设备基础施工组织方案
设备基础混凝土施工组织方案
设备基础混凝土施工组织方案一、前期准备1.项目背景分析：根据项目要求和设计图纸，对设备基础混凝土施工进行全面了解，包括施工范围、工期、材料需求、施工工艺等。
2.编制施工方案：根据项目背景分析，编制施工方案，确定施工进度、施工工艺、施工队伍和施工机械等。
二、材料采购1.确定材料品种和数量：根据施工方案和工程需求，确定所需混凝土、钢筋、模板等材料的品种和数量。
3.材料储存：采购到的材料应及时运输到施工现场，并进行储存，确保材料的质量和安全。
三、场地准备1.场地平整：对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物。
2.场地围护：在施工现场设置围栏或挡板，确保人员和设备的安全。
四、施工队伍组织1.人员配备：根据施工方案的要求，配备具有相关经验和技能的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
2.队伍培训：对施工人员进行培训，明确工作职责，熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全性能。
五、施工工艺流程1.布置设备：根据施工方案，安排设备的布置，包括混凝土搅拌站、自卸车、起重设备等。
2.基坑开挖：按设计要求和图纸对基坑进行开挖，保证基坑的稳定和施工的顺利进行。
3.地基处理：对基坑底部进行地基处理，包括夯实、加固等工作。
4.模板安装：根据施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固和平整。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，对基础混凝土进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置准确和固定牢固。
6.混凝土浇筑：根据设计方案和施工计划，按照分段、分层进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
7.养护处理：对混凝土进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施和质量管理1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，严格按照操作规程进行作业，做好现场安全巡查和隐患排查，保证人员和设备的安全。
2.质量管理：在施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行施工，对关键工序进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
七、清理现场和总结1.清理现场：在施工完成后，对现场杂物进行清理和整理，恢复施工现场的整洁和安全。
设备基础工程施工组织方案
设备基础工程施工组织方案一、总则设备基础工程是重要的工程项目，其施工组织方案的编制和实施对于保证工程质量、安全生产和工期的完成具有重要意义。
为此，我们公司制定了以下设备基础工程施工组织方案，以确保施工工作的顺利进行。
二、项目概况本项目为XX公司的设备基础工程，包括XX台设备的基础施工，工程总投资X万元，施工周期为X个月，施工范围涉及XX平方米，主要施工内容包括地基处理、基础浇筑、设备安装等。
三、组织机构及人员安排1. 本项目设立项目部，下设施工、质量、安全、材料等多个工作组，负责具体的施工管理工作。
2. 项目部主要人员包括项目经理、总工程师、质量安全主管、材料员等，项目部下设若干施工单位，每个施工单位都设有专职的施工负责人和安全员。
3. 项目部人员分工明确，各司其职，配合默契，确保项目的稳步进行。
四、施工方案1. 施工前期准备（1）收集涉及施工的相关资料和图纸，全面了解施工范围和要求。
（2）确定施工队伍的组织结构、人员配置、机械设备需求等。
（3）制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排、材料采购等。
2. 地基处理（1）对施工现场的地基进行勘测，确定土质和地基稳定性。
（2）根据勘测结果制定地基处理方案，包括土方开挖、填料加固等工程措施。
3. 基础浇筑（1）根据设计要求，确定混凝土配合比、浇筑模板、钢筋加工等工艺措施。
（2）严格按照施工图纸和标准进行浇筑，注重浇筑质量的控制和施工工艺的管理。
4. 设备安装（1）在基础完成后，安排专业的设备安装公司进行设备的定位、安装、调试等工序。
（2）安装完成后，对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运转。
5. 防火、防水、防爆和防腐处理（1）根据安全规程，对设备基础进行防火、防水、防爆和防腐处理。
（2）确保设备基础的安全可靠和持久耐用。
五、安全保障措施1. 严格遵守《建筑安全生产法》和相关规定，保障施工现场的安全生产。
2. 建立健全施工现场安全管理制度，包括安全警示标志、安全交底、安全教育培训等。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
基础设施工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区基础设施建设工程，主要包括道路、桥梁、隧道、排水设施等工程内容。
项目总投资XX亿元，建设工期XX个月。
本方案旨在确保项目施工质量、安全、进度和环境保护，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立项目指挥部，下设工程部、质量部、安全部、环保部、物资部、财务部等职能部门，确保项目高效运转。
2. 施工人员：严格按照国家相关规定，选拔具备相应资质的施工人员，并进行岗前培训，确保施工队伍的专业性和稳定性。
3. 施工设备：根据工程需求，购置或租赁各类施工设备，确保施工过程中设备齐全、性能稳定。
三、施工方案1. 道路工程- 施工前进行地质勘察，了解土质情况，制定合理的路基填筑方案。
- 路基施工采用分层压实，确保路基稳定。
- 水泥混凝土路面施工时，严格控制混凝土配合比，确保路面平整、密实。
2. 桥梁工程- 桥梁基础施工采用钻孔灌注桩，确保桩基质量。
- 桥梁主体结构施工采用预应力混凝土，提高桥梁承载力和耐久性。
- 桥面施工时，严格控制混凝土强度和厚度，确保桥面平整、耐久。
3. 隧道工程- 隧道施工采用盾构法，确保施工安全、高效。
- 隧道内排水系统采用雨水、污水分离，确保隧道内环境干燥。
- 隧道照明、通风系统按照设计要求进行安装，确保隧道内安全通行。
