电动脱模器的操作方法
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。
电动脱模器操作规程实用版
YF-ED-J4972
可按资料类型定义编号
电动脱模器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电动脱模器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面
上。
2、接通380V电源，搬动电机开关，使
（脱模丝杠）上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”
上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，
且使“定位板”的凹台对正试模。
开动电机使
“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开
动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试
模取下，一次工作完毕。
4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。
本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。
三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。
2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。
确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。
3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。
4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。
5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。
6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。
确保模具在脱模过程中不受损。
7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。
检查模具是否完整地脱离脱模夹具。
四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。
2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。
5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。
法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。
2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。
3、根据试件要求，选择适当的定位板。
①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。
②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。
③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。
4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。
①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。
②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。
③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。
④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。
5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。
6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。
7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。
9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。
10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。
11、未经培训取证，不准擅自开机。
液压电动脱模器操作规程
液压电动脱模器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），检查
各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防
漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、接通电源，将手动杆至中间停止位置，然后按启动按钮，使活
塞上升一段距离后再下降，以检查活塞有无卡滞现象。
3、脱模时应注意模筒的定位一定要准确，并且根据不同试模调整
托盘高度。
4、将试模放在托盘上，将转换开关手柄放在上升位置，此时脱模
丝杆以50mm/min的速度上升，试模脱出后应及时关闭电源或
送油阀，丝杆停止上升，后调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。
5、试验结束后，切断电源，擦拭仪器并保持清洁。
维护与保养：
1、仪器内外应保持清洁，防止各种部分生锈。
2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油：
箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗
油箱、滤油器，如平时发现油液混浊，严重不能再用时，应即
时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格、视气温不同建议如下：
（1）当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46（相当于30号机械油）
（2）当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68（相当于40号机械油）。
电动液压脱模器操作规程
电动液压脱模器操作规程
1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；
顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。
2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
3、把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
一、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。
二、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横搁板之间的距离大于试模筒的高度。
三、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。
若中途需停机，按“停”键。
四、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。
五、按上述操作可重复脱模。
震击式标准振筛机操作规程
1、开机前检查各部位润滑油是否加足。
2、按规定要求称取试样，将试样倒入组合的套筛上，进行装筛。
3、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。
3、接通电源，接下控制器电源开关，进行筛分，10min后停机取套筛。
4、各号筛的筛余量精确到1g
5、试验完成后，关机切断电源。
LD-141型电动脱模器操作规程
LD-141型电动脱模器操作规程1 范围此脱模器可用于直径为50mm、100 mm、150 mm、高速为230 mm以内的各种试模内试件脱模，具有使用方便，减少人力的特点。
2 主要参数2．1胶模器丝杠上升速度：57 mm/min2．2胶模器丝杠下降速度：114 mm/min2．3胶模器丝杠最大移动距离：240 mm2．4胶模器丝杠最高上升极限（距离）：270 mm2．5胶模器丝杠最高下降极限（距离）：30 mm3 操作与使用3．1接好电源：检查电机升降速度是否正常，低速为上升57 mm/min，高速为下降速度114 mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出，使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。
3．2操作过程将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝不且以57 mm/min 上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，胶模时应将试模上沿对正胶模器顶板上的圆孔（脱￠50mm、￠100 mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架友撑试筒，随着胶模丝的上升，试件即可脱出。
将开停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114 mm/min 快速下降。
注意：胶模器丝杠最高下降极限为，上端离传动箱体上端30 mm，应立即停车以防回止车间造成内部机件的损坏。
4维护与保养4．1经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物步入影响使用。
4．2本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。
4．3每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿输箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）。
5. 异常处理4.1 检测过程中，若发生停电现象而造成试验中断，检测工作应重新开始。
4.2 检测过程中，若设备发生故障或损坏，应中止试验，检测工作应重新开始。
6. 日常维护5.1 每次使用后，应将设备清理干净，并填写使用维修记录，便于下次检测使用。
5.2 每次使用后检查各连接处的螺钉是否有松动现象，并及时加固，擦试机身上的油污和灰尘。
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电动脱模器的操作方法
电动脱模器是一种用于模具中的脱模操作的设备。
它通常用于生产中需要更高效、更便捷的脱模操作。
在使用电动脱模器时，必须注意正确的操作方法和安全措施。
电动脱模器的结构
电动脱模器主要由底座、支架、气缸、打孔器、脱模角等几个部分组成。
底座
上有一个支架，安装有气缸和打孔器。
脱模角安装在打孔器下方，可以进行上下调节。
电动脱模器通常还有一个电控箱来控制气缸的动作。
电动脱模器的准备
在使用电动脱模器之前，需要进行一系列的准备工作。
1.确认脱模角的适配性。
脱模角应该与模具的形状和尺寸相匹配，否
则会导致脱模操作不成功或损坏模具。
2.检查气源和气路。
要确保气源和气路在良好的状态下，以确保气动
设备能正常工作。
3.检查脱模角是否固定。
确保脱模角的安装和固定，以避免它在工作
时脱落。
4.检查操作面板。
检查电动脱模器上的操作面板和控制台是否正常运
行。
如果有任何问题，应该立即修理或更换。
电动脱模器的操作
根据电动脱模器的操作步骤，可以保障脱模操作可以顺利实施
1.打开电源。
打开电源，启动电动脱模器。
如果需要调整速度，可以
在面板上进行相应的调整。
2.调整脱模角位置。
根据需要调整脱模角的位置，使其与模具相适应。
如果需要调整角度，可以进行相应的调整。
3.放置模具。
将需要脱模的模具放置在电动脱模器的工作台上，约束
模具以避免移动。
4.操作电动脱模器。
按下面板上的按钮控制电动脱模器的动作。
在升
降前应该设定卡死，同时应该在操作过程中注意观察脱模角的位置和与模具的接触情况，以便及时停止操作。
5.脱模角的操作。
当脱模角接触到模具后，会在几秒钟内将其推出模
具。
此时应该及时停止电动脱模器的工作，以避免损坏模具。
6.关闭电源。
脱模完成后关闭电源。
注意事项
在使用电动脱模器时，还需要注意以下事项。
1.安全使用必须戴上必要的安全装备，如手套和护目镜等，以免发生
意外伤害。
2.操作环境保持操作环境干净、整洁并且保持通风，以确保操作人员
的健康和安全。
3.定期保养定期对电动脱模器进行检查和保养，以确保设备的正常运
行。
4.使用正确的脱模角根据模具的形状选择正确的脱模角，并确保安装
正确以避免模具损坏。
5.严格遵守操作要求在操作电动脱模器时，必须遵守严格的操作要求
和操作流程，以确保操作的稳定性和安全性。
总之，在使用电动脱模器之前，必须先了解其结构、操作方法和安全措施。
准备工作要做好，严格按照操作要求来进行操作。
最后要时刻保持警惕，以确保操作的安全和顺利。