初次来压及周期来压知识点
工作面初次来压和周期来压安全技术措施
工作面初次来压和周期来压安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面初次来压和周期来压安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面初次来压和周期来压安全技术措施》正文如下：工作面初次来压和周期来压安全技术措施1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。
沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。
周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。
在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。
周期来压
基本顶的初次来压步距与基本顶岩层的力学性质、厚度、破断岩块 之间互相咬合的条件等有关，同时也与地质构造等因素有关。据统计在 一般情况下初次来压步距一般为20-35米，个别煤矿的的岩层初次来压 步距为50-70米。
三、基本顶的周期来压
基本顶初次来压后，采煤工作面继续向前推进，其岩体结构的变化 如图所示。
二、基本顶的初次来压 基本顶的初次来压
随着工作面切眼的不断推进和回柱放顶的不断重复，基 本顶暴露长度不断增加。当基本顶悬露达到极限跨距而且断 裂时，可能形成三铰拱式的平衡。
随着工作面继续推进，将导致新岩块A的断裂。此时由于 岩块A的受力咬合平衡。工作面推进过程中同样可能形成不同数量的 岩块咬合平衡，直到咬合关系不能满足平衡而失稳。 定义：基本顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压称为 基本顶的初次来压。由开切眼到初次来压时工作面推进的距 离称为基本顶的初次来压步距。 基本顶岩块失稳时，形成岩块滑落，对工作面安全 造成威胁。
基本顶初次来压的力学模型
工作面煤壁上所承受的支撑压力随着基本顶的跨度加大而增加，刚 从开切眼推进时最小，在初次来压前则达到最大。可以按照应力区的不 同划分为增压区、减压区和稳压区。 基本顶来压前，工作面的顶板压力并不大，但煤壁内的支撑压力却接 近最大值，所以煤壁发生变形和塌落常是预示工作面顶板来压的重要标 志。 由于煤壁前方强大的支撑压力，可能导致直接顶在煤壁前方形成剪 切破坏，从而形成预生裂隙。显然对工作面的顶板管理极为不利。 基本顶的初次来压比较突然，来压前工作面的上方顶板压力比较小， 因而往往容易使人疏忽大意。初次来压时，基本顶跨距比较大，影响的 范围也比较广，工作面极易出现事故，因此在生产过程中应严加注意。 基本顶初次来压一般要持续2-3天。由于来压对工作面影响较大，因 此必须掌握初次来压步距的大小，以便及时采取对策。期间必须加强支 架的初撑力，尤其要加强支架的稳定性。
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施煤矿开采中，来压事故是一种常见但也是致命的安全事故。
为了防止来压事故的发生，必须采取有效的安全技术措施。
其中，煤矿工作面初次来压和周期来压是煤矿开采中的两种常见情况，接下来将针对这两种情况探讨相应的安全技术措施。
煤矿工作面初次来压的安全技术措施概述煤矿工作面初次来压是指煤矿开采中新凿的工作面首次受到压力的情况。
由于此时地质情况尚未确定，无法准确评估地面支护能力，因此来压难以避免。
为了确保工作面首次来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 矿山测量在工作面初始阶段，通过矿山测量获取地质情况和岩层变形数据，为制定工作面支护方案提供科学依据。
需要将工作面地质记录、变形曲线、煤顶与煤底地压、安全预警等数据及时上传到矿山监控系统。
2. 工作面支护方案依据矿山测量数据和实际情况，制定工作面的支护方案。
支护方案应符合GB/T 23469-2009《煤矿开采支护设计规程》的要求。
设备、材料要符合规定，并进行质量检测。
作业前要确保支护设备按要求安装牢固，与固定点连接可靠。
