关于液氨储存与使用安全方面的几个问题
液氨储存使用安全要求
液氨储存使用安全要求液氨是一种有毒的化学品，它具有刺激眼睛、皮肤、呼吸道等不良影响，对于人体健康及周围环境都带来很大的危害。
在液氨的储存和使用过程中，必须遵守严格的安全操作要求，以确保人身安全和安全生产。
本文将介绍液氨储存使用的安全要求。
1.储存安全要求1.1 储罐的设计及选用储存液氨的罐体应设计合理、结构完整，按照相关标准施工，密封性能好、耐腐蚀，具有防爆、防潮、防静电等性能。
1.2 储罐的设施必须设立液位报警器、液位表和灭火设施，确保液氨罐内的安全性。
1.3 储罐与场地液氨罐体应和场地之间要有一定的间隔，避免发生事故时对周围环境和人员的危害。
1.4 储存液氨的数量储存液氨的数量应控制在规定范围内，不得滥用或过量使用。
2.使用安全要求2.1 操作人员的安全要求涉及到液氨的操作都需要经过严格的培训和认证，未经正规培训认证的人员不得擅自进行液氨的操作。
2.2 使用设备的安全要求液氨操作的设备必须进行检查和维护，并配备有效的安全防护措施，如安全防爆装置，以确保设备使用的安全性。
2.3 操作环境的安全要求在操作液氨的过程中，必须保证操作环境的通风良好，保持室内空气流通，以便及时排出有害气体和检测液氨的浓度。
2.4 预防和应对意外事故必须对液氨的使用、储存和运输，做好预防措施和应急措施，如在场内设立安全监测控制室、保持合理逃生通道等，以避免人员伤害和设备损失。
总的来说，对于液氨的储存和使用，必须严格遵守安全操作要求，切勿铤而走险，做到“安全第一、预防为主、防范抢救相结合”的原则。
最重要的是，对于不懂或不熟悉液氨的操作人员，必须进行培训和认证，以确保人身安全和安全生产。
液氨储存使用场所安全
液氨储存使用场所安全液氨是一种常见的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻和化肥等领域。
然而，液氨的储存和使用涉及很多安全风险，必须严格按照安全规范进行管理。
本文将从液氨的储存、使用场所的安全措施以及事故处理等方面来探讨液氨的安全问题。
一、液氨储存的安全要求2.储存场所：液氨储存场所应选择远离居民区、工业区等重要区域，避免火灾和爆炸风险。
储存设备应设在单独的区域，周围应设有安全防护措施，如围栏、防撞墙等。
同时，应定期检查储存场所和储罐的完整性，以确保不会发生泄漏和其他危险。
3.泄漏处理：液氨泄漏是一种常见的事故，处理不当可能会造成严重的伤害和环境污染。
一旦发生泄漏，应迅速采取措施，如关闭阀门、切断电源，并通知相关人员撤离现场。
泄漏的液氨应用适当的方法迅速处理，避免进入排水系统和其他敏感区域。
二、液氨使用场所的安全措施1.防护措施：在液氨使用场所，工作人员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、防毒面具、防滑鞋等。
同时，使用场所应设有安全防护措施，如通风系统、抓地力好的地面、紧急防护设备等。
2.火灾防护：液氨是易燃易爆气体，应采取措施预防火灾事故的发生。
使用场所必须远离火源，禁止吸烟、明火和静电积聚。
等液氨使用完毕后，应严格关闭相关设备，避免泄漏和火灾的发生。
3.紧急处置措施：液氨使用场所应设置安全出口，并制定响应计划和紧急处置措施。
工作人员应接受相应的培训，掌握液氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急处置方法。
同时，应备有相应的灭火器具，便于及时控制小规模火灾。
三、液氨事故处理1.报警和撤离：一旦液氨事故发生，工作人员应立即向相关单位报警，并迅速采取适当的措施撤离现场。
在撤离过程中，应注意自身安全，避免混入泄漏区域和烟雾中。
2.封锁和隔离：在液氨事故现场，应迅速封锁泄漏源，隔离危险区域，并采取措施防止事故的扩散。
同时，应通知相关部门和人员，调度专业人员进行事故处理。
3.事故处理：液氨事故的处理需要由专业的应急救援队伍进行，切勿擅自处理。
液氨使用与储存安全技术规范
液氨使用与储存安全技术规范液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、电子、医药等领域。
液氨具有强烈的腐蚀性和毒性，因此在使用和储存过程中需要特别注意安全。
以下是液氨使用与储存的安全技术规范。
1.储存容器选择和设计储存容器应选择具有耐压和耐腐蚀能力的材料，例如碳钢、不锈钢等。
容器应经过安全检测合格，并按照规范进行设计，确保其在压力和温度变化时能够安全运行。
2.储存条件控制液氨应储存在密闭、通风良好的库房中，远离热源和火源。
