煤矿副斜井绞车安装验收表
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运输绞车安装验收单
*超速跑车防护装置
1、斜巷中间安装超速挡车器，吊梁使距挡车栏前端（吊挂端）的距离应为25m～27m之间，撞杆（下端为刚性）的底端距轨道面距离1m～1.1m之间。2、坡度在18度以上时每100米设一组，小于18度时每150米设一组。
安装质量
安全
距离
绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米，绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧不得小于0.5米。
4、任何情况下不准把斜坡作为停、存车场。
弯道
小绞车甩车场弯道提升时必须保证钢丝绳不磨帮，严禁长距离弯道提升
主副道间距
采掘运输巷道内，主副道两车之间的间距不得小于0.2m。
钢丝绳及保险绳
*压绳
及缠绳
1、钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳、排列整齐，绞车滚筒的缠绳最外层距滚筒边缘的距离不小于其绳径的2.5倍最小不得小于50mm。
操作
机构
1、倾斜井巷调度绞车必须配备闭锁闸把。
2、检查小绞车制动闸和工作闸时闸带必须完整无断裂，磨损厚度不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形
绞车基础质量
*基础
浇灌
1、服务时间超过1个月以上的绞车必须用混凝土打永久基础。基础深度为：（1）JD-40KW绞车为800mm；（2）55kw～90kw绞车＝1150mm，绞车底盘应高出底板150mm。2、若绞车的基础坑挖够深度仍不见岩石底板时，要在基础坑底面上补打Φ18×1600的锚杆，锚杆露出基础坑底面600mm，以便与混凝土基础锚固在一起，补打锚杆的数量为：（1）JD～25、40KW绞车均布4根；（2）55kw～90kw绞车均布10根。验收基础时，附带绞车基础图。3、绞车基础原则上不允许悬空，如果基础悬空，则基础深度必须加上基础悬空的高度，且绞车基础锚杆或基础螺栓至基础前、后悬空端的距离不得低于0.6m，至基础两侧悬空点的距离不得小于0.。4、绞车基础为岩石时，施工区队必须提前2天向机电运输科提供由地测科工程师签字确认的绞车基础位置为岩石底板的证明后，才能将锚杆作为绞车基础螺栓使用，40kw及其以下绞车使用Φ18×2000锚杆，40kw绞车以上绞车使用Φ20×2000锚杆，绞车基础锚杆必须做拉拔试验：绞车基础锚杆拉拔力要求不低于100KN。
1、斜巷中间安装超速挡车器，吊梁使距挡车栏前端（吊挂端）的距离应为25m～27m之间，撞杆（下端为刚性）的底端距轨道面距离1m～1.1m之间。2、坡度在18度以上时每100米设一组，小于18度时每150米设一组。
安装质量
安全
距离
绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米，绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧不得小于0.5米。
4、任何情况下不准把斜坡作为停、存车场。
弯道
小绞车甩车场弯道提升时必须保证钢丝绳不磨帮，严禁长距离弯道提升
主副道间距
采掘运输巷道内，主副道两车之间的间距不得小于0.2m。
钢丝绳及保险绳
*压绳
及缠绳
1、钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳、排列整齐，绞车滚筒的缠绳最外层距滚筒边缘的距离不小于其绳径的2.5倍最小不得小于50mm。
操作
机构
1、倾斜井巷调度绞车必须配备闭锁闸把。
2、检查小绞车制动闸和工作闸时闸带必须完整无断裂，磨损厚度不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形
绞车基础质量
*基础
浇灌
1、服务时间超过1个月以上的绞车必须用混凝土打永久基础。基础深度为：（1）JD-40KW绞车为800mm；（2）55kw～90kw绞车＝1150mm，绞车底盘应高出底板150mm。2、若绞车的基础坑挖够深度仍不见岩石底板时，要在基础坑底面上补打Φ18×1600的锚杆，锚杆露出基础坑底面600mm，以便与混凝土基础锚固在一起，补打锚杆的数量为：（1）JD～25、40KW绞车均布4根；（2）55kw～90kw绞车均布10根。验收基础时，附带绞车基础图。3、绞车基础原则上不允许悬空，如果基础悬空，则基础深度必须加上基础悬空的高度，且绞车基础锚杆或基础螺栓至基础前、后悬空端的距离不得低于0.6m，至基础两侧悬空点的距离不得小于0.。4、绞车基础为岩石时，施工区队必须提前2天向机电运输科提供由地测科工程师签字确认的绞车基础位置为岩石底板的证明后，才能将锚杆作为绞车基础螺栓使用，40kw及其以下绞车使用Φ18×2000锚杆，40kw绞车以上绞车使用Φ20×2000锚杆，绞车基础锚杆必须做拉拔试验：绞车基础锚杆拉拔力要求不低于100KN。
