并对库存量随时进行严格盘点，以便采取相应措施。
对B类材料，可按大类控制其库存；对C类材料，可采用简化的方法管理，如定期检查库存，组织在一起订货运输等。
2．定量订购法
是指当材料库存量内最高库存（经济库存量＋安全库存量）消耗到最低库存（安全库存量）之前的某一预定的库存量水平即订购点时，就按一定批量（即经济订购批量又称经济库存量）订购补充控制库存的一种方法。
如图31-73所示。
图31-73 定量订购示意图
订购点的计算公式如下：
订购点＝平均日需要量×最大订购时间＋安全库存量
式中：订购时间是指从开始订购到验收入库为止的时间。
有的材料还包括加工准备时间。
安全库存量是为了防止缺货的风险而建立的库存，通常按下式确定：安全库存量＝平均日需要量×平均误期天数
平均误期天数一般根据历史统计资料加权计算后，再结合计划期到货误期的可能性确定。
经济订购批量（即经济库存量）是指某种材料订购费用和仓库保管费用之和为最低时的订购批量，其计算公式如下：
经济订购批量2×年需要量×每次订购费用
材料单价×仓库保管费率
式中：订购费用是指每次订购材料运抵仓库之前的一切费用。
主要包括采购
人员工资、旅差费、采购手续费、检验费等。
仓库保管费率是指仓库保管费用占平均库存费的百分率。
仓库保管费包括材料在库或在场所需的一切费用。
主要指该批材料占用流动资金的利息、占用仓库的费用（折旧、修理费等）、库存期间的损耗以及防护费和保险费等。
3．定期订购法
是事先确定好订购周期，如每季、每月或每旬订购一次，到达订货日期就组织订货，这种方法订购周期相等，但每次订购数量不一定，见图31-74。
图31-74 定期订购示意图
订购周期的确定，一般先用材料的年需要量除以经济库存量求得订购次数，然后以365天除以订购次数可得。
每次订购数量是根据在下次到货前所需材料的数量减去订货时的实际库存量而定。
其计算公式如下：
订购数量＝（订购天数＋供应间隔天数）×平均日需要量＋安全库存量－实际库存量式中：供应间隔天数是指相邻两次到货之间的间隔天数。