库房内应安装氨气检测器，并保持通风良好，以防止氨气积聚和泄漏。
3.液氨泄漏应急处理液氨泄漏时，应立即采取应急措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、迅速撤离泄漏区域等。
同时，应戴上防护装备，使用专用器材进行泄漏源的堵塞或封闭，以防止泄漏扩散。
4.储存容器维护和检修定期对储存容器进行检修和维护，确保其可靠性和安全性。
容器内部的积烟灰、油渍等应定期清理，防止腐蚀。
5.安全标识和警示标志在液氨储存区域设置明显的安全标识和警示标志，包括液氨危险警示标志、禁止吸烟标志、禁止明火标志等。
同时，应定期对这些标识进行检查和维护。
1.液氨接收和储存液氨接收时，应确认气源的安全性并检查接收设备的完好性。
接收过程中要注意防护装备的使用，并确保液氨储存容器的安全液位。
2.液氨供应管道和设备液氨供应管道和设备应进行严密的安全检查，并定期进行维护。
管道和设备的连接应采取可靠的阀门和接头，以防止泄漏。
3.液氨使用场所的安全措施液氨使用场所应设有合适的通风设备，以保持室内空气流通，并防止氨气浓度过高。
场所内应配备足够数量和种类的防护装备，并向员工进行培训和安全教育。
4.使用规范和操作规程制定液氨使用规范和操作规程，明确液氨的使用方法、操作要求和事故应急处理流程。
员工应接受相关培训，并熟悉操作规程。
5.危险源的隔离与防护液氨使用场所应设置明显的危险区域隔离标志，并采取相应的防护措施，如防护栏杆、防护网等，以防止非授权人员进入危险区域。
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题2011-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅本文来自：国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。
推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。
一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。
存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。
同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。
安装在下面比较适宜。
通过查阅GB50493-20093.0.1第.45.2.2第56.1.26.1.3不小于0.5m左右，（(试行)》第三十九条液氨储罐组或储罐区四周应设高度不小于1.0m的不燃烧实体，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。
0.6m，但考虑到部分企业的实际情况，液氨在夏季需做好降温防晒措施，很多企业未设地下排水系统，夏季冷却水直接流在罐区内，同样由于考虑到发生火灾时消防水的排放问题，将液氨储罐的围堰设成1.0～2.2m。
三、防爆电机的设置由于液氨挥发后的氨蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
所以在液氨储存使用现场须使用防爆电器设备。
考虑到部分液氨使用企业主要是用在氨制冷系统。
GB50072-2010《冷库设计规范》里只有第9.01条提及“氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶”。
液氨的使用与储存常识大全
液氨的使用与储存常识大全液氨是一种常用的化学品，在很多工业领域都有广泛的应用。
下面是关于液氨的使用和储存常识的详细介绍。
一、液氨的基本性质和用途液氨（NH3）是无色、有刺激性气味的气体，在常温下被压缩成液体形式。
液氨具有很高的蒸发热，因此常用于制冷和冷冻过程中。
同时，液氨也用作合成化学品的原料，例如硝酸、尿素等。
二、液氨的安全性1.液氨是一种高压气体，因此在使用和储存液氨时必须采取适当的防护措施，避免气体泄漏和爆炸。
2.液氨具有刺激性气味，容易引起呼吸道不适和眼睛刺激。
在接触液氨后，应立即远离并用清水冲洗受影响的区域。
3.液氨在空气中的爆炸限度为15%到28%。
因此，必须在通风条件下使用液氨，并远离火源和易燃物。
4.液氨的冷却效果很大，接触液氨可能导致组织冻伤。
在接触液氨时必须戴上适当的防护手套和护目镜。
三、液氨的使用常识1.在使用液氨之前，必须对设备进行检查，确保设备完整无损。
2.使用液氨时，应注意操作环境的通风情况，并及时清理氨气泄漏。
