管道脱脂除锈方案
转炉管道酸洗脱脂方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、脱脂酸洗现场条件要求 (1)四、材料管理 (2)五、酸洗工艺过程 (2)六、质量保证措施 (7)七、安全技术措施 (8)八、文明施工管理措施 (10)九、人力资源需求和机具需求计划 (11)一、工程概况我单位承担转炉炼钢车间燃气管道施工图(图号为：013.15C10205Q001),氧气、氮气顶吹阀门站施工图（图号为：013.15C10301Q001）中部分氧气、氮气、氩气材质为20#的管道整理安装，为了保证以上介质管道内壁清洁度，需要对管道进行酸洗除锈，约80t。
所有氧气管道需进行脱脂，约 40t，脱脂剂为工业四氯化碳。
二、编制依据1、《氧、氮、氩管道施工说明》2、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-973、《工业金属管道设计规范》 GB50316-20004、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB89235、《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202-2000三、脱脂酸洗现场条件要求1、工作现场应设置在室外，但要避免日光直接照射，避免雨、水浸入，场地应通风良好，并且设在整个施工现场的下风侧。
2、附近应备有可靠水源。
3、槽子应有一定斜度放置在地面上，低点设置排水沟引致附近排水沟内。
排放地点事先选好，选址时应注意避开地下有电缆、管道或其他设施的区域，同时应注意避免环境污染。
4、待酸洗材料应堆放整齐并且应有标识。
5、清除一切可燃物品，临时工棚不得用竹、木料搭设。
6、准备必需的溶剂药品仓库，并确保脱脂酸洗溶剂不与其他物品混合存储。
7、准备各种适用的储罐容器，以便脱脂酸洗和残余溶剂回收之需。
8、脱脂酸洗现场应设置：“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“有毒物品”、等醒目标识。
9、脱脂酸洗现场附近应设置操作人员休息室，并设置劳保品储存柜以及解毒药品柜，且有专人负责。
10、应有相应的消防器材。
11、对脱脂酸洗残余溶液，应中和处理合格（PH值等于7）后才能排入排水井。
4.9管道的脱脂
4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。
2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。
3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。
4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。
5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。
B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。
C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。
用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。
7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。
简述管子内表面脱脂方法。
简述管子内表面脱脂方法。
管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。
管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。
这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。
2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。
常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。
3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。
这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。
4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。
由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。
除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。
在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。
管道除锈施工方案
管道除锈施工方案管道除锈是指对长期使用的管道进行清除附着在管道内壁的锈迹，以恢复管道的原始功能性能和保证管道的正常使用。
下面是一份管道除锈施工方案。
