(完整)设备基础施工方案
设备基础施工方案
设备基础施⼯⽅案兖矿榆林100万吨/年煤间接液化⽰范项⽬油品加⼯精制装置设备基础施⼯⽅案编制：审核：安全会签：批准：中国化学⼯程第⼗四建设有限公司陕西未来能源项⽬经理部⼆O⼀三年三⽉⼗三⽇⽬录⼀、⼯程概况及特点 (3)⼆、设备基础名称及⼯程量 (3)三、施⼯准备 (11)四、施⼯总体安排 (11)五、主要⼯序的施⼯⽅法 (12)六、施⼯质量保证措施 (18)七、质量通病防治措施 (20)⼋、HSE管理体系 (20)九、施⼯安全措施 (21)⼀、⼯程概况及特点1.1 ⼯程概况本⼯程设备基础⼯程主要包括如下⼏种：落地塔基础、卧式设备基础。
主要涉及的基础类型有：独⽴基础、圆筒或圆柱式基础、筏板基础、墩式基础、环墙基础。
基础垫层采⽤C15砼，基础混凝⼟为C35砼。
1.2⼯程特点本⼯程由于处于陕北黄⼟⾼原，⼟地沙漠化以轻度沙漠化为主，局部为强度沙漠化，且⼀些⽉份风沙较⼤故给施⼯造成了⼀定的难度，⽐如对基础持⼒层强夯后处理后的⼟层其地基承载⼒必须满⾜设计要求，如不满⾜需要采取相应的措施。
在风沙较⼤的天⽓严禁进⾏混凝⼟的浇筑，因为在浇筑过程中如果有⼤量的风沙掺⼊会对基础混凝⼟强度等级造成影响。
⼆、设备基础名称及⼯程量由于还有部分设备基础图纸未到，所以已到的室外设备及附属构筑物基础名称及单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0101⾄0108 2018161210单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0101⾄0108单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0101⾄0108钢筋⽤量明细表20（Kg）18（Kg）16（Kg）12（Kg）12（Kg）10（Kg）8（Kg）单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼆）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-011125201812单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼆）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0111⾄0114，单位⼯程名称：异构加氢裂化（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0101⾄0108钢筋⽤量明细表混凝⼟⽤量明细表单位⼯程名称：室外设备及附属构筑物（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0111⾄0114、0117⾄0119；7单位⼯程名称：室外设备及附属构筑物（设备基础⼀）施⼯图名称及图号：15200CV-DW01-0111⾄0114、0117⾄0119；8钢筋⽤量明细表25（Kg）20（Kg）9其他材料⽤量明细表10三、施⼯准备3.1 技术准备1、组织施⼯技术⼈员熟悉图纸、施⼯⼯艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确⼯艺流程。
设备基础(大体积砼基础)施工方案
钱江摩托济阳厂区设备基础施工施工方案编制人：（盖单位章）审核人：（签字）编制日期：目录1.编制依据 (2)2.工程概况及部署 (2)3.施工准备 (5)4.主要施工方法及措施 (7)5.工期保证措施 (15)6.质量保证措施 (17)7、安全保证措施 (24)8、拟投入主要机械表 (27)一.编制依据1.编制依据：1.1.国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；1.2.本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《ISO14000环境管理体系及程序文件》。
本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。
1.3.大体积砼施工降温措施。
二.工程概况与部署1.工程概况：1)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位。
2)设备基础体积较大，施工必须增加降温措施。
3)设备基础安置设备为震动设备，对基础抗震有相当要求。
4）所有砼强度严格按照项目设计施工，为保证质量必须严格按照“济建质安监字[2009] 9 号关于印发《济南市预拌砂浆、砼质量管理规定》的通知”执行。
2.施工部署2.1.指导思想发挥企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工。
2.2.部署原则工程遵循“先开挖、后基础，现钢筋控温管道、后模板支撑，先准备、后施工”的施工规律及施工程序认真组织施工。
2.3.过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
2.3.组织部署2.3.1.管理机构组织部署按部门控制式成立“现场领导小组”，现场组织管理机构如下图。
领导小组具体组织实施本项目专项施工，根据业主要求暂不设沉降观测点。
现场领导小组对施工班组具体划分如下：1）、木工组：具体负责实施模板支撑系统及砼浇筑期间的临时措施。
设备基础施工方案 (2)
所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
预埋螺栓的固定
3
止水钢板
m
216
4
竹胶板
m2
500
5
对拉螺栓
个
800
6
方木
根
190
4．3．3根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。
4．3．4组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
4．4人员准备
4．4．1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。
一康管理规定》
主要采用规程、规范和标准
《工程测量规范》GB50026-2007
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
钢筋绑扎
5．5．5．1钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
5．5．5．2钢筋绑扎用20#、22#铁丝。
5．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
设备基础(土建)施工方案
一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (3)4．作好排水设施 (3)5．设置测量控制网 (3)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (4)3 基础绑筋工程 (4)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (5)7 模板拆除工程 (5)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (6)1、土方开挖工程质量验收标准 (6)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (7)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (8)6、模板拆除工程质量验收标准 (9)7、土方回填工程质量验收标准 (9)六、安全管理及文明施工 (10)七、质量、安全管理体系 (11)一、编制依据:1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048—955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996］40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868—200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000—200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936—200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》(第2部分：锅炉本体检修)DL/T 748.2—200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组,1990年立项，1993年开工，2000年双机投产,填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺工艺流程：→3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