3.做好防护措施，穿戴适当的防护服、手套、面罩等。
4.液氨的存放容器应保持完整，有管道连接并储存于通风良好的地方。
5.液氨在储存和使用过程中应避免与氧化剂和可燃物混合，以免引发火灾或爆炸。
四、液氨的储存常识1.液氨的储存容器应是经过专门设计和检验的。
常见的液氨储存容器有钢瓶和液氨储罐。
2.液氨储存容器应放置在通风良好的区域，并远离火源和可燃物。
3.储存容器应定期检查、保养和维修，确保其安全性能。
4.液氨储罐的存储压力、温度和站内装置需要符合相关标准和规范。
5.储存液氨的场所应设有警示标识，并配备适当的泄漏监测和报警设备。
总结：液氨是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产过程。
在使用和储存液氨时，必须注意安全性和防护措施，以防止事故发生。
只有正确使用和储存液氨，才能确保工作场所的安全。
液氨储存与使用安全技术规范
液氨储存与使用安全技术规范液氨是一种常见的工业气体，广泛应用于化学、制药、冶金等行业。
然而，液氨具有强烈的腐蚀性和高度易燃性，因此液氨的储存和使用需要严格遵循安全技术规范。
下面是液氨储存与使用安全技术规范的相关内容。
1.储存场所选择与布局：液氨储存场所应该远离易燃物、易爆物和氧化剂等危险品。
储存场所应该设有防火墙、通风设备和泄漏控制系统，并配备泄漏侦测器和报警装置。
储存液氨的容器应该位于开放空地，防止泄漏氨气积聚在封闭空间中。
2.容器选择与安装：储存液氨的容器应该选择具有高强度和抗腐蚀能力的材料，如碳钢或不锈钢。
容器安装应该符合相关的安装标准和要求，并定期进行检查和维护。
容器应该设有压力表、温度计和安全阀等装置，保证容器内部压力和温度在安全范围内。
3.密封措施与泄漏控制：液氨容器应该设有严密的密封装置，避免氨气泄漏。
液氨泄漏可能会导致火灾和爆炸，因此应该配备泄漏控制系统，包括泄漏侦测器、紧急切断装置和泄漏报警系统。
一旦发生泄漏，应立即采取措施进行封堵，并及时报警并疏散周围人员。
4.存储条件和操作规程：液氨的储存条件应该符合标准规定的要求，包括存放温度、环境湿度和通风要求等。
操作人员应该熟悉液氨的特性和安全操作规程，禁止随意破损容器和擅自改变操作条件。
储存场所应该配备必要的安全设施和应急设备，如消防器材和急救设备等。
1.使用场所准备：使用液氨的场所应该清洁明亮，远离易燃物、易爆物和氧化剂等危险品。
场所应该有足够的通风设备，避免液氨浓度过高。
使用液氨的场所应该设置禁止吸烟和明火的标志，并严禁无关人员进入。
2.使用设备和工具：使用液氨的设备和工具应该符合标准规定的要求，并经过定期的检测和维护。
液氨泄漏时，使用设备和工具应该具备防腐蚀和防火的性能，以确保操作人员的安全。
3.操作规程和防护措施：操作人员应该具备液氨的专业知识和安全操作技能，并遵循相关的操作规程。
使用液氨时，应穿戴符合标准规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服和防护手套等。
液氨使用管理措施
液氨使用管理措施液氨使用管理措施1. 引言液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，广泛用于工业生产中的制冷、冷冻和其他化学工艺。
由于液氨具有潜在的危险性，使用和管理液氨需要严格的措施和安全操作。
本文将介绍液氨使用的管理措施，以确保工作场所的安全性。
2. 储存液氨液氨的储存是确保使用安全的重要环节，以下是储存液氨的管理措施：- 储罐选择：选择符合国家相关标准的液氨储罐，确保其结构稳固、耐腐蚀，并具备防爆、防火和泄漏的能力。
- 储罐布局：储罐应远离明火、高温区域，且与其他易燃、易爆物品保持一定的距离。
储罐周围应有充足的通风系统，以减少液氨积聚和泄漏的风险。
- 定期检查：定期对储罐进行外观和内部检查，确保其完好无损。
同时，定期检查液氨的储存温度和压力，确保在安全范围内。
- 安全设备：储罐应装备液位、温度和压力监测装置，并配备报警系统，以及泄露探测装置和泄漏应急喷淋设施，以便在泄漏事故发生时能够及时采取应对措施。
3. 液氨使用操作液氨的使用过程中需要采取一系列的操作措施，以确保操作人员的安全，以下是液氨使用的管理措施：- 培训教育：对于液氨使用人员，应进行必要的培训和教育，使其了解液氨的特性、危险性和相关操作规程，掌握正确的操作技能。
- 个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具、安全眼镜、化学防护服和防滑鞋等。
同时，应定期检查和更换防护装备，确保其有效性。
