《炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用》技术总结课件

<<炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用>>技术总结在我国，随着国民经济发展和人民生活水平提高以及城镇人口的迅速增加，城市生活垃圾逐年增多。

垃圾焚烧解决了传统的垃圾“收集-运输-填埋”处理方式无法解决的问题，成为我国大中城市生活垃圾处理的主流方式。

把垃圾作为“新能源”，通过垃圾焚烧发电或回收热解，不仅回收能源，而且实现了资源化、无害化、减量化最彻底的处理方式，垃圾焚烧产业是体现这个时代的生态文明的新兴产业。

合肥生活垃圾焚烧发电项目一期入炉垃圾处理规模为1000t/d，采用2×500t/d·台（焚烧炉）+2×10MW（汽轮发电机）的2条生产线,焚烧炉均采用往复式机械炉排炉,终期规模共4台500 t/d·台（焚烧炉）+4台10MW（汽轮发电机）。

垃圾焚烧工艺流程是垃圾由抓斗起重机送入进料斗，通过溜槽至推料器平台，再由液压推料器将垃圾推入炉排进行焚烧；炉排采用液压传动，通过活动炉排与固定炉排之间的往复移动以及炉排组合阶使垃圾有效地搅抖和翻转，并且与空气充分接触；此外根据垃圾性质及燃烧情况通过液压传动机构调整各个炉排的移动速度，同时调整各个炉排区域的一次风量，使垃圾充分燃烧，垃圾经焚烧后由渣井进入渣机排入渣坑。

焚烧炉、余热锅炉施工工艺流程图如下：现对炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺总结如下：1、垃圾焚烧锅炉本体部件设备开箱检验根据装箱清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并认真做好开箱检验记录；依据有关规范，检查设备在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。

发现重大缺陷及时向甲方及厂方提出，接收的设备及材料要按保管等级进行分库、分区保管，保证设备及材料的完好无损。

2 、垃圾焚烧锅炉基础复测放线钢架安装前，应对土建基础进行检查。

检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。

符合要求后，方可进行锅炉基础放线。

基础划线是为了确定钢架安装的正确位置,根据土建移交给的锅炉基础纵横中心线，用钢丝拉出每排立柱的纵横中心线，两端用花蓝螺丝拧紧，测量柱距及柱对角线，若不在标准要求之内，则继续调整，符合要求后，用线坠将纵横中心线引到基础侧面。

用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。

最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。

3、垃圾焚烧锅炉钢架垫铁的配制及基础标高的调整在钢架安装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。

同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。

在钢架安装前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，以保证二次灌浆的质量。

每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。

垫铁的放置位置是地脚螺栓两侧的底板筋板处，以防止钢架就位后立柱底板变形，每个立柱下垫铁的承压总面积可按设计荷载计算，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。

厚的放置在下层。

垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。

4、垃圾焚烧锅炉安装组合板凳平台及脚手架制作钢架移动板凳的制作，具体见下图:板凳式平台支架，每段钢架用两个；组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm，基础夯实良好。

钢架分片组对时焊临时爬梯，设走道护栏和锅筒就位临时操作平台护栏，根据炉膛截面尺寸在炉膛内设联合平台，炉膛内从炉顶设四根钢丝绳通过四个手板葫芦实现平台的升降，一根安全绳系操作人员安全带，膜式壁的合拢和拼缝，炉膛内利用升降平台进行，炉膛外利用可移动吊挂平台进行。

升降平台不仅便于合拢拼缝，而且便于水压试验检查和补漏，便于筑炉时焊钩钉。

5、垃圾焚烧锅炉钢架组合安装5.1现场对钢柱直线度的检查方法在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。

以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。

被测量的侧面应垂直于地面。

这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。

用同样可测得另一侧面的直线度。

5.2现场钢架组合方法组件组合按其吊装顺序在组合平台上进行。

为避免高空作业，钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。

组合时严格按照图纸要求和焊接工艺方案的规程进行施焊，施焊的组件必须均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中的构件变形，考虑到焊接后的收缩，一般组对时要留有收缩余量。

5.3钢架吊装就位起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。

起吊用钢丝绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。

用180t履带吊吊装钢架的上部，用100t汽车吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面100mm，然后检查吊装索具，确保无误后，正式进行起吊。

钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整片钢架的重量由180t履带吊承担时，解脱100t 汽车吊的吊钩，转动钢架使180t履带吊吊杆伸入柱间基础，即180t履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。

扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。

钢架就位时，须有两至四人手扶立柱使基础地脚螺栓平稳、准确地落入立柱底板地脚螺栓孔内，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。

