管道脱脂方案
(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格
质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：______审核：______审核：______编制单位：技术部工艺室二〇14年12月29日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《污水综合排放标准》，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。
4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。
10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。
11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。
五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；六、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。
4.9管道的脱脂
4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。
2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。
3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。
用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。
7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。
管道脱脂方案
管道脱脂方案在工业生产过程中，由于管道长时间运行会积聚一定量的油垢和污物，影响管道的运行效率和安全性。
因此，管道脱脂方案成为维护管道运行的必要步骤。
本文将介绍一种有效的管道脱脂方案，旨在提高管道的清洁程度和运行效率。
一、方案背景管道因为传输液体和气体，在使用一段时间后，表面会附着一层厚薄不一的油垢和污物。
这些油垢和污物不仅对流体的运输造成阻力，还可能引发堵塞等安全隐患。
因此，制定一套管道脱脂方案对于保证管道长期稳定运行具有重要意义。
二、方案步骤1. 检测管道脱脂需求在制定管道脱脂方案之前，首先需要对管道进行全面的检测，确定管道脱脂的具体需求。
根据管道的材质、大小和使用环境等因素，选择合适的脱脂方法和工艺。
2. 清除物理杂质针对管道中的物理杂质，如尘土、铁屑等，可以使用清洗工具进行清除。
根据杂质的附着程度，可以选用刷子、铜丝球等清洗工具进行清理。
确保管道表面干净整洁。
3. 选择适当的脱脂剂根据管道的材质和附着的油垢类型，选择适当的脱脂剂。
目前市场上常用的脱脂剂有溶剂型、碱性和酸性脱脂剂。
在选择时需考虑脱脂效果、环保性以及对管道材质的影响等因素。
4. 脱脂剂喷洒和擦拭将选定的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，使脱脂剂覆盖油垢和污物。
然后使用干净的布或刷子擦拭管道表面，加速脱脂剂与油垢的反应，使其彻底分离。
5. 反复清洗和浸泡对于较为顽固的油垢，可以进行反复清洗和浸泡。
根据情况可以选择机械清洗、超声波清洗等方式，加速油垢的脱落。
同时，根据脱脂剂的推荐使用时间，进行适当的浸泡，增强脱脂效果。
6. 水洗和干燥完成脱脂后，使用清水对管道进行彻底冲洗，保证脱脂剂和油垢完全清除。
随后，使用通风设备对管道进行干燥处理，确保管道内外干净无污染，并为后续工序的进行做好准备。
7. 检测和验证效果脱脂方案完成后，进行管道的全面检测和验证，确保脱脂效果符合预期。
如有需要，可以进行重复操作或采取其他措施以达到更好的脱脂效果。
三、方案优势1. 高效彻底：采用此方案可以快速、彻底地去除管道表面的油垢和污物，提高管道的清洁程度。
管道脱脂施工工艺
管道脱脂施工工艺1）材料选用：本工程管道脱脂采用三氯乙烷溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。
除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
2）脱脂程序：原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下：进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
a. 管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
b. 将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面。
较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
c. 被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
d. 清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查，符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
e. 阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
f. 管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件，使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
g. 灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。
h. 清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。
6）质量标准：（1）脱脂清洗合格质量标准，国内工程按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/L为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，确定四个相应的验收标准。
管道脱脂方案
管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。
脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。
在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。
这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。
因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。
二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。
同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。
2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。
常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。
溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。
3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。
在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。
然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。
最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。
4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。
- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。
- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。
- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。
结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。
选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。
管道脱脂方案
液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂施工方案编制：___________________审核：___________________批准：___________________中冶天工集团有限公司2011年8月23日目录一、........................................................................... 概述2二、....................................................................... 编制依据2三、脱脂目的2四、脱脂方法3五、....................................................................... 脱脂准备3六、....................................................................... 脱脂步骤4七、氧气碳钢管磷化6八、................................................................... 脱脂验收方法7九、....................................................................... 成品保护8十、施工过程中的脱脂处理 (8)十^一、安全注意事项 (9)管道磷化、清洗脱脂施工方案、概述本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。
其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。
为保证管道安装工程顺利完成, 特编制此脱脂方案。
、编制依据a.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000b.杭州液空标准：E-GS-9-5-8c.杭州液空标准：E-GS-10-5-2d.杭州液空标准：E-GS-10-5-3e.杭州液空标准：E-GS-10-5-9f.杭州液空标准：E-GS-10-5-12三、脱脂目的脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
CDA管道脱脂及清洁方案
附件二、CDA管道脱脂及清洁方案1.编制依据1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20141.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.3 招标文件及设计图纸2.施工准备3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。
施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。
3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。
3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。
3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。
3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。
3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定3.1 管道清洁一般要求3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律不准打开。
3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。
3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。
3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。
3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。
3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。
3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。
3.2管道禁油脱脂一般要求3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。
施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。
3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
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管道脱脂方案
管道脱脂是一种常见的清洗工艺，用于去除管道内壁的油污和污垢。
在实际应用中，我们可以根据不同的管道材质、污染程度和清洗要求等因素来选择最适合的脱脂方案。
以下是一种常用的管道脱脂方案供参考：
1.准备工作
在开始脱脂之前，必须保证管道系统处于停止状态，并且已经排空管道内的液体。
2.选择脱脂剂
根据管道材质、污染程度和清洗要求等因素，选择合适的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括有机溶剂、表面活性剂和碱性清洗剂等。
3.清洗剂的稀释
根据脱脂剂的使用说明，将脱脂剂按照所需浓度稀释至适宜的浓度。
4.清洗剂的循环
将稀释好的清洗剂注入到管道系统中，通过合适的循环设备将清洗剂循环起来。
在循环过程中，注意控制循环速度和温度，以确保清洗剂能够充分接触到管道内壁。
5.清洗剂的停留时间
根据脱脂剂的使用说明，确定清洗剂的停留时间。
一般情况下，停留时间需要达到一定的要求，才能够有效去除油污和污垢。
6.高压冲洗
在清洗剂循环一段时间后，使用高压水冲洗管道内壁。
高压水能够迅
速冲刷掉残留的清洗剂和污垢，并确保管道内壁的彻底清洁。
7.水洗
在高压冲洗后，使用清水进行冲洗，以彻底清除管道内的残留物和清
洗剂。
8.干燥
使用适当的方法将管道内部完全干燥，以防止水分残留导致再次污染。
需要注意的是，在进行管道脱脂过程中，应注意安全事项，如佩戴好
个人防护用具，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。
同时，根据具体情况可以对
脱脂方案进行调整和优化。
此外，还需要考虑环保因素，选择对环境影响较小的脱脂剂，并尽量
减少废水的产生。
在使用过的脱脂剂处理上，可以采用再生利用或者专业
的处理方法，以降低对环境的影响。
综上所述，通过选择合适的脱脂剂、稀释、循环、停留时间、高压冲洗、水洗和干燥等步骤，可以有效地进行管道脱脂，达到清洁管道内壁的
效果。
同时，也要加强环保意识，选择环保脱脂剂，并采取合理的废水处
理方法，以减少对环境的影响。