设备基础混凝土施工方案
设备基础混凝土施工组织方案
设备基础混凝土施工组织方案一、前期准备1.项目背景分析：根据项目要求和设计图纸，对设备基础混凝土施工进行全面了解，包括施工范围、工期、材料需求、施工工艺等。
2.编制施工方案：根据项目背景分析，编制施工方案，确定施工进度、施工工艺、施工队伍和施工机械等。
二、材料采购1.确定材料品种和数量：根据施工方案和工程需求，确定所需混凝土、钢筋、模板等材料的品种和数量。
3.材料储存：采购到的材料应及时运输到施工现场，并进行储存，确保材料的质量和安全。
三、场地准备1.场地平整：对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物。
2.场地围护：在施工现场设置围栏或挡板，确保人员和设备的安全。
四、施工队伍组织1.人员配备：根据施工方案的要求，配备具有相关经验和技能的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
2.队伍培训：对施工人员进行培训，明确工作职责，熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全性能。
五、施工工艺流程1.布置设备：根据施工方案，安排设备的布置，包括混凝土搅拌站、自卸车、起重设备等。
2.基坑开挖：按设计要求和图纸对基坑进行开挖，保证基坑的稳定和施工的顺利进行。
3.地基处理：对基坑底部进行地基处理，包括夯实、加固等工作。
4.模板安装：根据施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固和平整。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，对基础混凝土进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置准确和固定牢固。
6.混凝土浇筑：根据设计方案和施工计划，按照分段、分层进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
7.养护处理：对混凝土进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施和质量管理1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，严格按照操作规程进行作业，做好现场安全巡查和隐患排查，保证人员和设备的安全。
2.质量管理：在施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行施工，对关键工序进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
七、清理现场和总结1.清理现场：在施工完成后，对现场杂物进行清理和整理，恢复施工现场的整洁和安全。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程前期准备1.开展工程前期调查研究，了解土质、地质、水文等情况，为基础施工方案的制定提供参考。
2.制定详细的施工设计方案，包括基础布置、施工工序、材料选用等内容。
二、基础布置1.根据设备重量和荷载特点，确定基础的大小和布置位置。
2.选择适当的基础类型，常见的有浅基础、深基础、桩基础等，根据具体情况进行选择。
3.设计基础的形状和尺寸，考虑设备的稳定性和基础的承载能力。
三、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，清除杂物、石块等，保证基础底部的平整度和垂直度。
2.基础夯实：利用夯实机进行基础底部的夯实，确保基础的坚实度和稳定性。
3.基础防水：根据需要进行基础的防水处理，使用防水材料进行处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装：根据基础设计要求，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
6.混凝土浇注：进行混凝土的搅拌和浇注，确保基础的强度和稳定性。
7.养护处理：对新浇注的混凝土进行养护处理，保证其均匀收缩和强度的提高。
四、材料选用1.混凝土：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料进行混凝土的制作，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的安装和固定，确保基础的强度和稳定性。
3.防水材料：选择符合国家标准要求的防水材料，进行基础的防水处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.模板：选择合适的模板材料，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
五、安全措施1.制定详细的施工安全计划，明确责任和任务分工，确保施工过程中的安全。
2.建立完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.做好现场安全巡查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.加强与相关部门的沟通和协调，共同维护施工现场的安全稳定。
六、质量控制1.利用先进的仪器设备进行基础质量检测，确保基础的强度和稳定性。
设备基础混凝土浇筑施工方案
X X X X X 基础混凝土施工方案批准：审核：编制：X X X X X 限公司xxxx年xx月xx日目录1、编制依据--------------------------------------32、工程概况及特点--------------------------------33、施工部署--------------------------------------34、具体施工方法---------------------------------45、质量保证措施----------------------------------66、安全环保措施----------------------------------77、大体积砼温度控制计算及控制措施----------------88、安全保证措施----------------------------------149、现场文明施工管理------------------------------1510、应急救援措施---------------------------------1511、附图-----------------------------------------1812、附表-----------------------------------------181、编制依据本工程施工图纸及合同《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-922.