单轨吊简介及计算
单轨吊

单轨吊作用
单轨吊是用于煤矿综采工作面顺槽电缆、乳 化液高压胶管和水管的吊挂与移动的专用运 输装置。在综采工作面运输巷道一侧的顶板 下,利用锚杆和链条吊挂悬空轨道,拖运车 将所有电缆和高压胶管、水管都吊挂在上面, 利用工作面乳化液泵站作动力,通过油缸和 连杆组成的液压步进式推拉装置,实现电缆、 高压胶管和水管沿着巷道吊挂和移动。该装 置避免了井下电缆凌乱摆放,减少了电缆的 占用空间与电缆的移动次数,避免了人工拖 动电缆,极大地减少了工人的劳动强度和作 业效率。
单轨吊技术参数பைடு நூலகம்
适用巷道倾角°:0~18 工作介质:乳化液 油缸推力kN:100 运行速度m/s:0.1 单个制动装置的静制动力kN:80 外供乳化液工作压力MPa:21~31.5 拖挂长度(标准配置)m:150 操作方式:手动 设备外形(宽x高)m:0.58x0.60 轨道型号:14#工字钢。
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单轨吊
目录
单轨吊 产品介 绍
单轨吊 作用 单轨吊 技术参 数
单轨吊产品介绍
单轨吊车是一种机动性强、运行速度快、载 重量大、安全可靠的行驶于悬吊单轨系统的 辅助运输设备,主要用于煤矿综采工作面安 装、回撤。电牵引单轨吊车即由蓄电池为机 车提供动力的一种辅助运输设备,它具有系 统运行噪声小,故障率低,易于检修维护, 价格便宜,爬坡能力强等特点,可实现整体 运输液压支架等大型设备。目前国内煤矿辅 助运输中,主要有防爆蓄电池单轨吊车和柴 油机单轨吊车。zmjt057单轨吊特点
单轨吊设计资料

欢迎阅读一、单轨吊轨道的种类1、轨道型号:单轨吊轨道目前只有轻轨I140E一种规格,重轨需从外地购置,轨道如图1-1所示。
图1-1 I140 E 轨道断面图2、轨道概述二、机车及各种起吊梁类型及基本参数斯洛伐克BEVEX股份有限公司进口柴油机车主要有以下几种型号BEVEX 90R-4 BEVEX90R-5 BEVEX 90R-6 BEVEX 90R-7等,起吊梁主要有5T、8T 、16T、20T、32T、40T。
(一)各种机车型号及基本参数1、5吨起吊梁技术参数。
起吊重量5?000 kg起吊链条13 x 36T 8 DIN 5684 起吊高度3-6 m工作压强15 - 16 MPa工作介质46#抗磨液压油工作液压油流量90升/分钟运行轨道I 155 (I 140E)提升速度0.2 米/秒最大工作坡度±4°承受牵引力20kN2、8吨起吊梁技术参数起吊重量 2 x 4?000 kg起吊链条13 x 36T 8 DIN 5684 起吊高度3-6 m工作液压油流量30 升/分钟提升时间30秒工作液压油压强15 - 16 MPa工作介质46#抗磨液压油工作液压油流量30 升/分钟4、最大起吊重量 2 x 10?000 kg起吊链条13 x 39 DIN 5687最大起吊高度 1.64米工作液压油流量30升/分钟提升时间30 s最大工作压强16 + 10%MPa工作介质46#抗磨液压油最小工作液压油流量10 升/分钟运行轨道I 155 (I 140E)最小水平转弯半径 4 m最小垂直转弯半径8 m最大运行速度 2 m/s最大工作坡度± 30°最大承受牵引力120 kN5、32吨起吊梁技术参数起吊重量 2 x 16?000 kg起吊链条16 x 48 DIN 5687 最大起吊高度 1.64 米工作液压油流量30 升/分钟提升时间50 秒最大工作压强16 + 10%MPa 工作介质46#抗磨液压油最小工作液压油流量10 升/分钟运行轨道I 155 (I 140E)三、轨道的吊挂形式四、轨道锚固力的计算,与轨道的选型。
单轨吊简介

