氧气管道脱脂方案范文
关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！
关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
氧气管道清洗脱脂方案
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。
脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。
一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。
溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。
脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。
二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。
一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。
2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。
酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。
酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。
酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。
3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。
酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。
一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。
三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。
四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。
清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。
清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。
总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。
在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。
氧气管道脱脂及酸洗钝化方案
氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案一．综述根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱脂及酸洗钝化处理。
施工方案如下；1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。
2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。
3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。
b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅拌。
c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排放，以利于环保。
二．清洗方案1.预清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水2.脱脂a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。
当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。
b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。
c．温度；70摄氏度d．时间3分钟e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放3.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水4.酸洗钝化a．配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间60分钟,60分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。
c．温度；49-52摄氏度d．时间；60分钟e．收集并排放清洗液5.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；5分钟e．放掉清洗用掉去离子水6.在清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性c．温度；室温d．时间；不少于30分钟e．放掉去离子水7.吹扫用氮气将管道吹扫直至管道干燥注意事项所用去离子水氯离子不得超过25ml/l在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
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中煤榆横煤化工项目一期I工程气化装置管道一次脱脂方案编制：审核：HSE审核：批准：中国化学工程第六建设公司2013年7月目录1编制说明......................................... 错误！未定义书签。
1.1目的及适用范围............................... 错误！未定义书签。
2编制依据......................................... 错误！未定义书签。
3工程概况......................................... 错误！未定义书签。
3.1工程概述..................................... 错误！未定义书签。
3.2工程主要实物量............................... 错误！未定义书签。
4 施工组织......................................... 错误！未定义书签。
4.1.施工组织机构................................. 错误！未定义书签。
4.2施工劳动力计划............................... 错误！未定义书签。
4.3教育、培训与持证上岗管理..................... 错误！未定义书签。
5施工工机具....................................... 错误！未定义书签。
5.1工机具计划................................... 错误！未定义书签。
5.2检验计量器具配备表........................... 错误！未定义书签。
6 手段措施用料计划................................. 错误！未定义书签。
7施工区域布置..................................... 错误！未定义书签。
8施工前技术准备及要求............................. 错误！未定义书签。
8.1施工前准备................................... 错误！未定义书签。
9 管道化学清洗方法及施工步骤....................... 错误！未定义书签。
10 施工质量保证措施................................ 错误！未定义书签。
10.1工程质量控制点.............................. 错误！未定义书签。