一、施工前的准备工作1. 安全措施：在进行除锈施工前，必须确保施工现场的安全性，包括但不限于工人人身安全、材料、设备的安全。
2. 施工材料准备：除锈施工所需的材料包括防锈涂料、除锈工具、防护装备等。
在施工前要检查材料的质量和数量是否满足需求。
3. 施工环境准备：确保施工现场的通风良好，无干扰或障碍物妨碍施工。
清理施工区域周围的杂物和垃圾。
二、除锈施工步骤1. 清理管道表面：使用刷子、刮刀等工具清理管道表面的露水、油污、灰尘等杂物，并确保管道表面干燥。
2. 应用除锈剂：将除锈剂均匀地涂布到管道表面，使用刷子、刷子等工具帮助除锈剂渗透到锈迹严重的部位。
3. 静置除锈剂：除锈剂应在管道表面静置一定时间以便彻底渗透到锈迹中。
具体时间根据除锈剂和管道内壁锈迹的情况而定。
4. 机械除锈：使用除锈刷、刷子等机械工具进行除锈操作。
使用适当的力度和速度，均匀地进行机械刷除操作，将锈迹从管道内壁上除去。
5. 冲洗管道：使用清洁水对管道进行冲洗，以清除管道内壁上残留的除锈剂和锈迹。
确保冲洗至清水出现为止。
6. 干燥管道：在除锈结束后，使用风扇或其他工具对管道进行干燥，确保管道表面干燥，以便后续的涂层施工。
三、涂层施工1. 应用防锈涂料：在管道表面均匀涂布防锈涂料，使用刷子、滚筒等工具确保涂层均匀。
2. 防锈涂料干燥：涂布完成后，要等待防锈涂料干燥。
具体干燥时间根据所使用的防锈涂料而定。
3. 检查质量：防锈涂料干燥后，对涂层进行质量检查。
检查涂层是否均匀、无起皱、无空鼓、无漏涂等问题。
四、清理工作1. 清理施工现场：将施工现场周围的杂物、垃圾清理干净。
2. 清洗工具设备：清洗使用过的除锈工具和涂层施工工具，保证下一次使用。
五、总结与验收1. 总结工作成果：总结除锈施工的过程和结果，记录施工中遇到的问题和解决方法。
管道除锈工程方案
管道除锈工程方案一、概述管道是工业生产中不可或缺的设备，但长期使用后会产生生锈问题，从而影响其正常运行。
因此，进行管道除锈工程是非常必要的。
管道除锈工程主要包括表面清理、选择合适的除锈方法、预防措施等环节。
本文将详细介绍管道除锈工程方案，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、管道除锈前的准备工作1. 确定工程范围和工期：在进行管道除锈工程前，首先要确定工程范围和工期。
根据实际情况确定管道的长度、直径、材质和工作区域，从而制定合理的工程计划。
2. 确定除锈等级：根据管道的使用情况和工程要求，确定除锈等级。
一般分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，分别对应着不同的表面清理标准。
3. 制定安全方案：管道除锈工程通常在现场进行，施工人员面临的安全风险较大。
因此，在进行管道除锈工程前，要制定详细的安全生产方案，确保施工作业的安全。
4. 准备施工设备和材料：根据工程范围和除锈等级，准备适当的施工设备和材料，包括除锈机、喷砂机、磨削工具、防护用品等。
5. 组织施工人员培训：在进行管道除锈工程前，组织施工人员进行除锈工艺培训，提高其技术水平和安全意识。
三、管道除锈工程技术方案1. 表面清理：管道表面通常会附着大量铁锈、油渍和灰尘等杂质，为了确保后续除锈工作的顺利进行，需要对管道表面进行清洁处理。
一般可采用高压水清洗、化学清洗或喷砂清理等方法。
2. 选择除锈方法：根据管道的材质、除锈等级和工程要求，选择合适的除锈方法。
一般可采用机械磨除、钢丝刷清洗、喷砂除锈等方法。
在选择除锈方法时，要考虑到工程效率、质量和安全性。
3. 防护措施：在进行管道除锈工程时，要采取有效的防护措施，确保施工人员的安全。
包括设置警示标识、佩戴防护用品、采用排风系统等。
四、管道除锈工程质量控制1. 检查工艺要求：在进行管道除锈工程时，要严格按照工艺要求进行操作，确保除锈工作的质量和效果。
2. 遵守安全操作规程：施工人员在操作除锈设备时，要严格遵守安全操作规程，避免发生事故。
管材及管件脱脂处理
管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳钢管、管件阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
1．脱油剂的选用。
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。
A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。
●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。
若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。
●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
干燥。
●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。
脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。