- 操作规程：严格按照操作规程进行液氨的使用，包括正确的开关阀门顺序、检查设备的完整性和可靠性，以及检查泄漏情况等。
- 废弃液氨处理：废弃液氨应按照相关法规和规程进行处理，防止对环境造成污染。
废弃液氨应集中储存并由专业公司进行处理。
4. 应急响应液氨泄漏事故是一种严重的应急情况，以下是液氨泄漏应急响应措施：- 疏散人员：在液氨泄漏事故中，首先要确保人员的安全。
应立即疏散人员，并远离泄漏源，进入安全区域。
- 报警和通知：发现液氨泄漏后，应立即向相关部门报警，并通知应急人员。
液氨使用安全管理制度
液氨使用安全管理制度
液氨是一种常见的工业化学品，在使用过程中需要严格遵守安全管理制度以确保人员和环境的安全。
1. 储存和运输安全：液氨以压力罐或储罐的形式储存，要定期检查储罐的完整性和泄漏情况，确保安全阀的正常工作。
运输液氨时，应选择合适的运输工具，并遵守相关运输规定。
2. 泄漏处理：发生液氨泄漏时要立即采取紧急措施，迅速停止泄漏源，切勿使用明火，利用合适的工具和设备进行泄漏物清除，以防止泄漏物蒸发或扩散。
3. 防护措施：在液氨操作区域内，人员应佩戴防护设备，如安全眼镜、防护手套、防护服等，以防止液氨对人体的直接接触。
操作区域应保持通风良好，以确保液氨浓度不会超过限定安全范围。
4. 紧急救援：进行液氨相关工作时，需要配备应急救援装备，并组织人员接受相关培训，以便在发生事故时能够迅速处理，并采取适当的紧急救援措施，包括报警、疏散、急救等。
5. 灭火设备：液氨具有易燃、易爆性质，应在操作区域内配置适量的灭火器材，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
6. 监测设备：在液氨使用区域内安装气体泄漏监测装置，以便及时发现泄漏情况并采取相应的措施。
7. 安全培训：必须定期组织液氨使用人员进行安全教育培训，使其熟悉液氨的性质、危害和预防措施，并学习应对事故和紧急情况的应急措施。
以上是液氨使用安全管理制度的基本要点，企业应根据自身情况制定更为详细的安全管理制度，并定期进行评估和修订，以确保液氨使用的安全性。
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关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题2011-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅本文来自：国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。
推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。
一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。
存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。
同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。
安装在下面比较适宜。
通过查阅GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》等相关标准规范以及与有关人员讨论，一致认为液氨储存和使用场所有毒气体泄漏报警器须安装在可能存在泄漏源的上方。
附3.0.1第.4条：同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设有毒气体检（探）测器。
5.2.2第5条：硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型检（探）测器。
6.1.2：检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。
6.1.3：检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。
二、液氨储罐区围堰的高度检查中发现部分企业存在液氨储罐区未设围堰、同一个企业两个液氨存储场所围堰高度不一致等现象，有的高度在0.3～0.6m左右，有的高度却大于1.2m甚至更高。
根据《石油化工企业设计防火规范GB50160－2008》第6.3.5防火堤及隔堤的设应符合下列规定：液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；相对应的条文说明解释其目的是：：（1）作为限界防止无关人员进入罐组；（2）防火堤较低，对少量泄漏的液化烃气体便于扩散；（3）一旦泄漏量较多，堤内必有部分液化烃积聚，可由堤内设的可燃气体浓度报警器报警，有利于及时发现，及时处理。