3. 安全监测采用声学定位、变形监测、温度监测等技术手段，及时发现工作面煤层突出、顶板下沉等异常现象，确保及时采取安全措施。
需定期对监测设备进行检测，确保设备正常工作。
4. 安全教育对涉及到工作面初次来压的人员进行安全教育培训，使其了解来压的危害和应对措施，提高其安全意识和自我保护能力。
周期来压的安全技术措施概述周期来压是指在煤矿开采过程中，工作面连续受到压力的情况。
周期来压事故的发生率较高，为确保工作面在周期来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 工作面综合支护周期来压时，工作面的支护强度需增大。
支护设施应及时加固和更换，将支护体系从单纯依靠锚杆锚索转向综合支护，以提高支护强度和稳定性。
2. 实时监测采用实时监测技术手段，可及时发现工作面内部的温度和变形变化等现象，避免来压事故发生。
初次来压及周期来压知识点
一、工作面初次来压当工作面从切割眼向前推进，顶板悬露面积随之扩大，直接顶垮落充填采空区，基本顶仍完整地支承在两帮煤壁上，形成双支板梁构件。
当板梁垮度随着工作面推进增大到一定的范围，由于基本顶的自重和上覆岩层的作用下，使基本顶断裂垮落。
这时，工作面已不再处于基本顶掩护之下，顶板迅速下沉而破碎，通常把基本顶第一次大面积垮落称为初次垮落。
由于基本顶初次垮落，使工作面压力增大，故称为初次来压。
初次来压对工作面影响一般持续2d～3d。
基本顶初次垮落时，工作面距切割煤壁的距离L1称为初次垮落步距或初次来压步距。
L1值与基本顶岩性、厚度以及地质构造等因素有关，一般为20m～35m，少数达50m～70m。
1）初次来压的特点是：工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉；顶板破碎；甚至出现沿煤壁平行的裂隙，有时发出巨大的断裂声；支架受力增加，采空区掉块；煤壁严重片帮。
2）初次来压时，工作面要采取措施，如沿放顶线加强支护（增设排柱、木垛、斜撑、抬棚）、强制放落顶板等。
基本顶初次垮落L1--初次垮落步距二、周期来压基本顶初次垮落后，工作面暂时免除了基本顶下沉的影响，支架受力减轻，基本顶由双支板梁变为悬臂梁。
上覆岩层的重量主要由基本老顶悬臂梁直接传给煤壁，部分由垮落的矸石承担。
图11—4 基本顶周期垮落（来压）示意图L2--周期垮落步距；h—直接顶厚度；m—煤层厚度1) 当工作面推进到一定的距离，基本顶悬臂在自重和上覆岩层的作用下，又会产生断裂垮落，这时同样会给工作面带来增压现象。
当工作面再继续推进，这部分垮落的基本顶被甩入采空区，工作面又处于基本顶悬梁掩护之下，恢复到前述的状态。
继工作面的推进，基本顶的垮落与工作面增压现象重复出现。
这种垮落与来压随工作面推进而周期性的出现，称为基本顶周期垮落和周期来压。
两次周期来压之间的距离称为周期垮落（来压）步距。
周期垮落步距同样与基本顶岩性有关，一般为6m～30m，多数为10m～15m。
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米,根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况,预计工作面初次来压步距10~15m左右,周期来压步距为15~20m,为加强顶板管理,保证21604工作面初采和正常回采的安全,特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、初次来压和周期来压的特点:1、初次来压和周期来压时,顶板下沉量和下沉速度急剧增大,支架压力大,顶板破碎,出现平行煤壁裂隙,甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中,至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够,会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
三、初次来压和周期来压的安全技术措施:(一)顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护,沿切顶线增设二排戗柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根据现场条件柱距可以适当调整,防止推棚。