第一章单轨吊的发展与应用前景第一节、单轨吊的发展历史及现状一、传统的运输方式的优缺点分析。
目前,我国大多数煤矿的采掘工作面的辅助运输广泛采用小绞车(回柱机)对拉、接力运输方式,这种运输方式运输能力低,运输环节多,占用设备多,占用人员多,需要铺设大量的中间车场,安全隐患大,成为制约矿井安全和机械化发展的老大难问题。
近几年来,推广了卡轨车(梭车)运输,对于解决上述问题发挥了重要作用,特别是对于掘进矸石运输效果更为突出。
但是卡轨车对巷道长度、坡度和弯道、轨道、变形等条件的要求比较严格。
随着煤矿开采深度的加大,巷道变形严重,大大限制了卡轨车运输方式的推广应用。
下面就两种运输方式进行分析。
(一)、小绞车运输1、用途:目前我矿绝大多数是采用小绞车运输方式,主要用于采区顺槽掘进矸石、物料和综采设备的运输。
2、存在突出问题(1)、运输能力低。
由于多部小绞车运输环节多,大量时间消耗在人工多次倒车、连车和摘挂钩上,而且小绞车本身速度不快(25KW绞车为 1.086m/s,40kw绞车为1.305m/s),因此运输能力低,是目前影响运输效率提高的关键因素。
(2)、运输环节多,占用人员多,效率低,劳动强度大。
因小绞车的最大运输距离不超过400m,当运距大于400m以后,至少需要4台小绞车,各小绞车需配备司机,各车场需设把钩工,造成采掘巷道需要安排大量人员从事辅助运输工作,效率十分低下。
(3)、占用设备多。
需占用大量的小绞车,开关电缆及各种小型电器,增加了安装和维护工作量。
(4)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。
(5)、需要增加大量的中间车场。
为保证行人安全方便,各类车场需加大断面,这样既浪费材料又费时费工,同时还增加了排矸量,不利于巷道支护。
(6)、安全隐患大。
由于小绞车的使用环境差,造成小绞车排绳乱,钢丝绳损坏严重,易造成断绳和空绳跑车。
各车场频繁摘挂钩,易造成跑车和矿车挤人。
这给管理带来了很大的难度。
(二)、卡轨车(梭车)1、用途。
单轨吊车

单轨吊车一、基本特征以特殊的工字钢为轨道悬吊单轨吊车连续运行,机动灵活,爬坡能力较强。
最大的优点是与巷道底板状态无关,可以在起伏不平的巷道中运行。
但对巷道断面大小、支护稳定性及支架强度有严格要求。
1、牵引方式根据牵引动力不同,可分为钢丝绳绞车牵引、柴油机牵引和蓄电池电机牵引三种单轨吊车。
1)钢丝绳绞车牵引适用范围:坡度小于18-25°。
运距在1000-2000m以内,载重一般6-9t.使用组合梁时可达12-14t。
一般作为单线运输,如需分支线运输时,只能设一个分岔点。
一般多用于采区上下山运输。
缺点:由于钢丝绳阻力大,需设置托绳轮,因此效率较低.维修量较大。
2)柴油机牵引、蓄电池电机牵引适用范围:需要进行多点直达运输的矿井。
优点:由于是自牵引,其运距不受限制,并可利用手动或气动导轨道岔,实现多分支线运输。
生产效率高,事故少,经济效益较好。
缺点:柴油机废气污染、噪音大;蓄电池单轨吊自重大,提高牵引力受到限制,需设置充电硐室并经常充电等。
2、单轨吊轨道:特定型号工字钢制成(I 140E:直轨与曲轨)1)轨道类型:直轨:每节xx1.5m和3m两种水平曲轨:曲率半径为4m,弧长分别为1.42m和3m曲轨:垂直曲轨:曲率半径为10m的凹、凸两种2)轨道连接方式:搭接:地面轨道连接法兰盘:道岔同基本轨的连接吊耳:直轨连接3)轨道悬吊方法:(1)直接悬吊于巷道支架顶梁;(2)在两架棚子顶梁之间设纵梁作为悬吊梁;(3)料石砌碹巷道预埋悬吊xx;(4)在巷道顶板上打锚杆悬吊法.要求锚杆锚固力不小于150kN。
二、车场及转载点的布置特点1、当大巷和采区的辅助运输均采用单轨吊车时:整个辅助运输系统可不需转载而直接进入采区,此时,在采区下部可设一简单车场。