无极绳绞车基础验收表
顾桥矿(南区)新装SQ-160无极绳基础验收表
使用地点: 验收时间： 名称 项目 检查内容 验收情况 南三11-2轨道上山 安装单位： 机电安装队
1、必须有完整的安装设计布置图。2、必须经安装单位自查 后，将自查的报表上交，经职能部门检查合格后方可使用。 绞车安装必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求。 2、砼标号C20。3、基础内均匀打9根（22*2000）锚杆，外露 基础 800mm，锚杆上口用锚片链接成整体。4、养护时间为5天，浇灌 后5—6天方可安装。
无极 绳绞 车
张紧装置必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求。 张紧 2、砼标号C20。3、基础内均匀打6根（22*2000）锚杆，外露 基础 装置 500mm，锚杆上口用锚片链接成整体。4、养护时间为5天，浇灌 后5—6天方可安装。
回头 滑轮 装置
回头轮装置必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求 。2、砼标号C20。3、32B工字钢长度比巷道宽度小200。4、打 12根（22*2500）锚杆，分6组用12厚作压板分别打在生根梁两、600、900）。5、养护时间为5天，浇灌后5—6天方可 安装。
现场验收情 况和整改意 见
参加验收人 员签字
备注： 1、无极绳绞车安装前必须在施工措施中附布置图，与措施一并审批； 2、无极绳绞车安装完毕后，必须经施工单位试车自查，确认无问题后，现场填写该表，经单位 负责人或单位机电负责人签字后，报职能部门申请验收； 3、职能部门现场验收时，对照该表，发现不合格的问题，按照500元/条进行处罚。
使用地点: 验收时间： 名称 项目 检查内容 验收情况 南三11-2轨道上山 安装单位： 机电安装队
1、必须有完整的安装设计布置图。2、必须经安装单位自查 后，将自查的报表上交，经职能部门检查合格后方可使用。 绞车安装必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求。 2、砼标号C20。3、基础内均匀打9根（22*2000）锚杆，外露 基础 800mm，锚杆上口用锚片链接成整体。4、养护时间为5天，浇灌 后5—6天方可安装。
无极 绳绞 车
张紧装置必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求。 张紧 2、砼标号C20。3、基础内均匀打6根（22*2000）锚杆，外露 基础 装置 500mm，锚杆上口用锚片链接成整体。4、养护时间为5天，浇灌 后5—6天方可安装。
回头 滑轮 装置
回头轮装置必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求 。2、砼标号C20。3、32B工字钢长度比巷道宽度小200。4、打 12根（22*2500）锚杆，分6组用12厚作压板分别打在生根梁两、600、900）。5、养护时间为5天，浇灌后5—6天方可 安装。
现场验收情 况和整改意 见
参加验收人 员签字
备注： 1、无极绳绞车安装前必须在施工措施中附布置图，与措施一并审批； 2、无极绳绞车安装完毕后，必须经施工单位试车自查，确认无问题后，现场填写该表，经单位 负责人或单位机电负责人签字后，报职能部门申请验收； 3、职能部门现场验收时，对照该表，发现不合格的问题，按照500元/条进行处罚。
小绞车、调度绞车安装验收表
小绞车安装验收单
绞车型号Biblioteka 绞车编号安装地点安装单位
安装日期
验收日期
验收标准
验收结论
基础台必须硬化找平，基础固定牢固，各地脚采用双螺母固定。
地脚使用Φ18mm×1800mm固定锚杆，锚杆长度不低于1800mm，锚固深 度不低于1600mm。 安全设施齐全可靠，绞车及电控设备完好，卫生清洁，现场悬挂绞车 性能牌板。 主勾头钢丝绳叉接必须有绳皮，保险绳与主绳连接应采用扠接，扠接 长度不少于4.5个捻距且不小于300mm。 钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳最外层距 离滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径，钢丝绳在滚筒上缠绕应整齐无爬 绳现象。 必须使用双股生根绳（保险绳）将绞车底座与生根地锚连接，生根绳 规格不低于提升绳，绳头插接后张紧。
绞车安装固定应平稳牢固，钢丝绳运行与斜巷轨道中线一致。
绞车上下车场摘挂钩地点必须安装钢丝绳钩头悬挂装置，小绞车滚筒 前必须安装钢丝绳防跑偏装置。
绞车钢丝绳型号的选用必须与绞车型号相匹配，钢丝绳无锈蚀、无断 丝现象，钢丝绳经缩率不超限、不扭接。
制动装置动作灵活、可靠，闸轮表面无油渍。
