不锈钢氧气管道脱脂方案样本
不锈钢氧气管道脱脂方案
国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
管道脱脂除锈方案范文
管道脱脂除锈方案范文预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案批准：审核：编制：项目部：安装一处一九九九年六月三十日目录1、概述 12、施工依据 13、主要工程量及工艺流程 24、施工准备 25、主要施工方法及技术要求 36、质量保证措施 57、施工安全技术措施 6区域管道脱脂方案1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。
各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。
本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司设计单位：北京钢铁设计研究总院监理单位：北京赛瑞斯监理公司2、施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》13、主要工程量及工艺流程3.1工艺流程3.2主要工程量4、施工准备4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。
4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。
4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。
4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
双氧水管道脱脂处理施工方案
**化工搬迁项目双氧水管道脱脂处理施工方案编制：审核：批准：***工程科技集团***项目部一、工程概况：**化工项目***车间双氧水管道需做脱脂处理。
管道材质为304不锈钢，管径Φ57、Φ32、Φ18共三种。
二、编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20002、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)；三、施工方案：1、施工准备⑴、施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底，所有被交底人员；⑵、准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；⑶、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
⑷、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
本方案选址在甲氨基车间北侧12-15轴（此处为阴凉）。
⑺、检查脱脂剂的合格证书。
2、脱脂的一般规定⑴、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
⑵、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
⑶、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
⑷、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
⑸、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
3、脱脂方法⑴、脱脂方法选用Φ32、Φ18管灌注浸泡法；Φ57管拖试法。
脱脂剂为工业四氯化碳。
⑵、所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。
xx氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案编制：审核：批准：xx公司2011年1月5日目录1.编制说明： (2)2.编制依据： (2)3.施工准备 (2)4. 清洁与脱脂的一般规定 (2)5.脱脂方法 (3)6.脱脂清洗程序及要求 (3)7.脱脂件的检验 (5)8.施工措施 (5)9.安全环保措施 (5)附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)1.编制说明：1.1 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2 氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》氧气管道表2.编制依据：2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）2.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件3.施工准备3.1 施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；3.2 搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。
3.3 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；4. 清洁与脱脂的一般规定4.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.2 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
4.4 管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
工艺管道脱脂方案_secret
工艺管道脱脂方案一、编制说明本方案为陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇工程氧气管道脱脂方案，根据设计要求和现场实际情况，并且为了确保管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《污水综合排放标准》，GB89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外和通风良好的露天环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火及火种，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
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国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项
目D标段安装工程
氧气管道脱脂方案
编制:
审核:
审批:
中化六建国电甲醇项目部
03月
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、工程概况
四、施工工序
五、一般要求
六、管道系统脱脂
七、检验及封存
八、HSE 管理
九、施工机具及措施用料
十、应记录的表格
十一、JHA 分析
1 适用范围
本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据
2.1 杭氧标准HTKA2832- 2.2 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82
2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3 工程概况
宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序
5 一般要求
擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进
行脱脂, 是有毒液体, 能经过呼吸道中毒, 三氯乙烯遇火焰
生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂
来回擦拭脱脂件内部, 以达到去除油脂的目的, 经过检验合
格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段, 用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗
一遍, 然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件
的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手
套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好, 不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不
应受阳光直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净, 不得
用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈, 再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂
6.1 冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂
6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件, 在安装前必须是清洁、干
燥和不沾油污的。
凡已由制造厂作过脱脂处理, 又未被污
染, 在安装时, 可不再脱脂。
若被油脂污染, 则应作脱脂处
理。
6.1.2 不锈钢制件( 阀门、管路) 的脱脂, 用含稳定剂的三氯乙烯
溶剂。
溶剂须无油、无脂。
不允许使用已分解了的溶液。
有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件,
有机溶剂有毒、易燃, 使用时要注意安全。
6.1.3 铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭
三种方法脱脂, 不锈钢氧气管道需采用擦拭法脱脂。
6.1.4 脱脂槽选用1*1*6米的槽子, 内壁应铺设2mm不锈钢板, 并
采取妥善的密封措施。
6.1.5 用于封堵的材料尺寸应适中, 密封性良好; 封堵时注意保持
管口不产生变形。
6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。
6.1.7 采用灌注法脱脂的管子、管件, 管道用木堵或其它方法封闭,
将管子平放浸泡0.5小时, 每隔15分钟转动一次, 使管子整
个内表面能均匀得到洗涤, 管子、管件外表面脱脂, 可用
干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。
6.2. 冷箱外部管道的清洗和脱脂( 本说明针对无法做循环清洗的
管件或管段)
6.2.1 冷箱外部的氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件, 安装
使用前必须进行严格的脱脂, 酸洗除锈法或三氯乙烯及其
它高效非可燃洗涤剂, 脱脂后的管道应立即纯化或充干燥
氮气。
6.2.2 氧气管道在安装前, 应将管道内的残留物用无油干燥空气或
氮气吹刷干净, 直至无铁锈、尘埃及其它赃物为止。
吹刷
速度应大于20m/s。
严禁用氧气吹刷管道。
6.2.3 凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零
件表面, 其不得残留油脂。