工程概况及特点2.1工程概况本工程属于设备基础土建工程，分为热粗轧机基础及地下室、热精轧机基础及地下室、剪力基础辊道、轧辊磨床等，粗轧机和精轧机主轧机部分基础是一个整体，主要包含主轧机牌坊、换辊、主电机等部分基础，主轧机基础内部有大量电缆和管道通道，有部分通道顶部混凝土厚度较厚，通道顶部混凝土内埋设有螺栓，都为大体积混凝土，主轧机基础顶部预埋有大量螺栓，粗轧机立辊处还埋设有两根实芯方钢；粗轧机及精轧机地下室部分深度较深，乳液地下室净空为8.25米，且顶板厚度为250mm，最大梁截面为600*1000；其中-6.0米以上垫层采用C15混凝土，-6.0米以下垫层采用C20混凝土，设备基础及地下室-6.0米以上采用C30普通混凝土，标高在-6.0米以下采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8；为保证基础混凝土的质量，采用大型搅拌站拌制的商品混凝土。
设备基础混凝土施工方案
设备基础混凝土施工方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而设备基础混凝土的施工是建筑工程中至关重要的环节之一。
设备基础承载着设备的重量，直接影响到设备的稳定性和使用寿命。
本文将介绍设备基础混凝土施工的方案。
1. 施工前准备在进行混凝土施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括：•设备基础的设计图纸审核，确保符合设计要求；•确定施工现场的平整度和尺寸，做好土方和垃圾清理工作；•验收混凝土原材料的质量，确保符合相关标准；•准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振捣棒等。
2. 混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土施工中非常重要的因素之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
在设备基础混凝土的施工中，一般采用以下配合比：•水泥：砂：石子 = 1:2:4；•水灰比控制在0.45-0.6之间，根据具体情况调整。
3. 施工步骤设备基础混凝土的施工步骤一般包括以下几个阶段：3.1 基础准备首先进行基础的准备工作，将基础表面清理干净，并按照设计要求进行定位和标高的设置。
3.2 搅拌混凝土将水泥、砂、石子按照配合比投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间通常为2-3分钟，直至混凝土均匀。
3.3 浇筑混凝土将搅拌均匀的混凝土倒入设备基础中，并采用振捣棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.4 表面整理在浇筑完成后，用抹光器对混凝土表面进行整理，使其平整光滑。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
一般情况下，混凝土养护时间为7天左右，养护期间需维持一定的湿润度。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保设备基础混凝土的质量稳定。
具体控制措施包括：•定期检查基础表面的平整度和尺寸是否符合要求；•浇筑混凝土前对原材料进行全面检查，并记录相关数据；•对混凝土搅拌过程进行监控，确保配合比准确；•对混凝土浇筑过程进行监控，及时发现问题进行处理。
结语设备基础混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过科学、规范的施工流程和质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
设备混凝土基础施工方案
设备混凝土基础施工方案设备混凝土基础施工方案为了保证设备的稳定运行，设备基础的施工是非常重要的。
本文将对设备混凝土基础的施工方案进行详细阐述。
一、前期准备1.1 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下水位、土壤性质等情况，为设计提供依据。
1.2 基础设计：根据设备的负荷、尺寸等要求，进行基础设计，确定基础的形式、尺寸等参数。
1.3 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、木方等施工材料。
二、基础施工工艺2.1 基坑开挖：根据基础设计要求开挖基坑，保持基坑的垂直度和水平度。
2.2 基坑处理：清除基坑底部的杂物和浮土，进行基坑底部的夯实处理，确保基坑底部的平整度。
2.3 模板安装：根据基础设计要求，在基坑周围设置木模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
2.4 钢筋搭设：按照基础设计要求，在模板内设置钢筋，确保基础的强度和稳定性。
2.5 清洁和湿润：在混凝土浇筑之前，对基坑和模板进行清洁，将基坑湿润，以提高混凝土的密实度。
2.6 混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀分布，并采取振捣措施，提高混凝土的密实度。
2.7 养护：对混凝土进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，提高混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 安全培训：施工人员必须接受安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识。
3.2 工作面防护：在工作面周围设置安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。
3.3 现场看守：设置专人进行现场看守，及时发现和处理安全隐患。
3.4 工具和设备检查：保证施工所使用的工具和设备符合安全要求，进行定期检查和维护。