(完整版)设备基础施工方案
目 录1.编制依据：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯ .2-2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯1.1.施工图纸 2-21.2.施工规范图集⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯ .2-22.工程概况：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2-32.1.总体概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯ ..⋯⋯2-2 2.2.设备概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯ .⋯⋯2-33.施工准备：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ 3-113.1.材料选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯ ..⋯⋯.3-4 3.2.技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯ ..⋯⋯.4-5 3.3.现场准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯ .⋯⋯ .5-6 3.4大体积砼温度计算和温度应力计算⋯.⋯⋯ .6-114.分项工程的施工方法：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..4.1.设备基础开挖⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯ .⋯⋯ .11-12 ..11-17 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯4.2.设备基础钢筋绑扎12-13 4.3.设备基础预留孔洞及基坑支模⋯⋯ .⋯⋯ ..13-14 4.4.基坑盒体⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14-154.5.混凝土浇筑⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .15-164.6.设备基础电气预埋及线路附设⋯⋯⋯⋯ ..16-175.安全文明施工：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯ ...⋯ ..17-20附图1.编制依据1.1.施工图纸：序号图纸名称建筑施工图结构施工图图纸编号出图日期1 2建施7 2001年5月结施55-59 2002年5月1.2.施工规范图集：序号图集名称图集编号备注1 2 3GB50204-92GBJ199-88仿 88J7砼结构工程施工及验收规范砼外加剂应用技术规范钢梯国标国标图集2.工程概况2.1.总体概况2.1.1.本工程是属国防科工委科研楼。
建筑面积为7662平米，由A、B、C三段组成，平面形式呈“L”型。
2.1.2.结构类型为A、C段为排架结构，单层厂房；B段为框架结构，四层。
基础设施工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区基础设施建设工程，主要包括道路、桥梁、隧道、排水设施等工程内容。
项目总投资XX亿元，建设工期XX个月。
本方案旨在确保项目施工质量、安全、进度和环境保护，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立项目指挥部，下设工程部、质量部、安全部、环保部、物资部、财务部等职能部门，确保项目高效运转。
2. 施工人员：严格按照国家相关规定，选拔具备相应资质的施工人员，并进行岗前培训，确保施工队伍的专业性和稳定性。
3. 施工设备：根据工程需求，购置或租赁各类施工设备，确保施工过程中设备齐全、性能稳定。
三、施工方案1. 道路工程- 施工前进行地质勘察，了解土质情况，制定合理的路基填筑方案。
- 路基施工采用分层压实，确保路基稳定。
- 水泥混凝土路面施工时，严格控制混凝土配合比，确保路面平整、密实。
2. 桥梁工程- 桥梁基础施工采用钻孔灌注桩，确保桩基质量。
- 桥梁主体结构施工采用预应力混凝土，提高桥梁承载力和耐久性。
- 桥面施工时，严格控制混凝土强度和厚度，确保桥面平整、耐久。
3. 隧道工程- 隧道施工采用盾构法，确保施工安全、高效。
- 隧道内排水系统采用雨水、污水分离，确保隧道内环境干燥。
- 隧道照明、通风系统按照设计要求进行安装，确保隧道内安全通行。
4. 排水设施工程- 排水管道施工采用埋地敷设，确保管道安全、稳定。
- 排水设施施工过程中，严格控制管道接口质量，防止渗漏。
- 排水设施与周边环境协调，确保排水畅通。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋等原材料进行严格检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
3. 验收制度：建立健全验收制度，确保工程各项指标达到设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
设备基础施工方案
1.1工程概况：2号厂房4号硫化机设备基础工程的要求：1.新增主电缆一根。
采用小猫国标电缆，电缆参数如下：ZRYJV(4*95+50)，电缆长度57米。
200*100*1.5镀锌桥架7m。
从2号厂房箱式配电箱引出，经桥架上行到水平桥架，东行，下行进入搬迁落地控制箱。
2.迁移配电箱一台。
连接到上下控制柜。
3.按图施工设备基础，待设备安装完后，再制作钢盖板，两遍灰防锈底漆，两遍蓝色面漆。
待设备拆除搬迁后，基砂回填现有设备基坑。
与地面平齐。
设备基础施工1.1.1 施工程序：1.1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，设备基础采取机械挖土，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1.1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1.1.4 钢筋工程(1)钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
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1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。
1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
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1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
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1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
(4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定,浇筑砼前固定好保护层垫块。
1。
1。
5 模板工程施工方法(1)基础模板采用δ=18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。
(2)承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线,将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位,并使之垂直,对角线相等.(3)表面齐平,用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木,将第二阶模板置于轿杠上，模板后背三道横塄,外边背上立楞，立楞间距为500mm，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高,上下阶中心线互相对准。
具体如下图：50×80mm木方支撑水平@400mm 50×80木方@200mm SsHh基础支模示意图18mm模板(4) 基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑.钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行校正，并用 木撑进行定位，两边用木方固定,保证基础梁的整体尺寸。