保证超前支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。
6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化,当顶板来压增大或异常时,采取有效的措施进行顶板管理,并观察顶板的垮落情况,每班向调度室汇报顶板垮落情况,并将每班顶板垮落情况进行记录。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距,采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。
矿山压力与岩层控制
一：名词。
1.矿山压力：由于在地下煤岩中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围.煤、岩体中和其中的支护物上所引起的力，就叫做矿山压力。
2.原岩应力：天然存在于原岩而与任何认为原因无关的应力。
3.支承压力：在岩体内开掘巷道后，巷道两侧增加的切向应力。
4.初次来压：由于老顶第一次失稳而产生的工作而顶板来压。
5.砌体梁：工作面上下两区破断的岩块咬合形成的外表似梁，实质是拱的平衡结构。
6.周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象。
7.残余碎胀系数：8.关键层：将对采场上覆岩层局部或直至地表的全部岩层活动起控制作用的岩层。
9.冲击矿压：其是聚集在矿井巷道和采场周围煤岩体中的能量突然释放，在井巷发生爆炸性事故的现象。
10.超前支撑压力：11.极限跨距：老顶达到初次断裂的跨距称为极限跨距。
12.初次来压步距：由开切眼到初次来压时工作面推进的距离。
13.端面破碎度：支架前梁端部到煤壁间顶板破碎程度。
14.顶板冒落敏感度：端面距为1m时的端面破碎度。
二：解答：1.初次来压、周期来压的表现形式？答：初次来压：顶板下沉量和下沉速度急剧增加，顶板的下沉量变大；支柱载荷增加；顶板破碎，出现平行于煤壁的裂缝，甚至出现台阶下沉；工作面前方煤壁内压力过度集中，致使煤壁破坏范围扩大，煤壁严重片帮、支柱折损或插入底板。
周期来压：顶板下沉速度急剧增加，顶板的下沉量变大；支柱载荷普遍增加；有时还可能引起煤壁片帮、顶板台阶下沉、支柱折损，甚至工作面冒顶事故。
2.简述有关回采工作面上覆岩层结构的假说。
答:1.压力拱假说，认为在这两个前后拱脚之间，无论在顶板或底板中都形成了一个减压区，回采工作面的支架只承受压力拱内的岩石重量。
2.悬臂梁假说，认为顶板岩层是一种连续介质，在靠近煤帮处顶板下沉量最小，表现的顶板压力也小。
3、预成裂隙假说，认为由于开采的影响，回采工作面上覆岩层的连续性被破坏，从而成为非连续体。
在回采工作面周围存在着应力降低区、应力增高区和采动影响区。
采煤工作面初次来压
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施一、初次来压及周期来压特征1、初次来压回采工作面自开切眼开始，向前推进到一定距离的时候，第一次出现矿山压力异常增大的现象；顶板下沉速度急剧升高，下沉量显著增大，顶板出现裂缝、破碎甚至掉块、煤壁片帮加剧，支架折损增多，有时还听到上方岩层的断裂声。
2、周期来压在初次来压之后，回采工作面继续推进过程中，工作面矿山压力周期性异常增大现象和初次来压一样。
周期来压时，工作面顶板下沉速度急剧升高下沉明显增大，顶板出现裂缝、破碎、掉块（特别靠煤壁处顶板有时出现平行煤壁的“破碎沟”）。
煤壁片帮严重，支架负荷明显增大，支架折损增多。
二、初次来压及周期来压的危险初次来压前不及时采取措施，就有可能造成局部冒顶，甚至造成摧毁工作面事故。
同样，周期来压必须采取专门措施维护工作面，否则也会造成冒顶甚至摧毁工作面事故。
三、我矿煤层顶板特征据地质报告，我矿煤层顶部岩性为泥质灰岩，没有直接顶，老顶岩层直接位于煤层之上，平时下沉速度及下沉量小，但是顶板岩层时有裂隙。
综上所述，我矿煤层顶板属于初次来压及周期来压顶板。
经观察我矿回采工作面初次来压一般在开切眼推进8—15米后显现，周期来压步距为15—20米。
四、采取安全技术措施每次来压临近时，必须事先采取下列措施，严防冒顶事故的发生。