运输量不大时,甚至可以不设车场。
为调度方便,一般多采用材料绕道车场。
根据运输大巷和煤层上下山的相对位置,下部车场可采用底板绕道式(<10~12°)或顶板绕道式(12~25°)。
17°坡的单轨吊运输计算

17°坡的单轨吊运输计算根据吊运8000KN 液压支架重量30t ,坡度18° 的要求进行初步计算 一、单轨吊车选型计算初选单轨吊车8驱DCR200/130Y 防爆柴油机单轨吊机车作为辅助运输设备,并配套1套32吨、2套12吨液压马达起吊梁;运送受力分析计算如下:1.机车牵引力计算以巷道最差工况和货物运输最大重量作为机车选型依据,矿方运输物料最重以运输25吨计算,配置1套32t 液压起吊梁进行牵引力校核,最大坡度以19°计算。
已知参数:P1=10.8t,(机车自重);P2=5.64t,(32t 起吊梁自重); P3=30t (最大载重量);P4=0.075×2(司机重量)=0.15t ; ω=0.055(阻力系数); θ=17°(巷道最大坡度);。
牵引力计算:F=(P 1+P 2+P 3+P 4)×sin θ×9.8+(P 1+P 2+P 3+P 4)×cos θ×9.8×ω=157.5kN <200kN 牵引力满足最大运输要求空载运输速度V=1.7m/s (最大安全速度) 满载运输速度V=P1.25F =1301.25×157.5= 0.66 m/s 运输30T 液压支架上坡时的运行速度0.6M /S 。
功率计算29.8/g m s运输30t液压支架时需要的牵引力最大,重载上坡运输速度V=0.7m/s,计算功率Pn=FV/η=157.5×0.6/0.75=126kw <130kw17°工况条件时,其向下运行时下滑力:=133.5kN<200kN;FX选用DCR200/130Y防爆柴油机单轨吊机车配备32吨液压起吊梁满足运输30t液压支架的要求。
2.DC200/130Y柴油机单轨吊主要技术参数操控方式手动司控+遥控驾驶1-驾驶室;2-驱动部;3-冷却辅机;4-超速小车;2-5-主机;6-承载小车;7-长拉杆1200mm;8-短拉杆300mm 3-DCR200/130Y防爆柴油机单轨吊车祖列图DCR200/130Y 防爆柴油机单轨吊车最大运输重量的计算。
单轨吊简介及计算

单轨吊简介及计算第一章单轨吊的发展与应用前景第一节、单轨吊的发展历史及现状一、传统的运输方式的优缺点分析。
目前,我国大多数煤矿的采掘工作面的辅助运输广泛采用小绞车(回柱机)对拉、接力运输方式,这种运输方式运输能力低,运输环节多,占用设备多,占用人员多,需要铺设大量的中间车场,安全隐患大,成为制约矿井安全和机械化发展的老大难问题。
近几年来,推广了卡轨车(梭车)运输,对于解决上述问题发挥了重要作用,特别是对于掘进矸石运输效果更为突出。
但是卡轨车对巷道长度、坡度和弯道、轨道、变形等条件的要求比较严格。
随着煤矿开采深度的加大,巷道变形严重,大大限制了卡轨车运输方式的推广应用。
下面就两种运输方式进行分析。
(一)、小绞车运输1、用途:目前我矿绝大多数是采用小绞车运输方式,主要用于采区顺槽掘进矸石、物料和综采设备的运输。
2、存在突出问题(1)、运输能力低。
由于多部小绞车运输环节多,大量时间消耗在人工多次倒车、连车和摘挂钩上,而且小绞车本身速度不快(25KW绞车为1.086m/s,40kw绞车为1.305m/s),因此运输能力低,是目前影响运输效率提高的关键因素。
(2)、运输环节多,占用人员多,效率低,劳动强度大。
因小绞车的最大运输距离不超过400m,当运距大于400m以后,至少需要4台小绞车,各小绞车需配备司机,各车场需设把钩工,造成采掘巷道需要安排大量人员从事辅助运输工作,效率十分低下。
(3)、占用设备多。
需占用大量的小绞车,开关电缆及各种小型电器,增加了安装和维护工作量。
