铅冶炼过程中可回收伴生金属的走向分布

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铅冶炼中有价金属的回收利用

铅冶炼中有价金属的回收利用

有 色 金 属 资 源 是 社 会 发 展 不 可 或 缺 的 物 质 基 础, 是 现代文 明 的基 石 , 它被 广 泛应 用 于 建筑 、 汽车 、
1 铅 冶炼 工 艺
传统的火法炼铅工艺一般指烧结 一 鼓风炉还原 熔炼法, 其技术成熟 , 回收率高, 已被广泛采用多年。
但在 此工 艺 中 , 烧结 产生 的 烟气 含 S O : 浓度 低 , 采 用 非稳 态单 转单 吸制 酸 , 硫转 化 率低 , 且 尾 气 排放 达 不 到环 保要 求 。烧 结 过程 中大量 返 料 循环 破 碎作 业 带 来 的铅尘 低 空 弥散 污 染难 以根 治 , 不符 合 国家 的环 保 和节 能减排 要求 , 已被 淘 汰 。 氧 气底 吹炼铅 法是 中国有 色工 程 设计 研 究 总 院 开 发 的先进炼 铅工 艺 , 为我 国首 选炼 铅 工 艺 , 在 发展
作 者简介 : 苏 瑞( 1 9 8 9一) , 男, 助理工程 师 , 主要 从事 铅冶炼 技术
次粗铅送往电解精炼工艺 , s O 烟气用于制酸 , 高铅 渣送 人底 吹还 原炉 中反应 。还原 炉 生 成 的炉 渣 可送
人 烟化炉 中回收含锌 粉尘 , 粗 铅 送往 电解 精炼 工 艺 。
果 不加 以有 效 回收 利 用 就 排放 到 自然 环 境 中 , 在 造
过程中共形成了鼓风炉还原炼铅法 一 熔融侧吹还原
法 一底 吹 熔融 电热 还 原法 三代 技 术 , 有 效 降 低 了 还
原剂和燃料消耗 , 有效降低 了渣含铅 , 具有环境污染 小、 原 料适 应性 强 、 有 价元 素 回 收率 高 、 能 耗低 等 技
金属的价值对主金属价值之比一般在 0 . 3~ 0 . 7 _ 】 J 。

盘点:世界锌资源储量及中国铅锌矿资源分布

盘点:世界锌资源储量及中国铅锌矿资源分布

盘点:世界锌资源储量及中国铅锌矿资源分布导读:世界锌资源较为丰富。

自然条件下并不存在单一的锌金属矿床,通常情况锌与铅、铜、金等金属以共生矿的形式存在。

据美国地质调查局资料显示,2004年世界锌储量22,000万吨,储量基础为46,000万吨(见表一)。

锌储量较多的国家有中国、澳大利亚、美国、加拿大、哈萨克斯坦、秘鲁和墨西哥等。

世界锌资源地理分布广泛。

澳大利亚、中国、美国、哈萨克斯坦四国的矿石储量占世界锌储量的57%左右,占世界储量基础的64.66%。

【欢迎分别回复螺纹|橡胶|铝|PTA|煤炭|石油|铜|铁矿石等关键词查看更多『工业品』干货集锦】本文来自:百度文库图一世界锌资源的储量分布中国铅锌矿资源的分布概况:我国已知的锌矿物大约有55种,其中约13种锌矿物有经济价值。

闪锌矿(ZnS)是最富含锌的矿物,占锌总产量90%左右。

重要的锌矿物还包括纤锌矿、异极矿、菱锌矿、水锌矿、红锌矿、硅锌矿等。

我国的锌资源丰富,地质储量居世界第一位,至2004年底,我国锌的地质保有储量为9,200万吨(其中A+B+C级3,300万吨),资源分布相当广泛,几乎遍及全国各省、市、自治区。

目前全国已探明的锌矿床778处,保有地质储量较多的省份有云南、广东、湖南、甘肃、广西、内蒙古、四川和青海等地。

我国锌资源的总体特征是:富矿少,低品位矿多;大型矿少,中小型矿多;开采难度较大。

尽管我国锌矿的开采条件较差,但根据2004年全球前十位锌精矿生产国产量的统计资料,我国2005年锌精矿产量达到271万吨,约占全球锌精矿产量的26.5%,是全球最大的锌矿产资源生产国,在全球锌矿产资源的配制中占有极其重要地位。

一、资源状况中国铅锌矿产资源丰富,截至1995年累计探明储量(金属量,下同):铅4199.2万t,其中A+B+C级1161万t;锌10742.3万t,其中A+B+C级3447万t。