1、安全副矿长、生产副矿长、采煤技术员、安检员、采煤队长必须亲临下沉跟班指挥。
2、采空区悬顶距离不超过5米，能自行垮落的采取增大支柱密度，设木垛措施。
密柱设在末排（临时采空区那排）支柱中密柱间距0.3—0.4米。
木垛沿第三排支柱布置，上下出口各设一个，其它每隔8—10米设一个，木垛木材断面规格长×宽×高=1.5米×0.14米×0.14米。
同时适当加设丛柱、戗柱。
3、采空区悬顶距离超过5米，不能自行垮落的，采用步距式深孔爆破放顶方法，具体做法是：在悬顶跨度接近来压步距时，沿放顶线打钻孔，孔径42mm，孔距2—3米，仰角60°—65°，眼深1.2—1.5米，每孔装药0.6×0.75kg，封泥长度不得低于0.6m，爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
采煤工作面周期来压规律
2202综采面周期来压分析顶板初次跨落与初次来压一、顶板初次跨落㈠直接顶初次跨落2207综采面自8月25日开始回采，由于初采期间，推进速度较慢，到8月30日推进8米后，1#—80#基本顶初次跨落，至9月3日推进15米后基本顶全部跨落。
㈡直接顶初次跨落步距的确定基本顶初次跨落步距取决于直接顶岩层的强度、分层厚度和直接顶内节理裂隙的发育程度等，一般为7—15米。
根据规定：当基本顶跨落高度达到0.5m且范围超过工作面长度二分之一时，称作直接顶的初次跨落。
故确定2207综采面基本顶初次跨落步距为：8m㈢直接顶跨落造成的影响直接顶跨落除产生轻微的冲击波外，对生产无影响。
二、基本顶初次跨落与初次来压㈠基本顶初次跨落步距确定2207综采面截止9月9日中班推进32.2米后，煤壁片帮严重，支架压力明显增大，顶板出现断裂响声等初次来压预兆。
基本顶初次跨落步距受基本顶强度、厚度和上部岩层作用载荷及不同的受力状态、地质构造的因素影响，结合实际情况确定2207综采面初次来压步距为: L初=32.2m㈡初次来压预防措施在顶板初次来压期间采取了加快推进速度、增加采高、加强支架初撑力等的方法，有效的控制了顶板初次来压期间造成的影响，使生产安全顺利进行。
㈢顶板初次跨落造成的影响顶板初次跨落期间除对2207二段切眼内两道风门和2210集运巷上端口两道风门均造成轻微破坏外，没造成其他大的破坏，对生产无造成较大影响。
基本顶周期来压㈠周期来压步距确定在初次来压后，又继续推进33.9米(9月21日)，再次出现煤壁片帮，支架压力增大，顶板下沉量增大等情况（周期来压预兆）；继续推进15.2米(9月25日)，再次出现上述情况，……在回采推进过程中，共观测到12次周期来压预兆，具体情况如下表：周期来压步距取决于基本顶的岩性、厚度、基本顶上方岩层的组成情况等因素。
周期来压步距要比初次来压步距小，一般可由下列公式计算L周=（1/2—1/4）L初式中：L周—顶板周期来压步距L初—顶板初次来压步距根据上面计算公式，再结合以上实际数据，确定2207综采面周期来压步距为：18米㈡周期来压预防措施在周期来压期间采取了加快推进速度，加强工作面支架检修，保证支架的稳定性，加强支护等方法安全顺利度过了各个周期来压。
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初次来压及周期来压知识点(总3
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一、工作面初次来压
当工作面从切割眼向前推进，顶板悬露面积随之扩大，直接顶垮落充填采空区，基本顶仍完整地支承在两帮煤壁上，形成双支板梁构件。
当板梁垮度随着工作面推进增大到一定的范围，由于基本顶的自重和上覆岩层的作用下，使基本顶断裂垮落。
这时，工作面已不再处于基本顶掩护之下，顶板迅速下沉而破碎，通常把基本顶第一次大面积垮落称为初次垮落。
由于基本顶初次垮落，使工作面压力增大，故称为初次来压。
初次来压对工作面影响一般持续2d～
3d。
基本顶初次垮落时，工作面距切割煤壁的距离L1称为初次垮落步距或初次来压步距。
L1值与基本顶岩性、厚度以及地质构造等因素有关，一般为20m～35m，少数达50m～70m。
1）初次来压的特点是：
工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉；顶板破碎；甚至出现沿煤壁平行的裂隙，有时发出巨大的断裂声；支架受力增加，采空区掉块；煤壁严重片帮。
