不锈钢管脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案
国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
4.9管道的脱脂
4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。
2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。
3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。
用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。
7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。
不锈钢管脱脂方法
不锈钢管脱脂的方法有多种，以下是常见的几种方法：
1. 酸洗脱脂：将不锈钢管浸泡在酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，通过酸的腐蚀作用去除管表面的油脂和污垢。
2. 碱洗脱脂：将不锈钢管浸泡在碱性溶液中，如氢氧化钠、烧碱等，通过碱的溶解作用去除管表面的油脂和污垢。
3. 机械脱脂：使用刷子、喷枪等机械设备对不锈钢管进行刷洗，以去除管表面的油脂和污垢。
4. 清洗剂脱脂：使用专用的清洗剂对不锈钢管进行清洗，清洗剂具有较强的去污能力，能有效去除管表面的油脂和污垢。
无论使用哪种方法进行不锈钢管脱脂，都应注意保护环境和个人安全，选择合适的脱脂方法和脱脂剂，并按照操作规程进行操作。
金属管材脱脂加工
金属管材脱脂加工在金属制造领域中，脱脂是一个重要的加工步骤。
金属管材脱脂是指将金属管材表面的油脂和脂肪等有机物去除，以达到清洁、卫生的目的。
本文将从脱脂的原理、方法、工艺以及应用方面进行介绍。
一、脱脂的原理金属管材表面的脱脂处理是指通过化学方法或物理方法将金属表面的油脂去除。
脱脂原理是利用溶剂膨胀或表面张力降低导致油脂分子从固体表面脱离的物理现象，或者是利用溶剂与油脂作用形成可溶性物质溶解的化学反应。
而通过脱脂处理后，金属表面可以实现油污清洁，从而最终达到金属管材脱脂的目的。
二、脱脂的方法1、氢氧化物法氢氧化物法是一种常用的金属管材表面脱脂方法。
该方法是利用氢氧化物的强碱性来去除金属表面的油脂。
氢氧化物具有强烈碱性，可以将表面的油脂、腐蚀物等有机物分解。
这种方法处理后金属管材表面干净、光亮。
2、碱性物理清洗法碱性物理清洗法是一种利用强碱性或较强碱性的清洗剂清洗金属表面油污的方法。
这种方法的优点是易于控制、适用面广，但是对人体有一定的危害性。
3、有机溶剂法有机溶剂法是涂装前常用的金属管材表面脱脂方法。
常用的有机溶剂有三氯乙烷、四氯化碳、去污液等。
该方法适用于油污较重的金属管材。
这种方法处理后，表面油污极少，但有机溶剂会对环境造成严重的污染。
三、脱脂的工艺1、清洗界面的选择脱脂前必须将材料的表面清洗干净，清洗液中最好添加适当的表面活性剂或抗水硬性剂。
另外还需要根据材料的特性来选择清洗界面，比如表面有流组织的材料，清洗界面最好选择流组织的方向，这样可以保证清洗效果的一致性。
2、去除材料表面的油脂在进行金属管材的脱脂处理时，要先将油脂和一些脂肪物质识别出来，然后进行去除。
对于一些难以去除的油脂，可以采取加热或者加强化学药剂的方法去除。
3、优化脱脂工艺在进行金属管材脱脂处理时，可以通过控制清洗液的配制和控制温度、时间等条件来优化脱脂工艺。
通过适当的优化工艺，可以提高脱脂效率、减少清洗液的消耗，并且可以减少一些对环境的污染。
管材及管件脱脂处理
管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳钢管、管件阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
1．脱油剂的选用。
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。
A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。
●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。
若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。
●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
干燥。
●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。
脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。
应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。
●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。
●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
不锈钢管脱脂方案
副产物循环利用高技术产业化项目厂区综合管网管道酸洗、钝化施工方案编制：审核：批准：陕西建工集团设备安装工程有限公司2012年1月5日一工程概况1.1 工程简介本工程是副产物循环利用高科技产业化项目厂区综合管网工程，总包单位及设计单位均为中国恩菲工程公司，监理单位为河南中大监理有限公司，由我单位负责厂区综合管网工艺管道安装。
共脱脂700米。
该工艺管线具有安装精度高、内部清洁度要求高等特点，工艺管线物料介质管线内部不允许有一点水和油，避免与物料进行反应而发生堵塞或爆炸现象，根据这种特殊的要求工艺管线的施工必须采用一些超出常规的施工方法来进行保证。
按照规范要求应对碳钢管线酸洗不锈钢管道及管道组成件进行脱脂、钝化施工，为确保工艺管线酸洗、钝化工程施工水平，保证工程质量，特制定本措施。
