(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格
不锈钢氧气管道脱脂方案
国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
氧气管道脱脂方案
众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程氧气管道脱脂施工方案施工单位：常熟工业设备安装有限公司2019年08月27日一、工程概况1、工程名称：众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程2、建设地点：江苏省常熟经济开发区出口加工区3、施工单位：常熟工业设备安装有限公司4、设计单位：苏州泰汐燃气工程设计有限公司5、置换范围：氧气管道不锈钢无缝管φ108*4，124.00米6、质量目标：合格二、材料选用：本工程氧气管道脱脂采用磷酸三钠溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
三、脱脂方法：1、小口径管道循环清洗；2、设备附件、阀件、仪表件浸泡3、大口径管段及较大容器擦洗四、脱脂程序：五、脱脂施工要点：1、根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。
2、大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
（1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
（2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
（3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
（4）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
xx氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案编制：审核：批准：xx公司2011年1月5日目录1.编制说明： (2)2.编制依据： (2)3.施工准备 (2)4. 清洁与脱脂的一般规定 (2)5.脱脂方法 (3)6.脱脂清洗程序及要求 (3)7.脱脂件的检验 (5)8.施工措施 (5)9.安全环保措施 (5)附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)1.编制说明：1.1 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2 氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》氧气管道表2.编制依据：2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）2.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件3.施工准备3.1 施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；3.2 搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。
3.3 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；4. 清洁与脱脂的一般规定4.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.2 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
4.4 管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案编制:审核:批准:XX公司2011年1月5日目录1.................................................................. 编制说明：・22.................................................................. 编制依据：. 23................................................................ 施工准备・24.清洁与脱脂的一般规定 (2)5 ........................................................................ 脱脂方法.36.脫脂清洗程序及要求 (3)7..................................................................... 脱脂件的检验8 ....................................................................... 施工措施.59.安全环保措施 (5)附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)1.编制说明：1.1本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1・2氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》氧气管道表2.编制依据：2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-822.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件3.施工准备3.1施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
氧气管道脱脂方案
氧⽓管道脱脂⽅案中煤榆横煤化⼯项⽬⼀期I⼯程⽓化装置管道⼀次脱脂⽅案编制：审核：HSE审核：批准：中国化学⼯程第六建设公司2013年7⽉⽬录1编制说明 (3)1.1⽬的及适⽤范围 (3)2编制依据 (3)3⼯程概况 (3)3.1⼯程概述 (3)3.2⼯程主要实物量 (3)4 施⼯组织 (3)4.1.施⼯组织机构 (3)4.2施⼯劳动⼒计划 (4)4.3教育、培训与持证上岗管理 (4)5施⼯⼯机具 (5)5.1⼯机具计划 (5)5.2检验计量器具配备表 (6)6 ⼿段措施⽤料计划 (6)7施⼯区域布置 (6)8施⼯前技术准备及要求 (7)8.1施⼯前准备 (7)9 管道化学清洗⽅法及施⼯步骤 (8)10 施⼯质量保证措施 (11)10.1⼯程质量控制点 (11)10.2材料质量保证措施。
(11)10.3脱脂质量保证措施 (11)11施⼯HSE保证措施 (12)11.1项⽬部的HSE⽅针⽬标 (12)11.2施⼯HSE要求 (12)11.3现场⽂明施⼯措施 (13)12 施⼯进度保证措施 (13)12.1进度控制⽅法 (13)12.2技术保证措施 (13)12.3进度延误后赶⼯措施 (13)13⼯程竣⼯技术资料管理 (14)13.1资料管理规程 (14)1编制说明1.1⽬的及适⽤范围1.1.1⽬的：为保证本项⽬施⼯过程中氧⽓管线脱脂符合有关规范要求，特编制本⽅案，作为氧⽓管道脱脂施⼯的原则性指导⽂件。
1.1.2适⽤范围：本⽅案适⽤于中煤榆横煤化⼯⽓化框架氧⽓管线脱脂施⼯。
2编制依据1）《中煤氧⽓管道施⼯专题会会议纪要》2）《脱脂⼯程施⼯及验收规范》HGJ202-823)《氧⽓及相关⽓体安全技术监察规定》GB16912-20084)《⽯油化⼯安全技术规程》SH3505-19993⼯程概况3.1⼯程概述3.1.1中煤榆横煤化⼯项⽬为新建⼯程。
该⼯程位于榆林市境内，距市区约40公⾥。
EPC总承包单位为中国天⾠⼯程公司，⼯程监理单位为北京⾦海湾⼯程监理公司。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
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质监部气瓶间项目管道
脱脂施工方案
编制：______
审核：______
审核：______
编制单位：技术部工艺室
二〇14年12月29日
一、编制说明
氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：
二、编制依据
1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
3、《污水综合排放标准》，GB8978-2002
三、脱脂安全规定
1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。
4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。
10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。
11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、脱脂溶剂
本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。
五、管道脱脂方法
本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：
从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；
六、合格检验标准
1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。
2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。
零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。
3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。
七、安全、环保措施
1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。
2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在60°-90°С。
3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。
4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。