氧气管道脱脂施工方案
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氧气管道脱脂施工方案
编制:
审核:
批准:
安全:
中化工程项目经理部
2011.9.1
目录
1.编制说明 (1)
2.编制依据 (1)
3.施工准备 (1)
4.清洁与脱脂的一般规定 (1)
5.脱脂方法 (2)
6.脱脂清洗程序及要求 (2)
7.脱脂件的检验 (3)
8.施工措施 (3)
9.安全环保措施 (3)
10.清洁度检查记录表 (4)
1.编制说明
1.1.本方案仅适用于XXXXXXXXX氧气管道的脱脂施工。
1.2.本施工方案是现场具备“三通一平”,蒸汽、压缩空气引入现场,假定已具备施工
条件下编制。
1.3.氧气管道的施工除执行本方案外,同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》。
2.编制依据
2.1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000
2.2.业主提供的工艺管道施工图。
3.施工准备
3.1.施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。施工前向作业施工人员进行安
全、技术交底。
3.2.搭设防雨雪、防冻棚,布置施工场地,组织施工人员。
3.3.准备好绸布,塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品。
3.4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具;
4.清洁与脱脂的一般规定
4.1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.2.有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢,然后再用脱
脂液脱脂。
4.3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经
脱脂,不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。
4.4.管子、管件、阀门等在脱脂后,必须按要求进行报验,经相关人员检查认为合格签
字后,用塑料布、胶带及时封堵敞口,防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。
4.5.经检查合格的脱脂件,由专人负责封闭,并加标志,妥善存放。要把脱脂合格与不
合格的或未脱脂件隔离存放,严禁相混。
4.6.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,
然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理,并经检验合格后,放可作为脱脂剂。
4.7.安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好;再次打开时可用丙酮清理焊口处,同
时应防止二次污染。
5.脱脂方法
5.1.本工程氧气管道施工正值秋冬季节,脱脂剂及方案初选为3~5%的氢氧化钠
(NaOH)溶液用蒸汽加热至80℃浸泡,对不便浸泡的大管或阀门采用擦拭、托拭法,零星部位采用丙酮擦拭。
5.2.所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件,并按程序进行材料报验。
6.脱脂清洗程序及要求
6.1.清洗与脱脂程序
6.2.清洗与脱脂要求
6.1.1.对于管子、管件采用浸泡或擦拭、拖试法。对于法兰、阀门、垫片、紧固件全部
使用浸泡法。
6.1.2.对于不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用丙酮擦拭法。
6.1.3.阀门脱脂前应试压合格,允许拆卸的阀门,拆成零件清除杂物,在三氯乙烯溶剂
中浸泡1~1.5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。
6.1.4.管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全
部施工完,坡口打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等,并由质量检查员负责核查。
干燥须用清洁无油干燥空气吹干。
7.脱脂件的检验
7.1.根据HG20202-2000标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
7.1.1.用波长3200~3800埃的紫外线检查脱脂件表面,无油脂萤光为合格;
7.1.2.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格;
7.1.3.用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液,以不停旋转为合格。
8.施工措施
8.1.根据现场情况搭设防雨雪、防冻棚。
8.2.引入1″压缩空气管道。
8.3.引入1″低压蒸汽管道。
9.安全环保措施
9.1.必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。
9.2.脱脂施工场地应平整,道路畅通;现场应备有必要的消防设施;并应备有洁净水源。
9.3.清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。
9.4.从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套,戴防护眼
镜口罩等,施工用具应脱脂处理,并有专人保管。
9.5.脱脂场应设置“危险”“易燃”等标牌,周围设标志划定施工区域,夜间用红色灯泡做
危险标记,下班前或下雨前脱脂件盖好加以保护。
9.6.搬运化学物品应轻拿轻放,防止化学物品伤人。
9.7.对需要清洗的管材、管件,在放入、吊出清洗槽时,均应绑扎牢固,轻拿轻放,以
防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。
9.8.脱脂残液及污物的排放,必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4—73的规定
执行。在征得业主主管部门同意后,按指定地点排放。
9.9.化学物品应妥善保管按有关规定进行,以免发生意外。
9.10.对清洗用的起吊设备,工作前应检查其安全可靠性。
9.11.脱脂现场应加强保卫专人负责。
9.12.脱脂件不得含有水分。
10.清洁度检查记录表
清洗脱脂检查记录表