10.2材料质量保证措施。
.......................... 错误！未定义书签。
10.3脱脂质量保证措施............................ 错误！未定义书签。
11施工HSE保证措施................................ 错误！未定义书签。
11.1项目部的HSE方针目标........................ 错误！未定义书签。
11.2施工HSE要求................................ 错误！未定义书签。
11.3现场文明施工措施............................ 错误！未定义书签。
12 施工进度保证措施................................ 错误！未定义书签。
12.1进度控制方法................................ 错误！未定义书签。
12.2技术保证措施................................ 错误！未定义书签。
12.3进度延误后赶工措施.......................... 错误！未定义书签。
13工程竣工技术资料管理............................ 错误！未定义书签。
13.1资料管理规程................................ 错误！未定义书签。
SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案31编制说明1.1目的及适用范围1.1.1目的：为保证本项目施工过程中氧气管线脱脂符合有关规范要求，特编制本方案，作为氧气管道脱脂施工的原则性指导文件。
1.1.2适用范围：本方案适用于中煤榆横煤化工气化框架氧气管线脱脂施工。
2编制依据1）《中煤氧气管道施工专题会会议纪要》 2）《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-823)《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-2008 4)《石油化工安全技术规程》SH3505-19993工程概况3.1工程概述3.1.1中煤榆横煤化工项目为新建工程。
该工程位于榆林市境内，距市区约40公里。
EPC 总承包单位为中国天辰工程公司，工程监理单位为北京金海湾工程监理公司。
3.2工程主要实物量3.2.1在我单位承建中煤榆横煤化工气化装置内的工艺管道安装工程中, 涉及的区域内工艺管道材质主要有A106，0Cr18Ni9及Inconel625.具体工程量为A106管道85米，0Cr18Ni9管道420米，Inconel625管道85米，具体包括氧气系统及高压氮气系统。
4 施工组织4.1.施工组织机构见下图：4.2施工劳动力计划劳动力计划4.3 教育、培训与持证上岗管理4.3.1项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。
教育培训的内容应包括但不限于以下条款：——中煤榆横煤化工气化项目HSE管理程序及本项目的基本要求；——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；——典型事故案例；——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；——安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案5行季节性施工教育。
——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。
——中煤榆横煤化工项目安全健康环保部认为必须进行教育的其他内容。
——项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。
4.3.2 项目部人员在进入现场施工前接受HSE 教育和培训的同时，必须与业主的安全健康环保部签订“个人安全承诺书”。
安全健康环保部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。
4.3.3 项目部需建立培训教育档案。
4.3.4凡从事电工、金属焊接、起重吊装作业、车辆驾驶 、脚手架搭设、爆破及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。
特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。
4.3.5 特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。
4.3.6 特种作业人员必须持证上岗，无证上岗的令其立即停止工作。
4.3.7发生事故后要做到三不放过 4.3.8 文件与记录“个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”编号，由HSE 部在现场保存，项目结束后适时销毁。
5施工工机具5.1 工机具计划5.2检验计量器具配备表7施工区域布置本次酸洗及脱脂施工区域为化学清洗场，位于天辰仓库西侧，本单位土建队材料库内。
酸洗池长8米、宽2米、高1.5米，脱脂池长8米、宽2米、高2米。
脱脂池及酸洗池内壁贴磁砖，采用环氧树脂勾缝处理。
两池旁边设置碳钢未清洗材料区、碳钢清洗合格材料区，碳钢清洗未合格材料区、不锈钢未清洗区、不锈钢合格区、不锈钢未合格区。
SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案78施工前技术准备及要求8.1 施工前准备8.1.1在管道脱脂及酸洗前需严格分清碳钢管道及不锈钢管道，提前规划管道堆放区，堆放区地面达到硬化条件，管道脱脂及酸洗前需用挡风棚将区域围住，以免风沙污染已处理干净的管道。
脱脂池及酸洗池已施工完毕，经各方检查已具备使用条件。
8.1.2脱脂区域水电已接至酸洗池及脱脂池附近，倒运管道的道路通畅。
8.1.3需要脱脂及酸洗的管子、管件、安装件（包括法兰、螺栓及阀门）已到货，以上材料的质量证明文件齐全，脱脂及酸洗前按规定要求做的检测项目已全部完成并合格，材料外观质量符合规范要求。
8.1.4需要下料的管子已按单线图及设计要求达到下料长度并已加工好坡口。
8.1.5施工技术人员在施工前对施工人员进行详细技术交底，施工人员在熟悉施工图纸和施工方案后方可施工。
8.1.6脱脂及酸洗剂质量证明文件齐全并经总包、监理及业主验收通过。
9 管道化学清洗方法及施工步骤9.1碳钢管道采用浸泡法其处理流程如下：9.1.1碳钢管道脱脂配方碳钢材质管道、管件及法兰脱脂剂配比（质量分数）为9%-10%的氢氧化钠（NaOH），3%的磷酸钠（Na3PO4）,1.3%的碳酸氢钠（NaHCO3），其余为水。
脱脂液温度要求70-80℃，浸泡4小时。
9.1.2碳钢管道酸洗配方碳钢材质管道、管件及法兰酸洗配比（质量分数）为13%-14%的盐酸（HCl），1%的乌洛托品，常温浸泡1.5-2小时。
9.1.3碳钢管道中和配方碳钢管道中和采用浓氨水稀释到PH为10-11，浸泡2分钟9.1.4碳钢管道钝化配方SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案碳钢管道钝化采用成品钝化剂，按使用说明书加水稀释至15% 9.1.5快干方式管道经钝化处理后，为防止再次生锈需将管内壁残留水分尽快处理干净，因现场无可供方便使用的低压蒸汽，因而考虑采用一台空气压缩机对管道进行吹干处理，压缩空气需经白色滤纸检查，当滤纸上无油及斑迹时方可使用。
9.1.6碳钢管道脱脂完成后需用波长3200-3800埃的紫外线检查脱脂件表面，当无油脂荧光时为合格。
9.1.7碳钢管道酸洗合格后，需将管道从酸洗池内取出放置于铺设模板的水泥地面上，用水冲洗管道内壁并用白布来回拖拽，以便去除管道内壁赃物。
9.1.8以上碳钢管道处理步骤必须在一个环节处理完成并检验合格后方可进行下一步工序。
碳钢管道因处理过程复杂，考虑碳钢管道数量较少因此现场临时搭建一个酸洗池，一道工序完成并检验合格后将清洗液排尽冲洗干净再进行下一步工序。
9.1.9因缠绕垫片容易松动损坏，考虑用三氯乙烯擦拭垫片表面做脱脂处理。
金属环垫密封面容易受损，考虑用三氯乙烯擦拭垫片表面做脱脂处理。