现保有储量(截至1996年底):铅3572.81万t,其中工业储量(A+B+C级,下同)占33.17%;锌9384.11万t,其中工业储量占36.93%。

铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析

铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析

doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.016铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析林星杰,苗雨,刘楠楠(北京矿冶研究总院,北京100160)摘要:铅冶炼过程汞污染来源于铅精矿伴生,目前冶炼过程产生的汞污染物并没有得到有效回收利用。

分析了铅冶炼行业汞污染来源和流向分布,并构建了铅冶炼行业废气中汞产排污系数体系,为我国铅冶炼行业汞污染防治提供技术支撑。

关键词:铅冶炼;汞污染;流向分布;产排污系数中图分类号:TF812 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2015)07-0000-00Analysis on Flow Distribution, Generation and Discharge Coefficient of Mercury inLead SmeltingLIN Xing-jie,MIAO Yu,LIU Nan-nan(Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy,Beijing 100160,China)Abstract: Mercury pollution in lead smelting process comes from mercury elements associated in lead concentrates. Those mercury elements have not been effectively recycled so far. The sources of mercury pollution and flow distribution in lead smelting industry were analyzed. Generation and discharge coefficient system of mercury in waste gas in lead smelting industry was established to provide technical support for mercury pollution prevention in China's lead smelting industry.Key words:lead smelting ; mercury pollution; flow distribution; generation and discharge coefficient我国汞排放主要来源于有色金属冶炼和燃煤。在非燃煤大气汞排放中,84%来自有色金属冶炼,其中锌冶炼、铅冶炼、铜冶炼和黄金冶炼分别占总排放量的51%、18%、4%和11%[1]。

铅锌行业规范条件中华人民共和国工业和信息化部

铅锌行业规范条件中华人民共和国工业和信息化部

铅锌行业规范条件(2014)为加快铅锌工业结构调整,建立统一开放、竞争有序的市场体系,规范企业生产经营秩序,促进行业持续健康协调发展,依据相关规划和产业政策,现将《铅锌行业准入条件(2007)》修订为《铅锌行业规范条件》。

本规范条件中铅锌冶炼企业包括利用铅精矿及搭配处理含铅二次资源、锌精矿、混合铅锌精矿和含锌二次资源为原料的冶炼企业。

一、企业布局和生产规模(一)企业布局新建或者改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等规划要求。

新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。

建设铅锌项目时,应根据环境影响评价结论,确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。

严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其它需要特别保护的区域内新建铅锌项目。

(二)生产规模铅锌矿山:开采铅锌矿资源,须依法取得采矿许可证和安全生产许可证,遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。

采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发,严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。

新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10万吨/年(300吨/日),服务年限须在10年以上,中型矿山单体矿规模应大于30万吨/年(1000吨/日)。

采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。

铅锌冶炼:新建和改造单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目(不含回收锌电池中二次金属项目),规模须达到3万吨/年以上。

二、质量、工艺和装备(一)质量铅锌冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系,铅锭必须符合国家标准(GB/T469-2013),锌锭必须符合国家标准(GB/T470-2008)。

(二)工艺技术和装备铅锌矿山:新建大中型铅锌矿山须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法,优先采用充填采矿法,尽量采用大型先进设备,提高自动化水平。

金属铅的产业链

金属铅的产业链

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

金属铅的产业链产业链:生产-流通-加工-消费铅产业链:铅锌矿石- 铅精矿- 铅锭电解铅、铅合金- 蓄电池等产品环节梳理:矿山→开采矿石→筛选精矿→加工铅锭铅合金→加工蓄电池等产品每个环节都会产生流通,矿山买卖、矿石买卖、精矿买卖、铅锭铅合金买卖、蓄电池产品买卖等。

铅从原矿开始,经过采矿和选矿,得到含铅45%-70%的铅精矿,然后送入冶炼厂进行冶炼。

铅:铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。

它是最软的重金属,也是比重大的金属之一,具蓝灰色,硬度1.5,比重11.34,熔点327.4℃,沸点1750℃,展性良好,易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。

铅锌矿:铅与锌在自然界里,特别在原生矿床中共生极为密切。

因为它们具有共同的成矿物质来源和十分相似的地球化学行为,有类似的外层电子结构,都具有强烈的亲硫性,并形成相同的易溶络合物。

它们被铁锰质、粘土或有机质吸附的情况也很相近。

所以铅矿和锌矿往往在一起。

由于铅矿中多含有银,古代为了提取白银,因此大量开采并冶炼铅。

铅精矿:铅精矿是生产金属铅、铅合金、铅化合物等的主要原料。

金属铅主要是生产铅锑合金、铅锡合金、铅锌合金及铅化合物用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、石油工业、化学工业、核工业、轻工业和医药业等领域。

铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究

铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究

冶金冶炼M etallurgical smelting铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究韩冰莓,殷兆洪(云南驰宏锌锗股份有限公司,云南 曲靖 655011)摘 要:以某集团公司所属多家企业的统计数据为依据,对砷在铅锌矿选矿、铅冶炼、锌冶炼、贵金属综合回收、废气废水处理过程中的行为、走向及分布进行统计分析。

结果表明,砷经过铅锌矿选矿工艺,60%随铅锌精矿进入铅、锌冶炼流程;经过优势互补的铅、锌冶炼工艺,58%随铅阳极泥进入贵金属综合回收流程;最后在贵金属综合回收流程中反复循环或外销处置。

基于上述统计结果,建议通过源头分离、过程防控、末端治理的方式解决砷在生产过程中的不断富集及无限循环。

关键词:砷;铅锌矿;选矿;冶炼;统计;统计分析中图分类号:X753 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2021)24-0018-3Behavioral analysis and countermeasures of arsenic in lead-zinc beneficiation and smelting processHAN Bing-mei, YIN Zhao-hong(Yunnan Chihong Zn&Ge Co. Ltd., Qujing 655011, Yunnan, China)Abstract: Based on the statistical data of many enterprises belonging to a group company, a statistical analysis was conducted on the behavior, trend and distribution of arsenic in the process of lead and zinc mining ore dressing, lead smelting, zinc smelting, precious metal comprehensive recovery, waste gas and wastewater treatment.The results show that 60% of arsenic enters the lead and zinc smelting process with lead and zinc concentrate, 58% passes with lead anode into the comprehensive recovery process, and finally repeated circulation or export in the comprehensive recovery process.Based on the above statistical results, it is suggested to solve the continuous enrichment and infinite cycle of arsenic in the production process through source separation, process prevention and control, and end treatment.Keywords: Arsenic; lead-zinc mine; beneficiation; smelting; statistics; statistical analysis随着国家对企业节约资源、保护环境的要求越来越高,以及近年来铅锌矿产资源的大规模开发,富矿越来越少,资源整体趋于贫化,而含砷铅锌矿在铅锌矿资源中所占比例大,加之砷在后段冶炼及综合回收过程不断富集,含量逐年升高,这势必对企业的生存发展造成影响。

铅冶炼厂有价金属回收

铅冶炼厂有价金属回收

铅冶炼厂有价金属回收
1、铅精矿的火法熔炼时,应从产出的烟气、烟尘、炉渣中分别回收有价金属(元素),并应符合下列规定:
(1)从烟气中以硫酸、液体二氧化硫或硫磺形态回收硫时,硫的总回收率应大于95%;
(2)当铅精矿镉、铟、硒、碲、铊含量高时,宜从烟尘中回收铅、镉、硒、碲、铊;
(3)宜从炉渣烟化所产出的氧化锌中回收铅、锌、铟、锗。

2、粗铅火法精炼产出的铜浮渣、碲渣、砷锑锡渣、银锌壳、锌渣、铋渣,应分别回收其所含的有价金属(元素);并应从铜浮渣熔炼烟尘中回收铟。

3、对粗铅电解精炼时产出的铅阳极泥的回收处理,应符合下列规定:
(1)当采用火法工艺处理铅阳极泥时,应从产出的贵铅中回收金、银、铜;从不同种类渣中分别回收铅、铋、碲;从烟尘中回收锑、砷;
(2)采用湿法生产工艺处理铅阳极泥时,应从浸出渣中回收金、银、铅,从浸出液中回收锑、铋、铜。