开关上架管理，各种标志牌填写齐全，开关整定值符合要求，无失爆 现象
保险绳地脚标准与绞车地脚标准一致，生根地锚安装角度略有倾斜。 验收情况
服务时间在3个月以下的调度绞车可采用四压两戗，戗柱与顶板夹角 为：60°～75°，压车柱应连锁可靠。
信号系统齐全可靠，信号电铃、按钮必须使用一体化牌板并固定在信 号硐室内的巷帮上。
机头、机尾处必须安设语音声光报警装置，悬挂于巷道中上部，并与 绞车信号电铃进行连锁。
安装单位人员签字：
验收人员签字：
绞车型号Biblioteka 绞车编号安装地点安装单位
安装日期
验收日期
验收标准
验收结论
基础台必须硬化找平，基础固定牢固，各地脚采用双螺母固定。
地脚使用Φ18mm×1800mm固定锚杆，锚杆长度不低于1800mm，锚固深 度不低于1600mm。 安全设施齐全可靠，绞车及电控设备完好，卫生清洁，现场悬挂绞车 性能牌板。 主勾头钢丝绳叉接必须有绳皮，保险绳与主绳连接应采用扠接，扠接 长度不少于4.5个捻距且不小于300mm。 钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳最外层距 离滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径，钢丝绳在滚筒上缠绕应整齐无爬 绳现象。 必须使用双股生根绳（保险绳）将绞车底座与生根地锚连接，生根绳 规格不低于提升绳，绳头插接后张紧。
绞车安装固定应平稳牢固，钢丝绳运行与斜巷轨道中线一致。
绞车上下车场摘挂钩地点必须安装钢丝绳钩头悬挂装置，小绞车滚筒 前必须安装钢丝绳防跑偏装置。
绞车钢丝绳型号的选用必须与绞车型号相匹配，钢丝绳无锈蚀、无断 丝现象，钢丝绳经缩率不超限、不扭接。
制动装置动作灵活、可靠，闸轮表面无油渍。
开关上架管理，各种标志牌填写齐全，开关整定值符合要求，无失爆 现象
保险绳地脚标准与绞车地脚标准一致，生根地锚安装角度略有倾斜。 验收情况
服务时间在3个月以下的调度绞车可采用四压两戗，戗柱与顶板夹角 为：60°～75°，压车柱应连锁可靠。
信号系统齐全可靠，信号电铃、按钮必须使用一体化牌板并固定在信 号硐室内的巷帮上。
机头、机尾处必须安设语音声光报警装置，悬挂于巷道中上部，并与 绞车信号电铃进行连锁。
安装单位人员签字：
验收人员签字：
井下绞车安装验收表
井下绞车安装验收表绞车型号绞车编号安装单位安装地点验收时间序号验收项目验收内容及标准验收意见验收人签字备注一硐室1 硐室尺寸应满足设备安装、安全距离、检修、吊装的要求。
2 轨道侧向安装布置的绞车外边缘距离轨道外侧＞400mm的安全距离。
3 绞车硐室围岩应相对稳定，否则应进行硐室支护；支护应采用不燃性材料。
4 上下车场变坡点处信号硐室尺寸不得小于 1× 1.2 × 1.8 m。
二巷道及轨道5 断面应满足日常较大尺寸设备、材料的运输、安全设施安装及相应的安全距离。
6 上下车场应水平布置，净长度应大于一列车长度的2倍。
7 巷道内轨道及道岔敷设质量应符合安全规程要求。
三设备8调度绞车整机完好，销、轴、护绳板、压绳板、离合器、制动器等小件齐全、可靠。
离合器、制动器有定位螺钉，施闸时角度合适（施闸时与水平呈15°夹角）。
9 电气设备整机完好，无失爆。
10 开关上架，小型电器上板。
11 电缆悬挂符合安全规程要求。
12固定使用六个月的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车，应作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。
四安装固定13使用25kw以下、斜巷角度小于15°、时间超过三个月的可使用锚杆锚固进＞行安装固定。
其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度、锚杆拉拔力应满足以下要求：地锚采用＞Ф16×1800㎜规格的锚杆4根，锚杆打入底板实体的深度＞1.5m，每条锚杆的拉拔力＞5吨。
打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度＞200㎜的混凝土基础台，绞车安装完毕双螺栓紧固后，露出的长度应为1—3丝。
14平巷经常移动的小绞车，（使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车），可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗，将绞车稳固，压戗柱应有防倒措施。
戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为65-75°；压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。