(4)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。
(5)、需要增加大量的中间车场。
为保证行人安全方便,各类车场需加大断面,这样既浪费材料又费时费工,同时还增加了排矸量,不利于巷道支护。
(6)、安全隐患大。
由于小绞车的使用环境差,造成小绞车排绳乱,钢丝绳损坏严重,易造成断绳和空绳跑车。
各车场频繁摘挂钩,易造成跑车和矿车挤人。
这给管理带来了很大的难度。
单轨吊

一、编制说明根据矿生产安排,综掘四队施工8281机巷,为降低工人劳动强度,准备投入使用DDD8J隔爆型电动单轨吊车,将料从无极绳机尾运到迎头。
为保证施工安全,特编制本措施。
二、设备技术参数三、工作原理轨道配置长度为99.5米,每节轨道长度3.015米,两端靠销轴联接而成,由吊挂组件与带环锚杆连接悬挂在巷道顶板上;在轨道两端尽头,有轨道终点电气限位器。
轨道由工字钢及齿条组成,行走车由电机、减速箱等部分组成,减速箱的输出行走齿轮与齿条啮合牵引,由行走轮承担载重。
电动葫芦悬挂在行走车下方。
使用矿用隔爆本安型无线遥控器操纵电动葫芦起重钩的升降,和行走车的往返行走。
从而将物料或设备吊起,运送到指定位置。
四、安装、调试(一)、轨道固定用锚杆安装注意事项1、在数十米长度上拉通线,每隔1.5m打一棵GM22/2400-490带环锚杆,要求锚杆垂直于顶底板,在每三条轨道长度内的累积误差不得超过±20mm。
2、所有锚杆形成的连线要平行于巷道的理论中心线,每相邻锚杆偏移理论中心线允差±15mm。
3、依靠挂链环的多少,调整到轨道的悬挂点处在通线位置上,保证此段轨道的直度。
4、轨道安装位置由现场根据实际情况确定,但轨道距离巷帮不小于0.8米。
5、每节轨道相邻的起伏角度,最大允许±6°,累积三节达到18°.所以在两节轨道距离以内不要出现较大的起伏。
如果确实需要,须配作垂直弧形轨道接在此段。
6、垂直弧形轨道其最小半径5.5米,水平轨道最小转弯半径3米,均需要视实际角度给予配做。
7、轨道通过冒顶区活断层时,应从两点接链条呈倒三角状,连接于轨道悬挂点,以使轨道不能左右晃动。
(二)、安装前的准备1、安装前应仔细检查设备各部位外观,不得有碰伤、变形、损坏现象。
2、设备下井前应检查各传动部分是否运转灵活可靠。
3、事先检查安装地点,吊挂点的锚杆或顶梁应固定牢固可靠,不得有严重变形、损伤,以保证设备吊挂安全可靠。
单轨吊吊挂计算

22中116回风顺槽单轨吊吊挂校核验算由于22中116回风顺槽未施工挂单轨吊专用锚杆,因此我队现将单轨吊吊挂在顶板支护钢筋梯上。
为确保吊挂单轨吊不影响顶板支护安全,且顶板支护的锚固力除满足岩体悬吊重量外,还能承受单轨吊及电缆、液管的重量,特进行如下校核验算:一、顶板支护计算(1)悬吊岩体重量G岩=γHS。
式中:γ——顶板岩石容重,取25KN/m³;H——巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2.5m;S——支护面积,巷道宽度5.2m,考虑到锚索支护,因此取2m 范围进行计算。
G岩=25KN/m3×2.5m×5.2m×2m=650KN(2)按2m范围顶板进行计算,共有8根顶锚杆和2根锚索。
φ20×2300mm顶锚杆锚固力为80KN,φ21.6×6500mm锚索锚固力为250KN。
则Q=80KN×8+250KN×2=1140KN二、单轨吊重量计算单轨吊吊挂重量包括电缆、胶管、单轨和滑车。
详见下表则单轨吊总重为124.37kg,换算为吊挂压力G挂。
G挂=mg式中m=124.37kgg=9.8N/KgG挂=124.37 kg×9.8N/Kg=1218.8N≈1.2KN按照2m范围计算,单轨吊吊挂压力近似为2.4KN。