但根据《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》第三十九条液氨储罐组或储罐区四周应设高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。
防火堤的设应符合下列规定：1．防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
低温液氨储罐防火堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。
2．防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。
通过与相关人员的讨论，结合液氨本身的特性和部分企业的实际情况，原则上液氨储罐区设的围堰高度宜不高于0.6m，但考虑到部分企业的实际情况，液氨在夏季需做好降温防晒措施，很多企业未设地下排水系统，夏季冷却水直接流在罐区内，同样由于考虑到发生火灾时消防水的排放问题，将液氨储罐的围堰设成1.0～2.2m。
三、防爆电机的设置由于液氨挥发后的氨蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
所以在液氨储存使用现场须使用防爆电器设备。
考虑到部分液氨使用企业主要是用在氨制冷系统。
GB50072-2010《冷库设计规范》里只有第9.01条提及“氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶”。
GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》在5.8.2.3里专门谈及与防爆相关事项，但只要求电路开关采取全封闭型或安装在室外。
结合液氨泄漏后汽化成氨气的特性，个人认为对于氨制冷系统可以不设防爆电机，但事故排风机尽可能采用防爆型。
详情将在后续博客中单独列出。
四、液氨泄漏紧急切断阀液氨紧急切断阀：又称液氨气动紧急切断阀。
切断阀是管道自动化系统中的一种新型阀门，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。
具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。
可广泛地应用在天然气,液化气,液氨等工业生产部门。
气动液氨切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。
液氨液动紧急切断阀是新型的非腐蚀性管道工程的安全配套装。
具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。
主要用于紧急情况时能在较远的地点迅速关闭贮罐的出入口，安装在液化气.液氨与天燃气相关的管路上，与远距离手摇油泵（SB03-175型）配套使用，利用液压控制阀门开启-关闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，或高温使易熔合金熔化，而本阀油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起到安全保护作用.在管路安装多只紧急切断阀的情况下应该利用二只手摇油泵控制，其中一只油泵工作另一只油泵备用，防止油泵损坏本阀不能正常工作，每只紧急切断阀分别用一只（J23H-40P）针型阀控制。
五、万向装卸臂的使用液氨装卸软管液相管爆裂事故时有发生，为此国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）里面明确指出：推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
对于储存和使用量较大的企业或已构成重大危险源单位的企业，为强化设备本质安全，建议使用万向充装管道系统代替充装软管，尽可能避免或减少意外事故的发生。
扩展阅读：北京市液氨使用与储存安全管理导则北京市安全生产监督管理文件京安监发2011108号北京市安全生产监督管理局关于印发《北京市液氨使用与储存安全管理导则（试行）》的通知各区县、北京经济技术开发区安全监管局：今年以来，我市连续发生两起液氨泄漏事故，造成很大的财产损失和社会影响。