四、质量控制4.1 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点，包括开挖、模板安装、钢筋搭设、混凝土浇筑等环节。
4.2 检验检测：对施工过程中的关键节点进行检查和检测，包括基坑的垂直度、模板的安装质量、混凝土的坍落度和强度等。
4.3 施工质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保设备基础的质量符合要求。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案在大规模建筑工程中，大体积混凝土设备的基础施工至关重要。
本文将就大体积混凝土设备的基础施工方案展开详细介绍。
1. 前期准备工作在进行大体积混凝土设备基础施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：•场地清理：清除施工区域内的杂物、积土等，确保施工场地平整清洁；•地质勘察：对施工场地的地质情况进行勘察，评估地基条件，为后续施工提供参考依据；•施工方案设计：根据工程要求和地质勘察结果，设计合适的施工方案，确保施工顺利进行。
2. 混凝土搅拌设备选择在进行大体积混凝土设备基础施工时，搅拌设备的选择至关重要。
应根据工程规模和施工要求选择适当规格的混凝土搅拌设备，确保搅拌效果和施工效率。
3. 基础施工步骤3.1 基础标高测量在进行大体积混凝土设备基础施工前，首先需要进行基础标高的测量，确定施工基准点，保证基础施工的准确性。
3.2 基础模板搭设根据施工图纸要求和设计规范，搭设好基础模板，确保混凝土浇筑后的基础形状和尺寸符合要求。
3.3 钢筋安装在基础模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作。
根据设计要求，在基础内部铺设和绑扎好预留的钢筋，以增强基础的承载能力和抗震性能。
3.4 混凝土浇筑当基础模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
根据工程要求和混凝土搅拌设备的供料能力，逐步浇注混凝土，确保浇筑质量和施工进度。
4. 后期验收与维护在大体积混凝土设备基础施工完成后，需要进行验收工作，确保基础施工质量符合设计要求。
同时，要加强对基础的维护管理，定期检查基础情况，及时处理出现的问题，确保基础的安全稳定。
结语大体积混凝土设备基础施工是一个复杂的工程过程，需要严格按照施工方案和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过科学的施工管理和技术保障，才能保证大体积混凝土设备基础施工的顺利进行。
设备基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况：本工程位于＊＊＊＊＊＊厂区内GH跨4~6线，混凝土施工主要包括液压顶升坑基础、2条钢包台车轨道基础、1条浸渍管维修台车轨道基础、事故坑及22个柱基础.本工程基础最深处为-3。
05m，液压顶升坑本体为-3。
00m，其余基础均为-2.20m、-1。
30m。
液压顶升坑基础从—3。
00m～-1.20m为C30抗渗混凝土、顶升坑板厚为1。
50m，抗渗等级为S6，预计混凝土数量为200m3；其余混凝土均为C30无抗渗要求预计混凝土数量为1200m3.3条轨道预埋螺栓为M24＊750共计696颗,22个柱基础预埋螺栓M42*1430共计264颗。
二、施工准备工作:基础混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
2。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑.对主要材料要求如下：（1）水泥：根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考虑使用普通硅酸盐水泥,标号为PO42.5 ，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5—25mm,含泥量不大于1％。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升.（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0。
5mm,含泥量不大于2％。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量.按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
设备基础砼施工方案
设备基础砼施工方案一、施工准备1、劳力准备：计划投入模板工18人,钢筋工2５人,砼工16人，普工15人。
２、机械准备:本工程准备采用商品砼，现场不计划投入搅拌设备。
现场配备振动棒3个，平板震动器2个。
3、平面布置：现场绕基坑一圈设置简易的施工道路供砼运输车辆通行。
见下图示意：施 工 道 路施 工 道 路4、施工程序：本工程土方开挖不分施工段,一次连续开挖至基底,砼施工分为三个施工段,每个施工段按照模板→钢筋→砼的施工顺序完成。
二、施工方法:1、测量方线:基坑开挖前采用J2经纬仪进行轴线测放，采用钢尺量测对角线复合,测放准确后在基坑延长线上采用砼预制桩埋设作为轴线测放基准。
高程控制采用水准仪进行，首先在固定的建筑物或构筑物上标识出水准点以及高程数据。
基坑开挖时采用水准仪边开挖边测量控制底标高。
开挖完成后将水准高程以及轴线桩引测至基坑内,用以控制砼施工的轴线以及高程。
2、土方开挖施工方法;基坑开挖采用卡特３2０反铲式挖掘机端沟进行大开挖，开挖时采取由基坑一端向另一端分两次开行路线进行后退开挖。
基坑放坡系数为1：0.３3。
机械挖至距基底200mm标高处，由人工清理基底,切勿扰动原有地基。
３、模板工程施工方法：模板安装以现场拆装式施工方法,既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装,当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。
模板采用钢模板，50钢管及扣件固定。
模板拆除；应待混凝土的表面强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。
4、钢筋工程施工方法;钢筋制作：以工作区制做成型，现场入模固定安装。
楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎，钢筋以全点绑扎牢固。
钢筋保护层采用预制砼垫块,垫块尺寸,每平方米不少于一块，骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑,每平方米不少于两个支撑。
5、混凝土工程施工方法；施工所用砼采用砼搅拌车运至施工地点。
砼浇注及振捣:混凝土浇注分层连续进行，每层浇注厚度控制在３0cm,每层采用插入式振捣器进行振捣,施工至顶标高后，面层用平板振捣器进行拖平,并用木杠刮平，木抹子搓平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编制：审核：江苏南通二建集团有限公司2017-9-25rrrr 1LkLL目录第一章编制依据1、中国汽车工业工程有限公司提供的设计蓝图；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013;3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；4、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 \■■■■■ \5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;&《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 ；8、《天津市预拌混凝土质量管理规程》DB/T29-184-2010 ；9、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208- 201110、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011 ；11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J GJ130-2011;12、《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010；13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;14、《施工现场临时安全用电技术规范》JGJ46-2005；15、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;16、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013。
第二章工程概况第一节：工程简述1、工程名称：国能新能源汽车有限责任公司汽车车身制造项目冲压车间；2、工程地点：天津高新区高新二路与风光大道交口；3、建设单位：国能新能源汽车有限责任公司；4、设计单位：中国汽车工业工程有限公司；5、勘察单位：天津市地质工程勘察院；6、施工单位：江苏南通二建集团有限公司；7、监理单位：天津市方兴工程建设监理有限公司。
第二节：工程概况1、本工程为国能新能源汽车有限责任公司汽车车身制造项目冲压车间，主体结构为单层钢排架结构，建筑高度：20.65m,三坐标测量间局部二层为办公室、会议室, 卫生间，配电间等。
2、本工程K〜U/1〜11轴深基坑部位为汽车冲压设备基础、分为A冲压线和B冲压线设备基础。
3、设备基础形式为筏板基础，A冲压线设备基础底板厚度1500mm混凝土浇筑方量：880立方，B冲压线设备基础底板厚度1200mm混凝土浇筑方量：575立方。
4、本工程设备基础混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，抗渗等级P6,电缆沟混凝土强度等级为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o5、保护层厚度：迎水面之底板、侧壁50mm其余底板、侧壁40mm梁柱35mm顶板30mm \第三节：工程特点难点1、本工程占地面积小，但施工难度大，设备基础被设计定为特构图（即特别构件图）共有四处特构和二条冲压线，均为本工程的核心工程，四处特构图中的埋件规格多达六十多种规格，单块埋件重量达到吨，埋件标高控制误差不得超过3mm2、设备单个基础工作量大小不一，形式各异，施工难度较大，A、B冲压线部分属于大体积混凝土浇注，在施工中除了必须满足砼强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
3、在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，亦会产生裂缝。
因而在大体积混凝土浇筑时，应适当减少水泥用量，降低混凝土出罐温度，加强温度控制，提高混凝土的抗极限拉伸强度，以控制裂缝的出现。
4、涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要，项目部必须派专人做好大体积混凝土测温工作。
\ 第三章施工总体部署/第一节：施工目标1、质量目标：达到施工质量合格标准。
2、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在％。
以内。
3、环境目标：在设备基础混凝土浇筑施工期间，加强现场环境保护意识。
对杨尘污染、噪声、废水、废弃物进行全面控制，现场环境满足天津市和高新区相关法律法规的要求。
第二节：施工准备1、现场技术准备.项目部组织现场相关人员，认真熟悉图纸，根据图纸要求，熟悉混凝土性能，浇注部位混凝土的特点，及关键部位的浇注要点，对施工班组进行细致的交底。
.在混凝土浇筑前，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防、纠正施工中可能出现的不合理现象，制定全面、详细、准确、及时有效、可操作性的技术措施，并将责任落实到每个作业班组及每位施工人员，确保混凝土施工顺利进行。
.浇筑砼前，由施工单位以书面形式与供货方联系，详细说明砼的浇筑时间、施工部位、数量、强度等级等，以确保砼使用无误。
搅拌站应提前将针对本工程的检试验报告及配合比等所有技术资料提供给施工单位。
施工时，砼出站时间由厂家负责计算机打印小票标识，现场由专人负责记录混凝土罐车的到场时间、浇筑时间、完成时间。
最后计算整理四个时间点（砼的出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）作为分析砼的供应与施工质量的依据。