2）初次来压时，工作面要采取措施，如沿放顶线加强支护（增设排柱、木垛、斜撑、抬棚）、强制放落顶板等。
基本顶初次垮落L1--初次垮落步距
二、周期来压
基本顶初次垮落后，工作面暂时免除了基本顶下沉的影响，支架受力减轻，基本顶由双支板梁变为悬臂梁。
上覆岩层的重量主要由基本老顶悬臂梁直接传给煤壁，部分由垮落的矸石承担。
图11—4 基本顶周期垮落（来压）示意图
L2--周期垮落步距；h—直接顶厚度；m—煤层厚度
1) 当工作面推进到一定的距离，基本顶悬臂在自重和上覆岩层的作用下，又会产生断裂垮落，这时同样会给工作面带来增压现象。
当工作面再继续推进，这部分垮落的基本顶被甩入采空区，工作面又处于基本顶悬梁掩护之下，恢复到前述的状态。
继工作面的推进，基本顶的垮落与工作面增压现象重复出现。
这种垮落与来压随工作面推进而周期性的出现，称为基本顶周期垮落和周期来压。
两次周期来压之间的距离称为周期垮落（来压）步距。
周期垮落步距同样与基本顶岩性有关，一般为6m～30m，多数为10m～15m。
由于周期来压前，基本顶呈悬梁状态，而初次来压前，基本顶呈双支板梁状态。
因此，在工作面内，周期来压步距小于初次来压步距，它们的关系大致为：
L2=（1/2～1/4）L1
2)周期来压特点与初次来压类似。
三、顶板下沉
在工作面推进过程中，采空区不断扩大，上覆岩层移动下沉而破坏，根据破坏的特征，上覆岩层沿竖直方向自下而上可分为三带：冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。
在这三带中，冒落带和裂隙带直接关系到工作面的顶板管理，弯曲下沉带对工作面没有多大影响。
（一）冒落带
易冒落的直接顶，不规则垮落，碎胀的岩块将填满采空区，形成冒落
带，支撑老顶。
当松软岩层很厚时，冒落的高度可视为直接顶的厚度。
当直接顶厚度不大，冒落的岩块填不满采空区，老顶悬空，这种情况
下，老顶也将发生部分垮落，使工作面压力增加。
图11—5岩层移动推测图
(a)岩层内部破坏推测图；(b)裂隙带岩层移动曲线；（c）沿工作面推进方向的分区
1—冒落带；2—裂隙带；3—弯曲下沉带
（二）裂隙带
位于冒落带之上的老顶岩层，总是一端支承在煤壁上，另一端支承在采空区的碎石充填堆上。
在上覆岩层的压力作用下，冒落的岩块逐渐压
实。
因此，上覆岩层也随之逐步弯曲下沉，成段拆断或产生许多裂隙，但不冒落仍整齐排列，形成裂隙带。
其厚度根据实测一般为采高（煤层厚度）的7～17倍左右。
由于裂隙带内岩层的性质和厚度不一致，所以各层的弯曲下沉量不同，这样必然产生离层现象。
如直接顶比较厚，没有全部跨落，而直接顶的强度一般又小于老顶强度，因此，在直接顶与老顶之间也会产生离层。
离层现象，往往可能产生冲击地压，引起工作面切顶、折断支架，造成重大事故。
裂隙带岩层在水平方向上又可划分为三个区
A区：从工作面前方30、40 m开始到工作面后方2~4m，该区内顶板变形特点是水平位移剧烈，垂直位移微小，甚至有些情况下，顶板还会有上升现象。
显然是由于工作面煤壁支撑使顶板呈张拉变形的结果，所以称煤壁支撑区。
B区：从工作面后方2~4m至30 m左右，顶板剧烈下沉破断，且各岩层下沉速度由下向上逐渐减小，层与层之间产生离层，称为离层区。
C区：工作面后方30 m以远，已断裂的岩块又重新受到采空区冒落矸石的支撑，由下向上各岩层的下沉速度逐渐增大，层间进人相互压实的过
程称重新压实区。
由此可见，A区和C区的岩层分别为煤壁（刚性体）和矸石（柔性体）
所支撑，B区的岩层则离层悬空，说明工作面的覆岩中存在着某种“结构”
使之实现平衡，而工作面在这种“结构”保护下完成采煤作业过程。
工作面支架的任务，就是有效地控制矿山压力并尽可能使其上覆岩层不
离层，尤其是直接顶不离层。
为此，要求支架有足够的支撑力（工作阻
力）和一定的可缩性。
支撑力大，可减少上覆岩层下沉量，从而减少离
层的可能性，但是支撑力再大，也不可能避免上履岩层的挠曲下沉。
因
此，要求支架有一定的可缩量，否则支架会被压断。
为避免支架折断而产生离层，要求支架可缩量与顶板下沉量一致。
(三)弯曲下沉带
裂隙带上方直到地表的岩层为弯曲下沉带，这部分岩层不产生裂隙或仅
产生极微小的裂隙，并在采空区上方的地面形成一个比开采范围大的空
间。