应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。
●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。
●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
管道脱脂除锈方案范文
BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案批准：审核：编制：项目部：安装一处一九九九年六月三十日目录1、概述 12、施工依据 13、主要工程量及工艺流程 24、施工准备 25、主要施工方法及技术要求 36、质量保证措施 57、施工安全技术措施 6区域管道脱脂方案1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。
各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。
本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司设计单位：北京钢铁设计研究总院监理单位：北京赛瑞斯监理公司2、施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》13、主要工程量及工艺流程3.1工艺流程3.2主要工程量4、施工准备4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。
4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。
4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。
4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。
4.5有毒材料及危险品的存放，应有专人保管并进行建账登记，且在区域管道脱脂方案材料上贴挂标签，写明名称、规格、型号、材质，材料发放，要建立材料发放卡，有关材料的材质合格证、质量保证书要建账登记，并作交工资料存档。
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设备管道脱脂除锈方案
一、试剂及用品：除锈剂（盐酸）、钝化剂、脱脂棉纱、塑料桶
二、方案及工序步骤
除锈钝化包括管道除锈、阀门、吸附塔和氧气缓冲罐除锈。
管道内部的脱脂、酸洗、中和、钝化参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98附录十八。
（1）管道分段进行拆卸，拆卸完后在管道一段用法兰封死，另一端注入稀释的盐酸溶液（盐酸有腐蚀性，工人要穿戴橡胶手套），另一端再用法兰封死。
慢慢滚动管道，让溶液充分接触管道内壁，1个小时以后打开一端法兰，把废液导入塑料桶中，以备再次使用。
（2）用水不断冲洗管道，冲洗过的管道放到事先做好的钢托上晾干。
（3）晾干后，观察管道内壁有无铁锈，如果没有铁锈进行下一道工序；如果有铁锈再次进行酸洗，直到没有铁锈。
（4）晾干后的管道再用钝化剂进行浸泡（钝化剂的稀释比例按照购买的钝化剂说明进行配制），具体操作仿照管道酸洗步骤，一般处理时间为1~5分钟，之后放到钢托晾干。
吸附塔和氧气缓冲罐除锈钝化
（1）把吸附塔放倒，打开放料口，工人入塔用打磨机进行除锈打磨。
打磨完成后用钝化剂在吸附塔内部擦拭（工人做好防护措施）。
（2）氧气缓冲罐由于不能放倒，工人需要进入内部架设梯子进行打磨除锈。
打磨完成后用钝化剂在缓冲罐内部擦拭（工人做好防护措施）。
阀门及法兰连接处除锈
打开阀门法兰的连接处，用砂纸进行人工除锈，并清理锈渣。
打磨完成后用钝化剂在管道内部擦拭（工人做好防护措施）。
三、除锈剂的使用与维护
（1）除锈剂的用量配制参考用品说明书来进行。
（2）除锈后需要充分水洗。
（3）除锈剂使用一段时间后，除锈能力下降，需要适量补充除锈剂方可继续使用。
（4）除锈剂使用一段时间后，要及时清理机械杂物等不溶性的物质。
（5）除锈剂长期使用，除锈能力明显下降，继续添加除锈剂仍无明显改善时应直接更换。
四、清洗质量合格的断定
（1）管内表面或清洗件表面无锈迹和氧化班迹，无杂质，水垢并有金属光泽。
（2）对输氧类管道，用无脂棉纱擦拭被清洗件内表面，或用波长为3200~3800埃的紫外线（亦称黑光）照射清洁件表面，无油脂萤光为A级合格；有微荧光为B级合格；有少量且有较明显的萤光点则为C级，对输氧管线是不合格的。
五、成品保护
（1）无论采取何种清洗方式，管道拆卸均不得改动原配管形状。
（2）管路中的测温测压元件，应拆卸收管和复位。
（3）凡拆卸的管路部件，不论是否清洗，应妥善保管，防止损坏，丢失或被污染。
（4）清洗后管路部件复位，应做到迅速及时，并做到复位接口密封件安装清洁。
六、安全措施及施工要求
（1）从事化学清洗的作业人员，不论以前是否从事过类似工作都必须进行专门的培训和技术交底。
（2）酸洗人员必须熟悉清洗方案及流程。
（3）化学清洗作业人员必须掌握各种化学药品的性能作用、使用方法及保管方法。
（4）从事化学清洗工作和配合工作必须穿戴必备的耐酸碱工作服、工作帽、及橡胶手套，以保证作业人员的人身安全。