二编制依据●《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82；●国家及石油化工行业有关施工安全规定及规程及设计施工图说明。
三施工方案3.1 一般规定3.1.1 管道组成件的钝化、脱脂应在系统试验前完成。
3.1.2碳钢管线送经总包和监理共调研和同意的清洗公司进行清洗。
3.13工艺流程为预清洗—除油—水洗—酸洗—水洗—中和—钝化—干燥—质检—包扎。
1）预清洗是首先用高压喷枪（压力3.5—4.5MPa）冲洗管子内外，去除管道内外的泥土灰尘，方才可进入下道工序。
2）除油配方：常温除油剂YB—6 10%—15%，该产品由中科院上海有机化学研究所研制，浙江市东联精细化工厂出品，可有常温下除去金属表面的油污。
3）水洗:先浸洗，再用高压喷枪冲洗，如有油污，应重新除油。
4）酸洗:工业级盐酸配制成HCI含量15—20%的溶液，并加入缓蚀剂`除油剂`酸雾抑制剂,根氧化皮的厚薄,除净为止。
5）水洗：先浸洗，然后用高压喷枪冲洗，如仍有氧化皮，应重新酸洗。
6）中和在PH值9—11的稀碱溶液中浸洗，充分中和管道内外残留的盐酸。
7）钝化：钝化剂12—14% PH值8.5—11视钝化剂的含量和液温，一般控制5—15分钟。
最新不锈钢管脱脂处理方法
精品资料不锈钢管脱脂处理方法........................................不锈钢管脱脂处理方法以下技术文献由温州久鑫不锈钢有限公司提供，转载请标注出处。
我们都知道不锈钢管在出厂时，是需要把管道进行酸洗钝化处理的。
然而，有时会碰到用户要求对管道进行再脱脂处理？就管道来说，比较合理的脱脂应该是现场完成，也就是等管道全部安装完成后，在整个管道系统中进脱脂处理。
一般不会让厂家来进行脱脂处理，那么，要求厂家对管道进行脱脂究竟是怎么回事？随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。
如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。
其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。
氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁, 管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故。
所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。
同时也会要求供应商对管道进行脱脂外理。
不锈钢氧气管道脱脂清洗步骤：水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫。
水冲洗冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在0.6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。
目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。
人工擦拭脱脂将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内，按比例添加，混合均匀后使用，反复擦拭。
在清洗过程中要监测脱脂清洗液的洁净度，如果脱脂清洗液的颜色变为污浊时需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂清洗液。
目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求。
水冲洗管道脱脂结束后，用大量水进行冲洗，当管道内流出的冲洗水洁净时，即可结束水冲洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢管脱脂方案
不锈钢管是一种耐腐蚀性能较好的钢材，常用于制造化工设备、压力容器、食品加工设备等。
在不锈钢管生产过程中，脱脂是一个重要的工艺环节，主要目的是去除管材表面的油污和杂质，提高管材的表面质量和精度。
下面是一个不锈钢管脱脂方案，供参考：
1.方案概述：
本方案采用碱洗-水洗-酸洗-水洗的脱脂工艺流程。
首先，通过碱洗去除不锈钢管表面的油污；然后采用水洗，去除碱液残留和中和反应生成的盐类；接着进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化皮和锈垢；最后，再进行水洗，去除酸液残留和中和反应生成的盐类。
2.碱洗工艺：
(1)洗涤槽：可采用不锈钢洗涤槽，容量应能容纳不锈钢管并确保液体能覆盖管材表面。
(2)温度：碱洗液温度控制在60~80℃之间。
(3)碱洗液浓度：一般采用浓度为10%~15%的碱液。
(4)碱洗时间：根据不同的管材和表面油污情况，一般可控制在
10~30分钟。
(5)洗涤：洗涤槽内持续翻动或搅拌不锈钢管，确保碱液均匀覆盖管材表面。
(6)水洗：从碱洗液中取出不锈钢管，用清水进行洗涤，去除碱液残留和中和反应生成的盐类。
可多次水洗。
3.酸洗工艺：
(1)酸洗槽：可采用不锈钢酸洗槽，容量应能容纳不锈钢管并确保液体能覆盖管材表面。
(2)酸洗液：一般采用浓度为10%~15%的盐酸。
(3)酸洗液温度：控制在50~60℃之间。
(4)酸洗时间：根据不同的管材和表面氧化皮、锈垢情况，一般可控制在10~30分钟。
(5)洗涤：洗涤槽内持续翻动或搅拌不锈钢管，确保酸液均匀覆盖管材表面。
(6)水洗：从酸洗液中取出不锈钢管，用清水进行洗涤，去除酸液残留和中和反应生成的盐类。
可多次水洗。
4.后处理：
(1)水洗：经过酸洗之后，用清水对不锈钢管进行彻底的水洗，去除酸液残留和盐类。
可多次水洗。
(2)除锈：对不锈钢管表面如有残留的锈垢，可采用机械或化学方法进行除锈。
(3)干燥：将水洗后的不锈钢管放置在通风处自然干燥或采用烘干设备进行干燥。
以上是一个基本的不锈钢管脱脂方案，具体操作中应根据实际情况进行微调。
同时，在进行脱脂操作时，应注意采取必要的安全防护措施，避免碱液和酸液对人体和环境造成伤害。