斜撑水平间距不超过500mm 。
(5) 基础模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧,使之牢固。
(6) 轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，底部与钢筋网片焊 接、上部采用100＊100*10mm 的钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于0。
8m 。
支模示意图1。
1。
6 预埋螺栓安装和固定(1) 设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型的设备基础一般自带 定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确.(2) 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联,形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。
因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离.量测时，根据主轴线确定其位置,这样就可避免误差累积，提高安装精度。
(3)控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。
为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4）作龙门板使用（也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正.挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。
(4)对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
(5)正确地选择主要“安装面”（标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓.一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。
(6)安装螺栓时,先初步找正螺栓顶部的位置,使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。
(7)浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。
当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查.(8)螺栓安装应委派技术人员专人负责,选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正,按编号顺序依此安装,避免遗漏。
(9)对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒,采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。
地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。
再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。
最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。
(10)地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油,端部拧螺帽一颗，并用塑料胶带纸保护，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀,给安装施工带来不便。
一般设备基础支模及予埋1。
1。
7 预埋铁件的固定(1)基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图,预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
(2)根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查,保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位.对于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔,保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓.(3)基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片,减少模板变形.封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
(4)带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。
(5)对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。
1.1。
8 设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板,制作时略成喇叭形，上口略大于下口,模板高于基础顶面～200mm。
木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。
当预留孔洞较深时,可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出.混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板,保证砼不塌孔、无裂纹。
预留孔洞示意图1。
1.9 混凝土工程设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多,在浇筑混凝土前应仔细核对图纸,并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。
(1)现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。
混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开(2)砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。
对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。
(3)各种原材料均有材质合格证或试验报告单。
测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量.(4)砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。
(5)混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。
砼振捣采用插入式振动棒。
振动棒应插入下层砼50mm,以消除上下层接缝。
(6)每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
(7)预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣,以免混凝土挤偏螺栓。
严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
(8)预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。
(9)混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土.(10)设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。
(11)设备基础二次灌浆，待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。
对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业.灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒,另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部,对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直径振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。