15正向安装布置的绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线一致，做到不垛绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐；偏向安装布置的绞车内外偏角应保证钢丝绳排列整齐。
调度绞车工程验收表
验收意见 科队长： 验收人员 签字 矿领导：
Hale Waihona Puke 华润联盛车家庄煤矿安装调度绞车验收单
验收日期： 年 月 日
工程名称 兴县车家庄煤矿安装调度绞车 工程量 工程说明 4 4 4 总工程量 计划工程量 土质类别 施工起止时间
1、用4根18*800高强度螺纹锚杆，并用两个螺母固定。 验收内容 2、绞车滚筒完好，使用直径18.5钢丝绳300m，缠绳整齐，压板、绳头、绳卡齐全可靠。 及工程量 3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不超过全行程的80％。 4、语音信号齐全可靠，使用远控操作，开关上架，有护绳板。
小绞车安装验收表
合计
100
验收实际得分
检查人员:
陪检人员:
验收结果 注：带“▲”项不符合要求，、工作面沿线每隔50米安装1个声光信号装置（一处不符合要求扣3 2 装置（20 分）。
6
分） 3、工作面上口绞车安装警示灯，有合格的警示牌（▲）。
5
4、五小电气张贴完好标志牌并填写正确，且上牌管理（一处不符合要 求扣1分）。
4
1、绞车各零部件完好，防护栏安装符合要求（一处不符合要求扣2分） 。
4
分）
5、设备接线工艺符合规定，电气设备无失爆（一处不符合要求扣2 分）；
4
6、消防器材齐全、合格；硐室内无积水，电气设备上方无淋水（一处 不符合要求扣2分）。
2
1、小绞车安装地点悬挂小绞车管理牌板，注明绞车型号、绞车编号等 内容（一处不符合要求扣2分）。
4
制度、牌 2、小绞车安装地点张挂小绞车司机岗位责任制及技术操作规程，内容 5 板及记录 完整无错误（一处不符合要求扣2分）。
6
2、钩头插接长度、钢丝绳卡数量符合规定（▲）。
5
绞车钢丝
绳、钩头 3、制动手把完好，刹紧后不过位（一处不符合要求扣2分）。
4
3
制作及绞 车安全设 4、工作面回收主、副绞车安装合格的电流表（一处不符合要求扣3分）
施（23 。
3
分） 5、绞车钢丝绳选型符合设计要求，钢丝绳与滚筒固定、绳头固定符合
要求，钢丝绳长度符合措施要求，绳头装有桃形环，钢丝绳断丝符合《 5
5绞车钢丝绳选型符合设计要求钢丝绳与滚筒固定绳头固定符合要求钢丝绳长度符合措施要求绳头装有桃形环钢丝绳断丝符合煤矿安全规程要求
小绞车安装验收表
申请单位：
验收时间：
绞车安装验收
绞车（回绞）安装验收表
安装单位 设备型号 项目 安装负责人 安装日期 其他安装人员 安装地点 验收标准 钢丝绳选型正确； 1 钢丝绳断丝、磨损不超限； 2 钢丝绳固定和编插符合国家标准； 3 绳卡安装符合规定； 4 齿条磨损不超标，保险装置可靠。 5 绞车基础、回绞压迎柱安装符合设计要求； 1 防止钢丝绳滑脱保险装置紧固有效； 2 各机构转动平稳，无异常响声； 3 制动器、离合器动作灵敏可靠。 4 供电系统完好、工作正常； 1 接触器、继电器、按钮触点良好； 2 仪表、照明、报警系统完好可靠； 3 控制、操纵装置动作灵敏可靠； 4 电气安全保护装置齐全可靠。 5 上下限位装置灵敏可靠； 1 安全标志、操作规程齐全 2 机运工区 验收结论 区长签字 存在问题
结构轮绳
传动Байду номын сангаас统
电气系统
安全装置 验收人员签字
技术员签字
绞车（回绞）安装验收表
安装单位 设备型号 项目 安装负责人 安装日期 其他安装人员 安装地点 验收标准 钢丝绳选型正确； 1 钢丝绳断丝、磨损不超限； 2 钢丝绳固定和编插符合国家标准； 3 绳卡安装符合规定； 4 齿条磨损不超标，保险装置可靠。 5 绞车基础、回绞压迎柱安装符合设计要求； 1 防止钢丝绳滑脱保险装置紧固有效； 2 各机构转动平稳，无异常响声； 3 制动器、离合器动作灵敏可靠。 4 供电系统完好、工作正常； 1 接触器、继电器、按钮触点良好； 2 仪表、照明、报警系统完好可靠； 3 控制、操纵装置动作灵敏可靠； 4 电气安全保护装置齐全可靠。 5 上下限位装置灵敏可靠； 1 安全标志、操作规程齐全 2 机运工区 验收结论 区长签字 存在问题
结构轮绳
传动系统
电气系统
安全装置 验收人员签字
技术员签字
安装单位 设备型号 项目 安装负责人 安装日期 其他安装人员 安装地点 验收标准 钢丝绳选型正确； 1 钢丝绳断丝、磨损不超限； 2 钢丝绳固定和编插符合国家标准； 3 绳卡安装符合规定； 4 齿条磨损不超标，保险装置可靠。 5 绞车基础、回绞压迎柱安装符合设计要求； 1 防止钢丝绳滑脱保险装置紧固有效； 2 各机构转动平稳，无异常响声； 3 制动器、离合器动作灵敏可靠。 4 供电系统完好、工作正常； 1 接触器、继电器、按钮触点良好； 2 仪表、照明、报警系统完好可靠； 3 控制、操纵装置动作灵敏可靠； 4 电气安全保护装置齐全可靠。 5 上下限位装置灵敏可靠； 1 安全标志、操作规程齐全 2 机运工区 验收结论 区长签字 存在问题
