不锈钢氧气管道脱脂方案.docx
关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！
关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
不锈钢氧气管道脱脂方案
国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
氧气管道脱脂施工方案
一、编制说明(一)适用范围本施工方案仅适用冷箱内管线脱脂工作。
(二) 编制依据(1)、图纸设计说明；(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；（4）、《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）二、施工放方法及技术要求(一)施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。
(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(5)、脱脂前管道上的一次部件和支管的开孔应全部施工完，并有专人负责核查。
(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
(7)、脱脂剂的准备；7.1、检查脱脂剂的合格证书。
7.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。
使用过程中应作阶段性检查。
(8)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。
已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。
(9)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。
(10)、为防止不锈钢、铝管管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。
（12）、制作脱脂槽一个用δ＝8mm钢板L×W×H＝8×1×1m,用彩条布及架子管搭设防雨棚一个。
(二)脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。
1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。
1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。
(2)、脱脂2.1、脱脂方法：管件及小管子浸泡，大口径管道用清洁织物浸蘸脱脂剂檫洗。
2.2、脱脂剂：三氯乙烯。
2.3、脱脂温度：室温。
氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案编制:审核:批准:XX公司2011年1月5日目录1.................................................................. 编制说明：・22.................................................................. 编制依据：. 23................................................................ 施工准备・24.清洁与脱脂的一般规定 (2)5 ........................................................................ 脱脂方法.36.脫脂清洗程序及要求 (3)7..................................................................... 脱脂件的检验8 ....................................................................... 施工措施.59.安全环保措施 (5)附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)1.编制说明：1.1本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1・2氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》氧气管道表2.编制依据：2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-822.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件3.施工准备3.1施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。
脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。
一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。
溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。
脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。
二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。
一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。
2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。
酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。
酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。
酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。
3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。
酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。
一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。
三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。
四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。
清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。
清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。
总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。
在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。
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国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120 万吨 / 年煤基多联产项目 D 标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012 年 03 月目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、适用范围编制依据工程概况施工工序一般要求管道系统脱脂检验及封存HSE 管理施工机具及措施用料应记录的表格JHA 分析1适用范围本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。