.配备相关的试验器具。
在浇筑期间，抽样员应一直在场，检查每车混凝土的到、出场时间及坍落度检测（注明车牌号），并作试验所需的试块（标养、同条件）。
2、材料准备本工程商品砼由天津欣洲万通混凝土有限公司供料，设备基础混凝土计划采用矿渣硅酸盐水泥，由于矿渣硅酸盐水泥水化热较低，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
因此，经与搅拌站沟通，由搅拌站及时委托实验室出具符合大体积混凝土施工规范要求的混凝土配合比。
第三节：砼浇筑组织管理机构1、项目经理对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备专职人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序及施工质量。
设备基础施工管理人员安排2、管理人员职责.施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及外部沟通协调。
.施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制，质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
.实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
.安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
.测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
.电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
3、砼浇筑人员准备主要劳动力配备计划4、机械准备主要设备、机具配备计划5、测量设备主要测量仪器投入计划其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。
第四章设备基础大体积砼浇筑方案第一节：施工顺序1、砼浇筑施工工艺流程作业准备---联系搅拌站发车时间--- 运输---泵送砼浇筑---养护测温。
2、进场砼质量控制.砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
.施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
.混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
.严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15C，最低不宜低于5C。
3、为确保施工工期，根据土方开挖及施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设备基础，后浇筑A冲压线设备基础。
、\ //4、B冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K〜L/7〜10轴从南向北浇筑，一台停放在Q〜S/6〜8轴从北向南浇筑，5、A冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K〜L/1 6轴从南向北浇筑，，一台停放在Q〜S/6〜8轴从北向南浇筑，& AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图1#泵车AB冲压线混凝土浇筑顺序示意图7、A B冲压线混凝土浇筑方量及浇筑时间计划:施工区域混凝土方量（m3一小时浇量（m3）计划浇筑时间（h）B冲压线575 \55A冲压线880 \55 /168、本工程根据现场实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在东大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边第二节：混凝土浇筑施工工艺1、混凝土配合比及技术要求A冲压线B(冲压1线1[.配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。
.粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。
.坍落度损失情况泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于16cm时，经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。
对大体体积混凝土，当坍落度在12〜18cm 时,经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。
因此，坍落度控制在14〜16cm为宜。
.凝结时间经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长。
初终凝均比基准混凝土推迟约1〜3h，在大体积混凝土采用缓凝剂时要进行适当调整。
.水化热水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。
所以，掺加粉煤灰和矿粉适用于大体积混凝土工程。
.抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土，当粉煤灰掺量在50%寸，不必考虑超掺系数，粉煤灰用量与水泥用量相加作为胶凝材料总量，对混凝土强度不会造成较大影响。
.抗渗性能及耐久性混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。
.收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。
2、混凝土技术要求3、混凝土的输送.为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25C时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14〜18r/min ）转动1〜2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。