结构轮绳
传动Байду номын сангаас统
电气系统
安全装置 验收人员签字
技术员签字
绞车（回绞）安装验收表
安装单位 设备型号 项目 安装负责人 安装日期 其他安装人员 安装地点 验收标准 钢丝绳选型正确； 1 钢丝绳断丝、磨损不超限； 2 钢丝绳固定和编插符合国家标准； 3 绳卡安装符合规定； 4 齿条磨损不超标，保险装置可靠。 5 绞车基础、回绞压迎柱安装符合设计要求； 1 防止钢丝绳滑脱保险装置紧固有效； 2 各机构转动平稳，无异常响声； 3 制动器、离合器动作灵敏可靠。 4 供电系统完好、工作正常； 1 接触器、继电器、按钮触点良好； 2 仪表、照明、报警系统完好可靠； 3 控制、操纵装置动作灵敏可靠； 4 电气安全保护装置齐全可靠。 5 上下限位装置灵敏可靠； 1 安全标志、操作规程齐全 2 机运工区 验收结论 区长签字 存在问题
结构轮绳
传动系统
电气系统
安全装置 验收人员签字
技术员签字
05斜井提升绞车安装标准
第 144 页
斜井提升绞车安装标准
单位： 项目 11、制度齐全： ⑴要害场所管理制度 ⑵岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度 ⑶交接班制度 ⑷领导干部上岗制度 ⑸操作规程 ⑹安全保护装臵日检查试验制度 ⑺设备定期检修制度 ⑻设备巡回检查制度 12、记录齐全整洁： 四、其它 ⑴日维护检查记录 ⑵电气保护日检查试验记录 ⑶钢丝绳日检记录 ⑷交接班、运转日志记录 ⑸领导干部上岗记录 ⑹外来人员登记记录 ⑺提升系统事故记录 ⑻设备检修记录 ⑼钢丝绳试验、更换记录 13、图纸齐全，准确： ⑴制动系统图 现场检查 查阅资料 一处不合格扣1分 现场检查 查阅资料 一处不合格扣1分 现场检查 查阅资料 一处不合格扣1分 地点： 标准及要求 得分： 结论： 检查方法 年 月 日 标准分 评分标准
高压换向 3、安装位臵通风良好。 器
4、换向器要找平找正，螺栓固定牢靠。 5、主触点接触面光滑无氧化现象。
第 142 页
斜井提升绞车安装标准
单位： 项目 地点： 标准及要求 1、安装距离司机台较远，盘与墙壁之间留有足够间距。 2、磁力站控制盘垂直安装，不得后倾，垂直误差不应超过2/1000，继电器盘与接触器盘应间隔10转子磁力 20mm.。 3、控制盘超平找证，盘后用角铁与墙壁固定。 站 4、电缆头及芯线的排列，要不遮盖盘面，整齐美观，便于检修。 5、交流接触器动作灵活，固定良好，线圈绝缘电阻不应小于1兆欧。 转子电阻 1、转子电阻箱规格、数量、瓷瓶绝缘子无损坏，电阻片无断裂。 箱 2、转子电阻箱安放在转子磁力站附近通风良好的地方。 1、减速器安装必须符合标准。 传动系统 2、减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。 3、减速器联轴节安装的允许偏差和检验方法应合格标准要求。 三、 安装 质量 1、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。 2、闸瓦的平均摩擦半径Rp必须等于或略大于设计的摩擦半径。 3、各制动器缸的对称中心在铅垂内的重合度严禁超过3mm。 制动系统 4、同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面距离h允许偏差不大于±0.5mm。 5、同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。 6、制动器支架端面与制动盘中心的平行度不超过0.2mm。 7、闸瓦间隙不超过2mm。 8、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。 1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口 必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。 液压站 2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时不漏油。 3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。 4、制动手把在全制动位臵时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须低于0.5Mpa。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 一项不合格扣1分 5 现场检查 一处不合格扣1分 5 现场检查 现场检查 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 不合格扣1分 不合格扣2分 5 5 现场检查 一处不合格扣1分 5 得分： 结论： 检查方法 年 月 日 标准分 评分标准