立柱就位后拧上螺母固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。

钢架组件吊装的顺序从右到左，从后到前依次吊装。

5.4单个横梁安装单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量2～4mm，不得随便多焊或漏焊。

当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。

水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。

5.5钢架的找正钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调。

调整方法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调整，垂直度可用揽风绳上的倒链调整。

垂直度可用经纬仪从两个方向进行检测。

5.6梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。

并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。

梯子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。

6、锅筒安装措施锅筒已划出纵横基准线便于确定标高线及中心线；锅筒起吊前，应对钢丝绳、卡环等吊装索具进行全面检查，做到起吊时万无一失，锅筒的捆绳处应塞软木，防止损坏管座，汽包起吊离开地面后，应停留一段时间观察锅炉钢架及起吊机具有无异常，无异常后继续起吊，在此期间所有的操作人员一定要听从指挥，密切配合，坚守操作岗位，直到锅筒安全就位。

锅筒在安装就位后，要进行精调，找平找正，保证质量满足规范要求。

7、水冷系统安装措施7.1膜式水冷壁组对时，人孔门、密封箱、刚性梁、集箱随膜式壁在地面分片组对并对焊口按比例探伤；出厂的膜式壁管排口不一定在同一端面，管排口偏差通过坡口切管机校正，很方便快捷的切去层次不齐的管接头多余量，保证坡口和组对质量；膜式壁上的直段刚性梁随膜式壁地面组对焊接，增强了膜式壁的刚度，吊装时不需过多的加固，便于吊装。

在保证质量安全的同时，减少了高空作业，缩短了工期。

7.2膜式水冷壁是通过集箱吊挂装置悬吊在钢架顶梁上，因而吊挂装置先安装在钢架上，与集箱连接处设安装活口，膜式壁在吊装前，悬挂装置经检查合格，吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，焊接工艺符合设计要求，吊装机具已做过负荷试验，使用状态良好，各种吊装索具如钢丝绳、卡环已做过全面检查核实。

确保吊装的安全性。

7.3膜式水冷壁吊装时，采用在钢架顶梁上临时设置吊点，水冷壁分片组对合格后，对管子按照规范要求全部进行吹扫和通球试验，合格后用汽车吊吊至一定高度处以便手拉葫芦链能接住，每片用两个5吨手拉葫芦吊挂，吊装顺序按照从上至下，前、顶、侧、后的顺序吊装就位。

7.4水冷壁找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1m 标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。

吊杆紧固时，负荷分配均匀。

吊杆应垂直无偏斜。

7.5合拢、拼缝工作是水冷壁安装过程中的一处重要工序，工作内容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各处密封件的安装。

各管屏间拼接间隙要均匀、平整、不得强拉硬拼，造成过大外应力，拉伤水冷壁管子，拼缝间隙应符合图纸要求。

四角合拢拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。

水冷壁拼缝焊接工作量较大，要求每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏，确保焊接质量。

8、焚烧炉安装措施8.1炉排模段支撑钢架安装炉排钢架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，依据图纸放出炉排钢架安装线。

炉排支架不考虑进行组合，而直接就地进行散件拼装，炉排支架部件吊装顺序为:支架立柱、主纵梁、炉排支撑横梁，由于受吊装空间限制有一根炉排支撑横梁需缓装，待炉排模段全部吊装完毕后再装。

炉排支架找正时，除了要调整支柱的中心1米标高和垂直偏差外，安装时特别注意一定要保证炉排支撑横梁上平面横梁的标高、间距、水平度，使其偏差范围控制在2mm以内，这样才能保证炉排模段就位，使整个炉排模段纵向倾斜角度保持在12.5°保证尺寸正确且在允许偏差范围内是实现炉排成功试运行的重要条件之一。

8.2炉排模段炉排安装由于此焚烧炉炉排面积较大，我方采取余热炉的汽包和膜式水冷壁吊装完毕后，在焚烧炉和余热炉连接处（约18.87米）采用钢板隔离，然后再同时进行余热炉和焚烧炉的安装，在焚烧炉钢架就位后，进行焚烧炉炉排模段的安装。

焚烧炉炉排模段集中吊装预存在炉膛里，待全部模段吊装就位后再按顺序安装。

由于受场地限制，炉排模段不能按顺序逐一吊装就位，部分模段必须预存，待全部模段吊装就位后再按顺序安装。

炉排模段就位后，依据炉膛中心线校准各模段左、右列。

炉排共有5个模段，每个模段又分为左、右两列。

每个模段上的炉排可同时进行安装，但每个模段的炉排安装应从下端开始向上安装。

由于每个燃烧区域的温度不同，所以每行炉排的膨胀间隙也不一样，依据图纸给出的每行炉排的膨胀间隙，通过调整两种炉条的数量来保证总膨胀间隙，总膨胀间隙保证后，使膨胀间隙在整行分布均匀。