2编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993工程概况宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300米按技术要求进行脱脂。
4脱脂工序5一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4脱脂件不得含有水分。
5.5脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
5.7脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6管道系统脱脂6.1冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
凡已由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。
若被油脂污染，则应作脱脂处理。
6.1.2不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。
溶剂须无油、无脂。
不允许使用已分解了的溶液。
有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。
6.1.3铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧气管道需采用擦拭法脱脂。
6.1.4脱脂槽选用 1*1*6 米的槽子，内壁应铺设 2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。
6.1.5用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。
6.1.6用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。
6.1.7采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5小时，每隔 15 分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。
6.2.冷箱外部管道的清洗和脱脂（本说明针对无法做循环清洗的管件或管段）6.2.1冷箱外部的氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的脱脂，酸洗除锈法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗涤剂，脱脂后的管道应立即纯化或充干燥氮气。
6.2.2氧气管道在安装前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它赃物为止。
吹刷速度应大于20m/s 。
严禁用氧气吹刷管道。
6.2.3凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面，其不得残留油脂。
6.2.4管道及管件采用碳钢材料时，其内壁应彻底除锈，除锈方法可采用喷砂酸洗法或其它经设计单位认可的高效非可燃性除锈剂除锈法，对酸洗后的管道管件必须经过中和、水洗和干燥，材质为不锈钢、铜管时可用吸尘器清除异物。
6.2.5 阀门脱脂前应消除铁锈、杂物等，试压合格，然后浸入脱脂剂 0.5 小时，螺栓与金属垫片采用同一种方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸人工擦洗法进行，非金属垫片可用四氯化碳浸渍0.5 小时。
6.3脱脂工艺材质脱脂介质脱脂方法脱脂时间不锈钢三氯乙烯擦拭法检测合格为止7检验及封存7.1检验方法及合格标准7.1.1检验可用波长为3200-3800A 的紫外线光照射，无油脂荧光为合格。
7.1.2用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁，纸上无油脂痕迹为合格。
7.1.3检验应遵循杭氧公司标准及要求。
7.2脱脂剂排放及管段吹干7.2.1脱脂残液及污水排放必须符合工业三废排放标准。
可将废液中和后排进指定的地方。
7.2.2脱脂件在脱脂后应及时将其内部脱脂剂排尽，除去残留在表面的脱脂剂可用洁净水清洗后风干，至无脱脂剂气味止。
7.3管段封存7.3.1小口径管段以塑料布封口。
7.3.2大口径管段用胶合板加塑料布封口。
7.3.3管段封口后应分区存放在指定地点，防止二次污染。
8 HSE 管理8.1经干燥后的管道管件应按如下要求脱脂：不锈钢的管道管件宜用三氯乙烯脱脂，材质为铝合金时宜用按配方配制的碱液，但应注意三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气，因此工作时要制定安全措施加强人身防范及储运事故防范。
8.2各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示牌。
8.3擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二小时作业，应中间适当休息。
8.4氯乙烯较其它脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，但使用时不得在阳光下暴晒，露天作业必须采取避晒措施。
8.5采用浸泡或擦洗方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。
8.6在擦洗脱脂和浸泡法脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触；擦洗时要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。
必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。
8.7对于调节阀、电磁阀、安全阀等不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部，接头及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。
8.8在溶剂清洗现场，严禁进食，并定期检查作业区空气中有害气体的含量，其允许最高浓度为 30mg/m 3。
9施工机具及措施用料序号名称规格型号数量单位备注1电动葫芦2T1台2板车10T1台3清洗泵1台4不锈钢板δ =225平方米5不锈钢阀门DN251个6软木塞50个7三氯乙烯100立方米8紫光灯2台9滤纸200盒10焊丝ER30815公斤11塑料布200公斤12抹布50公斤绸制品13橡胶手套35副14套袖25副15防毒面具10个16耐酸靴10双17帆布篷65平方米10应记录的表格管道化学清洗过程检查记录3543-G41211 JHA 分析施工现场工作危险性分析报告公司 :中国化学工程第六建设有限公司工作:管道脱脂施工JHA 分析编号 :HSE--01日期:2012-03-18Seq Step of Task Chance of Loss Risk Method of Control Residual.Ranking Risk No.风险评估值序工作步骤可能的危害或损失S P R对危害的控制方法剩余危险号1、砸伤；1管段倒运2、挤伤。
1、脱脂也飞溅伤人；2浸泡脱脂2 、脱脂液泄露。
1、脱脂液泄露；3灌注脱脂2、砸伤。
1、中毒窒息；4擦拭脱脂2、摔伤。
1、废液伤人；6废液回收作业2、废液泄露。
JHA prepared by:JHA拟定：JHA ReviewedBY:JHA 审核：1、作业前严格要求。
2 2 4 2、按要求劳保着装。
3、培训作业人员协同作业能力。
1、脱脂区域采取警戒措施，无关人员不得靠近。
2、作业人员按要求佩戴防护用品。
2 2 43、作业前仔细检验脱脂槽及其附件。
4、建立应急机制，一旦脱脂液泄露，或人员受到伤害做到及时救治。
1、作业前试验封堵材料的选用是否得当2、作业前向作业人员交清操作方法，并2 2 4 采取必要的防护措施。
1、作业人员佩戴防毒面具。
2、间歇操作，连续作业时间不得超过一2 2 4小时。
3、作业前严格要求作业人员加强自我防范意识，穿防滑鞋、戴防护眼镜等。
1、按要求操作。
2 2 4 2 、按要求劳保着装。
3、作业前检验器皿是否完好。
Job Controller:执行人：HSE Manager:安全经理Date: 日期：Date : 日期：。