顶锚杆及锚索锚固力Q应大于G岩和G挂的和。
综合(1)(2)(3)计算结果,G岩+G挂=652.4KN<Q=1140KN,为确保安全,考虑安全系数K,K取1.5。
则K(G岩+G挂)=978.6KN<Q=1140KN因此,现有顶板支护完全可以满足吊挂单轨吊的要求。
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单轨吊简介及计算第一章单轨吊的发展与应用前景第一节、单轨吊的发展历史及现状一、传统的运输方式的优缺点分析。
目前,我国大多数煤矿的采掘工作面的辅助运输广泛采用小绞车(回柱机)对拉、接力运输方式,这种运输方式运输能力低,运输环节多,占用设备多,占用人员多,需要铺设大量的中间车场,安全隐患大,成为制约矿井安全和机械化发展的老大难问题。
近几年来,推广了卡轨车(梭车)运输,对于解决上述问题发挥了重要作用,特别是对于掘进矸石运输效果更为突出。
但是卡轨车对巷道长度、坡度和弯道、轨道、变形等条件的要求比较严格。
随着煤矿开采深度的加大,巷道变形严重,大大限制了卡轨车运输方式的推广应用。
下面就两种运输方式进行分析。
(一)、小绞车运输1、用途:目前我矿绝大多数是采用小绞车运输方式,主要用于采区顺槽掘进矸石、物料和综采设备的运输。
2、存在突出问题(1)、运输能力低。
由于多部小绞车运输环节多,大量时间消耗在人工多次倒车、连车和摘挂钩上,而且小绞车本身速度不快(25KW绞车为1.086m/s,40kw绞车为1.305m/s),因此运输能力低,是目前影响运输效率提高的关键因素。
(2)、运输环节多,占用人员多,效率低,劳动强度大。
因小绞车的最大运输距离不超过400m,当运距大于400m以后,至少需要4台小绞车,各小绞车需配备司机,各车场需设把钩工,造成采掘巷道需要安排大量人员从事辅助运输工作,效率十分低下。
(3)、占用设备多。
需占用大量的小绞车,开关电缆及各种小型电器,增加了安装和维护工作量。
(4)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。
(5)、需要增加大量的中间车场。
为保证行人安全方便,各类车场需加大断面,这样既浪费材料又费时费工,同时还增加了排矸量,不利于巷道支护。
(6)、安全隐患大。
由于小绞车的使用环境差,造成小绞车排绳乱,钢丝绳损坏严重,易造成断绳和空绳跑车。
各车场频繁摘挂钩,易造成跑车和矿车挤人。
这给管理带来了很大的难度。
(二)、卡轨车(梭车)1、用途。
(1)、用于综采工作面。
实现综采支架的运输,物料设备的运输等。
(2)、用于综掘工作面。
与底卸式矿车配合使用,实现卡轨车跟综掘机,完成综掘煤和物料设备的运输。
2、优点(1)、解决了掘进工作面的排矸和支护材料运送的问题,大大减少了小绞车数量,提高了运输效率。
(2)、解决了采煤工作面的综采设备和支护材料等的运送问题,大大减少了小绞车数量,提高了运输效率。
(3)运输距离长,运输环节少,设备和人员占用少,运输能力和效率高,经济效益显著。
(4)、安全环境得到改善,安全性大大提高。
3、缺点(1)、对巷道条件要求较高。
(2)、受运输距离的限制。
平巷使用运距最长2200m,采区变坡轨道平巷运输距离最长1100米。
(3)、钢丝绳提升的本身特点限制。
由于采用钢丝绳运输,一部卡轨车只能在一条巷道内使用,不能同时服务于多条巷道。
(4)、仍然存在一些安全问题。
由于卡轨车采用轨道运输,人员一般情况下不能跟车,巷道中行人难以控制,压绳轮易发生脱绳等现象,难以实现运输过程中的全过程控制。
(5)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。
二、改变传统运输方式的思路。
