(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格

质监部气瓶间项目管道

脱脂施工方案

编制：______

审核：______

审核：______

编制单位：技术部工艺室

二〇14年12月29日

一、编制说明

氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：

二、编制依据

1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

3、《污水综合排放标准》，GB8978-2002

三、脱脂安全规定

1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。

4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。

10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。

11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、脱脂溶剂

本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。

五、管道脱脂方法

本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：

从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；

六、合格检验标准

1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。

2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。

3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。

七、安全、环保措施

1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。

2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在60°-90°С。

3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。

4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。