氧气管道脱脂方案
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格
质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：______审核：______审核：______编制单位：技术部工艺室二〇14年12月29日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《污水综合排放标准》，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。
4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。
10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。
11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。
五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；六、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
氧气管道清洗脱脂方案
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案编制:审核:批准:XX公司2011年1月5日目录1.................................................................. 编制说明：・22.................................................................. 编制依据：. 23................................................................ 施工准备・24.清洁与脱脂的一般规定 (2)5 ........................................................................ 脱脂方法.36.脫脂清洗程序及要求 (3)7..................................................................... 脱脂件的检验8 ....................................................................... 施工措施.59.安全环保措施 (5)附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)1.编制说明：1.1本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1・2氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》氧气管道表2.编制依据：2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-822.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件3.施工准备3.1施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
氧气管道脱脂技术要求
氧气管道脱脂技术要求管道脱脂（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。
二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
（二）脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
（三）脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。
当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：1、直接法（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2、间接法（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。
五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。
酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。
采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
六、钝化酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。
钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。
通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。
七、预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。
前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。
按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。
氧气管道脱脂的目的是什么？氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。
析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。
激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。
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1.编制说明：
1.1适用范围：
本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2
氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。
1.3氧气管线一览表
2.编制依据：
1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2000
2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93
3、《氧气站设计规范》GB50030-91
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
5、同类工程施工经验
6、施工图纸
3.施工准备
1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；
2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。
3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品；
4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；
5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；
6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。
4. 清洁与脱脂的一般规定
1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。
5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5.脱脂方法
1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。
2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCl4。
6.脱脂清洗程序及要求
6.1 清洗与脱脂程序
氧气管道清洗与脱脂程序见下图
6.2清洗与脱脂要求
1、对于管子、管件、法兰、紧固件全部使用槽浸法用(质量分数)10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为20-30分钟。
有明显锈蚀的管子、管件应经喷砂或用其它方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。
2、到货的阀门，必须具有制造厂的脱脂合格证，具有制造厂的脱脂合格证且封闭、
保管良好的阀门，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前有关人员确认。
若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。
3、对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用CCl4擦拭法。
在使用CCl4时，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂，即在每升CCl4中加入1.34g苯酚及和0.96克苯甲酸。
采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上，脱脂件脱脂完成后，应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。
4、管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等，并有专人负责核查。
5、干燥必须用清洁无油干燥空气吹干。
6、管道、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。
零件用干净白布包好，妥善保存，防止脏物和杂物沾物或侵入，把脱脂合格的单独存放。
7、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
8、脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。
7.脱脂件的检验
根据HG20202—2000标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
1、用波长3200 ～3800 埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；
2、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；
3、用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
8.施工技术措施
1、制作脱脂槽1个：用料δ=5钢板L×W×H=8m×0.7m×0.8m 24m2
角钢L50*50*5 48m
槽钢[10 5m
2、搭设防雨棚1个
9.安全环保措施
9.1 基本要求
1、必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。
2、脱脂施工场地应平整, 道路畅通;现场应备有必要的消防设施; 并应备有洁净水源。
3、清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。
4、从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服,胶脂围裙、耐酸碱鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。
5、脱脂场应设置“危险”“有毒”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前碱槽应盖上盖加以保护。
6、搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。
7、对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。
8、碱溶液排放前，应在槽内中和至中性,不得随意排放。
脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73 的规定执行。
9、化学物品应按有关规定进行保管,以免发生意外。
10、对清洗用的起吊设备，工作前应检查其安全可靠性。
11、脱脂现场应加强保卫专人负责。
12、清除一切易燃物品。
临时工彬不应用竹、木材料搭设。
9.2脱脂液安全防范措施
1、CCl4：
别名：四氯化碳，分子量153.84
1)危险特性：有毒。
不会燃烧，在遇潮湿空气及光的作用下，能缓慢分解而生成盐酸，对金属产生腐蚀；受高热，特别是接触火焰之后能放出剧毒的光气，使操作人员由呼吸道吸收中毒。
2)消防灭火剂：砂土、二氧化碳
3)储运注意事项：应储存于阴凉通风的仓库内，远离热源，并避免阳光直射。
应与强氧化剂、酸类、酒精等隔离存放。
搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏。
4)中毒症状：主要引起肝脏，肾脏及神经系统的损害。
5)急救：急性中毒时，应立即施行人工呼吸、吸氧，必要时注射可拉明等强心剂，并及时送医院治疗。
6)操作人员个人劳动保护措施：
①操作时应尽可能采取密闭、隔离措施；
②使操作人员处于上风侧；
③尽量避免在无劳动保护用品的情况下与四氯化碳直接接触；
④操作人员应戴防毒面具，穿着胶皮手套、围裙及长统套鞋。
7)预防：禁止在操作现场吸烟和进食；下班时，劳动保护用品不得带回寝室和食堂。
2、NaOH
别名氢氧化钠，分子量40.01
1)危险特性：虽不会燃烧，但遇水和水蒸汽会大量放热，并成为腐蚀性液体，遇酸发生中
和并发热。
2)消防灭火剂：黄砂、土、水。
3)储运注意事项：应储存于地势高而干燥的仓库或货棚内，防止雨水、潮气进入。
应远离易燃、可燃特和酸类。
搬运时应轻装轻卸，包装要严密完整，防止包装破损。
在搬运时，操作人员应用防护手套及围裙，以防皮肤直接与苛性碱接触。
4)中毒症状：
①皮肤或粘膜接触氢氧化钠之后，会引起局部变白刺痛，周围红肿，起水泡，重者可引起糜烂，呈化学性烧伤现象；
②消化系统伤害：主要是误食引起，导致口腔、食道、胃粘膜糜烂，形成食道、胃狭窄。
有时食道、胃粘膜裂成伞形，可发生危及生的出血。
5)急救：如遇皮肤灼伤，应迅速用清水冲洗20分钟，或用稀醋酸、柠檬酸或2%硼酸充分洗涤伤口，然后再作对症治疗。
如遇误服受伤，应迅速让患者口服稀醋酸、酸果汁、稀盐酸、柠檬酸之类弱酸液，以中和苛性碱。
另外口服蛋白水、生鸡蛋、牛乳、淀粉糊或橄榄油，以保护肠、胃粘膜。
禁止采用灌肠、洗胃或用催吐药物，以免扩大症状的危险。
6)劳动保护措施：脱脂操作时，应配眼镜，口罩、橡皮手套、围裙和套靴。
7)预防：经常嗽口中。
以及在现场配有2%硼酸溶液和稀醋酸等药物备用。
附一：氧气管道清洗与脱脂质量保证体系
附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图
附三：清洁度检查记录表
清洗脱脂检查记录表
方案目录
1.编制说明： (1)
1.1适用范围： (1)
1.2 (1)
1.3氧气管线一览表 (1)
2.编制依据： (2)
3.施工准备 (2)
4. 清洁与脱脂的一般规定 (2)
5.脱脂方法 (2)
6.脱脂清洗程序及要求 (3)
6.1 清洗与脱脂程序 (3)
6.2清洗与脱脂要求 (3)
7.脱脂件的检验 (4)
8.施工技术措施 (4)
9.安全环保措施 (4)
9.1 基本要求 (4)
9.2脱脂液安全防范措施 (5)
附一：氧气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)
附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (7)
附三：清洁度检查记录表 (8)。