4、从铅阳极泥或富银渣(银锌壳)至成品金、银锭的金、银冶炼回收率应大于97%。

5、从铋渣至精铋的冶炼回收率应为90%。

铅冶炼的过程与应用

铅冶炼的过程与应用

通过铅冶炼,还可以回收和处理废旧 电池等含铅废物,减少对环境的污染 。
铅冶炼能够将矿石中的铅元素提取出 来,为各行业提供所需的原材料,促 进经济发展。
02
铅冶炼的过程
铅矿石的开采与选矿
铅矿石的开采
使用爆破、挖掘等方法将矿石从地下 开采出来。
选矿
通过物理或化学方法将矿石中的有用 成分与杂质分离,得到铅精矿。
发展新型的铅冶炼技术
探索新能源技术
研究利用新能源技术进行铅冶炼的方法,如太 阳能、风能等可再生能源的应用。
开发新型冶炼材料
研究开发新型的冶炼材料,提高冶炼效率,降 低能耗和污染物排放。
推动数字化转型
利用数字化技术对铅冶炼过程进行智能化管理,提高生产效率和资源利用率。
THANKS
感谢观看
染。
水污染
铅冶炼过程中产生的废水含有重金 属离子和有害物质,未经处理直接 排放会对地表水和地下水造成严重 污染。
土壤污染
铅冶炼过程中产生的废渣和固体废 弃物含有重金属和有害物质,长期 堆放和渗漏会对土壤造成严重污染 。
铅冶炼的环境治理措施
大气治理
采用烟气除尘、脱硫脱硝等技术和设备,减少烟尘和 有害气体的排放。
03
铅的密度较大,约为11.34g/cm³,熔点为327.5℃ 。
铅的来源和分布
铅主要存在于铅锌矿、方铅矿等矿物中,其中方 铅矿是主要的工业矿物。
全球铅资源分布广泛,主要集中在美洲、亚洲和 欧洲等地区。
中国的铅资源储量丰富,是全球最大的铅生产国 之一。
铅冶炼的必要性
随着工业和科技的发展,铅在电池、 电缆护套、化工等领域的应用越来越 广泛,因此需要大量的铅冶炼来满足 市场需求。
铅冶炼的过程与应用
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铅冶炼过程中可回收伴生金属的走向分布
张义民
【摘要】本文研究了铅冶炼过程中伴生金属的分布情况,并分析了伴生金属在铅冶炼过程中的分布走向.
【期刊名称】《有色设备》
【年(卷),期】2017(000)001
【总页数】5页(P8-11,26)
【关键词】铅冶炼;伴生金属;分布
【作者】张义民
【作者单位】河南金利金铅集团有限公司,河南济源459000
【正文语种】中文
【中图分类】TF812
在铅的生产及经营过程中,铅、金、银是计价金属,其分布和走向长期以来为铅冶炼工作者熟知。

作为资源型企业,随着原料价格的上涨,加工费的走低,铅冶炼生产的效益在持续下滑。

为了提高企业效益,必须加大综合回收力度。

因此研究伴生金属走向分布,提高其回收率和回收品种,对提高企业效益的有着重要意义。

为了了解伴生金属在铅冶炼过程中的走向分布,提高现有已回收金属回收率和回收可回收金属,我们进行了这次调查统计。

铅精矿中的伴生金属资源在有色金属中是比较丰富的,铜、锌、镉、硒、碲、锡、锑、铋、铟、铊、汞等都具有一定的回收价值。

铅精矿中砷的含量虽然也不低,但是缺乏回收价值,因此没有进行分析研究。

铅精矿中汞的含量太低,化验难度太大,误差太大,所以也没有进行分析研究。

本文主要考察了铜、锌、镉、硒、碲、锡、锑、铋、铟、铊十种伴生金属在铅冶炼过程中的走向和分布。

河南金利金铅集团有限公司铅冶炼工艺采用铅精矿底吹炉氧化熔炼+侧吹还原炉还原熔炼+烟化炉烟化提锌和粗铅火法精炼除铜+电解精炼的国内较常见工艺,分别
有两套生产系统。

本课题分别研究考察了两条生产线的五个工序的十种伴生金属的走向和分布情况。

由于结果大同小异,为了节约篇幅,本文仅将老生产线的金属分布计算结果附上,见表1~5。

这次调查统计连续分析化验了12月6日至8日两条生产线底吹炉球料、高铅渣、底吹炉烟灰、还原炉渣、还原炉粗铅、还原炉烟灰、烟化炉渣、次氧化锌、阳极板、除铜渣、阳极泥、精炼渣十二种物料的十种伴生金属的含量,采用平均值进行研究。

其中粗铅除铜精炼过程中的粗铅,由于来自四座冶炼炉,其成分根据粗铅数量和成分进行加权平均。

本文中球料、粗铅、次氧化锌、阳极泥、除铜渣、精炼渣数量来自生产统计报表;底吹炉烟灰根据生产经验按照13%烟尘率估算,还原炉烟灰根据生产经验和烟灰
运输量按照6.3%烟尘率估算;还原炉渣数量根据运输的渣包数按照每包7吨估算;由于三天化验数据平均二分厂还原炉渣中铁的含量为高铅渣铁含量的2.48倍,因
此高铅渣数量按还原炉渣数量的2.48倍计算;由于三天化验数据平均四厂还原炉
渣中铁的含量为高铅渣中铁含量的2.57倍,因此高铅渣数量按还原炉渣数量的
2.57倍计算;由于三天化验数据平均二厂烟化炉渣中铁的含量为还原炉渣中铁含
量的1.14倍,因此烟化炉数量按还原炉渣量的0.88倍计算;由于三天化验数据平均四厂烟化炉中渣铁的含量为还原炉渣铁含量的1.15倍,因此烟化炉渣量按还原
炉渣量的0.87倍计算;酸泥按照年产100吨计算,两厂根据球料处理量推算产量。