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运行检查
20
制动盘不得有裂纹和油污。
外观检查
21
制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。
运行检查
22
减速器
固定可靠，无裂纹变形。
外观检查
23
转动部位的结合面油迹檫尽后应5min不见油，30min不成滴。
副斜井绞车安装验收表
序号
验收项目
验收方法
验收
结果
24
液压站
制动手把在全制动位置时，直流毫安表应接近于0mA，最大值不大于10mA；制动油缸残压应低于0.5MPa。
用塞尺检查
7
主轴轴承不漏油。
外观检查
8
主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
检查性能测试报告
9
滚筒
滚筒的螺栓、键等组合连接件必须紧固，轮毂与轴配合严密、不松动。
检查施工记录
10
滚筒的焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷。
外观检查
11
筒壳与轮毂安装处的螺栓连接处应均匀，不应有间隙，其余结合面间隙不应大于0.5mm。
观察检查
25
制动手把从松闸到全制动过程，电液调压装置的电流应线性变化。
26
液压站不得漏油。
外观检查
27
天轮
有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动；无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔。
外观检查
28
天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。
29
导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动。
操作检查
15
游动滚筒在离合器脱开位置应无阻滞现象，润滑良好，转动灵活。
盘动滚筒检查
16
制动器
闸瓦与制动盘的接触面积不小于闸瓦面积的60%。
外观检查
实测检查
17
同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。
18
松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
19
紧急制动从开始制动到闸瓦接触闸盘行程时间不超过0.3S。
副斜井绞车安装验收表
序号
验收项目
验收方法
验收
结果
1
基础
设备基础表面无油污、积水、泥土。
外观检查
2
基础螺栓的螺纹、螺母完好，螺母紧固后，螺栓外露1—5个螺距。
电气
部分
电气设备安装符合设计要求。
对照设计检查
4
设备接地电阻符合要求，接地不松动。
检查施工记录和外观检查
5
电缆线路敷设整齐。
外观检查
6
主轴
轴承座与底座紧密接触，不加垫片。
观察检查
30
钢丝绳
钢丝绳安全性能符合要求。
查合格证和性能报告
31
无扭曲、变形；断丝和直径不超规定。
外观检查
32
钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
33
钢丝绳在滚筒上不少于3圈。
34
辅助
装置
各仪表供电电压符合规定，允许±15％范围；各仪表紧固件不松动；各仪表接线可靠、牢固。
观察检查或用0.25Kg手锤敲击检查
12
衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触密实、牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。
用手锤敲击听音或观察检查
13
滚筒的出绳孔不应有棱角或毛刺。
观察检查
14
调绳离合器
调绳装置齿轮啮合良好；手动调绳装置离合器和转动部分应灵活，蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固，不应有松动现象。
观察检查
35
旋转编码器的中心线应与主轴中心同心。
36
深度指示器安装时传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部位灵活、可靠。
盘车检查或检查施工记录
37
深度指示器指针行程应大于全行程的2/3，指针移动平稳，不与指针板相碰。
观察检查
38
润滑油泵、阀组、润滑油管和油箱安装应不漏油，运转正常，管路排列整齐，管路安装不影响设备维护保养，进回油管颜色应正确。
外观检查
39
各手把、脚踏板灵活、可靠。
运行检查
40
安全保护装置
过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、松绳保护、减速功能保护、错向运行保护等各类保护装置安全、可靠。
检查试运行记录或手动试验
41