为进一步加强液氨储存、使用的安全管理，提高液氨从业单位的安全管理水平，我局组织制定了《北京市液氨使用与储存安全管理导则（试行）》（以下简称《导则》），现印发给你们，并就有关事项通知如下：一、要将《导则》发至辖区内所有液氨从业单位，要求企业认真组织学习，对照《导则》的有关要求，查找自身管理中存在的问题，切实规范人员、制度、设备和应急管理，提升安全技术措施，进一步加强液氨的安全管理。
二、要将《导则》中确定的各项标准要求作为企业安全生产标准化达标的基本条件，在标准化试运行期间逐步完善。
三、《导则》将于明年上升为地方标准，强制执行。
因此，各区县要加强对从业单位的检查和指导，督促企业加快整改，消除隐患，确保《导则》的有效实施，防范液氨事故的发生。
附件：《北京市液氨使用与储存安全管理导则（试行）》二一一年十二月二日（联系人：刘丽；联系电话：88011943）主题词：危险品通知北京市安全生产监督管理局办公室2011年12月2日印发附件：北京市液氨使用与储存安全管理导则（试行）1制定目的为加强液氨使用、储存、充装等环节的安全监督管理，预防液氨事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律、法规的要求，结合本市实际情况，制定本导则。
2适用范围本导则适用于本市从事液氨经营、使用的生产经营单位（以下简称企业）的安全监督管理。
本导则是现行国家标准、规范的补充，除执行本导则外，尚应符合国家现行的有关标准、规范。
3术语和定义3.1液氨：氨气或液态氨。
3.2液氨储存、装卸、使用场所：液氨钢瓶储存区和储罐区、装卸区、用氨厂房。
3.3液氨钢瓶储存区：储存若干个液氨钢瓶的相对独立区域，3包括液氨钢瓶储存仓库和棚库。
3.4液氨储罐区：由一个或若干个储存液氨的储罐组成的相对独立区域。
3.5用氨厂房：在工艺或系统中使用液氨及充装液氨的车间，包括氨制冷机房、充装间和用氨生产车间。
3.6危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，本导则中简称重大危险源。
3.7现场处置方案：针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。
3.8冷库库房：冷库建筑物主体及为其服务的楼梯间、电梯、穿堂等附属房间。
3.9氨制冷机房：氨制冷机器间和设备间的总称。
3.10氨制冷机器间：安装氨制冷压缩机的房间。
3.11设备间：安装氨制冷辅助设备的房间。
4一般要求4.1平面布置4.1.1液氨储存、装卸、使用场所应与生活、办公区分开布置。
4.1.2用氨厂房、液氨钢瓶储存仓库、液氨储罐区属于火灾危险性乙类场所，与建筑物的防火间距应分别符合《建筑设计防火规范》GB50016第3.4.1条、第3.5.2条、第4.2.1条的规定；液氨钢瓶储存仓库和用氨厂房的耐火等级不应低于二级。
4.2安全管理4.2.1人员管理（1）企业的主要负责人、安全生产管理人员应取得由市安全监管局颁发的危险化学品生产或经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格证书；特种作业人员应持证上岗；企业从业人员应当接受安全培训，未经安全培训合格的从业人员，不得上岗作业。
（2）企业应配备至少1名在班液氨岗位专职安全管理人员，负责液氨储存、装卸、使用场所的安全生产管理工作，专职安全管理人员应取得由市安全监管局颁发的危险化学品生产或经营单位安全生产管理人员安全资格证书；冷库企业的液氨岗位专职安全管理人员尚应具备“制冷设备维修工”三级（高级）及以上的职业资格。
4.2.2制度管理（1）企业应建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和相关操作规程，并严格落实。
（2）安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制度；安全生产例会制度；安全生产教育和培训制度；安全生产检查制度；设备设施安全管理制度；现场安全巡回检查制度；安全检维修制度；生产安全事故隐患排查治理制度；灭火器材、防护器材、劳保用品配备和管理制度；作业环境氨浓度检测制度；用电管理制度；动火作业安全管理制度；安全费用投入保障制度；安全生产奖励和惩罚制度；生产安全事故报告和调查处理制度。
（3）安全生产规章制度、安全操作规程至少每3年评审和修订一次，发生重大变更应及时修订。
4.2.3设备管理（1）企业应制定漏氨重点部位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位的检维修计划，并建立相应检维修记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。