4. 排水设施工程- 排水管道施工采用埋地敷设，确保管道安全、稳定。
- 排水设施施工过程中，严格控制管道接口质量，防止渗漏。
- 排水设施与周边环境协调，确保排水畅通。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋等原材料进行严格检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
3. 验收制度：建立健全验收制度，确保工程各项指标达到设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
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设备基础施工组织方案4.1预埋螺栓应按照设计图纸要求进行预埋，预埋孔应清理干净，预埋螺栓应垂直于结构面，预埋深度应符合设计要求。
4.2预埋螺栓安装前应进行质量检查，检查预埋孔位置、深度和尺寸是否符合要求，检查预埋螺栓的质量和数量是否符合设计要求。
4.3预埋螺栓的安装应采用专用工具进行，安装时应注意控制螺栓的垂直度和水平度，确保预埋螺栓的位置和方向正确。
4.4预埋螺栓的固定应采用专用的螺母和垫片进行，螺母应拧紧到规定扭矩，并进行检查。
固定后应进行质量检查，检查螺栓的位置和方向是否正确，检查固定是否牢固。
4.5预埋螺栓的使用应符合设计要求和施工规范的要求，预埋螺栓的数量、位置和规格应符合设计要求，预埋螺栓的质量应符合国家标准和行业标准的要求。
设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用。
如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。
地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。
因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。
量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。
控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。
为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正。
挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。
对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。
一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。
根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。
螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。
应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。
固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。
螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。
其中，荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45°方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。
螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按λ≤150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。
为了防止施工中的意外冲击影响螺栓精度，螺栓固定架应与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系。
所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。
此外，螺栓固定架还需要兼做支承模板和钢筋，因此在设计时必须考虑相关荷载的作用。
在安装螺栓时，需要先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度。
初步找正后，将螺栓底部焊固，再进行二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。
在浇筑混凝土时，需要避免振动固定架和螺栓。
当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。
螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担。
各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正。
按编号顺序依此安装，避免遗漏。
对于精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。
地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。
再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。
最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。
在地脚螺栓交工后，丝牙部分应抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，以避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。
在预埋件的固定方面，基础施工前需要仔细核对图纸并绘出预埋件安装图。
在预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
为确保预埋钢板标高位置正确，应安排专人对预埋件统一检查，并采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。
对于大于300mm×300mm的埋件，应增设振捣孔，以保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