近年来,我国煤矿开采技术有了很大的发展,采掘机械化程度已接近世界发达国家的先进水平,但矿井全员效率却很低,与国外先进产煤国家相比差距很大。
综采矿井每采百万吨煤,需辅助运输用工800~1200人班,是先进国家的7-10倍,因此,当我们进入新世纪的时候,我国煤炭工业面临的一项很重要的任务,就是采用高新技术,加速实现我国煤矿辅助运输现代化。
单轨吊运输作为一种新的运输方式,克服了卡轨车运输条件限制,实现多条巷道连通使用,可以在多弯道、多起伏的巷道中应用,灵活性和适应性都较强。
推广和应用单轨吊运输,对改善运输环境、提高运输效率、保证运输安全具有重要的现实意义。
(一)、国外单轨吊运输运输状况。
1、早在50、60年代,世界上一些主要采煤国家就开始着手解决本国煤矿井下辅助运输机械化的问题,并重点对单轨吊进行了研发。
到70、80年代,单轨吊运输成为西方一些国家的主要辅助运输装备,并产生了巨大的经济效益和安全效益。
单轨吊是目前国外煤矿实用的主要高效辅助运输设备,按牵引动力分,有钢丝绳牵引、柴油机、蓄电池三大类。
与传统的辅助运输设备相比,这些设备在技术特性、运输效率和安全性能方面都具有许多明显的优点,如:1)运行安全可靠,不跑车,不掉道。
2)爬坡能力强,能在起伏坡度较大和弯道道岔较多情况下运行。
3)牵引力大,能实现重型物料如重型液压支架的整体搬运。
4)运行速度快。
5)能实现远距离连续运输。
6)有比较完整的配套设备和运输车辆,可实现装卸作业机械化。
由于具有这些特点,单轨吊发展很快。
在德国鲁尔矿区以单轨吊为主,占95%,捷克则全部用单轨吊,在西欧、东欧和俄罗斯煤矿辅助运输主要使用单轨吊。
2、目前,世界上单轨吊生产企业比较出名的有德国的沙尔夫公司和捷克的Ferrit公司两家,德国的沙尔夫公司有50年的单轨吊研发史,Ferrit公司有20年的研发史,这些公司主要生产柴油机车。
(二)、国内单轨吊发展状况。
1、近几年来,随着煤矿经济效益的提高,国家对煤矿管理的重点转移到安全管理上来,针对辅助运输用人多、环节多、事故多的实际情况,我国开始从国外引进柴油机单轨吊。
最早在璐安矿务局的漳村矿和常村矿使用,改变了辅助运输安全状况差、效益低的被动局面,在全国开了个好头。
2003年开始,潞安矿务局漳村矿、常村矿、屯留矿、王庄矿、潞宁矿、麦捷矿;霍州煤电的辛置矿、李雅庄矿、山浪矿、木瓜矿及沈煤集团所属矿等相继投用了单轨吊。
单轨吊的使用实践证明,单轨吊具有安全性高、运输效率高、占用人员少的特点,是一种适合我国煤矿特点的本质安全型辅助运输设备。
2、国内使用的单轨吊型号主要有国产蓄电池电牵引机车和柴油机动力机车。
(1)、国内单轨吊的生产情况。
目前,我国生产单轨吊的厂家只有两家,即太原矿山机器集团电气发展有限公司和山东立业机械装备有限公司,国内单轨吊主要停留在蓄电池动力的电牵引机车,目前我公司取得生产许可的主要有DX27、DX40、DX60、DX80、DX100五种型号,柴油机车的研发电气公司正在进行中。
(2)、进口单轨吊主要有德国沙尔夫、德国贝克及捷克芬瑞特。
第二节、单轨吊是适应我国煤矿特色的辅助运输设备。
单轨吊作为煤矿的一种辅助运输设备,具有安全性强、驱动力大、适应性强、经济效益可观的优点,是适应我国大多数煤矿的辅助运输设备。
一、单轨吊对巷道的适应性强1、单轨吊作为一种辅助运输装备,对巷道坡度适用性比较强。
电牵引机车运输?。
坡度达15,柴油机车运输坡度大达到24,对巷道的水平曲线半径可达到4m,竖曲线半径达达到10m,可应用于在一般平巷、斜巷、采区变坡轨道平巷、大巷等多种巷道中,具有较强的适应性。
2、单轨吊需要的巷道宽度比较小,电牵引机车设备最宽仅1m,柴油机车最宽1.2m,该装备不象地归运输那样对巷道安全间隙要求那么严格,巷道宽度很易满足要求。