装设可靠的位置指示器、减速声光信号装置。
42
必须装设机械制动和电气制动。
矿方验收人：
集团公司验收人：
20
制动盘不得有裂纹和油污。
外观检查
21
制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。
运行检查
22
减速器
固定可靠，无裂纹变形。
外观检查
23
转动部位的结合面油迹檫尽后应5min不见油，30min不成滴。
副斜井绞车安装验收表
序号
验收项目
验收方法
验收
结果
24
液压站
制动手把在全制动位置时，直流毫安表应接近于0mA，最大值不大于10mA；制动油缸残压应低于0.5MPa。
用塞尺检查
7
主轴轴承不漏油。
外观检查
8
主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
检查性能测试报告
9
滚筒
滚筒的螺栓、键等组合连接件必须紧固，轮毂与轴配合严密、不松动。
检查施工记录
10
滚筒的焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷。
外观检查
11
筒壳与轮毂安装处的螺栓连接处应均匀，不应有间隙，其余结合面间隙不应大于0.5mm。
观察检查
25
制动手把从松闸到全制动过程，电液调压装置的电流应线性变化。
26
液压站不得漏油。
外观检查
27
天轮
有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动；无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔。
外观检查
28
天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。
29
导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动。
操作检查
15
游动滚筒在离合器脱开位置应无阻滞现象，润滑良好，转动灵活。
盘动滚筒检查
16
制动器
闸瓦与制动盘的接触面积不小于闸瓦面积的60%。
外观检查
实测检查
17
同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。
18
松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
19
紧急制动从开始制动到闸瓦接触闸盘行程时间不超过0.3S。
副斜井绞车安装验收表
序号
验收项目
验收方法
验收
结果
1
基础
设备基础表面无油污、积水、泥土。
外观检查
2
基础螺栓的螺纹、螺母完好，螺母紧固后，螺栓外露1—5个螺距。
电气
部分
电气设备安装符合设计要求。
对照设计检查
4
设备接地电阻符合要求，接地不松动。
检查施工记录和外观检查
5
电缆线路敷设整齐。
外观检查
6
主轴
轴承座与底座紧密接触，不加垫片。
观察检查
30
钢丝绳
钢丝绳安全性能符合要求。
查合格证和性能报告
31
无扭曲、变形；断丝和直径不超规定。
外观检查
32
钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
33
钢丝绳在滚筒上不少于3圈。
34
辅助
装置
各仪表供电电压符合规定，允许±15％范围；各仪表紧固件不松动；各仪表接线可靠、牢固。
观察检查或用0.25Kg手锤敲击检查
12
衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触密实、牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。
用手锤敲击听音或观察检查
13
滚筒的出绳孔不应有棱角或毛刺。
观察检查
14
调绳离合器
调绳装置齿轮啮合良好；手动调绳装置离合器和转动部分应灵活，蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固，不应有松动现象。
观察检查
35
旋转编码器的中心线应与主轴中心同心。
36
深度指示器安装时传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部位灵活、可靠。
盘车检查或检查施工记录
37
深度指示器指针行程应大于全行程的2/3，指针移动平稳，不与指针板相碰。
观察检查
38
润滑油泵、阀组、润滑油管和油箱安装应不漏油，运转正常，管路排列整齐，管路安装不影响设备维护保养，进回油管颜色应正确。
外观检查
39
各手把、脚踏板灵活、可靠。
运行检查
40
安全保护装置
过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、松绳保护、减速功能保护、错向运行保护等各类保护装置安全、可靠。
检查试运行记录或手动试验
41
装设可靠的位置指示器、减速声光信号装置。
42
必须装设机械制动和电气制动。
矿方验收人：
集团公司验收人：