在基础侧面埋件时，可以采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧。
如果模板强度不够，可以采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，以减少模板变形。
在封模后，需要检查螺丝模板外漏长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。
工作包括准备灌浆料、清理基础表面和安装灌浆管道等。
灌浆料应按照设计要求进行配制，确保其性能符合要求。
8.2在灌浆前，应先清理基础表面，确保其光洁、无杂物。
同时，安装好灌浆管道，以便将灌浆料注入基础内部。
8.3灌浆时应采用均匀、连续的方式，将灌浆料注入基础内部，直至灌浆料从灌浆管道出口流出为止。
8.4灌浆完成后，应及时清理基础表面，以免灌浆料残留导致设备安装不稳定。
同时，应进行养护，确保灌浆料充分固化。
9设备基础验收设备基础施工完成后，应进行验收，以确保其质量符合设计要求。
验收内容包括基础尺寸、预埋件位置、灌浆质量等。
如发现问题，应及时进行整改，直至符合要求为止。
8.1 灌浆部位灌浆部位包括压缩机、各类泵和一般设备基础。
在灌浆前，必须有安装队、业主和监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。
8.2 现场准备在进行灌浆前，必须清理干净所需灌浆的区域。
对于较深的预埋螺栓孔，应使用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。
支模必须牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。
在灌浆前24小时，必须清水浸泡支模，以达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前，必须将浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。
二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。
8.3 工具准备在进行灌浆操作前，必须准备好压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具和量具。
8.4 材料准备对于细石混凝土灌浆的部位，砂石和水泥必须符合设计和规范要求。
对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书和相关规范要求。
8.5 技术准备在进行灌浆操作前，必须熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求。
试验室必须对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比。
成立专职灌浆小组，并由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。
对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。
在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。
8.6 灌浆操作在进行灌浆操作时，必须对一个独立的灌浆部位进行连续作业，材料、工具、人力必须准备充分。
技术员、质检员和试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出。
灌螺栓孔时应使用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部。
对于各类设备台板底部灌满后，应使用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣应使用小直径振动棒。
8.7 试验和检验在完成灌浆操作后，必须将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。
8.7.1 灌浆材料的配合比应由试验室根据需要进行试配，以确定最佳配合比。
对于加水直接拌合的灌浆材料，其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。
流动性试验合格后，应取样做3组100mm立方体试块，其中一组用于7天强度测试，另一组用于28天试压测试，第三组备用。
所有试块都必须达到设计强度要求。
8.7.2 现场灌浆材料凝固后，应检查是否存在孔洞。
如果发现有孔洞，应按照不合格程序进行处理。
施工记录资料应包括灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性试验结果，以及试验员、技术员和质安员的签字，作为交工资料。
8.7.3 二次灌浆工作应严格按照设计要求和《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510-2000的相关要求进行。
9.质量标准及保证措施9.1 混凝土设备基础允许偏差如下：项目允许偏差（mm）检验方法纵横两个方向的1坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬仪或拉线尺量检查不同平面的标高 ±20 用水准仪或拉线和尺量检查平面外形尺寸 ±20 用尺量检查凸台上平面外形尺寸 -20 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查凹穴尺寸 ±200 用经纬仪或吊线和尺量检查平面水每米平度全长10 每米5 用水准仪或拉线和尺量检查垂直度全高10（顶部） ±5 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查预埋地标高 ±200 在根部和顶部用水准仪或拉线和尺量检查脚螺栓中心距 ±2 用尺量检查预埋地中心线位移 ±10 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查9.2 如果施工中存在不合格的分项工程，将重新进行返工处理。
9.3 对本工程进行检查验收时，应遵循现行的国家规范标准。
9.4 严格执行“三检一评”制度，如果上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。
9.5 明确质量目标，制定质量计划预控书。
9.6 采用先进的技术方法，保证施工中的质量。