3、单轨吊对巷道高度不高,运输综采支架时,巷道高度为支架最低高度加1.3米就能够满足要求。
4、巷道的支护条件。
可以采用锚杆支护巷道、架棚巷道等。
适应性较强。
二、单轨吊用途较广单轨吊作为一种比较理想的辅助运输装备,用途比较广泛,可以在多种条件下运输多种设备材料和物料等。
1、从运输种类上看,单轨吊既可以运输采掘工作面各种物料、设备,又可以挂上人车作辅助运人使用。
2、从使用形式上来看,单轨吊既可以作为综掘机跟皮带的辅助后配套用,又可以用来运输安装撤出期间的材料设备,还可以在工作面正常生产期间的物料供应。
三、单轨吊的驱动力变化范围大,运输能力大单轨吊有多种驱动力的形式,驱动力可由27kN到120kN,可运载24吨以下的重物,在国内的轨道运输的辅助运输设备中属运输能力最大的。
例如,太矿电器发展有限公司公司生产的DX80机车一次可运输6吨的集装箱3个,也可以一次运输24吨的综采液压支架1架。
大的运输能力和驱动力的特点,是比较适合我国煤矿的特点的。
四、单轨吊运输具有网络化的优势,可充分节省运输资源。
在斜巷中使用的辅助运输装备,如卡轨车、小绞车、梭车等,大都是在固定地点使用,一部设备只能服务于一条巷道或巷道的一段,一个采区多个采煤工作面和掘进工作面,需要布置多台设备,方能保证辅助运输的需要。
使用单轨吊运输,各巷道之间的单轨吊轨道线路可以通过道岔、弯道等联成一体,形成一整套单轨吊网络系统,一部单轨机车可以服务于多条巷道多个工作面,也可以多部机车服务于一条巷道集中进行运输完成运输量较大的运输任务。
五、单轨吊具有良好的经济和社会效益。
1、从轨道来看,轨道一般选用22kg/m轨道,需要双股道布置,加上道钉、鱼尾夹板、轨枕等,需用大量材料。
而单轨吊轨道系统,需要一股道,重量不大于25kg/m,除吊挂链和吊挂锚杆外,不需要其它物料,相对地轨材料比较省。
2、从采煤工作面的生产接续来看,使用单轨吊运输安装撤除一个100架轻型支架的综采工作面需要14天左右的时间,而使用地轨运输需要30天左右的时间,可提前16天,每次可节省一个面装备17天的设备租赁费。
3、从使用人员来看,使用传统的小绞车运输方式每条巷道布置多部绞车,每部绞车需一名司机和一名信号把钩工,占用大量人员。
而单轨吊运输,多条巷道只须安排一名单轨吊司机和一名把钩工便能够解决所有问题。
可见,单轨吊运输可节省大量的劳动力,减少工资支出,也有利于安全管理。
居于以上分析,应该说单轨吊是一种适合我国大多数煤矿条件的辅助运输设备,推广前景广阔。
第二章单轨机车应用设计与与选型计算第一节、单轨吊的种类及技术参数介绍按照单轨吊的牵引动力分,单轨吊可分为三类,分别是钢丝绳牵引单轨吊、蓄电池动力牵引的单轨机车、柴油机动力牵引的单轨机车,下面分别介绍各类机车的特点。
1、钢丝绳牵引单轨吊。
这类单轨吊,以卡轨车或小绞车为动力牵引单轨吊装置,并在巷道中敷设轨道系统,钢丝绳通过导向轮和滑轮导向,钢丝绳牵引单轨吊在轨道上行走,运输携带的重物。
钢丝绳牵引单轨吊优缺点分析如下:(1)、优点分析、初次投费用低。
使用卡轨车或较大功率梭车一次性投资少。
AB、无污染,低能耗。
(2)、缺点A、牵引力小。
由于卡轨车和梭车的牵引力有限,决定了钢丝绳牵引的单轨吊机车牵引力受限。
B、摩擦阻力大。
由于钢丝绳需要在整条巷道内牵引导致摩擦阻力大,影响效率。
C、不安全因素多。
钢丝绳牵引单轨吊还是没有摆脱钢丝绳,易出现断绳等不安全因素。
D、一套单轨吊只能适应一个地点,不能够移动使用,设备使用效率低。
由于钢丝绳牵引单轨吊存在以上缺点,故推广意义不大,不提倡使用该单轨吊。
2、防暴蓄电池牵引单轨吊机车。
防爆蓄电池单轨吊车是一种行驶于悬吊单轨系统的电牵引单轨吊车,蓄电池装置是单轨吊车的总动力源,通过逆变器将直流电逆变为三相交流电,供给行走电机和液压站电机。