所有物料数量为三天合计值,化验成分为三天平均值。

由于数量很少,本文题没有
分析除铜工序和火法精炼工序的烟灰成分,忽略了其影响。

烟化炉熔炼中的3#还
原炉渣为处理冷料的还原炉产出的炉渣,经过水淬或热渣运输的方式加入烟化炉处理。

为了使金属实现投入产出平衡,在金属出现投入产出不平衡时,本文对于化验数据进行了适当的修改。

修改方法是:当平均值不能实现投入产出平衡时,就在化验数据最高值和最低值之间选择一个数值,使金属实现投入产出平衡。

通过对5个金属平衡表的分析计算,可以得出:
(1)在没有一次粗铅产出的情况下,底吹炉的冶炼过程中,铜、锌、锑、锡90%以上富集于高铅渣中;镉、铊则高度富集与烟灰中,铋、硒、碲、铟的分布则较为分散,虽铋铟较多进入高铅渣中,硒碲较多进入烟灰中。

(2)高铅渣的还原炉熔炼过程中,铜、锑、铋90%以上富集于粗铅,锌、碲60%以上富集于粗铅,镉90%以上富集于烟灰,锡、硒、铟、铊等则分布分散。

(3)在烟化炉熔炼过程中,锌富集于次氧化锌烟尘,铜、铟、硒、碲、铊则仍在炉
渣中难以挥发富集。

锑、铋、锡、镉则分布分散。

(4)在粗铅除铜火法精炼过程中,铜、锌、锡、镉、硒、铊富集于除铜渣,锑、铋、碲富集于阳极板,铟分散分布。

(5)在铅的电解精炼和火法精炼过程中,铜、锑、铋、镉、硒、碲富集于阳极泥,
锌和锡富集于精炼渣,铊分布不集中。

从球料到除铜渣,90%以上的铜富集在除铜渣中;从球料到次氧化锌,富集了不
到60%的锌,还原炉烟灰中的锌占了原料投入锌含量的将近30%,这主要是公司过分追求降低还原炉渣含铅,造成还原炉渣中锌大量挥发造成的;从球料到阳极泥,富集了80%以上的锑,锑主要损失在除铜渣中,这是难以避免的,但应该考虑如
何减少;30%~40%的铋在底吹炉熔炼时进入烟灰,这是以前从未发现的问题,
需要考虑给予解决,不能任其在底吹炉熔炼过程中循环;镉主要富集在底吹炉烟灰和还原炉烟灰中,这是早已发现的,这次调查研究再次得到验证;四种稀散金属中,除了铊主要富集于底吹炉烟灰中之外,其它三种稀散金属的分布比较散,没有过多的富集于某种产品,即使是酸泥含硒高达70%以上,也才富集了10%左右的硒,阳极泥则富集了不到15%的碲。

这为提高稀散金属的回收率造成了困难,研究影
响分布因素,增加稀散金属在粗铅中分布量,是提高这些稀散金属回收率的关键因素;锡的分布同样如此,分布散乱,回收难度较大,研究影响锡在还原熔炼过程中走向的因素,提高锡进入粗铅的比例,是提高锡回收率的关键。

在铅冶炼过程中,铜、锌、锑、铋、镉、铊等伴生金属的分布比较集中,锡、铟、硒、碲的分布则比较分散。

为了提高回收率,需要研究影响这些金属分布的因素,增加这些金属在粗铅中的分布比例。

从含量上来看,除了目前很多企业已实现的从除铜渣中回收铜,还原炉渣中回收锌,阳极泥中回收锑、铋、碲,底吹炉烟灰中回收镉,酸泥中回收硒以外,底吹炉烟灰中的铊、硒、碲,还原炉烟灰中的硒、碲和除铜渣、精炼渣中的锡都具有回收价值,是下一步铅冶炼行业发展综合回收项目的研究方向。

【相关文献】
[1] 《铅锌冶金学》编委会.铅锌冶金学[M].北京:科学出版社,2003.
[2] 周令治,陈少纯.稀散金属提取冶金[M].北京:冶金工业出版社,2008.
[3] 彭容秋.重金属冶金工厂原料的综合利用[M].长沙:中南大学出版社,2006.。

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