不锈钢_氧气管道脱脂方案
关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！
关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
不锈钢氧气管道脱脂方案
国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
氧气管道脱脂方案
1.编制说明：1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。
1.3氧气管线一览表2.编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202—20002、《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896---933、《氧气站设计规范》 GB50030-914、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-985、同类工程施工经验6、施工图纸3.施工准备1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。
3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品；4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。
4. 清洁与脱脂的一般规定1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。
5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5.脱脂方法1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
氧气管道脱脂技术要求
氧气管道脱脂技术要求管道脱脂（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。
二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
（二）脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
（三）脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。
当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：1、直接法（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2、间接法（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。
五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。
酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。
采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
六、钝化酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。
钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。
通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。
七、预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。
前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。
按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。
氧气管道脱脂的目的是什么？氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。
析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。
激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。
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国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案
编制：
审核：
审批：
中化六建国电甲醇项目部
2012年03月
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、工程概况
四、施工工序
五、一般要求
六、管道系统脱脂
七、检验及封存
八、HSE 管理
九、施工机具及措施用料
十、应记录的表格
十一、JHA 分析
1 适用范围
本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据
2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82
2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3 工程概况
宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序
5 一般要求
擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱
脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱
脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除
残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂
6.1 冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂
6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
凡已由
制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。
若被油脂污染，则应作脱脂处理。
6.1.2 不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。
溶剂须无油、无
脂。
不允许使用已分解了的溶液。
有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。
6.1.3 铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧
气管道需采用擦拭法脱脂。
6.1.4 脱脂槽选用1*1*6米的槽子，内壁应铺设2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。
6.1.5 用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。
6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。
6.1.7 采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5
小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。
6.2. 冷箱外部管道的清洗和脱脂（本说明针对无法做循环清洗的管件或管段）
6.2.1 冷箱外部的氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的
脱脂，酸洗除锈法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗涤剂，脱脂后的管道应立即纯化或充干燥氮气。
6.2.2 氧气管道在安装前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无
铁锈、尘埃及其它赃物为止。
吹刷速度应大于20m/s。
严禁用氧气吹刷管道。
6.2.3 凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面，其不得残留油
脂。
6.2.4 管道及管件采用碳钢材料时，其内壁应彻底除锈，除锈方法可采用喷砂酸洗法或其
它经设计单位认可的高效非可燃性除锈剂除锈法，对酸洗后的管道管件必须经过中和、水洗和干燥，材质为不锈钢、铜管时可用吸尘器清除异物。
6.2.5 阀门脱脂前应消除铁锈、杂物等，试压合格，然后浸入脱脂剂0.5小时，螺栓与金
属垫片采用同一种方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸人工擦洗法进行，非金属垫片可用四氯化碳浸渍0.5小时。
6.3 脱脂工艺
7 检验及封存
7.1 检验方法及合格标准
7.1.1 检验可用波长为3200-3800A的紫外线光照射，无油脂荧光为合格。
7.1.2 用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁，纸上无油脂痕迹为合格。
7.1.3 检验应遵循杭氧公司标准及要求。
7.2 脱脂剂排放及管段吹干
7.2.1 脱脂残液及污水排放必须符合工业三废排放标准。
可将废液中和后排进指定的地
方。
7.2.2 脱脂件在脱脂后应及时将其内部脱脂剂排尽，除去残留在表面的脱脂剂可用洁净水
清洗后风干，至无脱脂剂气味止。
7.3 管段封存
7.3.1 小口径管段以塑料布封口。
7.3.2 大口径管段用胶合板加塑料布封口。
7.3.3 管段封口后应分区存放在指定地点，防止二次污染。
8 HSE管理
8.1 经干燥后的管道管件应按如下要求脱脂：不锈钢的管道管件宜用三氯乙烯脱脂，材质
为铝合金时宜用按配方配制的碱液，但应注意三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过
呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气，因此工作时要制定安全措施加强人身防范及
储运事故防范。
8.2 各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示
牌。
8.3 擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过
二小时作业，应中间适当休息。
8.4 氯乙烯较其它脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，但使用时不得在阳光下暴晒，
露天作业必须采取避晒措施。
8.5 采用浸泡或擦洗方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，
必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。
8.6 在擦洗脱脂和浸泡法脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触；擦洗时
要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。
必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。
8.7 对于调节阀、电磁阀、安全阀等不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部，接头
及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。
8.8 在溶剂清洗现场，严禁进食，并定期检查作业区空气中有害气体的含量，其允许最高浓
度为30mg/m3。
9
10 应记录的表格
管道化学清洗过程检查记录3543-G412
11 JHA分析
施工现场
工作危险性分析报告。